NL8402425A

NL8402425A - Thermisch isolerend lichaam en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.

Info

Publication number: NL8402425A
Application number: NL8402425A
Authority: NL
Original assignee: Micropore International Ltd
Priority date: 1983-08-04
Filing date: 1984-08-03
Publication date: 1985-03-01
Also published as: US4564547A; ES8507648A1; AU3149984A; CA1248860A; GB8419746D0; SE466299B; ES534881A0; GB2144675A; AT389368B; DE3428285A1; AU572871B2; SE8403888D0; CH663242A5; GB2144675B; IT1205648B; SE8403888L; FR2550313A1; ATA249384A; FR2550313B1; IT8422134A0

Description

(Jf A ifc —' - ΐ Λ.{? iïtf t

Thermisch isolerend lichaam en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.

De uitvinding heeft betrekking op hanteerbare en machinaal bewerkbare vormstukken uit fijnverdeeld thermisch isolatiemateriaal en op de vervaardiging van dergelijke vormstukken.

Hanteerbare blokken uit thermisch isolatiemateriaal 5 zijn op verschillende wijzen vervaardigd uit mengsels van fijnverdeeld siliciumdioxyde en versterkende vezels onder eventueel toevoegen van een opaak makend poeder en/of een bindmiddel. De sterkte van dergelijke blokken hangt af van de dichtheid van het materiaal, van de hoeveelheid en het type bindmiddel dat werd 10 gebruikt en van het toepassen van eeiwarmtebehandeling. Een verdere belangrijks factor is het type vezel materiaal dat werd gebruikt. Blokken met de grootste sterkte hebben (altijd) asbestvezels bevat, maar het gebruik van asbest is ongewenst omdat het een gevaar voor de gezondheid betekent. Niettemin zijn dergelijke 15 blokken uit thermische isolatiemateriaal nog te zacht en slap om te worden gehanteerd in de vorm van grote platen of panelen, omdat de buigsterkte van het materiaal gering is en de panelen gemakkelijk afschilferen of barsten.

Een methode die is gebruikt om deze problemen te 8402425 * ί* - 2 - . ondervangen bestaat uit de vervaardiging van panelen waarbij het thermisch isolatiemateriaal zich bevindt in een poreuze huid en wel zodanig dat de huid zwak is gebonden aan het isolatiemateriaal en daardoor extra sterkte geeft. Panelen vervaardigd met 5 deze methode hebben uitstekende hanteringseigenschappen, maar de panelen kunnen moeilijk machinaal worden bewerkt en gesneden, omdat bij dergelijke bewerkingen de binding tussen het isolatiemateriaal en de poreuze huid wordt verbroken.

De uitvinding heeft ten doel te voorzien in vorm-10 stukken uit fijnverdeeld thermisch isolatiemateriaal die gemakkelijk kunnen worden gehanteerd in de vorm van grote platen en die ook gemakkelijk machinaal kunnen worden bewerkt.

Volgens een aspect van de uitvinding wordt voorzien in een thermisch isolatiemateriaal dat een versterkende honingraat-15 structuur omvat en een fijnverdeeld thermisch isolatiemateriaal, samengeperst in de cellen van de honingraatstructuur.

Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt voorzien in een werkwijze voor de vervaardiging van een thermisch isolatiemateriaal omvattende als bewerkingstrap het samenpersen 20 van fijnverdeeld thermisch isolatiemateriaal in de cellen van een versterkende honingraatstructuur.

Met de term "honingraat" wordt hier bedoeld een structuur van cellen waarin naast elkaar gelegen cellen van elkaar zijn gescheiden door een dun membraan. In het algemeen zijn de 25 cellen zeshoekig van vorm, maar dit is niet noodzakelijk en de gebruikte term "honingraat" omvat ook structuren met driehoekige of andere veelhoekige cellen of cellen met gebogen wanden. De cellen zijn in het algemeen gelijkmatig van grootte en vorm, maar dit is niet wezenlijk.

30 Voor een beter begrip van de onderhavige uitvinding en om duidelijker te laten zien hoe de uitvinding kan worden toegepast wordt nu bij wijze van voorbeeld verwezen naar de bijgaande 8402425 - 3 - tekeningen waarin:

Figuur I een uitvoeringsvorm weergeeft van een versterkende honingraatstructuur ten gebruike bij de onderhavige uitvinding.

5 Figuur 2 een andere uitvoeringsvorm weergeeft van een versterkende honingraatstructuur ten gebruike bij de uitvinding.

Figuur 3 nog een andere uitvoeringsvorm weergeeft van een versterkende honingraatstructuur ten gebruike bij de 10 uitvinding.

Figuur 4 ëën werkwijze illustreert waarmee thermisch isolerende voorwerpen volgens de uitvinding kunnen worden vervaardigd.

Figuur 5 een uitvoeringsvorm weergeeft van een 15 thermisch isolatiemateriaal volgens de uitvinding.

Figuur 6 een andere uitvoeringsvorm weergeeft van een thermisch isolatiemateriaal volgens de uitvinding.

Figuur 7 een andere werkwijze illustreert waarmee thermisch isolerende voorwerpen volgens de uitvinding kunnen wor-20 den vervaardigd.

Figuur 8 een werkwijze illustreert voor het vervaardigen van gebogen voorwerpen uit thermisch isolatiemateriaal volgens de uitvinding.

Figuur 9 een paneel weergeeft met een enkele groef 25 die machinaal is aangebracht in ëën vlak van het paneel.

Figuur 10 het paneel uit figuur 9 weergeeft welk paneel langs de lijn van de groef is omgevouwen.

Figuur 11 een paneel weergeeft waarin door machinaal bewerken in ëën oppervlak een aantal groeven zijn aangebracht en 30 Figuur 12 het paneel uit figuur II weergeeft nadat dit langs de lijnen van de groeven is omgevouwen.

De honingraatstructuur uit figuur 1 is een structuur 840242« # * - 4 - op basis van hexagonale cellen, terwijl de structuur weergegeven in figuur 2 een structuur op basis van driehoekige cellen en de structuur weergegeven in figuur 3 een structuur is op basis van ronde cellen.

5 Het materiaal voor de honingraatstructuur kan worden gekozen uit een groot aantal materialen waaronder bijvoorbeeld metalen zoals aluminiumfoel-ie, anorganische materialen zoals keramische materialen of organische materialen zoals kunststofmaterialen, geweven textielmaterialen of papier. De structuur kan ook zijn 10 vervaardigd uit een combinatie van materialen. Als het'materiaal een lage inherente stijfheid heeft, kunnen additieven worden toegepast. Papier kan bijvoorbeeld stijf worden gemaakt met een fenol-hars. Het materiaal van de honingraatstructuur kan een verbrand-baar materiaal zijn, maar het thermisch isolatiemateriaal dat in 15 de honingraatstructuur wordt opgenomen is relatief onbrandbaar zoals hierna meer in detail zal worden uiteengezet.

Als het thermisch isolatiemateriaal een variërende sterkte moet hebben, kan de celgrootte van de honingraatstructuur of de dikte van het materiaal waaruit de honingraatstructuur is 20 gevormd in bepaalde gedeelten worden gevarieerd.

Figuur 4 illustreert een werkwijze waarmee panelen van thermisch isolatiemateriaal volgens de uitvinding kunnen worden vervaardigd.

De honingraatstructuur 10 wordt op een vlak opper-25 vlak 11 geplaatst, omgeven door de wanden 21 van een matrijs of vorm. Isolatiemateriaal. 13 in een hoeveelheid overeenkomend met ongeveer vijfmaal het volume dat door de. honingraatstructuur wordt ingenomen wordt vervolgens in de vorm of matrijs, gestort en gelijkmatig over de honingraatstructuur uitgespreid. Het isolatiemate-30 riaal wordt samengeperst in dehoningraatcellen door middel van een plunjer 14 die tussen de wanden van de vorm·of matrijs past.

De lucht, komt vrij uit- het isolatiemateriaal als dit wordt samengeperst met een. plunjer die een poreus oppervlak heeft of die doorlaatbaar 8402425 * ί - 5 - is door aanbrenger van openingen 15 die door de plunjer heen lopen. Voor een plunjer met een gering oppervlak is het echter voldoende om de lucht te laten ontsnappen door de spleet 16 die overblijft tussen de plunjer en de wanden van de matrijs of vorm.

5 Samenpersen van het isolatiemateriaal onder invloed van de druk uitgeoefend door de plunjer brengt de plunjer tot dichtbij het oppervlak van de honingraatstructuur. Nadat de druk is opgeheven, wordt het product, dat bestaat uit de honingraat-structuur met daarin samengeperst isolatiemateriaal, uit de vorm 10 verwijderd.

Het isolatiemateriaal kan boven de honingraatstructuur uitsteken. Desgewenst kan de overmaat isolatiemateriaal worden verwijderd door borstelen of afschrapen zodat het isolatiemateriaal precies in een vlak ligt met de bovenrand van de honing-15 raatstructuur.

Het fijnverdeelde isolatiemateriaal kan een micro-poreus isolatiemateriaal zijn of kan zijn gekozen uit een grote verscheidenheid van andere poeders, bijvoorbeeld silicagel, vervluchtig!siliciumdioxyde, calciumsilicaat, vermiculiet en 20 perliet en fijnverdeelde metaaloxyden zoals aluminiumoxyde en titaniumoxyde.

Microporeuze materialen zijn materialen die een roosterstructuur hebben waarin de gemiddelde interstitiele afmetingen kleiner zijn dan de gemiddelde vrije weg van de molekulen 25 van lucht of een ander gas waarin het microporeuze materiaal zich bevindt. Dit leidt tot een thermische geleidbaarheid die kleiner is dan de molekulaire geleidbaarheid van lucht of ander gas waarin het materiaal wordt gebruikt. De roosterstructuur wordt in een fijnverdeeld materiaal tot stand gebracht door een poeder te ge-30 bruiken met zeer fijne deeltjes die aan elkaar hechten tot een ketenvormige formatie. Eem geschikt poeder dat deze structuur teweeg kan brengen is fijnverdeeld siliciumdioxyde in een vorm 8402425 & '« - 6 - die normaliter wordt aangeduid als siliciumdioxyde-aerogel of pyrogeen siliciumdioxyde. Een ander (geschikt) poeder is fijn-verdeeld roet.

Voor gebruik bij hoge temperatuur kan een opaak 5 makende bewerking tegen infrarood gewenst zijn of noodzakelijk zijn en dit kan worden bewerkstelligd door aan het fijnverdeelde materiaal verschillende opaakmakende materialen zoals reflecterende metaalpoeders of metaaloxyden met een grote brekingsindex zoals mangaanoxyde, chroomoxyde, titaandioxyde, ijzeroxyde en zirko-10 niumoxyde toe te voegen. Infrarood absorberende materialen zoals roet kunnen ook worden gebruikt.

Het kan gewenst zijn om in het fijnverdeelde thermische isolatiemateriaal een versterkend vezelmateriaal op te nemen, in het bijzonder als de celgrootte van de honingraatstruc-15 tuur groter is dan ongeveer 5 mm gemeten dwars over de cellen.

Een dergelijk vezelmateriaal kan eên keramisch vezelmateriaal zijn,, of glasvezels, katoenvezels, rayonvezels of andere synthetische vezels, koolstofvezels of andere vezels die in het algemeen worden gebruikt voor versterkingsdoeleinden. Alle materialen 20 die eventueel worden toegevoegd aan het fijnverdeelde materiaal moeten grondig worden gemengd met het fijnverdeelde materiaal voordat het isolatiemateriaal in de vorm of matrijs wordt gestort.

Als het fijnverdeelde isolatiemateriaal een micro-poreus materiaal omvat, kan het gewenst zijn de hiervoor beschre-25 ven werkwijze te modificeren.

Als bijvoorbeeld microporeus siliciumdioxyde wordt samengeperst en de samenpersdruk vervolgens wordt opgeheven, kan het volume van het samengeperste siliciumdioxyde wel 20% toenemen. Dus, hoewel het isolatiemateriaal kan worden samengeperst tot het 30 niveau (de hoogte van de bovenrand van) de honingraatstructuur kan, als de samenpersdruk wordt opgeheven, het isolatiemateriaal heel goed weer expanderen tot boven het niveau van de honingraat- j 8402425 *· - 7 - structuur waardoor een oppervlaktebewerking nodig is, als vereist wordt dat het isolatiemateriaal zich uitstrekt tot hetzelfde niveau als de honingraatstructuur.

Er werd gevonden dat dit probleem kan worden onder-5 vangen door op het oppervlak van de plunjer een veerkrachtig materiaal 17 aan te brengen dat, als het isolatiemateriaal zich onder de maximale samenpersdruk bevindt, zal vervormen ter plaatse waar het in contact komt met de honingraatstructuur, maar het isolatiemateriaal zal samenpersen tot beneden het niveau van het 10 oppervlak van de honingraatstructuur. Als de samenpersdruk dan wordt opgeheven, expandeert het isolatiemateriaal zodanig dat het oppervlak ervan zich bevindt ter hoogte van of onder het opper-vlakteniveau van de honingraatstructuur.

Een andere werkwijze voor het samenpersen van het 15 isolatiemateriaal tot beneden het oppervlakteniveau van de honingraatstructuur bestaat hierin dat een buigzaam membraan wordt geplaatst tussen het oppervlak van het isolerende materiaal en de plunjer en dat wordt voorzien in middelen voor het uitoefenen van een fluïdumdruk op het membraan. Als het isolatiemateriaal is 20 samengeperst, zodat de plunjer zich bevindt ter hoogte van of dichtbij het oppervlakteniveau van de honingraatstructuur wordt een fluïdumdruk op het membraan gezet waardoor het isolatiemateriaal verder wordt samengeperst tot een niveau gelegen onder het oppervlak van de honingraatstructuur. Het membraan kan zijn ver-25 vaardigd uit rubber of een kunststof materiaal dat wordt opgeblazen door lucht die via openingen in de plunjer of door groeven gevormd in het oppervlak van de plunjer wordt toegevoerd. Ook kan een fluïdum permanent zijn opgesloten in ruimten tussen het membraan en de plunjer.

30 Desgewenst kan een tweede membraan worden geplaatst tussen de honingraatstructuur en het oppervlak van de vorm of matrijs waarop de honingraatstructuur rust. Door het twee^membraan 8402425 - 8 - op te blazen is het mogelijk om de samenpersing van het isolatiemateriaal vanaf beide vlakken van de honingraat structuur te regelen.

Het is uiteraard ook mogelijk dat twee plunjers 5 van weerszijden van de honingraatstructuur een samenpersende werking uitoefenen. Het is ook mogelijk dat een huid wordt aange-bracht op één oppervlak van de honingraatstructuur voordat het isolatiemateriaal in de structuur wordt samengeperst.

Het kan ook gewenst zijn om de honingraatstructuur 10 te laten rusten op een oppervlak dat geperforeerd is teneinde lucht uit het isolatiemateriaal te laten ontsnappen tijdens het samënpersen of om evacuatie van het' isolatiemateriaal mogelijk te maken ter ondersteuning van het samenpersprocëdé.

Het isolatiemateriaal kan in de honingraatstructuur 3 15 worden samengeperst tot dichtheden van 80 tot 800 kg per m al naar nodig is. Het verkregen product is bij hanteren vrijwel volkomen stijf en kan machinaal worden bewerkt ter verkrijging van variaties in de dikte of de lengte van het product ter verkrijging van vormstukken met een gewenste vorm en ter verkrijging van 20 openingen. Het machinaal bewerken kan worden uitgevoerd door middel van mechanische of laser-snijgereedschappen.

Om te garanderen dat relatief gladde randen worden verkregen als openingen worden gevormd of door machinaal bewerken profielen worden gevormd, kan het gewenst zijn om een huid 18 aan 25 te brengen op êên van beide of beide oppervlakken van de honingraatstructuur 10 zoals weergegeven in figuren 5 en 6 zodat de huid wordt gebonden aan de honingraatstructuur en/of aan het isolatiemateriaal 13. De huid kan bestaan uit metaal, kunststof, al of niet geweven textielmaterialen, papier of andere geschikte 30 velvormige materialen. Andere oppervlaktebehandelingen kunnen ook worden toegepast op de producten ter verbetering van de hanteerbaarheids eigenschappen; bijvoorbeeld kunnen de oppervlakken worden 8402425 ^ ·*· - 9 - bekleed met verf of een harsmateriaal.

Als de huid een stijve plaat is, kunnen de producten bijvoorbeeld worden gebruikt als isolatiewanden of als vuurvaste deuren (branddeuren) eenvoudig door een versterkende huid 5 op de producten te bevestigen. Microporeus siliciumdioxyde wordt normaliter ernstig beschadigd bij contact met vloeibaar water, hoewel het soms mogelijk is om een behandeling te geven die een zekere mate van bestandheid tegen water aan dit product geeft.

Een hogere mate van bestandheid tegen water wordt echter bereikt 10 als een ondoorlaatbare huid op het product wordt aangebracht en als het materiaal van de honingraatstructuur (ook) ondoorlaatbaar is voor water.

De producten volgens de uitvinding zijn bijzonder geschikt voor gebruik in gevallen dat er behoeft bestaat aan 15 een thermisch isolatiemateriaal van laag gewichten met een grote sterkte dat een zeer geringe thermisch geleidbaarheid heeft.

Warmte wordt door de producten geleid zowel door het samengeperste isolatiemateriaal en door de wanden van de honingraatstructuur. Het is verrassend dat de wanden van de honingraatstructuur 20 uitermate dun kunnen zijn, maar het verkregen product een grote heeft sterkte en stijfheid/ Gevonden werd dat dit komt omdat de wanden van de honingraatstructuur stevig op hun plaats worden gehouden door het samengeperste thermisch isolatiemateriaal, zodat de resulterende sterkte van het product zowel voortvloeit uit de 25 honingraatstructuur als uit het thermisch isolatiemateriaal.

Verwacht zal kunnen worden dat de wanden van de honingraatstructuur tijdens het samenpersen van het thermisch isolatiemateriaal in de honingraatstructuur in elkaar klappen.

Gevonden werd echter dat als het thermische isolatiemateriaal 30 wordt samengeperst dit materiaal de wanden van de honingraatstructuur consolideert en steunt en ze beschermt tegen verbuigen zodat zeer hoge vormgevingsdrukken kunnen worden toegepast.

8402425 ϊ - 10 -

Daar dunwandige honingraats tructuur^ïcunnen worden toegepast, is de (hoe-veelheid) warmte die door de honingsraat-structuur wordt geleid gering en is de totale thermische geleidbaarheid van het product in vergaande mate gelijk aan de ther-5 mische geleidbaarheid van het thermische isolatiemateriaal, in het bijzonder als voor de honingraatstructuur materialen worden gebruikt met een geringe thermische geleidbaarheid.

Gevonden werd dat zelfs als het materiaal van de honingraatstructuur brandbaar is, het (totale) product vrijwel 10 onbrandbaar blijft. Dit geldt in het bijzonder, als het thermische isolatiemateriaal microporeus siliciumdioxyde omvat. Als een vlam wordt gericht op één oppervlak van het product, voorkomt het thermische isolatiemateriaal de vrije toetreding van zuurstof met als resultaat dat eventuele organische materialen in de 15 honingraatstructuur verkolen en langzaam oxyderen vanaf het hete vlak van het product. De geringe thermische geleidbaarheid van het product verzekert normaliter dat het koude oppervlak van het product beneden de verkolings- en oxydatietemperaturen blijft, zodat, ook al kan een deel van de honingsraatstructuur eventueel 20 worden vernietigd, de rest van de honingraatstructuur het thermische isolatiemateriaal op zijn plaats houdt, zodat het product zijn samenhang behoudt en weerstand biedt tegen het doorslaan van brand. Als de honingraatstructuur aan de hete zijde van het product wordt vernietigd, veroorzaakt overgebleven druk in het ther-25 mische isolatiemateriaal dat dit materiaal uitzet en de spleet sluit die door het verdwijnen van de honingraatstructuur ontstond die t .

waardoor de rest van de honingraatstructuur dichterbij het koude oppervlak ligt, wordt beschermd.

Figuur 7 illustreert andere werkwijzen waarmee 30 panelen uit thermisch isolatiemateriaal volgens de uitvinding kunnen worden vervaardigd.

Figuur 7 geeft een honingraatstructuur 20 weer die 8402425 V-*· .l'v - 11 - op een flexibele band 21 is geplaatst welke wordt ondersteund door een aantal rollen 22. Isolatiemateriaal 23, in een hoeveelheid corresponderend met ongeveer vijfmaal het volume ingenomen door de honingraatstructuur wordt op de honingraatstructuur ge-5 strooid en de (honingraatstructuur) wordt door de flexibele band 21 weggevoerd zodat het isolatiemateriaal wordt samengeperst in de honingraatstructuur door middel van een verdere band 24 die wordt gesteund door rollen 25, welke band 24 schuin is geplaatst ten opzichte van de band 21 zodat een geleidelijk samenpersing 10 van het isolatiemateriaal worden bewerkstelligd. Desgewenst kunnen de banden 21 en 24 worden weggelaten, hoewel ëën of ander middel voor het in het begin steunen vanhet isolatiemateriaal in de honingraatstructuur wel nodig is. Voorts is het mogelijk om het isolatiemateriaal samen te persen tussen een enkel paar 15 walsen in plaats van tussen een aantal walsen zoals is weergegeven in figuur 7.

Het isolatiemateriaal kan ook worden samengeperst in de honingraatstructuur door uitoefenen van trillingen.

Cirkelvormige, halfcirkelvormige of gebogen, han-20 teerbare vorms tukken kunnen worden vervaardigd door een paneel te vormen om een wals zoals wordt geïllustreerd in figuur 8.

Zoals men kan zien in figuur 8 wordt een paneel 30 tot een gebogen vormstuk gevormd door middel van rollen 31, 32 die het paneel tegen een vormwals 33 drukken. Het paneel wordt in deze gebogen 25 stand gehouden door een huid aan te brengen of door nog een huid aan te brengen op het radiaal gezien aan de binnenzijde gelegen vlak van het paneel. De huid moet, tenminste nadat deze op het oppervlak van het gebogen paneel is aangebracht, vrijwel niet rekbaar zijn teneinde de kromming van het paneel te behouden.

30 Dergelijke gekromde vormstukken kunnen ook worden vervaardigd door de honingraatstructuur tussen de rollen 31, 32 en de wals 33 te vormen en vervolgens isolatiemateriaal samen te persen in de 8402425 - 12 - . cellen van de honingraatstructuur en een huid aan te brengen op het radiaal gezien aan de binnnenzijde gelegen vlak van het gebogen vormstuk. De huid kan worden aangebracht hetzij voor of nadat het isolatiemateriaal in de honingraatstructuur is samengeperst.

5 Een alternatief voor het vormgeven van een paneel tussen rollen of walsen waarmee vormstukken die een gebogen vorm benaderen kunnen worden vervaardigd, wordt geïllustreerd in figuur 9 en 10. Tenminste het bodemoppervlak van een paneel 40 wordt voorzien van een buigzame bekleding, bijvoorbeeld van glas-10 vezelmateriaal. Het bovenoppervlak kan ook worden voorzien van een dergelijke bekleding. Er wordt door machinaal bewerken een V-vormige groef 41 aangebracht in het bovenoppervlak van het paneel die zich uitstrekt tot nagenoeg aan het bodemoppervlak. Figuur 10 toont dit paneel 40 nadat het volgens de lijn van de 15 proef 41 is omgevouwen waardoor het paneel de vorm heeft van een V en bijvoorbeeld kan worden gebruikt voor het isoleren van pijpen van geringe diameter. Desgewenst kan een hechtmiddel worden aangebracht in de groef en bovendien of als alternatief kan het omgevouwen paneel worden voorzien van een bekleding om het in de 20 gevouwen vorm te houden.

Het paneel 42 dat is weergegeven in figuur 11 en 12 heeft een soortgelijke opbouw als het paneel weergegeven in figuur 9 en 10, behalve dat een aantal (in de weergegeven uitvoeringsvorm drie stuks) groeven zijn aangebracht in het bovenopper-25 vlak van het paneel. Nadat het paneel uit figuur 11 is omgevouwen volgens de lijnen van de groeven 43 zoals is weergegeven in figuur 12, heeft het verkregen omgevouwen paneel een meer bolvormige doorsnede zoals men kan zien bij vergelijking van de figuren 10 en 12. Soortgelijke bewerkingen of behandelingen als genoemd 30 in verband met figuren 9 en 10 kunnen ook worden toegepast op het paneel weergegeven in figuren 11 en 12.

8402425

Claims

1. Thermisch isolatielichaam, gekenmerkt doordat het lichaam een versterkende honingraatstructuur (10) en een 5 fijnverdeeld thermisch isolatiemateriaal (13) omvat dat is samengeperst in de cellen van de honingraatstructuur.

2. Thermisch isolatielichaam volgens conclusie 1, met het ken-merk, dat het lichaam een huid (IS) bezit die is bevestigd op een of beide oppervlakken van het lichaam.

3. Thermisch isolatielichaam volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de huid (18) bestaat uit metaal, kunststoffen, een geweven of niet-gewéven textielmateriaal of papier.

4. Thermisch isolatielichaam volgens ëën der conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat de honingraatstructuur (10) 15 bestaat uit metaal, of een anorganisch of organisch materiaal.

5. Thermisch isolatielichaam volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de honingraatstructuur is vervaardigd uit papier.

6. Thermisch isolatielichaam volgens conclusie 5, 20 met het kenmerk, dat het papier stijf is gemaakt met een fenol- hars.

7. Thermisch isolatielichaam volgens ëën der conclusies I tot 6, met het kenmerk, dat het fijnverdeelde thermisch isolatiemateriaal (13) bestaat uit een microporeus thermisch 25 isolatiemateriaal, silicagel, vervluchtigd siliciumdioxyde, caleiumsilicaat, vermiculiet, perliet of fijnverdeeld titanium-oxyde of aluminiumoxyde.

8. Thermisch isolatielichaam volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat het fijnverdeelde thermisch isolatiemateriaal 30 (13) een microporeus pyrogeen siliciumdioxyde of siliciumdioxyde- aerogel omvat.

9. Thermisch isolatielichaam volgens conclusie 7 8402425 ·*'" "l» - - 14 - of 8, met het kenmerk, dat het fijnverdeelde thermisch isolatiemateriaal (13) een voor infrarode straling opaakmakend materiaal omvat.

10. Thermisch isolatielichaam volgens conclusie 7, 5. of 9, met het kenmerk, dat het fijnverdeelde thermisch isolatie materiaal (13) een versterkend vezelmateriaal omvat.

11. Werkwijze voor het vervaardigen van een thermisch isolatielichaam, met het kenmerk, dat een fijnverdeeld thermisch isolatiemateriaal (13) wordt samengeperst in de cellen 10 van een versterkende honingsraatstructuur (10).

12. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat een huid (18) wordt bevestigd op één van beide of op beide oppervlakken van het lichaam.

13. Werkwijze volgens conclusie 11 of 12, 15 mét het kenmerk, dat het lichaam tot een cirkelvormig, half cirkelvormig of gebogen vormstuk wordt gevormd en dat een huid wordt bevestigd op het radiaal gezien aan de binnenzijde gelegen vlak van het lichaam.

14. Werkwijze volgens conclusie 11 of 12, 20 met het kenmerk, dat de honingsraatstructuur (10) wordt gevormd tot een cirkelvormige, half cirkelvormige of gebogen vorm voordat het isolatiemateriaal (13) wordt samengeperst in de cellen van de honingraatstructuur en dat na het samenpersen (van het isolatiemateriaal) een huid wordt bevestigd op het radiaal gezien 25 aan de binnenzijde gelegen vlak van het lichaam.

15. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat tenminste éën y-vormige groef wordt aangebracht in een oppervlak van het lichaam welke groef zich uitstrekt tot nagenoeg aan de huid (18) die is bevestigd op het andere vlak van het lichaam.

16. Werkwijze volgens conclusie 11-15, met het ken merk, dat het samenpersen tot stand wordt gebracht door middel van êên of meer rollen of walsen. 8402425