NL8101355A - Werkwijze voor het repareren van een gasturbineschoep en een ter vervanging dienend schoepelement. - Google Patents
Werkwijze voor het repareren van een gasturbineschoep en een ter vervanging dienend schoepelement. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8101355A NL8101355A NL8101355A NL8101355A NL8101355A NL 8101355 A NL8101355 A NL 8101355A NL 8101355 A NL8101355 A NL 8101355A NL 8101355 A NL8101355 A NL 8101355A NL 8101355 A NL8101355 A NL 8101355A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- edge
- alignment
- blade
- chamber wall
- support profile
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
- B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
- B23P6/005—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only replacement pieces of a particular form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/005—Repairing methods or devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49318—Repairing or disassembling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49732—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching
- Y10T29/49734—Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching and removing damaged material
- Y10T29/49737—Metallurgically attaching preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
r p & c * ^ * W 2348-1120 Ned.
Werkwijze voor het repareren van een gasturbineschoep en een ter vervanging dienend schoepelement.
De uitvinding heeft betrekking op een lucht-gekoelde gasturbine-schoep en meer in het bijzonder op een verbeterde werkwijze voor het repareren van een dergelijke schoep in het gebied van haar randgedeelten, alsmede op een ter vervanging dienend schoepelement.
5 Het is gewenst een schoep, die versleten of beschadigd is tijdens de werking van de gasturbine, te repareren in plaats van deze te vervangen. Bijvoorbeeld heeft men ingezien dat een aanzienlijk gedeelte van dergelijke slijtage of beschadiging kan optreden aan de voorste rand-wand door een combinatie van gebeurtenissen zoals botsingen en thermische 10 scheurvorming, alsook aan de achterste randgedeelten, waar deze het gevolg kunnen zijn van thermische scheurvorming. Ofschoon reparatie van een dergelijke schoep uitgevoerd is door smeltlassen, heeft een dergelijke reparatiemethode haar beperkingen wegens vervormingen veroorzaakt door het wassen. Daarenboven heeft men in bepaalde gevallen nieuwe scheurvorming 15 in de reparatielassen moeten constateren.
Kortom een eerste vorm van de werkwijze verbonden met de onderhavige uitvinding heeft betrekking op de reparatie van een lucht-gekoelde gasturbineschoep omvattende een basis, een draagprofiel en daartussen een plateau, dat in het algemeen uitsteekt buiten het draagprofiel. Het draag-20 profiel strekt zich in longitudinale richting uit vanaf het plateau en bezit over de lengte van een koorde van elkaar verwijderde voorste en achterste randgedeelten, die verbonden zijn door concave en convexe zijwanden. Tenminste één van de randgedeelten bezit een randkamer, die zich in de lengterichting van het draagprofiel uitstrekt en koordegewijs 25 zich uitstrekt tot in het draagprofiel naar het andere randgedeelte. Een dergelijke koordegewijze uitstrekking is gericht naar een zich in de langsrichting uitstrekkende kamerwand. De werkwijze omvat de maatregelen, waarbij uit de schoep tenminste één schoepsegment verwijderd wordt, bevattende het randgedeelte, een deel van de kamerwand, bijvoorkeur 30 vlak, die verbonden is met en gekeerd is naar het randgedeelte, en een deel van het plateau, bij voorkeur vlak, dat verbonden is met en zich uitstrekt vanaf het randgedeelte en verbonden is met de kamerwand. Aldus wordt er voor de schoep op de oppervlakken, waar het schoepsegment verwijderd is, een eerste uitricht- en bindingsoppervlak verschaft. Dergelijke 35 oppervlakken, die bijvoorkeur elkaar snijdende vlakke oppervlakken zijn, 81 01 35 5 - 2 - . ' worden vervolgens schoongemaakt om eventuele oppervlakteoxiden en andere verontreinigingen te verwijderen. Voor het gebruik bij een dergelijke reparatiemethode, als vervanging voor een dergelijk schoepsegment, wordt een vervangingselement verschaft van nagenoeg hetzelfde type 5 materiaal en van een grootte en vorm, die past bij het verwijderde schoepsegment, waarbij het vervangingselement een tweede uitricht- en bindings-oppervlak omvat, dat past bij het eerste uitricht- en bindingsoppervlak, dat achterblijft op de schoep. Het eerste en het tweede uitricht- en bindingsoppervlak worden op één lijn geplaatst en het vervangingselement wordt 10 metallurgisch gebonden met de schoep op de plaatsings- en bindingsoppervlak-ken met behulp van een niet-smeltingsmethode. Aldus bevat het vervangingselement een longitudinaal gedeelte bestaande uit het randgedeelte en een deel van de kamerwand, en een voetgedeelte, dat bestaat uit het plateau.
De uitvinding zal hieronder aan de hand van de figuren weergegeven 15 in de bijgaande tekening nader worden toegelicht.
Figuur 1 geeft een aanzicht in perspectief van een lucht-gekoelde gasturbineschoep, waaronder een uitgetrokkên aanzicht van een vervangingselement; en figuur 2 geeft een doorsnede van een gedeeltè van de schoep van 20 figuur 1.
In de nu volgende beschrijving van de figuren van de tekening zijn gelijke verwijzingscijfers gebruikt voor het identificeren van dezelfde onderdelen. In de tekening omvat de schoep een basis 10, een draagpröfiel 12 en daartussen een plateau 14, dat in het algemeen uit-25 steekt voorbij het draagpröfiel. Het draagpröfiel 12, dat uitsteekt vanaf het plateau 14, omvat over de lengte van een koorde van elkaar verwijderde voorste en achterste randgedeelten 16 resp. 18, die onderling verbonden zijn door een concave en een convexe zijwand 20 resp. 22, die in het bijzonder in figuur 1 weergegeven zijn. Binnen in het draagpröfiel 12 30 zijn randkamers opgenomen, bijvoorbeeld een voorste randkamer 24 en een achterste randkamer 26. De voorste randkamer 24 is gescheiden van de rest van het inwendige van het draagpröfiel door de voorste randkamerwand 28.
Op soortgelijke wijze is de achterste randkamer 26 van de rest van het inwendige van het draagpröfiel gescheiden door een achterste randkamer-35 wand 30, hetgeen meer in het bijzonder in figuur 2 is weergegeven.
Tijdens het bedrijf van een dergelijke lucht-gekoelde gasturbineschoep kunnen slijtage, beschadiging, thermische scheurvorming enz., aan het voorste en het achterste randgedeelte van het draagpröfiel optreden.
81 01 355 * 3 * - 3 -
De onderhavige uitvinding, die gericht is op het repareren van een dergelijke beschadiging, zal hier worden beschreven in verband met de vervanging van het voorste randgedeelte, ofschoon het duidelijk zal zijn dat reparatie van het achterste randgedeelte op soortgelijke wijze kan 5 worden bewerkstelligd. Alleen of in combinatie met dereparatie van het voorste randgedeelte.
Ofschoon vervanging van de randgedeelten, zoals het voorste randgedeelte van een dergelijke schoep gepoogd is, hebben problemen die te maken hebben met de positieve uitrichting en oriëntatie van de vervangings-10 elementen een praktische toepassing van een dergelijke werkwijze uitgesloten. De onderhavige uitvinding echter verschaft wel een positieve uitrichting en oriëntatie van een vervangingselement door gebruikmaking van onbeschadigde gedeelten van de schoep: een gedeelte van de rand-kamerwand, zoals 28 voor de voorste rand en 30 voor de achterste rand, 15 en een gedeelte van het plateau 14 nabij de betreffende gerepareerd wordende rand ter verschaffing van een voetgedeelte voor een vervangingselement.
In overeenstemming met de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt uit de schoep een schoepsegment verwijderd, bijvoorbeeld 20 voor het in de tekening weergegeven voorste randgedeelte. Het segment bevat het randgedeelte, een deel van de naar het randgedeelte gekeerde kamerwand, -bijvoorbeeld de frontwand weergegeven bij 28b voor de voorste rand en een deel van het plateau 14 zoals weergegeven bij 14b, dat verbonden is met het betreffende randgedeelte en kamerwand. Onder ver-25 wijzing naar figuur 2 definieert de gestippelde lijn 32 de vrijwel vlakke oppervlakken van het uit het voorste randgedeelte verwijderde schoepsegment en definieert de gestippelde lijn 34 de nagenoeg vlakke oppervlakken van het uit het achterste randgedeelte verwijderde schoepsegment, één en ander in overeenstemming met de onderhavige uitvinding. Een dergelijk 30 schoepsegment kan worden verwijderd door materiaalverwijderingsmethoden zoals slijpen, mechanische bewerking, vonkverspaning, enz. Na een dergelijke verwijdering van een schoepsegment blijft over een inwendig deel van de kamerwand, bijvoorbeeld een achterste vlak deel van de kamerwand 28a, én een onderste oppervlak van het plateau, bijvoorbeeld 35 het nagenoeg vlakke oppervlak 14a, verbonden met een kamerwandgedeelte, bijvoorbeeld de wand 28a zoals weergegeven in figuur 1. Tezamen definiëren een dergelijke overblijvende kamerwandoppervlak en een plateau-oppervlak een eerste uitricht- en bindingsoppervlak op de schoep, achterblijvend na verwijdering van het schoepsegment. Na een dergelijke ver- 81 01 355 fc -· - 4 - wij dering wordt het uitricht- en bindingsoppervlak schoongemaakt om oppervlakoxiden en andere verontreinigingen te verwijderen, die achtergebleven zouden kunnen zijn na verwijdering van het schoepsegment, teneinde het uitvoeren van een metallurgische binding, zoals diffusiebinding 5 mogelijk te maken.
Een vervangingselement voor een dergelijk verwijderd schoepsegment, algemeen aangegeven in figuur 1 bij 36, wordt verkregen zoals door precisiegieten, onder gebruikmaking van het "verloren was" procédé, door het machinaal bewerken van een andere schoep, enz. en wordt op 10 geschikte wijze schoongemaakt teneinde het gereed te maken voor metallurgische binding. Een dergelijk vervangingselement is nagenoeg van hetzelfde type materiaal en van een grootte en vorm, die past bij het verwijderde schoepsegment, bijvoorbeeld zoals weergegeven in figuur 1.
Het voorste randvervangingselement 36 omvat een longitudinaal gedeelte 15 begrensd door een vervangings-voorste-randgedeelte 16 en een vervangings-kamerfrontwandgedeelte 28b en een voetgedeelte bevattende een vervangings-bovenste-plateaugedeelte 14b. Het inwendige oppervlak 17 van het voorste randgedeelte 16 is verbonden met oppervlak 29 van de wand 28 en definiëren tezamen wanden van de randkamer 24. De vrijwel vlakke opper-20 vlakken van gedeelten 14b en 28b definiëren tezamen een tweede uitrichten bindingsoppervlak, dat past bij het eerste uitricht- en bindingsoppervlak, begrensd door vrijwel platte oppervlakken 14a en 28a.
In overeenstemming met de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt het vervangingselement 36 samengesteld uit de rest van 25 de schoep, zodat oppervlakken 14a en 14b op één lijn liggen zoals ook het geval is met de oppervlakken 28a en 28b teneinde het vervangingselement 36 op positieve-wijze uit te richten en te oriënteren met de rest van de schoep. Daarna worden het eerste en het tweede uitrichten bindingsoppervlak metallurgisch met elkaar gebonden' ter -verschaffing 30 van een gerepareerde schoep. -Een dergelijke metallurgische binding kan worden bewerkstelligd op diverse manieren,.bijvoorbeeld volgens het Amerikaanse octrooischri-ft- 4.098.450 van Keiler et al over een smalle naad of spleet tussen de uitricht- en bindingsoppervlakken, door hard solderen in vacuüm, door heet isostatisch persen, door diffusiebinding, 35 enz. Zoals hiervoor vermeld werd heeft men ingezien dat een verbinding van.het smelttype,' zoals smeltlassen, kan resulteren in de vorming of het vasthouden van spanningen' in de buurt van de naad tussen het vervangingselement en de rest van de gerepareerd wordende schoep. Uiteindelijk 8101355 * =- - 5 - kunnen dergelijke spanningen resulteren in scheurvorming alsook in vervorming. Daarom zoals hier gebruikt wordt met de uitdrukking "metallurgische binding" bedoeld, dat daaronder niet vallen verbindingsprocessen van het smelttype.
5 In een realisatie van de onderhavige uitvinding werd gebruik gemaakt van een schoep, die normaal gebruikt was in een commerciële gasturbine. Een voorste randschoepsegment werd verwijderd uit de schoep door te slijpen langs een vlak voorgesteld door de lijn 32 weergegeven in figuur 2 met een vrijwel vlakke kamerwand 28a en plateauwand 14a 10 die achterblijven als een eerste uitricht- en bindoppervlak op de schoep. Vervolgens werd er een voorste vraridvervangingselement gemaakt van Renér80 legering verschaft met een grootte en vorm, die pasten bij het verwijderde schoepsegment. Een dergelijk element wordt op geschikte wijze verkregen door precisiegieten onder gebruikmaking van het verloren-15 was procédé, ofschoon het kan worden verkregen door machinale bewerking van een andere schoep, zoals een voor de schroothoop bestemde schoep. Een dergelijk vervangingselement van het type weergegeven bij 36 in figuur 1 omvatte een kamerwandoppervlak 28b en een plateauwandoppervlak 14b, die pasten respectievelijk bij oppervlak 28a en 14a en welke een tweede 20 uitricht- en bindingsoppervlak op het vervangingselement bepaalden. Na het schoonmaken van het eerste en het tweede uitricht- en bindingsoppervlak, werd het voorste randvervangingselement 36 samengesteld met de rest van de schoep teneinde het eerste en het tweede uitricht- en bindingsoppervlak op één lijn te plaatsen. Daarna werden deze uitricht-25 en bindingsoppervlakken metallurgisch gebonden door een methode, die men soms wel noemt de "Activated Diffusion Bonding" methode, die vollediger beschreven wordt in het Amerikaanse octrooischrift 3.632.319 van Hoppin et al.
Omdat de meeste schoepen, die gerepareerd worden in overeen-30 stemming met de onderhavige uitvinding, van het type zijn, die werkzaam geweest zijn in een gasturbine, worden in het algemeen aanvullende reinigingsmaatregelen toegepast om oppervlakteverontreiniging te verwijderen alsmede deklagen die werden opgebracht om weerstand te bieden tegen oxidatie en sulfidatie (verzwaveling).
35 81 01 355
Claims (4)
1. Werkwijze voor het repareren van een Xucht-gekoelde gasturbine-schoep omvattende een basis, een draagprofiel en daartussen een plateau, dat in het algemeen uitsteekt buiten het draagprofiel, waarbij het draagprofiel zich in longitudinale richting uitstrekt vanaf het plateau en met 5 over de lengte van een koorde van elkaar verwijderde voorste en achterste randgedeelten, die onderling verbonden zijn door een concave en een convexe zijwand, waarbij tenminste één randgedeelte een randkamer bezit, die zich in de lengterichting van het draagprofiel uitstrekt en zich koorde-gewijs uitstrekt tot in het draagprofiel naar het andere rand-10 gedeelte van een zich in langsrichting uitstrekkende kamerwand met het kenmerk, dat van de schoep een schoepsegment verwijderd wordt bevattende het randgedeelte, een deel van de kamerwand verbonden met en gekeerd naar het randgedeelte, en een deel van het plateau verbonden met en zich uitstrekkend vanaf het randgedeelte en verbonden met de kamerwand ter 15 verschaffing van een eerste uitricht- en bindingsoppervlak op het resterende deel van de schoep; het eerste uitricht- en bindingsoppervlak schoongemaakt wordt teneinde oppervlakoxiden te verwijderèn; een vervangingselement verschaft wordt van nagenoeg hetzelfde 20 type materiaal en van een grootte en vorm, die passen bij het verwijderde schoepsegment, waarbij het vervangingselement een kamerwand en een plateauwand omvat, die tezamen een tweede uitricht- en bindingsoppervlak bepalen, dat past bij het eerst uitricht- en bindingsoppervlak; het eerste èn het tweede uitricht- en bindingsoppervlak op éên 25 lijn geplaatst worden bij hun respectieve wand- en' plateauoppervlakken, waarna het vervangingselèmènt met de schoep op de plaatsings- en bindingsoppervlakken metallurgisch gebonden worden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat . 30 het schoepsegment wordt verwijderd ter verschaffing op de resterende schoèp' in hoofdzaak vlakke oppervlakken op de kamerwand en op het plateau ter verschaffing van een eerste uitricht- en bindingsoppervlak, waaronder overwegend elkaar snijdende vlakke oppervlakken? en het tweede uitricht- en bindingsoppervlak op het vervangings-35 element voorzien is van overwegend elkaar snijdende vlakke oppervlakken, die passen bij het eerste uitricht- en bindingsoppervlak..
3. Vervangingselement voor een segment van een lucht-gekoelde 8101 35 5 - 7 - gasturbineschoep, welke schoep omvat een basis, eendraagprofiel en daartussen een plateau, dat in het algemeen buiten het draagprofiel uitsteekt, waarbij het draagprofiel zich in lengterichting uitstrekt vanaf het plateau en over de lengte van een koorde van elkaar verwijderde 5 voorste en achterste randgedeelten bezit, die onderling verbonden zijn door een concave en een convexe zijwand, waarbij tenminste ëên rand-gedeelte een randkamer bezit, die zich in de lengterichting van het draagprofiel uitstrekt en zich koorde-gewijs uitstrekt tot in het draagprofiel naar het andere randgedeelte aan een zich in langsrichting uitstrekkende 10 kamerwand, gekenmerkt door een longitudinaal gedeelte omvattende a) een randgedeelte; en b) een deel van de kamerwand verbonden met en gekeerd naar de randgedeelten; 15 c) waarbij het randgedeelte en een inwendig oppervlak van het kamerwanddeel gekeerd zijn naar de het randgedeelte bepalende wanden van de randkamer; en een voetgedeelte verbonden met het longitudinale gedeelte en bevattende een deel van het plateau verbonden met en zich uitstrekkend 20 vanaf het randgedeelte en verbonden met de randkamer.
4. Vervangingselement volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het deel van de kamerwand, dat verbonden is met en gekeerd is naar het randgedeelte, een uitwendig oppervlak omvat, dat nagenoeg vlak is; en 25 het deel van het plateau van het voetgedeelte een oppervlak omvat, dat veraf ligt van het longitudinale gedeelte en in hoofdzaak vlak is en onderling verbonden is met het in hoofdzaak vlakke uitwendige oppervlak van het deel van de kamerwand. 30 t 35 810135 5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13160680 | 1980-03-19 | ||
| US06/131,606 US4326833A (en) | 1980-03-19 | 1980-03-19 | Method and replacement member for repairing a gas turbine engine blade member |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8101355A true NL8101355A (nl) | 1981-10-16 |
| NL188707B NL188707B (nl) | 1992-04-01 |
| NL188707C NL188707C (nl) | 1992-09-01 |
Family
ID=22450191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8101355,A NL188707C (nl) | 1980-03-19 | 1981-03-19 | Werkwijze voor het repareren van een gasturbineschoep. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4326833A (nl) |
| JP (1) | JPS56154104A (nl) |
| CA (1) | CA1156441A (nl) |
| DE (1) | DE3109342A1 (nl) |
| FR (1) | FR2478733A1 (nl) |
| GB (1) | GB2071778B (nl) |
| IL (1) | IL62193A (nl) |
| IT (1) | IT1139322B (nl) |
| NL (1) | NL188707C (nl) |
Families Citing this family (59)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2100807B (en) * | 1981-06-30 | 1984-08-01 | Rolls Royce | Turbine blade for gas turbine engines |
| US4424001A (en) | 1981-12-04 | 1984-01-03 | Westinghouse Electric Corp. | Tip structure for cooled turbine rotor blade |
| GB2121483B (en) * | 1982-06-08 | 1985-02-13 | Rolls Royce | Cooled turbine blade for a gas turbine engine |
| US4808055A (en) * | 1987-04-15 | 1989-02-28 | Metallurgical Industries, Inc. | Turbine blade with restored tip |
| US4854374A (en) * | 1988-02-02 | 1989-08-08 | Frank Harrison | Temperature controlling apparatus |
| US4879880A (en) * | 1989-01-17 | 1989-11-14 | Frank Harrison | Air temperature regulator |
| JP2753367B2 (ja) * | 1990-03-14 | 1998-05-20 | 株式会社日立製作所 | フルシュラウドインペラ |
| US5272809A (en) * | 1990-09-04 | 1993-12-28 | United Technologies Corporation | Technique for direct bonding cast and wrought materials |
| US5261480A (en) * | 1990-12-13 | 1993-11-16 | Sulzer-Mtu Casting Technology Gmbh | Process and apparatus for repair of drive blades such as turbine blades |
| DE4039807C1 (nl) * | 1990-12-13 | 1991-10-02 | Mtu Muenchen Gmbh | |
| US5269057A (en) * | 1991-12-24 | 1993-12-14 | Freedom Forge Corporation | Method of making replacement airfoil components |
| US5318406A (en) * | 1992-11-02 | 1994-06-07 | General Electric Company | Multipart gas turbine blade |
| US5358379A (en) * | 1993-10-27 | 1994-10-25 | Westinghouse Electric Corporation | Gas turbine vane |
| US5522134A (en) * | 1994-06-30 | 1996-06-04 | United Technologies Corporation | Turbine vane flow area restoration method |
| US5725354A (en) * | 1996-11-22 | 1998-03-10 | General Electric Company | Forward swept fan blade |
| EP0882545A3 (de) * | 1997-06-05 | 1999-03-10 | Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàNchen Gmbh | Verfahren zum Reparieren von integral gegossenen Leitkränzen einer Turbine |
| FR2771323B1 (fr) * | 1997-11-25 | 2000-02-11 | Framatome Sa | Procede de fabrication d'une aube de turbine bimetallique et utilisation |
| DE19803589A1 (de) * | 1998-01-30 | 1999-08-12 | Voith Hydro Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen eines Bauteiles einer Strömungsmaschine |
| US6785961B1 (en) * | 1999-11-12 | 2004-09-07 | General Electric Corporation | Turbine nozzle segment and method of repairing same |
| JP3977976B2 (ja) * | 2000-01-26 | 2007-09-19 | 株式会社日立製作所 | ガスタービン静翼の補修方法 |
| US6339878B1 (en) | 2000-03-27 | 2002-01-22 | United Technologies Corporation | Method of repairing an airfoil |
| US6394750B1 (en) * | 2000-04-03 | 2002-05-28 | United Technologies Corporation | Method and detail for processing a stator vane |
| US6416278B1 (en) | 2000-11-16 | 2002-07-09 | General Electric Company | Turbine nozzle segment and method of repairing same |
| US6508000B2 (en) * | 2001-02-08 | 2003-01-21 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Transient liquid phase bonding repair for advanced turbine blades and vanes |
| JP3957214B2 (ja) * | 2001-11-30 | 2007-08-15 | 株式会社日立製作所 | 発電用ガスタービンの動翼の補修方法及び補修後のタービン動翼 |
| US6793457B2 (en) | 2002-11-15 | 2004-09-21 | General Electric Company | Fabricated repair of cast nozzle |
| US6905308B2 (en) | 2002-11-20 | 2005-06-14 | General Electric Company | Turbine nozzle segment and method of repairing same |
| DE10319494A1 (de) † | 2003-04-30 | 2004-11-18 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Reparatur und/oder Modifikation von Bauteilen einer Gasturbine |
| US7399159B2 (en) * | 2003-06-25 | 2008-07-15 | Florida Turbine Technologies, Inc | Detachable leading edge for airfoils |
| US20050235492A1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-10-27 | Arness Brian P | Turbine airfoil trailing edge repair and methods therefor |
| US7565996B2 (en) * | 2004-10-04 | 2009-07-28 | United Technologies Corp. | Transient liquid phase bonding using sandwich interlayers |
| US7185433B2 (en) | 2004-12-17 | 2007-03-06 | General Electric Company | Turbine nozzle segment and method of repairing same |
| US8137611B2 (en) * | 2005-03-17 | 2012-03-20 | Siemens Energy, Inc. | Processing method for solid core ceramic matrix composite airfoil |
| US7841834B1 (en) | 2006-01-27 | 2010-11-30 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Method and leading edge replacement insert for repairing a turbine engine blade |
| DE102006034055A1 (de) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Reparatur eines Leitschaufelsegments für ein Strahltriebwerk |
| US7959409B2 (en) * | 2007-03-01 | 2011-06-14 | Honeywell International Inc. | Repaired vane assemblies and methods of repairing vane assemblies |
| US7780419B1 (en) * | 2007-03-06 | 2010-08-24 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Replaceable leading edge insert for an IBR |
| US8220150B2 (en) * | 2007-05-22 | 2012-07-17 | United Technologies Corporation | Split vane cluster repair method |
| US7798773B2 (en) * | 2007-08-06 | 2010-09-21 | United Technologies Corporation | Airfoil replacement repair |
| FR2927652B1 (fr) * | 2008-02-14 | 2010-03-26 | Snecma | Bord d'attaque de piece de turbomachine constitue de materiau superelastique |
| US20090274562A1 (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-05 | United Technologies Corporation | Coated turbine-stage nozzle segments |
| US8800145B2 (en) * | 2008-12-30 | 2014-08-12 | Sikorsky Aircraft Corporation | Refurbishing method and system for a main rotor blade spar |
| FR2954200B1 (fr) * | 2009-12-23 | 2012-03-02 | Snecma | Procede de realisation d'un renfort metallique d'aube de turbomachine |
| US8763403B2 (en) | 2010-11-19 | 2014-07-01 | United Technologies Corporation | Method for use with annular gas turbine engine component |
| DE102011080187A1 (de) * | 2011-08-01 | 2013-02-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Erzeugen einer Schaufel für eine Strömungskraftmaschine und Schaufel für eine Strömungskraftmaschine |
| US20130089431A1 (en) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | General Electric Company | Airfoil for turbine system |
| US8920128B2 (en) | 2011-10-19 | 2014-12-30 | Honeywell International Inc. | Gas turbine engine cooling systems having hub-bleed impellers and methods for the production thereof |
| US9227277B2 (en) * | 2012-08-10 | 2016-01-05 | General Electric Company | Method for repairing a turbine diaphragm and diaphragm assembly resulting therefrom |
| US9631517B2 (en) | 2012-12-29 | 2017-04-25 | United Technologies Corporation | Multi-piece fairing for monolithic turbine exhaust case |
| US10428657B2 (en) | 2013-06-21 | 2019-10-01 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method for repairing a blade |
| CN103586647B (zh) * | 2013-10-14 | 2015-12-02 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种航空发动机空心导流叶片的成型方法 |
| US20170058916A1 (en) * | 2015-09-01 | 2017-03-02 | United Technologies Corporation | Gas turbine fan fairing platform and method of fairing a root leading edge of a fan blade of a gas turbine engine |
| ITUA20161718A1 (it) * | 2016-03-16 | 2017-09-16 | Nuovo Pignone Tecnologie Srl | Parte di riparazione per un gruppo palare di una turbina a gas e metodo per riparare una pala danneggiata di un gruppo palare di una turbina a gas |
| US10625361B2 (en) * | 2017-06-14 | 2020-04-21 | General Electric Company | Method of welding superalloys |
| US10934850B2 (en) * | 2017-08-25 | 2021-03-02 | DOOSAN Heavy Industries Construction Co., LTD | Turbine blade having an additive manufacturing trailing edge |
| US11285538B2 (en) * | 2019-01-30 | 2022-03-29 | General Electric Company | Tooling assembly and method for aligning components for a powder bed additive manufacturing repair process |
| WO2021021231A1 (en) * | 2019-07-30 | 2021-02-04 | Siemens Energy, Inc. | System and method for repairing high-temperature gas turbine components |
| US11795832B2 (en) | 2019-11-13 | 2023-10-24 | Siemens Energy, Inc. | System and method for repairing high-temperature gas turbine components |
| US12097555B2 (en) * | 2022-05-03 | 2024-09-24 | GM Global Technology Operations LLC | Repair ultra-large casting |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB985772A (en) * | 1961-01-13 | 1965-03-10 | Bristol Siddeley Engines Ltd | Improvements in blades for gas turbines |
| GB1005140A (en) * | 1962-10-18 | 1965-09-22 | Stal Laval Turbin Ab | Radial-flow turbine or radial-flow compressor blades |
| GB1088032A (en) * | 1964-06-12 | 1967-10-18 | English Electric Co Ltd | Turbine blades |
| US3394918A (en) * | 1966-04-13 | 1968-07-30 | Howmet Corp | Bimetallic airfoils |
| US3574924A (en) * | 1968-10-28 | 1971-04-13 | North American Rockwell | Solid state repair method and means |
| US3632319A (en) * | 1969-07-11 | 1972-01-04 | Gen Electric | Diffusion bonding of superalloy members |
| DE2054549A1 (de) * | 1970-11-05 | 1972-05-10 | North American Rockwell | Verfahren und Vorrichtung zur Wiederinstandsetzung eines festen Körpers |
| US3781130A (en) * | 1972-06-27 | 1973-12-25 | Us Air Force | Turbine blade manufactured of self-carrying laminates |
| US4098450A (en) * | 1977-03-17 | 1978-07-04 | General Electric Company | Superalloy article cleaning and repair method |
| US4214355A (en) * | 1977-12-21 | 1980-07-29 | General Electric Company | Method for repairing a turbomachinery blade tip |
| JPS54106708A (en) * | 1978-02-09 | 1979-08-22 | Toshiba Corp | Turbine blade |
-
1980
- 1980-03-19 US US06/131,606 patent/US4326833A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-19 CA CA000367190A patent/CA1156441A/en not_active Expired
-
1981
- 1981-02-23 IL IL62193A patent/IL62193A/xx unknown
- 1981-02-23 GB GB8105594A patent/GB2071778B/en not_active Expired
- 1981-03-12 DE DE19813109342 patent/DE3109342A1/de active Granted
- 1981-03-18 JP JP3802681A patent/JPS56154104A/ja active Granted
- 1981-03-19 NL NLAANVRAGE8101355,A patent/NL188707C/nl not_active IP Right Cessation
- 1981-03-19 IT IT20583/81A patent/IT1139322B/it active
- 1981-03-19 FR FR8105473A patent/FR2478733A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2478733B1 (nl) | 1984-12-14 |
| IL62193A0 (en) | 1981-03-31 |
| JPS641641B2 (nl) | 1989-01-12 |
| FR2478733A1 (fr) | 1981-09-25 |
| IL62193A (en) | 1983-02-23 |
| GB2071778B (en) | 1983-08-17 |
| CA1156441A (en) | 1983-11-08 |
| US4326833A (en) | 1982-04-27 |
| IT8120583A0 (it) | 1981-03-19 |
| IT1139322B (it) | 1986-09-24 |
| JPS56154104A (en) | 1981-11-28 |
| GB2071778A (en) | 1981-09-23 |
| NL188707B (nl) | 1992-04-01 |
| DE3109342C2 (nl) | 1992-08-13 |
| NL188707C (nl) | 1992-09-01 |
| DE3109342A1 (de) | 1981-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8101355A (nl) | Werkwijze voor het repareren van een gasturbineschoep en een ter vervanging dienend schoepelement. | |
| NL8101356A (nl) | Werkwijze voor het repareren van een luchtgekoeld schoepsamenstel. | |
| US4822248A (en) | Rebuilt shrouded turbine blade and method of rebuilding the same | |
| CN104822483B (zh) | 用于摩擦焊接叶片到涡轮发动机转子盘上的方法及其用于制造或修复叶盘的用途 | |
| RU2563907C2 (ru) | Способ изготовления металлической вставки для защиты передней кромки из композитного материала | |
| US6106233A (en) | Method for linear friction welding and product made by such method | |
| US7449658B2 (en) | Method for the restoration of damaged areal components | |
| US7966707B2 (en) | Method for repairing superalloy components using inserts | |
| US5755031A (en) | Method for attaching a rotor blade to an integrally bladed rotor | |
| RU2585147C2 (ru) | Способ изготовления металлического элемента усиления | |
| EP0303535B1 (fr) | Procédé de réalisation d'étages de stator de compresseur ou de turbines, aubes et grilles d'aubes ainsi obtenues | |
| US4934583A (en) | Apparatus for bonding an article projection | |
| US9120189B2 (en) | Method of making a piece of metal reinforcement | |
| US20070044306A1 (en) | Superalloy repair methods | |
| GB2218016A (en) | Method and apparatus for bonding an article projection | |
| US6685431B2 (en) | Method for repairing a turbine vane | |
| EP1441107A2 (en) | Turbine blade | |
| GB2277897A (en) | Component holding in friction welding | |
| US20170328225A1 (en) | Method for friction-welding a blade to a turbomachine vane, including a surfacing process | |
| NL9301335A (nl) | Werkwijze voor het tot stand brengen van een lasverbinding van bouwelementen voor turbomachines, in het bijzonder voor reparatiedoeleinden aan bouwelementen. | |
| CN1981980A (zh) | 叶片护罩修补 | |
| US7784180B2 (en) | Method and blade repair element for blisk repair or new blisk manufacture | |
| EP1952917B1 (en) | A method of manufacturing a component by consolidating powder material | |
| EP1495829B1 (en) | Method of linear friction welding of blades to aerofoil blisks and blade having a root with a taper ratio less than 2 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |