NL8600580A

NL8600580A - METHOD AND APPARATUS FOR LOADING AND SILATION OF HARVEST MATERIAL

Info

Publication number: NL8600580A
Application number: NL8600580A
Authority: NL
Original assignee: Eggenmueller Alfred
Priority date: 1985-04-02
Filing date: 1986-03-06
Publication date: 1986-11-03
Also published as: FR2579411A1; DE3512040A1; DE3512040C2

Description

«f : -ι- VO 8064«80: VO 8064

Werkwijze en inrichting voor het beladen en voor het sileren van oogstmateriaal.Method and device for loading and silting harvesting material.

De uitvinding betreft een werkwijze voor het beladen en voor het sileren van bepaald veldgewas in een op een grondvlak zich uitstrekkende rijsilo, waarbij de het oogstgoed bergende voertuigen het oogstgoed bij het rijden over de opslagplaats nagenoeg op breedte 5 van de wagenkast afgeladen in lagen afleggen. Er zijn aflaad- en verdertransportinrichtingen achter oogstwagens bekend, welke het oogstgoed los verder transporteren, zonder dit te verdichten, zodat dit met ongeveer dezelfde dikte op de opslagplaats aankomt, waarmede het op het zwad gelegen heeft.The invention relates to a method for loading and for silting certain field crops in a row silo extending on a ground surface, wherein the vehicles storing the harvesting material deposit the harvested material in layers, while driving over the storage place, loaded in width. There are known unloading and further transporting devices behind harvesting trolleys, which transport the harvesting material separately, without compacting it, so that it arrives at the storage location with which it has been lying on the swath with approximately the same thickness.

10 Om op de plaats van opslag een hogere verdichting, welke in het bijzonder bij vlakke silo's zeer hoog moet zijn, te verkrijgen, moeten aldaar andere werkzaamheden plaatsvinden. Volgens een gelijkmatige verdeling moet gewalst of met de hand verdicht worden.In order to obtain a higher compaction at the storage location, which must be very high in particular with flat silos, other activities must be carried out there. Even distribution requires rolling or compacting by hand.

In het Duitse octrooischrift 1.816.405 wordt een inrichting 15 voorgesteld, waarbij het oogstgoed bij het afladen van de oogstwagen in een folieslang gebracht en verdicht wordt. De gebruikte machine is half stationair en kan in wezen slechts voor het vullen van slang— silo's gebruikt worden.German patent specification 1,816,405 proposes a device 15 in which the crop is placed in a foil hose when the harvest trolley is unloaded and compacted. The machine used is semi-stationary and can essentially only be used for filling hose silos.

In de Duitse octrooischriften 3.439.035.8, 3.445.015.7, 20 3.500.070.8, 3.504.503.5 en 3.506.461.7 worden persinrichtingen voor gesteld, welke reeds direkt na het opnemen van het zwad het oogstgoed kneuzen, stuktrekken, in elkaar drukken en samenpersen, zodat een grote verdichting ontstaat.German patents 3,439,035.8, 3,445,015.7, 3,500,070.8, 3,504,503.5 and 3,506,461.7 propose pressing devices which, immediately after picking up the swath, crush, crush, compress and compress the crop, so that a large compaction occurs.

Bij de bekende oogstwagens, hetzij laadwagens of hakselwagens, 25 vindt een zeer grote verdichting plaats. Deze is zo gering, dat het oogstmateriaal na het ontladen weer loskomt.In the known harvesting trolleys, either loading trolleys or chopping trolleys, a very great compaction takes place. This is so small that the harvest material comes loose again after unloading.

Dit geldt niet voor de genoemde persinrichtingen; het oogstmateriaal blijft verdicht.This does not apply to the aforementioned press devices; the crop material remains compacted.

Doel van de uitvinding is, een werkwijze te vinden en een 30 inrichting te verschaffen, welke het van de oogs twecen komende oogstgoed zo sterk verdicht, dat dit niet meer terugveert en dit tegelijk naar de opslagplaats voert.The object of the invention is to find a method and to provide a device which compacts the crop coming from the eye two so strongly that it no longer bounces back and simultaneously transports it to the storage location.

Het probleem volgens de uitvinding wordt opgelost, doordat de « ï -2- afgeladen oogstgoedlaag eerst in deze in hoofdzaak van onderen en van boven aangrijpende en verder transporterende perswerktuigen en eventueel een aansluitend transportkanaal (matrijs) verdicht en de strengpersgoed alsdan gelaagd op de opslagplaats afgelegd wordt.The problem according to the invention is solved in that the loaded crop layer first compacts and further transports pressing tools, which engage mainly from below and from above, and optionally a connecting transport channel (mold), and the extruded press material is then layered at the storage location. is becoming.

5 Het van de oogstwagen komende oogstgoed wordt in een pers inrichting, bestaande uit een tandrotor, waarvan de tanden met hun punten in groeven van de persmantel grijpen, waarvan het werkvlak met een afstrijker bij de doorgang een hoek kleiner of gelijk of iets groter dan 90° vormt, een direkt aansluitend perskanaal, waarvan 10 de beginwijdte ongeveer met de tandlengte overeenstemt, waarvan het verdere verloop met betrekking tot de wijdte en eventueel ook op lengte versteld kan worden, toegevoerd.5 The crop coming from the harvesting trolley is placed in a pressing device, consisting of a toothed rotor, the teeth of which engage with their tips in grooves of the pressing jacket, the working surface of which with an scraper at the passage is an angle smaller or equal or slightly greater than 90 ° forms a directly connecting pressing channel, the initial width of which corresponds approximately to the tooth length, the further course of which can be adjusted with regard to the width and, if necessary, also to length.

Uit het perskanaal stroomt een sterk verdichte materiaalstreng, welke hetzij op de grond of op een reeds liggend oogstmateriaal af-15 gelegd wordt, waarbij bij een juiste plaatsing bovendien een aanpersen tegen de grond of het reeds afgelegde oogstgoed plaatsvindt.A highly compacted material strand flows from the press channel, which is deposited either on the ground or on an already lying harvesting material, whereby, when placed correctly, pressing against the ground or the harvested crop already takes place.

De materiaalstreng kan echter ook naar een verder transporterende installatie gevoerd worden. Dit kunnen transportbanden of een transportventilator zijn.However, the material strand can also be transported to a further conveying installation. This can be conveyor belts or a transport fan.

20 Daarbij valt de materiaalstreng in afzonderlijke brokken uit een, welke hun verdichte structuur behouden.The material strand hereby falls into separate chunks, which retain their compacted structure.

Voor het lageren met een storthoogte van 2-3 m kan ook een kanaal in aansluiting aan het perskanaal gebruikt worden.For bearing with a dumping height of 2-3 m, a channel can also be used in connection with the press channel.

Bij het vullen van vaste vlakke silo's en het installeren van 25 vrije vlakke silo's wordt door de hoogverdichte materiaalstreng en door een laagsgewijs afleggen een grote totale dichtheid bereikt. Het verdelen en walsen als verdere werkfase vervalt: Het vullen en aanleggen van vlakke silo's kan door een man plaaö/inden.When filling solid flat silos and installing free flat silos, a high total density is achieved by the highly densified material strand and by layer deposition. Dividing and rolling as a further work phase is no longer required: Filling and laying of flat silos can be done by a man.

Voor een aanwezige vlakke silo kan de breedte van de materiaal-30 streng veranderd worden, zodat een volledige vulling mogelijk is.For an existing flat silo, the width of the material strand can be changed, so that a full filling is possible.

Door dit verstellen van de materiaalstrengbreedte kan ook een verstellen van de stand van de materiaalstreng ten opzichte van de wagen plaatsvinden, opdat de buitenste materiaalstreng tegen de zijwand van de silo komt aan te liggen.By adjusting the material string width, it is also possible to adjust the position of the material string relative to the carriage, so that the outer material string comes to rest against the side wall of the silo.

35 Bij het aanleggen van vrije vlakke silo's wordt de materiaal streng in afzonderlijke stroken naast elkaar aangelegd, waarbij de 3- volgende laag steeds aan de einden buiten de voorafgaande laag uitsteekt en aan de zijde iets smaller is. Dit wordt bereikt, doordat bij het aanleggen van een tweede laag de strookbreedte door vernauwing van de monding van het perskanaal verminderd wordt.When applying free flat silos, the material strand is laid side by side in separate strips, the next layer always protruding beyond the previous layer at the ends and slightly narrower on the side. This is achieved in that when a second layer is applied, the strip width is reduced by narrowing the mouth of the press channel.

5 Naargelang de breedte van de vlakke silo kan dan na een bepaald aantal lagen weer op de maximale strookbreedte ingesteld worden, waarbij het aantal stroken een minder wordt.Depending on the width of the flat silo, it is then possible to set the maximum strip width again after a certain number of layers, whereby the number of strips decreases.

Daarmede ontstaat een vlakke silo, welke tot aan de laatste laag bereden kan worden en welke door een folievlak gemakkelijk kan 10 worden afgedekt, omdat deze in langs- en dwarsdoorsnede afnemende zijvlakken heeft.This results in a flat silo which can be driven up to the last layer and which can easily be covered by a foil surface, because it has decreasing side surfaces in longitudinal and cross section.

Volgens een ander kenmerk van de uitvinding, kan de vast aan de oogstwagen aangebrachte of door een klep aangebrachte persinrichting na het plaatsen onder het laadvlak van de oogstwagen ge-15 schoven worden.According to another feature of the invention, the pressing device fixed to the harvesting trolley or mounted by a valve can be slid under the loading surface of the harvesting trolley after it has been placed.

De uitvinding is in meerdere uitvoeringsvoorbeelden in de tekening weergegeven en wordt thans nader toegelicht.The invention is shown in several drawing examples in the drawing and will now be further elucidated.

Figuur 1 toont een aan de oogstwagen gemonteerde persinrichting, 20 figuur 2 een op de oogstwagen steunende persinrichting, figuur 3 een aan de oogstwagen gehangen persinrichting, figuur 4 de laagverdeling in een vaste vlakke silo, figuur 5 en 6 de opbouw van een vrije vlakke silo, figuur 7 de toevoer naar een transportinstallatie en 25 figuur 8 het vullen van een op de grond rustende opslagplaats.Figure 1 shows a pressing device mounted on the harvesting trolley, figure 2 a pressing device supported on the harvesting trolley, figure 3 a pressing device suspended on the harvesting trolley, figure 4 the layer distribution in a fixed flat silo, figures 5 and 6 the construction of a free flat silo figure 7 shows the supply to a transport installation and figure 8 the filling of a storage place resting on the ground.

In figuur 1 is aan het achtereinde van de oogstwagen 1 de persinrichting 2 vastgemonteerd. Voor het lossen transporteert de schraapbodem 3 het oogstgoed naar achteren in de opneemtrechter 4.· e tandrotor 5 met zijn tanden 6 beweegt het oogstgoed door de pers-30 mantel 7 met de groeven 8, waarin de punten van de tanden 6 reiken. De werkvlakken 9 van de tanden 6 vormen bij de doorgang door de afstrijker 10 daarmede een hoek kleiner of gelijk of iéts groter dan 90°. Daardoor vindt het persend instrijken van het oogstma-teriaal in het direkt daarop volgende perskanaal 11 plaats, waarvan de 35 beginwijdte 12 ongeveer met de lengte van een tand 9 overeenstemt en -4- welke in zijn verdere verloop in bree{^te en eventueel in lengte versteld kan worden. De kanaalwand 13 is daartoe in een scharnier 14 gelagerd en wordt door de spil 15 versteld.In figure 1 the pressing device 2 is fixedly mounted at the rear end of the harvesting trolley 1. Before unloading, the scraper floor 3 transports the crop backwards into the receiving hopper 4. The toothed rotor 5 with its teeth 6 moves the crop through the pressing jacket 7 with the grooves 8, into which the tips of the teeth 6 extend. The working surfaces 9 of the teeth 6, when passing through the scraper 10, thus form an angle smaller or equal or slightly greater than 90 °. As a result, pressing of the harvesting material takes place in the immediately following pressing channel 11, the initial width 12 of which corresponds approximately to the length of a tooth 9 and which in its further course extends in width and possibly in length can be adjusted. The channel wall 13 is mounted for this purpose in a hinge 14 and is adjusted by the spindle 15.

De uit de monding 16 van het perskanaal 11 komende materiaal-5 streng 17 wordt op de grond of op een reeds liggende materiaalstreng afgelegd.The material strand 17 emerging from the mouth 16 of the pressing channel 11 is deposited on the ground or on an already lying material strand.

De perswerking kan door verandering van de kanaalwijdte door middel van de spil 15 en de verlenging 18 veranderd worden.The pressing action can be changed by changing the channel width by means of the spindle 15 and the extension 18.

De instelling hangt af van de aard van het oogstgoed en 10 de gewenste verdichting.The setting depends on the nature of the crop and the desired compaction.

Met de taster 19 wordt de dikte van de uitstromende materiaalstreng 17 gemeten. Bij opstuwendè materiaalstreng moet de rijsnelheid verhoogd of de uitlaadsnelheid verminderd worden.The thickness of the outgoing material strand 17 is measured with the probe 19. With advancing material string, the driving speed must be increased or the unloading speed must be reduced.

In figuur 2 is aan de oogstwagen 1 de persinrichting 2 15 via een klap 20 in het scharnierpunt 21 aangebracht en kan door middel van de cylinder 22 in hoogte versteld worden.In Figure 2, the pressing device 2 is mounted on the harvesting trolley 1 via a flap 20 in the pivot point 21 and can be adjusted in height by means of the cylinder 22.

De monding 16 van het perskanaal 11 is schuin naar onderen hellend en met de persplaat 23 verlengd.The mouth 16 of the pressing channel 11 is inclined downwards and extended with the pressing plate 23.

Deze is scharnierend aangebracht en wordt door veerdruk be- 20 last.It is hinged and loaded by spring pressure.

De meetinrichting 24 toont de plaats aan. De leiplaten 25 begrenzen de materiaalstreng naar opzij. Door extra druk in de cylinder 22 kan de aanpersdruk van de nieuwe materiaalstreng op een reeds liggende, verhoogd worden.The measuring device 24 indicates the location. The guide plates 25 define the material strand to the side. By additional pressure in the cylinder 22, the contact pressure of the new material string can be increased to an already lying one.

25 In figuur 3 is aan de oogstwagen 1 een persinrichting 26 via de trekstang 27 in een ophangoog 28 gehangen. De walsen 29 steunen de persinrichting 26 en verstevigen de materiaalstrengen 17 extra. De monding 30 van het perskanaal 11 is door middel van bochten 31 naar beide rijrichtingen werkend uitgevoerd.In figure 3 a pressing device 26 is hung on the harvesting trolley 1 via the pull rod 27 in a suspension eye 28. The rollers 29 support the pressing device 26 and additionally reinforce the material strands 17. The mouth 30 of the press channel 11 is made operative by means of bends 31 to both directions of travel.

30 In figuur 4 is de doorsnede door een vlakke silo 32 met de zijwanden 33 en de bodem 34 weergegeven. De materiaalstrengen 35 vullen de gehele breedte op. De persinrichting 36 legt de randstroken tegen de linkerzijwand aan. Opdat de persinrichting 36 en tegelijk de oogstwagen niet te zeer langs de zijwand 33 moeten rijden, wordt door 35 de leiplaten 25 de materiaalstreng 35 zijdelings verzet afgelegd. Dit is ook aan de andere zijde ongeveer ter hoogte bij de halve vulling -5- weergegeven. 3ij het vormen vein de middelste materiaalstreng 37 kunnen de leiplaten 25 ook voor de aanpassing aan de silobreedte benut worden.Figure 4 shows the cross-section through a flat silo 32 with the side walls 33 and the bottom 34. The material strands 35 fill the entire width. The pressing device 36 places the edge strips against the left side wall. In order that the pressing device 36 and at the same time the harvesting trolley do not have to drive too much along the side wall 33, the material strand 35 is moved sideways by means of the guide plates 25. This is also shown on the other side approximately at the level of the half-fill -5-. When forming in the middle material strand 37, the guide plates 25 can also be used for adaptation to the silo width.

In figuur 5 is de vlakke silo 38 in zijaanzicht en in figuur 6 in bovenaanzicht weergegeven.In figure 5 the flat silo 38 is shown in side view and in figure 6 in top view.

5 De vlakke silo wordt in de strooklaag 39 met acht materiaal- strengen 35, welke in de volle breedte afgelegd zijn, begonnen. De daarboven liggende strooklaag 40 is iets smaller en iets naar binnen verzet aangebracht. In de lengte reiken de materiaalstrengen 35 buiten de daaronder liggende materiaalstrengen uit. De volgende steeds daar-10 boven liggende strooklagen 41 tot 43 zijn alle iets smaller.The flat silo is started in the strip layer 39 with eight strands of material 35 laid over the full width. The strip layer 40 above it is slightly narrower and slightly offset inwardly. Lengthwise, the material strands 35 extend beyond the underlying material strands. The next strip layers 41 to 43 always above this are all slightly narrower.

Bij de strooklaag 44 kunnen de materiaalstrengen 35 weer de volle breedte hebben. Voor het verminderen van de totale breedte zijn hier slechts nog 7 materiaalstrengen. De strooklagen 45-49 worden door smallere materiaalstrengen in hun totale breedte verminderd, 15 om een schuin verloop van de zijwanden te verkrijgen.At the strip layer 44, the material strands 35 can again have the full width. To reduce the overall width, here are only 7 more strands of material. The strip layers 45-49 are reduced in their overall width by narrower material strands, in order to obtain an oblique profile of the side walls.

De strooklaag 50 wordt door het verminderen van het aantal naast elkaar liggende materiaalstrengen 35 tot 4 bij volle breedte van de materiaalstreng 35 bereikt.The strip layer 50 is achieved by reducing the number of adjacent material strands 35 to 4 at full width of the material strand 35.

Om de trapvormige overgang van de afzonderlijke strooklagen 20 te vereffenen, kunnen de betreffende zijkleppen 25 ook in een schuine stand ten opzichte van de horizontaal veranderd worden; daardoor krijgt de betreffende buitenzijde een schuine doorsnede en de overgang van de ene laag op de andere verloopt niet meer trapvormig.In order to equalize the stepped transition of the individual strip layers 20, the respective side flaps 25 can also be changed in an oblique position relative to the horizontal; this gives the outside in question an oblique cross-section and the transition from one layer to another no longer takes place in the form of steps.

In figuur 7' is aan de oogstwagen 1 de persinrichting 2 met 25 een schuin naar boven gerichte monding 16 van het perskanaal 11 uitgevoerd. De materiaalstreng wordt op een transportinstallatie 51 geschoven en door deze verder getransporteerd.In Fig. 7 ', the pressing device 2 is designed on the harvesting trolley 1 with an inclined upwardly directed mouth 16 of the pressing channel 11. The material strand is slid onto a conveyor 51 and transported further through it.

In figuur 8 is aan de oogstwagen 1 de persinrichting 2 zodanig aangebracht, dat de monding 16 naar boven wijst. Deze is door het 30 kanaal 52 en de bocht 53 in staat, het oogstgoed van een gelijkvloerse opslagplaats 54 naar omhoog in lagen af te leggen. De wand 55 kan eventueel met toenemende vulling verder, naar voren bewogen worden.In Figure 8, the pressing device 2 is arranged on the harvesting trolley 1 such that the mouth 16 points upwards. Through the channel 52 and the bend 53 it is able to deposit the crop in a storey storehouse 54 upwards in layers. The wall 55 can optionally be moved further forward with increasing filling.

Claims

A method for loading and planting field crops intended for silage in a row silo extending on a ground surface, wherein the vehicles storing the harvesting material unload the harvesting material while driving through the storage area and lay it down in layers, characterized in that , that the packed crop material is first compacted in these pressing tools, which engage mainly from below and from above and further transporting presses and optionally an adjoining transport channel (mold), and the extruded material is then deposited layered at the storage location.

Method according to claim 1, characterized in that the strand of press material corresponds to the silo width.

3. A method according to claim 1, characterized in that the silo storage location is formed by different strands of material lying next to each other, which width or width respectively. number descending upwards and extending with their ends outside the ends of previously deposited material strands.

4. Device for applying the method according to claim 1, or claim 1 and at least one of the subclaims, using a loading resp. silo trailer, characterized in that the scraper floor (3) and, if appropriate, the depositing roller of the harvesting trolley (1) transfer the crop to a pressing device (2), the tooth rotor (5) of which is provided with teeth (6), the points in grooves (8) of the press jacket (7) and a scraper (10) with the working surface (9) of the teeth (6) at the passage forms an angle less than or equal to or slightly greater than 90 °, a immediately adjacent pressing channel (11), the initial width (12) of which corresponds approximately to the length of a tooth (9), the channel wall (13) remote from the scraper (10) in its distance from the scraper (10) ) and 30 is adjustable in length and wherein the mouth (16) of the pressing channel (11) crops on the ground, respectively. on a strand of material deposited therefor (17) or transfer to another conveyor (51) or convey upwards in a channel (52).

Device according to claims 1-4, characterized in that the pressing device (2) is permanently mounted on the rear of the harvesting trolley (1) or hinged via a flap (20) and changes in height with a cylinder (22) and possibly in both cases after loading -7- can be slid under the loading surface.

Device according to claims 1-5, characterized in that the mouth (16) of the pressing channel (11) points obliquely downwards and is provided with a horizontal extension (18).

Device according to claims 1-6, characterized in that, for increasing the contact pressure of the material flow, the cylinder (22) is pressed by a suitable hydraulic device, the pressing device (2) and a pressing plate (23) at the mouth (16). of the bale channel (11) downwards.

Device according to claims 1 to 5, characterized in that the pressing device (26) is suspended from the rear of the harvesting trolley (1) and a roller (29) is arranged after the mouth of the pressing channel (11), trailer device is present on both sides of the pressing device (26) and the mouth (30) of the pressing channel has 15 bends (31) for a diversion according to a corresponding direction of travel.

Device according to claims 1-4, characterized in that the mouth (16) of the pressing channel (11) is adjustable in its angle relative to the horizontal.

Device according to claims 1-4, characterized in that the mouth (16) of the pressing channel (11) can be enlarged upwards through a channel (52) and through a bend (53).

11. Device according to claims 1-8, characterized in that the width of the press channel and its working direction can be adjusted to one side by guide plates (25).

Device according to claims 1-8 and 11, characterized in that the guide plates (25) are adjustable about a horizontally lying axis.

Device according to claims 1-12, characterized in that a probe (19) measures the formation of the material strand.

Device according to claims 1-13, characterized in that a probe (19) controls the driving speed and / or the deposition speed.