NL8105342A - Viltbaan voor een papiermachine. - Google Patents
Viltbaan voor een papiermachine. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8105342A NL8105342A NL8105342A NL8105342A NL8105342A NL 8105342 A NL8105342 A NL 8105342A NL 8105342 A NL8105342 A NL 8105342A NL 8105342 A NL8105342 A NL 8105342A NL 8105342 A NL8105342 A NL 8105342A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- layer
- felt
- web
- paper machine
- paper
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 34
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
c N/30.469-St/id
Viltbaan voor een papiermachine.
De uitvinding betreft een viltbaan voor gebruik als een nat persvilt in een papiermachine/ met -.een buitenste textiellaag voor het opnemen en ondersteunen van een natte papierbaan bij de doorgang daarvan door de kneep van een 5 natte pers van de papiermachine/ een onderliggende achterlaag voor de ondersteuning van de viltbaan in de papiermachine, en een tussenliggende textiellaag, die de buitenste textiellaag met de achterlaag verbindt.
Dergelijke natte persvilten zijn in vele soorten 10 bekend, zie bijvoorbeeld de Amerikaanse octrooischriften 3/097,413, 3/365,766,* 3,401,467; 3,613,258; 4,107,367; 4,162,190; en 4,187,618. De bekende natte persvilten hebben echter niet in alle opzichten voldaan. Zo worden bijvoorbeeld bij hun gebruik cellulosevezels en andere kleine vuildeeltjes, 15 afval en vezelknopen afkomstig van de papiergrondstof in de tussenruimten van de vezelstructuur gevangen als zij door de stroom van het uit het papiervel verwijderde water daarin worden gevoerd. Na een bepaalde tijd verstoppen deze gevangen materiaaldeeltjes het vilt en belemmeren de waterafvoer van-20 af het natte papiervel naar en door het vilt. Hierdoor wordt uiteraard het rendement van de papiermachine verlaagd.
De uitvinding verschaft een verbeterde viltbaan van de in de aanhef genoemde soort, die het kenmerk heeft, dat de buitenste textiellaag bestaat uit een althans nage-25 noeg uniforme laag van niet-geweven, niet-evenwijdige, continue, synthetische, organische filamenten van in hoofdzaak ronde doorsnede, die willekeurig door de laag verdeeld liggen en zo verlopen, dat zij evenwijdig aan de tussenlaag en in hoofdzaak gescheiden en onafhankelijk van elkaar zijn be-30 halve bij de filamentkruisingen, welke buitenste laag een glad, althans nagenoeg ononderbroken oppervlak biedt.
Het persvilt volgens de uitvinding onderscheidt zich door een uitzonderlijk glad ondersteuningsvlak voor het papier, hetgeen ertoe bijdraagt het weer nat worden van het 35 papiervel als dit de kneep van de pers verlaat, tot een minimum terug te brengen. Het uitzonderlijk gladde papieronder-steuningsvlak vermindert ook sterk de mogelijkheid van het afvallen van papierveldelen en het vormen van blazen onder 8105342 ‘ ·'* - -2-
V
het vel. Het gladde oppervlak van het vilt volgens de uitvinding verschaft tevens een optimaal drukvlak voor verbeterde ^afwerkingslagen voor het papiervel.
Het natte persvilt volgens de uitvinding biedt 5 een verbetering ten opzichte van de bekende vilten doordat het tijdens de werking van de papiermachine het indringen en insluiten van afvaldeeltjes afkomstig van de papiergrond-stof tegengaat. Daardoor blijft het vilt schoon gedurende zijn normale levensduur. De afvaldeeltjes blijven op het op-10 pervlak van de viltbaan liggen en kunnen vanaf dit oppervlak gemakkelijk met een lage-druksproeier worden weggewassen.
Deze verbetering _is ten dele het gevolg van de bijzondere structuur van het natte persvilt volgens de uitvinding, waarvan het in aanraking met het natte papiervel liggende en dit 15 vel ondersteunende oppervlak alleen horizontaal liggende textielvezels heeft, terwijl de bekende vilten in het algemeen op deze plaats ook verticaal lopende·textielvezels hebben.
In de tekening is een uitvoeringsvorm van een 20 viltbaan volgens de uitvinding voor gebruik als een nat persvilt in een papiermachine in langsdoorsnede afgebeeld.
Het vilt 10 heeft een achterlaag bestaande uit een grondweefsel 12 van verweven langsgarens 14 en dwars- of inslaggarens 16. De garens 14, 16 kunnen conventionele tex-25 tielgarens zijn, zoals mono- of multifilamenten of gesponnen garens van natuurlijke of synthetische textielvezels. Voor -beelden van zulke garens zijn monofilamenten van polyalkenen, zoals polyetheen, polypropeen en dergelijke, polyacrylen, polyamiden, polyimiden, polyesters en dergelijke. Voorts kun-30 nen voor de garens 14, 16 multi-filamentgarens of gesponnen garens van wol, polyesters, polyamiden, polyacrylen, mengsels daarvan en dergelijke worden gebruikt. In de tekening zijn de garens 14, 16 afgebeeld in een enkelvoudig éênlaagsweefsel. Het zal echter duidelijk zijn, dat het grondweefsel 12, zoals 35 in elk persvilt, uit elk geschikt conventioneel weefsel kan bestaan, enkelvoudig of complex en bestaande uit een enkele laag of uit een aantal lagen.
In de tekening is voorts te zien, dat het grondweefsel 12 structureel is geïntegreerd met een niet-geweven 8105342
«w· -W
-3- vlies 18 van textielvezels, dat door een prikbewerking aan het grondweefsel 12 is bevestigd. Dit is een bekende techniek voor het verstevigen en stabiliseren van vilten. Het aan het grondweefsel 12 bevestigde niet-geweven vlies 18 kan uit con-5 ventionele textielvezels bestaan. Voorbeelden van zulke niet-verweven textielvezels zijn vezels van polyesters, polyalkenen, polyamiden en dergelijke.
Het door de prikbewerking verkregen samenstel van het grondweefsel 12 en het vlies 18 vormt op zichzelf 10 een nat persvilt volgens de stand van de techniek en kan in elk voor een dergelijk vilt geschikt conventioneel gewicht en in elke gewenste dikte worden vervaardigd.
Tegen het buitenvlak van het niet-geweven vlies 18 is een laag 20 van niet-geweven, niet-evenwijdige, conti-15 nue, synthetische organische filamenten bevestigd. De filamenten hebben bij voorkeur een in hoofdzaak ronde doorsnede, liggen willekeurig verdeeld in de laag 20 en verlopen zoda- · nig, dat zij zich evenwijdig aan het vlies 18 uitstrekken en in hoofdzaak gescheiden en onafhankelijk van elkaar zijn be-20 halve bij de filamentkruisingen. De filamenten, waaruit de laag 20 is samengesteld, kunnen uit een grote verscheidenheid van synthetische polymere harsen zijn vervaardigd, zoals bijvoorbeeld polyamiden, polyesters, polyetheen, polypropeen, polyurethaan, polycarbonaten en dergelijke. De werkwijze voor 25 het vormen van zulke lagen 20 uit dergelijke continue filamenten is op zichzelf bekend, zie bijvoorbeeld de spinmethode beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.341.394. Mater iaalvellen geschikt voor gebruik als een laag 20 zijn tevens in de handel verkrijgbaar, zoals het produkt Reemay 30 (E.I. DuPont DeNemours & Company, Inc.; zie DuPont Bulletin NP-38 van augustus, 1967) . Dit gesponnen gebonden materiaal is bijzonder gunstig, daar het de herbevochtiging van het natte papiervel als dit de kneep van de pers verlaat optimaal onderdrukt. Reemay is poreus, waarbij het alleen deeltjes 35 met een diameter kleiner dan circa 35 doorlaat.
Het gewicht en de dikte van de laag 20 kunnen sterk variëren. Bij voorkeur echter heeft de laag 20 in de oorspronkelijke toestand een gewicht tussen circa 50,9 en 2 101,7 g/m en een dikte tussen circa 0,25 en 0,35 mm. De te- 8105342 -4- gen het buitenvlak van het vlies 18 bevestigde laag 20 verschaft een uitzonderlijk glad oppervlak en werkt tevens als een filter, dat de eerder beschreven vuildeeltjes groter dan circa 35y« verhindert om in het grondweefsel 12 en de laag 5 18 te dringen. De laag 20 is in het algemeen ononderbroken en vrij van onregelmatigheden, die aan zijn gladheid afbreuk zouden doen.
In de tekening is voorts te zien, dat de laag 20 door klevende delen 22 tegen het buitenvlak van het vlies 10 18 is bevestigd. De laag 20 is in de tekening ten dele teruggebogen afgebeeld om deze klevende delen 22 duidelijker te laten zien. Door voor deze bevestiging een kleefmiddel in plaats van bijvoorbeeld een prikbewerking toe te passen wordt het gladde, ononderbroken buitenvlak van de laag 20 instand 15 gehouden als een uitzonderlijk glad steunvlak voor het opnemen van het natte papier in de papiermachine. De achterzijde van de viltbaan 10, dus het buitenvlak van het grondweefsel 12, ondersteunt de viltbaan in de papiermachine en hoeft niet hetzelfde uiterst gladde oppervlak te hebben als het buiten-20 vlak van de laag 20 heeft. De klevende delen 22 zijn bij voorkeur op verspreide plaatsen tussen het vlies 18 en de laag 20 aangebracht, zodanig, dat de poreusheid van het vilt 10 niet wordt geschaad. Deze klevende delen 20 kunnen bestaan uit gesmolten thermoplastische klevende vezels of garens, die 25 willekeurig over het oppervlak van het vlies 18 verspreid liggen en onder verwarming en druk daarmee versmolten zijn na het aanbrengen van de laag 20. Een bij voorkeur toegepaste werkwijze voor het bevestigen van de laag 20 op het vlies 18, nadat dit vlies door een prikbewerking met het grondweefsel 30 12 is verbonden, omvat de toepassing van een regelbare, van een verwarmingscylinder voorziene drooginrichting. Na het aanbrengen van een aantal onder verwarming smeltende vezels tussen het vlies 18 en de laag 20 wordt het oppervlak van de laag 20 over de verwarmde cylinder gevoerd, waarvan de temperatuur 35 voldoende is om het verspreide kleefmateriaal te smelten. Hierdoor wordt de laag 20 aan het buitenvlak van het vlies 18 vastgesmolten. Dergelijke thermoplastische bij verwarming smeltendeaklevende vezels zijn op zichzelf wel bekend en kunnen bijvoorbeeld bestaan uit kleefmaterialen op basis van 8105342 V ^ -5- nylon of polyester.
De laag 20 en het vlies 18 kunnen ook op andere wijze aan elkaar worden gehecht dan door middel van door verwarming activeerbare thermoplastische kleefstoffen. Het is 5 bijvoorbeeld ook mogelijk om een drukgevoelige kleefstof te gebruiken en de laag 20 alleen door druk aan het vlies 18 te bevestigen ter vorming van het gelaagde samengestelde vilt 10.
De viltbaan volgens de uitvinding wordt uiter-10 aard als een eindloze baan toegepast. Daartoe kunnen de einden van de gevormde baan op elke geschikte conventionele wijze met elkaar worden verbonden. De verkregen eindloze baan van het natte persvilt wordt dan in de natte perssectie van een conventionele papiermachine gemonteerd.
15 Het onderstaande voorbeeld beschrijft een wijze voor het vervaardigen van het persvilt volgens de uitvinding, die in de praktijk tot goede resultaten heeft geleid.
Voorbeeld üitgegaan wordt van een uit een grondweefsel en 20 een daarop bevestigd vezelvlies bestaand nat persvilt van conventioneel type met een vlies van nylonvezels, dat door een prikbewerking op een grondweefsel van polyaramide-garens is bevestigd. Een vel van smeltbare polyestervezels wordt op het bovenvlak van het vilt geplaatst en tussen het vilt en een 25 vel Reemay (E.I. DuPont, supra) opgesloten. Het gelaagde samenstel wordt op een droog^cylinder geplaatst en gedurende 90 sec. tegen de warme cylinder (150°C) gedrukt om de smeltbare polyestervezels te smelten. Hierna laat men het produkt afkoelen. Het resulterende persvilt heeft een verminderde 30 luchtdoorlaatbaarheid van 11-16%.
Het zal duidelijk zijn, dat de uitvinding kan worden gebruikt om elk viltmateriaal, dat wordt gebruikt voor het maken van natte persvilten, te verbeteren. De achterste grondlaag kan bestaan uit een enkele, dubbele of drievoudige 35 weefsellaag van elk geschikt bindingspatroon en kan bestaan uit monofilamenten, uit multifilamenten gesponnen garens, of een combinatie van garens. De grondstructuur vormt geen factor bij de toepassing van de uitvinding. De voor het vlies toegepaste vezelmengsels kunnen uit de voor dit doel gebruike- 8105342 > * ' . * -6- lijke vezels van 3-65 denier bestaan en door middel van de bekende prikbewerking zijn gebonden.
8105342
Claims (1)
1. Viltbaan voor gebruik als een nat persvilt in een papiermachine, met een buitenste textiellaag voor het opnemen en ondersteunen van een natte papierbaan bij de doorgang daarvan door de kneep van een natte pers van de papier-5 machine, een onderliggende achterlaag voor de ondersteuning van de viltbaan in de papiermachine, en een tussenliggende textiellaag, die de buitenste textiellaag met de achterlaag verbindt, met het kenmerk, dat de buitenste textiellaag bestaat uit een althans nagenoeg uniforme laag van 10 niet-geweven, niet-evenwijdige, continue, synthetische, organische filamenten van in hoofdzaak ronde doorsnede, die willekeurig door de laag verdeeld liggen en zo verlopen, dat zij evenwijdig aan de tussenlaag en in hoofdzaak gescheiden en onafhankelijk van elkaar zijn behalve bij de filamenten-15 kruisingen, welke buitenste laag een glad, althans nagenoeg ononderbroken oppervlak biedt. 8105342
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US21470780A | 1980-12-10 | 1980-12-10 | |
| US21470780 | 1980-12-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8105342A true NL8105342A (nl) | 1982-07-01 |
Family
ID=22800128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8105342A NL8105342A (nl) | 1980-12-10 | 1981-11-26 | Viltbaan voor een papiermachine. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU7839381A (nl) |
| BE (1) | BE891403A (nl) |
| BR (1) | BR8105495A (nl) |
| DE (1) | DE3145886A1 (nl) |
| ES (1) | ES8300911A1 (nl) |
| FR (1) | FR2495656A1 (nl) |
| GB (1) | GB2089727A (nl) |
| IT (1) | IT1145467B (nl) |
| NL (1) | NL8105342A (nl) |
| PT (1) | PT74108B (nl) |
| SE (1) | SE8107187L (nl) |
| ZA (1) | ZA815443B (nl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI64960C (fi) * | 1982-10-08 | 1984-02-10 | Tamfelt Oy Ab | Transportfilt foer papperstillverkning och foerfarande foer des tillverkning |
| FR2554138B1 (fr) * | 1983-11-02 | 1987-01-30 | Tamfelt Oy Ab | Feutre transporteur pour la fabrication du papier et son procede de fabrication |
| US4528236A (en) * | 1984-08-10 | 1985-07-09 | Asten Group, Inc. | Laminated soft faced-spiral woven papermakers fabric |
| FI79371B (fi) * | 1987-01-21 | 1989-08-31 | Tamfelt Oy Ab | Processband. |
| GB9407462D0 (en) * | 1994-04-15 | 1994-06-08 | Scapa Group Plc | Papermachine clothing |
| DE102014203143A1 (de) * | 2014-02-21 | 2015-04-09 | Voith Patent Gmbh | Bespannung, insbesondere Pressfilz, und Verfahren zur Herstellung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL189176B (nl) * | 1956-07-13 | 1900-01-01 | Hisamitsu Pharmaceutical Co | Pleister op basis van een synthetische rubber. |
| GB1590763A (en) * | 1976-11-03 | 1981-06-10 | Huyck Corp | Manufacture of felts for papermaking machines |
-
1981
- 1981-08-07 ZA ZA815443A patent/ZA815443B/xx unknown
- 1981-08-28 BR BR8105495A patent/BR8105495A/pt unknown
- 1981-11-05 GB GB8133419A patent/GB2089727A/en active Pending
- 1981-11-19 DE DE19813145886 patent/DE3145886A1/de not_active Withdrawn
- 1981-11-26 NL NL8105342A patent/NL8105342A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-12-02 SE SE8107187A patent/SE8107187L/ not_active Application Discontinuation
- 1981-12-03 FR FR8122641A patent/FR2495656A1/fr active Pending
- 1981-12-04 IT IT49837/81A patent/IT1145467B/it active
- 1981-12-07 ES ES507785A patent/ES8300911A1/es not_active Expired
- 1981-12-08 BE BE0/206782A patent/BE891403A/fr unknown
- 1981-12-09 AU AU78393/81A patent/AU7839381A/en not_active Abandoned
- 1981-12-09 PT PT74108A patent/PT74108B/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA815443B (en) | 1982-11-24 |
| BE891403A (fr) | 1982-03-31 |
| IT8149837A0 (it) | 1981-12-04 |
| ES507785A0 (es) | 1982-11-01 |
| BR8105495A (pt) | 1982-09-08 |
| IT1145467B (it) | 1986-11-05 |
| ES8300911A1 (es) | 1982-11-01 |
| DE3145886A1 (de) | 1982-08-05 |
| FR2495656A1 (fr) | 1982-06-11 |
| SE8107187L (sv) | 1982-06-11 |
| PT74108A (en) | 1982-01-01 |
| PT74108B (en) | 1983-05-18 |
| GB2089727A (en) | 1982-06-30 |
| AU7839381A (en) | 1982-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5549967A (en) | Papermakers' press fabric with increased contact area | |
| US5232768A (en) | Wet press fabric to be used in papermaking machine | |
| AU668628B2 (en) | Papermaking felt with hydrophobic layer | |
| FI81858C (fi) | Vaevnad foer en pappersmaskin. | |
| KR100607722B1 (ko) | 프레스 패브릭 제조방법 | |
| US6958103B2 (en) | Entangled fabrics containing staple fibers | |
| US5328757A (en) | Paper machine clothing | |
| US5718972A (en) | Nonwoven fabric made of fine denier filaments and a production method thereof | |
| US5026587A (en) | Wiping fabric | |
| CA1298461C (en) | Web material | |
| EP0624676B1 (en) | Nonwoven cloth of ultrafine fibers and method of manufacturing the same | |
| RU2006131134A (ru) | Усовершенствованная система обезвоживания | |
| US4439273A (en) | Wet press felt for papermaking machine | |
| JP2006511728A (ja) | 穿孔された不織ウェブを含む交絡布 | |
| US20030118776A1 (en) | Entangled fabrics | |
| NL8105342A (nl) | Viltbaan voor een papiermachine. | |
| FR2752248A1 (fr) | Materiau complexe non tisse absorbant comportant une face souple et une face rugueuse, et procede pour son obtention | |
| US5945358A (en) | Papermakers fabric having spun bonded reinforcement | |
| MXPA04001239A (es) | Metodo para producir una tela no tejida a partir de filamentos. | |
| EP1038066A1 (en) | Papermaking fabric | |
| JPS6011148B2 (ja) | 不織布材料 | |
| IE43992B1 (en) | A method of making biaxially oriented nonwoven fabrics | |
| FI85801B (fi) | Mattmaterial. | |
| CZ278447B6 (en) | Needled filter cloth with increased resistance to abrasion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |