NL8302811A - Drukcilinder, alsmede rasterwals voor een flexo-drukmachine. - Google Patents
Drukcilinder, alsmede rasterwals voor een flexo-drukmachine. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8302811A NL8302811A NL8302811A NL8302811A NL8302811A NL 8302811 A NL8302811 A NL 8302811A NL 8302811 A NL8302811 A NL 8302811A NL 8302811 A NL8302811 A NL 8302811A NL 8302811 A NL8302811 A NL 8302811A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- printing
- core
- sleeve
- foam
- foam layer
- Prior art date
Links
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 title abstract 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 4
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
- B41C1/182—Sleeves; Endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F5/00—Rotary letterpress machines
- B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
- B41N1/20—Curved printing plates, especially cylinders made of metal or similar inorganic compounds, e.g. plasma coated ceramics, carbides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
* V·
Br/lh/6
Drukcilinde-r, alsmede rasterwals voor een flexodrukmachine.
De uitvinding heeft betrekking op een flexo-drukmachine, dat wil zeggen een machine die geschikt is voor flexodruk.
Onder flexodruk verstaat men een bepaald 5 type hoogdruk, waarbij de drukinkt met behulp van elastische drukvormen onder betrekkelijk lichte kontaktdruk op het te bedrukken materiaal wordt overgedragen. Dit drukprocede wordt veel gebruikt voor het bedrukken van tassen, zakken, servetten, schoolschriften, reclamemateriaal, formulieren, 10 etiketten en foelies.
Een f lexo-drukmachine omvat meestal een aantal in serie geplaatste drukwerken, alsmede een drooginrichting en middelen voor aan- en afvoer van het te bedrukken materiaal. Daarbij bestaat elk drukwerk doorgaans uit een inkt-15 reservoir met vier walsen, namelijk een likwals, een rasterwals, een drukcilinder of cliché-cilinder en een tegendruk-cilinder. De rasterwals is van een uit kleine napjes bestaand rasterpatroon voorzien, terwijl de drukcilinder aan zijn omtrek tenminste één drukvorm of cliché met ver-20 hoogde delen draagt. Tijdens het bedrijf zal de inkt uit het inktreservoir via de likwals, de rasterwals en de verhoogde delen van het cliché op de drukcilinder naar het te bedrukken materiaal worden overgebracht, dat tussen de drukcilinder en de tegendrukcilinder wordt doorgevoerd, zodat op dit 25 materiaal een inktafdruk van het cliché wordt gevormd. Er zijn ook uitvoeringsvormen met drie walsen, waarbij de rasterwals tegelijkertijd als likwals fungeert, maar daarbij blijft het drukprocede in wezen onveranderd.
Bij het werken met een dergelijke machine 30 doet zich van tijd tot tijd de noodzaak voor, het gebruikte cliché te verwisselen omdat men een ander patroon wenst af te drukken. Hiertoe kan men de drukcilinder uit de machine verwijderen en door een soortgelijke cilinder die een ander cliché draagt, vervangen. Ook kan men de cilinder uit de 8302811 -2- ! » * machine nemen, het gebruikte cliché verwijderen, en de cilinder na aanbrengen van een ander cliché opnieuw in de machine monteren. Beide methoden zijn tijdrovend en daardoor kostbaar, terwijl bij de eerste methode veel opslagruimte 5 nodig is voor het bewaren van de eerst gebruikte cilinder.
Een soortgelijk probleem doet zich voor bij de rasterwals, aangezien diverse rasterpatronen mogelijk zijn en men bij wijziging van drukpatroon vaak ook het rasterpatroon wenst te wijzigen.
10 Er zijn reeds voorstellen gedaan om het ver wisselen van drukvormen te vergemakkelijken door de druk-cilinder op te bouwen uit twee delen, namelijk een cilindrische kern met daaromheen een huls die het cliché draagt.
Men hoeft dan alleen nog maar de huls met het cliché te 15 verwijderen en door een ander te vervangen, terwijl de cilinder op zijn plaats in de machine kan blijven. De verwisselings-operatie is dan minder tijdrovend terwijl bij bewaren van de gebruikte hulsen ook minder opslagruimte nodig is. De wijze van montage van de huls op de kemcilinder is echter 20 nog voor verbetering vatbaar.
Voor het monteren van een huls met cliché*s op een kemcilinder kent men momenteel twee systemen. Bij een eerste systeem wordt een inwendig tapse huls op een uitwendig tapse kemcilinder geschoven, waarna de huls met 25 mechanische middelen op zijn plaats wordt gefixeerd. Bij het andere systeem gebruikt men een cilindrische huls, die met behulp van een luchtkussen op een cilindrische kern-cilinder wordt geschoven en dan door opheffen van het luchtkussen wordt gefixeerd. Het gebruik van mechanische 30 fixeersystemen is bij drukcilinders echter minder gewenst, terwijl middelen voor het verschaffen van een luchtkussen kostprijsverhogend werden en ook als nadeel hebben dat boringen in de kemcilinder moeten worden aan gebracht. Er bestaat daarom nog altijd behoefte aan een systeem, dat 35 een gemakkelijker opbrengen en fixeren van de huls op de kemcilinder mogelijk maakt.
De uitvinding beoogt de nadelen van de bekende systemen te ondervangen en een d'rukcilinder vobr een flexo-druk- * 8302811 . *· '* -3- machine te verschaffen, die op zodanige wijze uit een kern en een huis is opgebouwd, dat de huls bijzonder eenvoudig kan worden aangebracht, gefixeerd en verwisseld. Tevens beoogt zij een rasterwals voor een f1exo-drukmachine te verschaffen, 5 die op soortgelijke wijze is opgebouwd. Daarnaast beoogt de uitvinding een drukwerk voor een flexo-drukmachine te verschaffen, alsmede een werkwijze voor het aanbrengen van een huls op een cilindrische kern.
De uitvinding verschaft in de eerste plaats 10 een druk- of clichécilinder, te gebruiken in het drukwerk van een flexo-drukmachine, welke gekenmerkt is doordat de drukcilinder is opgebouwd uit: - een cilindrische kern van vormstijf materiaal, - een laag schuimstof om de kern, en 15 - een huls van vormstijf materiaal die aan het buitenoppervlak tenminste één cliché draagt, om de schuim-stoflaag.
Daarnaast verschaft de uitvinding een taster-wals te gebruiken in het drukwerk van een flexo-drukmachine, 20 welke gekenmerkt is doordat de rasterwals is opgebouwd uit: - een cilindrische kern van vormstijf materiaal, - een laag schuimstof om de kern, en - een huls van vormstijf materiaal die aan het buitenoppervlak een rasterpatroon draagt, om de schuimstoflaag.
25 Verder verschaft zij een drukwerk voor een flexo-drukmachine waarin de drukcilinder en/of de rasterwals op de zojuist genoemde wijze zijn opgebouwd, alsmede een werkwijze voor het aanbrengen van een huls op een cilindrische kern, welke gekenmerkt is doordat men de cilindrische kern 30 met een laag schuimstof omhult tot een buitendiameter gelijk aan of iets groter dan de binnendiameter van de huls, en doordat men de huls in axiale richting op de zo omhulde kern schuift.
Op deze wijze kan het gestelde doel goed worden bereikt. Door het gebruik van een veerkrachtige 22 schuimstoflaag tussen de huls en de kern laat de huls zich gemakkelijk in axiale richting op de kern schuiven, waarna de huls door onderlinge wrijving met de schuimstoflaag op zijn plaats wordt gefixeerd. Een afnemen en verwisselen van de huls blijft zondermeer mogelijk, omdat daarvoor alleen de wrijvingskrachten tussen de huls en de schuimstoflaag 8 3 0 2 8 1 <jverwonnen moeten worden. Zonodig kan tijdens het aanbrengen -4- * en verwisselen van de huls een vacuum worden toegepast teneinde de schuimstoflaag iets te doen krimpen. Een voordeel is ook, dat nu niet alleen de verwisseling van drukvormen, maar ook de verwisseling van rasterpatronen op eenvoudige wijze mogelijk wordt.
De uitvinding zal nader worden verklaard aan de hand van de tekening, die enkele uitvoeringsvormen bij 5 wijze van voorbeeld weergeeft.
Fig. 1 toont een gebruikelijk drukwerk voor een flexo-drukmachine schematisch in dwarsdoorsnede.
Fig. 2 en 3 geven uitvoeringsvormen van resp. een drukcilinder en een rasterwals uit het drukwerk van 10 fig. i, opgebouwd op de wijze van de uitvinding, op grotere schaal en in perspectief weer.
Fig. 4 geeft een uitvoeringsvorm van het aanbrengen van een schuimstoflaag op een kern.
Fig. 5 en 6 tonen twee uitvoeringsvormen van 15 de werkwijze volgens de uitvinding voor het aanbrengen van een huls op een kern.
In fig. 1 ziet men een drukwerk voor een flexo-drukmachine in een gebruikelijke uitvoeringsvorm.
Dit drukwerk 1 omvat een inktreservoir 2, een 20 likwals 3, een rasterwals 4, een drukcilinder 5 en een te gen drukcilinder 6. Tijdens het bedrijf wordt inkt 7 uit het reservoir 2 door de likwals 3 opgenomen en op de rasterwals 4 overgedragen. De rasterwals 4 heeft aan het oppervlak een rasterpatroon van uiterst kleine napjes 8 (in de tekening 25 sterk vergroot weergegeven) die successievelijk met inkt worden gevuld. Vervolgens wordt de inkt uit de napjes door de rasterwals 4 overgedragen aan de drukcilinder 5, die aan het oppervlak tenminste één drukvorm of cliché met verhoogde delen 9 draagt. De inkt gaat alleen op deze verhoog-30 de delen 9 over. Vervolgens wordt de inkt van de drukcilinder 5 door lichte kontaktdruk overgebracht op een materiaalbaan 10, die om de tegendrukcilinder 6 loopt. Op de materiaalbaan ontstaat dan een inktafdruk 11 van de drukvorm, die vervolgens kan drogen.
35 Opgemerkt wordt dat de hier getekende uit voering de meest gebruikelijke is, maar dat vele varianten daarop mogelijk zijn. Terwijl de inkt in het getekende geval door een afknijpwerking van de likwals gedoseerd aan de 4 8302811 . * 1. -> 1! -5- rasterwals wordt afgegeven, is ook een variant mogelijk, waarbij de inkt op de rasterwals roet een rakel wordt afgestreken. Verder kent men varianten waarbij slechts drie walsen aanwezig zijn en de rasterwals tegelijkertijd als 5 likwals fungeert.
In fig. 2 is een drukcilinder uit het drukwerk van fig. 1 op grotere schaal en in perspectief weergegeven, waarbij de figuur laat zien, hoe een dergelijke drukcilinder volgens de uitvinding kan zijn opgebouwd.
10 Deze drukcilinder 15 omvat een kerncilinder 16 met astappen 17,17, waarop .lagers 18,18 en een aan-drijftandwiel 19 zijn bevestigd. Al deze onderdelen zijn van vormstijf materiaal zoals metaal of kunststof. Om de cilindrische kern 16 heen bevindt zich een lichtelijk 15 -veerkrachtige laag 20 van schuimstof, bijvoorbeeld opencellig polyurethanschuim, die met kleefstof aan de kern is gehecht.
Om de schuimstoflaag ligt een huls 21 van vormstijf materiaal zoals metaal of kunststof, die aan het buitenoppervlak een aantal cliché.'s of drukvormen 22,22 van rubberelastisch 20 materiaal of fotopolyraeermateriaal draagt, welke met behulp van dubbelzijdig kleefband 23,23 zijn bevestigd. De huls 21 is niet aan de schuimstoflaag 20 vastgehecht, maar grijpt daar onder lichte aandrukking nauwsluitend omheen, en wordt door wrijvingskrachten op zijn plaats gefixeerd. Daardoor 25 is de huls 21 met de cliché's 22,22 enerzijds gemakkelijk te monteren en vast te zetten, en anderzijds gemakkelijk afneembaar en verwisselbaar.
Opgemerkt wordt dat op het gebied van de clichê's vele varianten mogelijk zijn. Terwijl hier een twee-30 tal opgeplakte cliche's uit rubberelastisch materiaal of fotopolyraeermateriaal is getekend, kan de huls 21 ook een doorlopende laag van b.v. rubberelastisch of fotopolyraeer ττ»Η=>τ-ί^*ι dragen, die door gieten of strijken om de huls is aangebracht en daarna door graveren met laserstralen of door beelds-35 gewijs belichten met actinische stralen, gevolgd door uitwassen van de onbelichte delen, van één of meer clichê's is voorzien. De clichê's hebben steeds verhoogde inktopnemende delen 24.
8302811 .-- --------—d -6-
In fig. 3 is een rasterwals uit het drukwerk van fig. 1 op grotere schaal en in perspectief weergegeven, waarbij de figuur laat zien hoe een dergelijke rasterwals volgens de uitvinding kan zijn opgebouwd.
5 Deze rasterwals 30 omvat een kemcilinder 31 met astappen 32,32, die lagers 33,33 en een aandrijftand-wiel 34 dragen. Al deze onderdelen zijn gemaakt van vorm-r stijf materiaal zoals metaal of kunststof. Om de cilindrische kern 31 heen bevindt zich een lichtelijk veerkrachte laag 10 35 van schuimstof, bijvoorbeeld opencellig polyurethanschuim, die met kleefstof aan de kern is gehecht. Om de schuimstof-laag 35 ligt een huls 36 van vormstijf materiaal zoals metaal of kunststof, die aan het buitenoppervlak van een uit kleine napjes bestaand rasterpatroon 37 is voorzien. De 15 huls 36 is niet aan de schuimstoflaag 35 vastgehecht, maar grijpt daar onder lichte aandrukking nauwsluitend omheen en wordt door wrijvingskrachten op zijn plaats gefixeerd. Daardoor, is de huls 36 met het rasterpatroon 37 enerzijds gemakkelijk aan te brengen en vast te zetten en anderzijds geraak-20 kelijk afneembaar en verwisselbaar. Het verwisselen van het rasterpatroon kan dan geschieden zonder dat de gehele cilinder verwisseld behoeft te worden.
Fig. 4 laat zien, hoe de schuimstoflaag gemakkelijk op de cilindrische kern van een drukcilinder of 25 rasterwals volgens fig. 2 of 3 kan worden aangebracht. Een cilindrische kern 40, die kan overeenkomen met één der kernen 16 of 31 uit de fig. 2 en 3, is voor dit doel met behulp van lagers 41,41 draaibaar gelegerd in een vast hulpgestel 42,42 en wordt daarin met behulp van het aandrijf-30 tandwiel 43 fondgedraaid. Een geschikte schuimstof in de vorm van een band 44 wordt afgewikkeld van een spoel 45 en via een leirol 46 naar de kemcilinder 40 gevoerd, waar zij volgens een schroeflijn wordt opgewikkeld onder vorming van een gelijkmatige schuimstoflaag 47. De band 44 en/of de kern 35 40 is vooraf van kleefstof voorzien, zodat de laag 47 stevig aan de kern 40 wordt gehecht.
In fig. 5 ziet men hoe vervolgens een huls met cliché's of een rasterpatroon op de kemcilinder 40 kan worden aangebracht. Deze kemcilinder 40 wordt op niet-40 getekende wijze ondersteund, bijvoorbeeld in een hulpgestel • * 8302811 « s ^ -Ιοί in het gestel van de drukmachine. Een huls 48, die overeen kan komen met één der hulsen 21 of 36 van fig. 2 en 3 en die aan het oppervlak van één of meer cliché's of van een rasterpatroon is voorzien, wordt met behulp van tangen 5 49 in axiale richting (de richting van de pijl A). op de van een schuims tof laag 47 voorziene kemcilinder 40 geschoven.
Indien de buitendiameter van de schuimstoflaag 47 gelijk is aan de binnendiameter van de huls 48 of iets groter, zal deze schuimstoflaag bij het opschuiven van de huls voldoende 10 meegeven om een gemakkelijk aanbrengen mogelijk te maken, terwijl anderzijds voldoende wrijvingskrachten worden opgewekt om te zorgen dat de huls na voltooiing van de schuif-beweging op zijn plaats gefixeerd blijft. Het afnexnen en verwisselen van de huls kan op dezelfde wijze, maar in 15 omgekeerde richting geschieden.
In fig. 6 ziet men een variant op de methode van fig. 5, die bedoeld is voor grotere en zwaardere kem-cilinders. De kemcilinder 40 met de schuimstoflaag 47 is thans gelegerd op steunrollen 54 die zich in een vacuum-20 kamer 50 bevinden. De huls 48 is op afstand daarvan aan een tap 52 in de vacuümkamer 50 bevestigd. Indien de ruimte 53 in de vacuümkamer 50 met behulp van een vacuumbron 51 wordt geevacueerd, zal de schuimstoflaag 47 op de kern 40 lichtelijk krimpen, waardoor de bewerkingen worden vergemakkelijkt.
25 Vervolgens kan de kemcilinder 40 door aandrijven van de steunrollen 49 in axiale richting (de richting van de pijl B) worden verplaatst en in de huls 48 worden geschoven. Door opheffen van het vacuum in de ruimte 53 kan de schuimstoflaag vervolgens uitzetten, zodat de huls 48 op zijn plaats 30 wordt gefixeerd.
Het zal duidelijk zijn dat de figuren 4,5 en 6 slechts uitvoeringsvoorbeelden geven en dat de schuimstoflaag 47 alsmede de huls 48 desgewenst ook op andere wijze kunnen worden aangebracht.
35 De dikte van de huls en van de schuimstof laag is niet aan grenzen gebonden. In een praktijkvoorbeeld kan de huls een dikte van 0,10 mm hebben en op een cilindrische kern met een schuimstoflaag van 1,0 mm dikte worden 8302811 :_Λ ! j ’ ' * -δα an gebracht . Daarbij wordt opgemerkt dat een cliché op de inclusief verhoogde delen vaak een dikte van 1,75 mm en een laag tweezijdig plakband vaak een dikte van 0,20 mm heeft.
Bij het opschuiven van de huls op de kern zal de schuim-5 stoflaag in geringe mate, bijvoorbeeld over 0,1 tot 0,5 mm worden ingedrukt, zonder dat dit de fixering belemmert.
Aangezien de schuimstoflaag veerkrachtig is, zal zij ..zorgen voor een goede centrering van de huls 4.8 op de kern 40. Worden tijdens het gebruik plaatselijk grote 10 krachten op het buitenoppervlak van de huls uitgeoefend, dan kunnen deze krachten door de veerkrachtige schuimstof-laag worden opgevangen, zodat een nadelige invloed op de cilinder wordt vermeden.
De veerkrachtige schuimstoflaag laat verder 15 toe, dat de huls na gebruik wordt verwijderd en door een huls met andere cliché's of een arider rasterpatroon wordt vervangen. Het verwijderen van de huls kan op soortgelijke wijze als het aanbrengen van de huls geschieden, bijvoorbeeld op soortgelijke wijze als in fig. 5 en 6 is getekend, met 20 dien verstande dat de relatieve bewegingsrichting van huls en kemcilinder dan tegengesteld is aan de getekende. De daaropvolgende stap, namelijk het aanbrengen van een andere huls, kan geheel op dezelfde wijze als het aanvragen van eerstgenoemde huls geschieden. Zodoende is een gemakkelijke 25 en snelle verwisseling van hulsen mogelijk, zonder dat de kerncilinder uit de drukmachine genomen behoeft te worden. Deze verwisseling kan op elk gewenst tijdstip worden uitgevoerd en kan een willekeurig aantal malen worden herhaald.
De gebruikte hulsen kunnen desnoods voor later gebruikt 30 worden bewaard, hetgeen weinig opslagruimte vergt. Dit alles betekent, dat een grote flexibiliteit bij het uitvoeren van drukorders kan worden bereikt.
Binnen het kader van de uitvinding zijn nog diverse varianten op de getekende uitvoeringen mogelijk.
35 Zo is een variant denkbaar, waarbij de schuimstoflaag 47 niet vooraf op het buitenoppervlak van de kemcilinder 40, maar op het binnenoppervlak van de huls 48 wordt aangebracht.
8302811
* * -a? IV
-9-
Verder is het niet altijd noodzakelijk, zowel de drukcilinder als de rasterwals op de wijze van de uitvinding van een huls en een schuimstoflaag te voorzien, maar kan men desgewenst ook één van beide op de genoemde wijze uitvoeren.
8302811
Claims (13)
1. Drukwerk- of clichécilinder, te gebruiken in het drukwerk van een flexo-drukmachine, met het kenmerk, dat de drukcilinder is opgebouwd uit: - een cilindrische kern van vormstijf materiaal, 5. een laag schuimstof om de kern, en - een huls van vormstijf materiaal, die aan het buitenoppervlak tenminste één cliché draagt, om de schuimstoflaag.
2. Druk- of clichécilinder volgens conclusie 10 1, met het kenmerk, dat de schuimstoflaag met kleefstof aan de cilindrische kern is gehecht.
3. Druk- of clichécilinder volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de schuimstoflaag bestaat uit opencellig polyurethanschuim.
4. Druk- of clichécilinder volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de schuimstoflaag is opgebracht door de cilindrische kern te omwikkelen met schuimstof in handvorm, waarbij de schuimstof of de kern vooraf van kleefstof is voorzien.
5. Rasterwals te gebruiken in het drukwerk van een f lexo-drukmachine, met het kenmerk, dat de rasterwals is opgebouwd uit: - een cilindrische kern van vormstijf materiaal, - een laag schuimstof om de kern, en 25. een huls van vormstijf materiaal, die aan het buitenoppervlak een rasterpatroon draagt, om de schuim-stoflaag.
6. Rasterwals volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de schuimstoflaag met kleefstof aan de 30 cilindrische kern is gehecht.
7. Rasterwals volgens conclusie 5 of 6, met het kenmerk, dat de schuimstoflaag bestaat uit opencellig polyurethanschuim.
8. Rasterwals volgens conclusies 5-7, met 35 het kenmerk, dat de schuimstof laag is opgebracht door de cilindrische kern te omwikkelen met schuimstof in bandvorm, waarbij de schuimstof of de kern vooraf van kleefstof is 8302811 -11- voorzien.
9. Drukwerk voor een flexo-drukmachine, met het kenmerk, dat daarin een druk- of clichêcilinder volgens conclusies 1-4 en/of een rasterwals volgens conclusies 5-8 5 wordt toegepast.
10. Huls van vormstijf materiaal, die aan het buitenoppervlak tenminste een cliché draagt, te gebruiken bij de druk- of clichêcilinder van conclusies 1-4.
11. Huls van vormstijf materiaal, die aan het 10 buitenoppervlak een rasterpatroon draagt, te gebruiken bij de rasterwals van conclusies 5-8.
12. Werkwijze voor het aanbrengen van een huls op een cilindrische kern, met het kenmerk, dat men de cilindrische kern omhult met een laag schuimstof tot een 15 buitendiameter gelijk aan of iets groter dan de binnen- diameter van de huls, en dat men de huls in axiale richting op de zo omhulde kern schuift.
13. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat men zowel de cilindrische kern met schuimstof- 20 omhulling als de huls in een ruimte plaats, de ruimte onder vacuum brengt en daarna de huls in axiale richting op de omhulde kern schuift. 8302811
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8302811A NL8302811A (nl) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | Drukcilinder, alsmede rasterwals voor een flexo-drukmachine. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8302811 | 1983-08-10 | ||
| NL8302811A NL8302811A (nl) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | Drukcilinder, alsmede rasterwals voor een flexo-drukmachine. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8302811A true NL8302811A (nl) | 1985-03-01 |
Family
ID=19842254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8302811A NL8302811A (nl) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | Drukcilinder, alsmede rasterwals voor een flexo-drukmachine. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8302811A (nl) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0335435A1 (en) * | 1988-03-28 | 1989-10-04 | Stork Screens B.V. | Process for fitting a sleeve on a roller core , and roller core suitable for said process |
| EP0384104A1 (en) * | 1989-02-23 | 1990-08-29 | Erminio Rossini S.P.A. | Method for producing plastics cylinders for printing in general, in particular for rotogravure and flexography, and the cylinder obtained |
| DE4133903A1 (de) * | 1991-09-25 | 1993-04-08 | Escher Wyss Ag | Formzylinder einer rotationsdruckmaschine |
| WO2009108415A1 (en) | 2008-02-26 | 2009-09-03 | Napp Systems, Inc. | Improved flexo cushion |
-
1983
- 1983-08-10 NL NL8302811A patent/NL8302811A/nl not_active Application Discontinuation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0335435A1 (en) * | 1988-03-28 | 1989-10-04 | Stork Screens B.V. | Process for fitting a sleeve on a roller core , and roller core suitable for said process |
| US4949445A (en) * | 1988-03-28 | 1990-08-21 | Stork Screens B.V. | Fitted sleeve on a roller core |
| EP0384104A1 (en) * | 1989-02-23 | 1990-08-29 | Erminio Rossini S.P.A. | Method for producing plastics cylinders for printing in general, in particular for rotogravure and flexography, and the cylinder obtained |
| DE4133903A1 (de) * | 1991-09-25 | 1993-04-08 | Escher Wyss Ag | Formzylinder einer rotationsdruckmaschine |
| US5345864A (en) * | 1991-09-25 | 1994-09-13 | Sulzer-Escher Wyss Ag | Printing cylinder of a rotary printing press and a method for use therewith |
| WO2009108415A1 (en) | 2008-02-26 | 2009-09-03 | Napp Systems, Inc. | Improved flexo cushion |
| EP2259925A4 (en) * | 2008-02-26 | 2011-06-08 | Napp Systems Inc | IMPROVED FLEXO CUSHIONS |
| CN101952122B (zh) * | 2008-02-26 | 2012-05-23 | 纳普系统股份有限公司 | 改进的柔性缓冲垫 |
| US8943969B2 (en) | 2008-02-26 | 2015-02-03 | Maria Teresa A. Castillo | Flexo cushion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1005525C2 (nl) | Drukmachine met verwisselbare inktopbrengmiddelen. | |
| JP6259937B2 (ja) | 装飾装置及び同装飾装置を用いて容器の外面を装飾する方法 | |
| JP6726431B2 (ja) | 微小光学構造の複製及び形成のためのインラインキャスティング装置を有する印刷機 | |
| CA2268624A1 (en) | Method and apparatus for use in offset printing | |
| CN104220260A (zh) | 容器装饰 | |
| US20090211475A1 (en) | Extended print sleeve and method for preparing a printing form from the sleeve | |
| EP2303578B1 (en) | Printing module for use in an offset printing apparatus and offset printing apparatus provided with such a printing module | |
| NL8302811A (nl) | Drukcilinder, alsmede rasterwals voor een flexo-drukmachine. | |
| US9199446B2 (en) | Coating apparatus and method | |
| KR100865916B1 (ko) | 프린팅 모듈, 및 이러한 프린팅 모듈을 구비한 프린팅 머신 | |
| US2049495A (en) | Printing apparatus | |
| NL1022049C2 (nl) | Drukmodule alsmede een drukmachine voorzien van een dergelijke drukmodule. | |
| JPH04169234A (ja) | インプリンタの版装着方法及び装置 | |
| JP4727807B2 (ja) | タンポン印刷装置 | |
| JP6473481B1 (ja) | グラビア校正機を用いた積層シートの接着方法及び接着装置並びにグラビア校正機 | |
| US3474727A (en) | Rotary tax stamp numbering machine with clutch drive | |
| CN102582221A (zh) | 间歇面印刷机与全轮面加工机串接作业的印刷连座设备 | |
| US20110126727A1 (en) | Raised Image Plate Construction with Regions of Varying Support Thickness Beneath the Image Areas | |
| JPH02155645A (ja) | 輪転式グラビア印刷装置 | |
| CN222959428U (zh) | 用于标签的多功能组合一体机 | |
| US5282415A (en) | Device for supporting a pressure roll | |
| JP2020128044A (ja) | 樹脂凸版印刷版およびその製造方法ならびに印刷装置 | |
| US20100050890A1 (en) | Infinitely variable cutoff printing press | |
| FR2504062A1 (fr) | Duplicateur d'impression offset en couleurs tramees | |
| Stagnaro | Design and development of a roll-to-roll machine for continuous high-speed microcontact printing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |