NL9100511A - Inrichting voor het vervaardigen van buizen uithardbare kunsthars. - Google Patents

Description

Uittreksel

Inrichting voor het vervaardigen van buizen uit hardbare kunsthars,samengesteld uit een slangvormige binnenfolie, een weefsellaag uitvezelmateriaal, een slangvormige buitenfolie en een tussen de binnenfolieen buitenfolie aangebrachte laag uit uithardbare kunsthars, welkeinrichting een vormdoorn bezit, om een eerste gedeelte met constantediameter waarvan een voorraad slangvormige binnenfolie is aangebracht,dat met vasthoudmiddelen onder constante insteldruk tegen de vormdoornwordt vastgehouden, een spuitmondinrichting die is aangebracht om eentweede deel van de vormdoorn voor het opbrengen van uithardbare kunstharsop de vanaf de voorraad binnenfolie om de vormdoorn getrokkenbinnenfolie, een na de spuitmondinrichting aangebrachte om de vormdoornroterende vlechtkop voor het vlechten van een weefsellaag om de op debinnenfolie aangebrachte uithardbare kunsthars en een na de vlechtkop omeen bus aangebrachte voorraad slangvormige buitenfolie alsmede eeninrichting voor het trekken van de buitenfolie tezamen met de vanaf devormdoorn en vlechtkop afkomstige van een kunststoflaag en weefsellaagvoorziene binnenfolie uit de inrichting.

Titel: Inrichting voor het vervaardigen van buizen uithardbare kunsthars.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigenvan buizen uit hardbare kunsthars in het bijzonder voor het afdichtenden/of versterkend inwendig of uitwendig bekleden van buisleidingen enbestaande uit een uit meerdere lagen bestaande buigzame slang met eenslangvormige binnenfolie, een laag uit vezelmateriaal, een slangvormigebuitenfolie en uit een tussen de binnenfolie en buitenfolie aangebrachtelaag uit uithardbare kunsthars, waarbij de slang kan worden aangepast aanbuisleidingen of dergelijke en door aansluitende uitharding in eenvormstabiele toestand kan worden gebracht.

Uit het Britse octrooischrift 1.357*355 is een inrichting voor hetvervaardigen van een buis van de aangeduide soort bekend, waarbij eenplatte buisvormige buis van binnenfolie, vanaf een voorraadrol wordtgeleid door de inrichting, waarbij tegelijkertijd vanaf een tweedevoorraadrol een vel weefselmateriaal wordt afgevoerd en tezamen met debuisvormige binnenfolie door de inrichting wordt gevoerd en om debinnenfolie wordt gevouwen. De op deze wijze samengestelde delen wordenvervolgens gevoerd door een inrichting voor het aan elkaar bevestigen vande elkaar overlappende randen van de om de binnenfolie gevouwenweefsellaag. Vervolgens wordt de op deze wijze gevormde buis geleidtussen een paar voedingsrollen die elk een rol kunststoffolie draagt meteen breedte groter dan de daar doorheen geleide platte samengesteldebuis. Vanaf elke rol wordt de kunststoffolie onder en boven desamengestelde buis met de buis meebewogen waarbij deze kunststoffolies degehele buis overlappen en vervolgens met hun randen aan elkaar wordenvastgelast, de buisvormige binnenfolie en de daaromheen aangebrachteweefsellaag, daarbij insluitend zodat dan een uit drie lagen bestaandesamengestelde buis is gevormd. De met de bekende inrichting gevormde buiswordt, direkt voordat deze voor het bekleden van buisleidingen wordttoegepast, behandeld met een inrichting voor het impregneren van deweefsellaag met niet uitgeharde, uit hardbare kunsthars. Daarbij wordt debuitenfolie gepuncteerd en uithardbare hars door inpompen of injectieingebracht.

Een nadeel van de bekende inrichting is dat het inbrengen van dekunsthars zeer ingewikkeld is en slechts kan worden uitgevoerd met eenspeciale inrichting. Daarbij kan een ongelijkmatige verdeling van de kunsthars ontstaan en daardoor een ongewenste onstabiliteit na hetuitharden daarvan. Verder is een nadeel dat voor de geïnjecteerdekunsthars tot aan het volledig uitharden daarvan slechts relatief weinigtijd ter beschikking staat, zodat het gevaar bestaat van een foutieveaanpassing van de bekleding.

De uitvinding heeft tot doel een inrichting te verschaffen waarmedebovengenoemde nadelen worden vermeden en volgens de uitvinding wordt ditdoel bereikt doordat deze een voorraad aan slangvormige binnenfoliebezit, een vormdoom waarover de binnenfolie kan worden getrokken, eeninrichting voor het voortbewegen van de binnenfolie om de vormdoorn, eenspuitmondinrichting voor het opbrengen van uithardbare kunsthars op debinnenfolie die zich op de vormdoom bevindt, een na despuitmondinrichting aangebrachte, om de vormdoorn roterende vlechtkopvoor het vlechten van een weefsellaag uit vezelmateriaal om de op debinnenfolie aangebrachte uithardbare kunsthars en een voorraadslangvormige buitenfolie die is aangebracht na de roterende vlechtkopalsmede een inrichting voor het wegtrekken van buitenfolie van devoorraad en aanbrengen daarvan om de aangebrachte weefsellaag.

Met de inrichting volgens de uitvinding kan rationeel en goedkoop eenbuis worden vervaardigd die voor gebruik klaar is en ter beschikkingstaat, waarbij geen extra inrichting nodig is voor het aanbrengen vanuithardbare kunsthars direkt voor toepassing van de buis. Met de in deinrichting aangebrachte spuitmond kan uithardbare kunsthars zeergelijkmatig op de buisvormige binnenfolie worden aangebracht. Voorts kanmet de roterende vlechtkop een gevlochten weefsellaag op de uithardbarekunsthars worden aangebracht, waarbij de weefsellaag bestaat uit elkaarlos kruisende draden en daardoor, zolang de uithardbare hars niet isuitgehard, uitzetbaar en samentrekbaar is, waardoor de samengestelde buisgemakkelijk aanpasbaar is aan de buisleidingen waarbij de buis wordttoegepast. Met de inrichting volgens de onderhavige aanvrage is het opzeer rationele en goedkope wijze mogelijk buizen te vervaardigen van hettype die onderwerp zijn van de moederaanvrage 7808226 waarvan deonderhavige aanvrage een afsplitsing is.

Voorkeursuitvoeringsvormen van de inrichting volgens de uitvinding zijngekenmerkt in de onderconclusies.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening metonderstaande figuren, waarin:

Figuur 1 een doorsnede is van een voorkeursuitvoeringsvorm van de buis,waarbij de onderdelen van de buis zijn weergegeven,

Figuur 2 een zijaanzicht is, gedeeltelijk in doorsnede, van eeninrichting voor het vervaardigen van buizen waarbij bepaalde delen terwille van de duidelijkheid zijn weggelaten,

Figuur 3 een gedetailleerd aanzicht is van enige delen van de inrichting,

Figuur 4 een doorsnede is in hoofdzaak volgens de lijn IX-IX in fig. 7,waarbij een vlechtkop die in de inrichting is aangebracht, isweergegeven,

Figuur 5 geeft schematisch het verloop van een geleidingsgroef weer voorbeweegbare draadklossen van de vlechtkop,

Figuur 6 een doorsnede is op vergrote schaal van een aandrijfmechanismevoor de vlechtkop,

Figuur 7 een doorsnede is volgens de lijn XIII-XIII in figuur 7.

In figuur 1 is bij wijze van voorbeeld een buis weergegeven die met deinrichting volgens de uitvinding kan worden vervaardigd. De weergegevenbuis is in meer detail beschreven in de Nederlandse octrooiaanvrage No.7808226, waarvan de onderhavige aanvrage een afsplitsing is. De buis isgevormd uit een laag 1 van thermohardende hars, die zich bevindt tusseneen slangvormgie binnenfolie 2 en een slangvormige buitenfolie 3 terwijlvoorts in de weergegeven buis een in lengterichting lopendeversterkingslaag 7 voor het vergroten van de treksterkte van de buis isaangebracht op de laag uit thermohardende hars en die bestaat uit eenslang uit kruiselings gevlochten draden 5, 6.

Verwijzend naar figuren 2 t/m 6 is daarin schematisch een uitvoeringsvormvan de inrichting volgens de uitvinding weergegeven waarmede de hierbovenbeschreven buis op doelmatige wijze kan worden vervaardigd. Behalve eengestel, welke terwille van de duidelijkheid en terwille van de eenvoudigheid in de figuren niet is weergegeven, bevat de inrichting eenvormdoorn 10, die beweegbaar is in een lager of een geleidingsbus 11 diewordt ondersteund door het gestel, waarbij de doorn ten opzichte van debus 11 kan worden verplaatst bijvoorbeeld door middel van een zuiger-cilinderinrichting (niet weergegeven). In figuur 2 en 3 is de doorn 10 inwerkzame positie weergegeven, waarin de doorn aan zijn bovengedeelte 10adat is gekeerd naar de bus 11, is voorzien van een folievoorraad 2A, dieop de doorn 10 wordt vastgehouden door middel van klauwen 12, dieaanliggen tegen en omde doorn en die worden ondersteund door armen 14,die naar buiten kunnen zwaaien door zuiger-cilindermiddelen 13. Het is debedoeling dat de folie 2 tussen de genoemde klauwen en de doorn naarbuiten wordt getrokken tegen de werking van een kracht in, die wordtbepaald door de contactdruk van de klauwen tegen de folie 2 die isaangebracht rondom de doorn 10, welke contactdruk instelbaar is door dezuiger-cilindermiddelen 13. De doorn 10 strekt zich in zijn werkzamepositie uit vanaf de klauwen 12 door een spuitmondstuk 15 en eenvlechtkop 16, waarbij een deel 10b een constante diameter bezit, welkediameter in hoofdzaak moet corresponderen met de grootste binnendiameterwelke de buis moet krijgen. Het toevoerdeel 10a van de doorn, dat wilzeggen het deel van de doom waaromheen de folietoevoer is aangebracht,kan echter een iets kleinere diameter bezitten hoewel dit niet persénoodzakelijk is, omdat de slangvormige folie als zodanig een iets groterediameter zal hebben dan het genoemde deel van de doorn, zodat deze nietzal gaan plakken gedurende zijn beweging langs de doom 10. Hetdoorngedeelte 10b eindigt op dezelfde hoogte als een vlechtvlak 17, datwordt bepaald door een geleidingsplaat of vlechtmond 18, waarna deafmeting van de doorn konisch afneemt tot een diameter, die kleiner zalzijri dan de kleinste binnendiameter van de slang.

Voor de buitenste folie 3 is een folievoorraad 3A aangebracht zoalsweergegeven rondom een buis of bus 18, van welke voorraad de folie 3wordt getrokken door een slangvouwinrichting 20, die binnen de bus isgevormd, tezamen met de binnenste folie 2 die komt vanaf de doorn 10 ende vlechtkop 16, door middel van een inrichting 21 voor het met constantesnelheid voortbewegen van de vervaardigde slang, door welke inrichting 21de vervaardigingssnelheid kan worden geregeld.

Het spuitmondstuk 15 is geplaatst rondom de doorn 10 en wordt op eenverder niet in detail weergegeven wijze ondersteund door het gestel van de inrichting. Een thermohardende harsmassa, gemengd met een grotehoeveelheid vulmateriaal, bij voorkeur vlokken, wordt vanuit een bron(niet weergegeven) geperst in het spuitmondstuk 15 via leidingen 22 ennaar een kamer 23 binnen het spuitmondstuk via openingen 25 die zijnaangebracht in één wand 24 van de genoemde kamer. De andere wand van dekamer bestaat uit de doorn 10 en de folie 2, die om de doorn is geplaatsten die gedurende de werking met constante snelheid beweegbaar is. Dekamer 23 heeft een konische vorm en eindigt in een ringvormigeafvoeropening 26, waarvan de breedte de dikte van de laag 1 vankunststofmassa bepaalt die wordt aangebracht over de binnenste folieterwijil deze door de spuitmond 15 wordt getrokken. Behalve de genoemdeopeningen 25 kan een verdere reeks openingen zijn aangebracht in dekamerwand 24 in de nabijheid van de afvoeropening 26 voor het aanbrengenvan vlokken op het buitenoppervlak van de thermohardende harslaag. In ditgeval kan de hoeveelheid vlokken die worden gemengd met de kunststofmassaworden verkleind en in bepaalde gevallen worden weggelaten. Tengevolgevan zijn plakkerigheid bij het aanbrengen op de folie 2 hecht dethermohardende harsmassa aan de folie 2 en volgt deze tezamen daarmee deweg door de vlechtkop 6, waar de versterking 7 wordt aangebracht, en doorde vouwinrichting 20 waar de buitenste folie 3 wordt aangebracht rondomde versterking 7 en de klevende thermohardende harslaag, die daarna doorde buitenste folie is beschermd.

In de vlechtkop 26 wordt de textielversterking 7 direkt op dethermohardende harslaag gevlochten terwijl de binnenfolie continu inlengterichting langs de doorn 10 wordt voortbewogen. Voor dit doel is devlechtkop 16, die draaibaar op een tafel 28, die in het gestel isaangebracht, is geplaatst, voorzien van draadklossen 29 voor bijvoorbeeldde versterkingsdraden 5. welke klossen vast zijn ten opzichte van dedraaiende vlechtkop en op onderling gelijke afstand zijn geplaatst aan debuitenzijde daarvan. De klossen bewegen zich tezamen met de vlechtkop 15en met de draadklossen 30 voor de andere versterkingsdraden, dat wilzeggen de draden 6 bij de uitvoeringsvorm, welke klossen 30 beweegbaarzijn ten opzichte van de vlechtkop 15 en in de weergegevenuitvoeringsvorm gelijkmatig zijn verdeeld over de binnenzijde van devlechtkop. De beweegbare klossen 30 bewegen in een richting tegengesteldaan de bewegingsrichting van de vlechtkop 15 langs een in hoofdzaaksinusvormige geleidingsbaan 31 (fig. 5). in het symmetrievlak waarvan devaste klossen 29 zijn geplaatst met hun middelpunt, waardoor de beweegbare klossen 30 boven en onder elke tweede van de vaste klossenbewegen. Door deze relatieve beweging tussen de vaste en beweegbaredraadklossen 29. 30 worden de draden 5 * 6 samengevlochten om dethermohardende harslaag 7 en de binnenste folie 2 door geleiding van devlechtende mond 18, die met zijn binnenrand 32, die dicht ligt bij hetbuitenoppervlak van de kunststoflaag, als drager werkt voor de draden 5,6 en het vlechten laat plaatsvinden in hoofdzaak in het vlechtvlak 17,dat wil zeggen iets boven het konische gedeelte van de doorn. In hetgenoemde vlechtvlak wordt de versterking om de thermohardende hars 1 totzijn grootste diameter gevlochten. Als de gevlochten versterking, die isgeplaatst op het cilindrische deel van de doorn, wordt blootgesteld aande trekkrachten die tot stand worden gebracht door de toevoermiddelen 21,worden in de eerste plaats de versterkingsdelen, die het dichtst liggenbij het konische gedeelte van de doorn, vastgetrokken om de kunststoflaag1, dat wil zeggen dat de hoek α tussen de draden 5» 6 iets kleiner wordt,waardoor de krachten toenemen die de neiging hebben om de versterking ophet cilindrische deel van de doorn vast te houden, terwijl ook despanning in de versterking tussen de doorn en het door een veer bediendegeleidingswiel 33 voor het handhaven van een constante treksterktetoeneemt, waardoor de versterking daartussen wordt gerekt en wordtsamengetrokken tot zijn kleinste diameter, die de versterking toont alsdeze langs het geleidingswiel 33 loopt, terwijl bovendien versterking vanhet cilindrische doorngedeelte wordt afgetrokken. De toename in lengtedie aan de versterking wordt gegeven door de samentrekking met betrekkingtot de folie 2 die met constante snelheid door het vlechtvlak 17 wordtgevoerd, wordt gecompenseerd door een zekere glijdende beweging tussen defolie en de thermohardende harslaag 1 en door de krachten dietegengesteld zijn gericht met betrekking tot de genoemde trekkrachten endie de neiging hebben om de versterking op het cilindrische doorngedeeltevast te houden, waardoor de beweging van de kunststoflagen die hetdichtst liggen bij de versterking dan wordt verhinderd zodat deze lagenzullen bewegen met een iets kleinere snelheid dan de kunststoflagen diehet dichtst liggen bij de folie. Dit wordt mogelijk gemaakt tengevolgevan de viskeuze of deegachtige consistentie van de thermohardende harsdie zonder grotere weerstand onderlinge bewegingen tussen deverschillende lagen mogelijk maakt en tot gevolg heeft dat dethermohardende harslaag wordt gestrekt en dunner wordt dan deze aan hetbegin was. Om in verband daarmede een bepaald deel van de kunststof tebehouden, is de doom 10 in het overgangsgebied naar het konische deel voorzien van een aantal groeven 34 die parallel lopen met detoevoerrichting, in welke groeven een zekere hoeveelheid kunststoftezamen met de folie kan worden gedrukt, welke folie daarbij iets wordtgevouwen.

In plaats van de versterking direkt op de thermohardende harslaag tevlechten, kan de versterking worden gevlochten op een dunne bus 35. diebijvoorbeeld hangt aan de spuitmond en de thermohardende laag omringt,zoals schematisch weergegeven is fig. 3 door stippellijnen. Deze bus 35eindigt met zijn onderrand iets onder het vlechtvlak 17 en is in zijnlaagste deel gespleten voor het vormen van veerkrachtige vingers 36 diede versterking ondersteunen, om welke vingers de versterking kan wordensamengetrokken en waarvanaf de versterking wordt afgetrokken als dezewordt blootgesteld aan de nodige trek, In dit geval bewegen de folie 2 ende kunststoflaag 1 ongehinderd binnen de bus 35. waarbij dethermohardende harslaag minder aan storingen wordt blootgesteld dan bijhet hiervoor beschreven voorbeeld en nagenoeg zijn dikte behoudt.

De vlechtkop 16 wordt met een constante draaisnelheid aangedreven, welkesnelheid is ingesteld op de toevoersnelheid aan de folie, door een motor37 via een tandwiel 38 en een rondsel 39. die samenwerken met eentandkrans 40 die is bevestigd aan de buitenzijde van de vlechtkop en diezich daar geheel omheen uitstrekt. Op de tafel 28 is een tandkrans 4l,die zich daar geheel om uitstrekt vast bevestigd, welke tandkrans doordraaiing van de vlechtkop een aandrijfwiel 44 aandrijft dat is bevestigdaan het onderoppervlak van de vlechtkop, welk aandrijfwiel via eentussenwiel 45 een ketting 46 aandrijft die is geplaatst tussen de wanden42, 43 en die zich geheel om de vlechtkop uitstrekt, met welke kettingelke beweegbare klos 30 vast is verbonden via zijn as 47 die degeleidingsbaan volgt. Om ervoor te zorgen dat de ketting 46 en hettussenwiel 45 met elkaar in aangrijping staan, kan een aanhoudwiel 48,dat in aangrijping staat met de ketting, zijn aangebracht boven hettussenwiel 45·

Elke as 47 die zich uitstrekt door een groef 50, die de geleidingsbaan 31in de binnenwand 42 volgt, is aan zijn einde voorzien van een astap 51.die stevig is geschroefd in het genoemde einde en die eengeleidingssplitpen in de ketting vormt. De astap 51 draagt aan zijn eindeeen lager 52 tussen twee flenzen 53. die de geleidingsbaan 31 vormen en die zijn bevestigd aan de binnenzijde van de buitenwand 43 van devlechtkop. Op elke astap 51 is verder een U-vormige glijschoen 54bevestigd tussen de ketting 46 en de flenzen 53 · Om te voorkomen dat deas 47 in binnenwaartse richting beweegt, is tussen een aanslagschijf 56,die is verbonden met de as en de binnenwand 42 een veer 55 aangebracht,welke binnenwand kan worden versterkt bij 47 aan beide zijden van degroef 50. Voor het geleiden van de as over het binnenoppervlak van debinnenwand 42, kan de as zijn voorzien van een geleidingsplaat 58, dieloopt tussen geleidingsflenzen 59 die zich uitstrekken langs degeleidingsbaan 31 en die zijn geplaatst aan het binnenoppervlak van debinnenwand.

Elke beweegbare draadklos 30 is uitwisselbaar bevestigd aan zijn radiaalnaar binnen gerichte holle as 47, die werkt als een geleidingsbuis overde draad, die door een op zichzelf bekende en daarom niet weergegevenwikkelinrichting wordt afgewikkeld van de klos en daarna samen wordtgevlochten met de draden 5 afkomstig van de vaste klossen 29, die ook elkuitwisselbaar zijn bevestigd op een zich radiaal naar binnenuitstrekkende buis-as 60, en vanaf de draden 5 op dezelfde wijze wordenaf gewikkeld als van de beweegbare klossen 30, met een snelheid die isingesteld op de draaisnelheid van de vlechtkop om de beoogdevlechtspanning in de draden 5, 6 te bereiken.

Na de vlechtkop, wordt, zoals hiervoor vermeld, de buitenste folie 3aangebracht om de versterking 7 doordat deze folie van zijn toevoer wordtafgetrokken. Daarna wordt de slang, die bestaat uit de binnenste folie 2,de thermohardende harslaag 1, de versterking 7 en de buitenste folie 3,door de samenvouwinrichting 20 getrokken, waarin de slang samen wordtgevouwen tot een platte dwarsdoorsnedevorm, weergegeven in fig. 7. Deinrichting 20 bezit voor dit doel een tapsheid door de opening 62, mettwee tegenover elkaar liggende platte oppervlakken 63, en metvouwvormende stroken (niet weergegeven), die zich verticaal uitstrekkentussen de genoemde platte oppervlakken en die tegenover elkaar liggen,voor het vormen van de vouwen 64 in figuur 7. De aldus gevouwen slangwordt dan gewikkeld op een trommel 65, die wordt aangedreven via detoevoerinrichting 21 of die is voorzien van een afzonderlijkaandrijfmiddel, op welke trommel de slang dan wordt opgeslagen totdatdeze moet worden gebruikt.

Er wordt op gewezen dat de uitvinding niet is beperkt tot de hierbovenaan de hand van de tekening besproken uitvoeringsvorm.

Claims (7)

1. Inrichting voor het vervaardigen van buizen uit hardbare kunsthars inhet bijzonder voor het afdichtend en/of versterkend inwendig of uitwendigbekleden van buisleidingen en bestaande uit een uit meerdere lagenbestaande buigzame slang met een slangvormige binnenfolie, een laag uitvezelmateriaal, een slangvormige buitenfolie en uit een tussen debinnenfolie en buitenfolie aangebrachte laag uit uithardbare kunsthars,waarbij de slang kan worden aangepast aan buisleidingen of dergelijke endoor aansluitende uitharding in een vormstabiele toestand kan wordengebracht, welke inrichting is gekenmerkt doordat deze een voorraad aanslangvormige binnenfolie (2A) bezit, een vormdoorn (10) waarover debinnenfolie (2) kan worden getrokken, een inrichting (12, 13, 14, 21, 33)voor het voortbewegen van de binnenfolie (2) om de vormdoorn (10), eenspuitmondinrichting (15) voor het opbrengen van uithardbare kunsthars (1)op de binnenfolie (2) die zich op de vormdoorn (10) bevindt, een na despuitmondinrichting (15) aangebrachte, om de vormdoorn (10) roterendevlechtkop (16) voor het vlechten van een weefsellaag (7) uitvezelmateriaal om de op de binnenfolie (2) aangebrachte uithardbarekunsthars (1) en een voorraad slangvormige buitenfolie (3A) die isaangebracht na de roterende vlechtkop (16) alsmede een inrichting (21,33) voor het wegtrekken van buitenfolie (3) van de voorraad (3A) enaanbrengen daarvan om de aangebrachte weefsellaag (7).

2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de vormdoorn (10)in werkzame positie een eerste deel (10a) met constante diameter bezitwaarom de voorraad slangvormige binnenfolie (2A) is aangebracht, waarbijmiddelen (12, 13, 14) zijn aangebracht voor het met een instelbarecontactdruk vasthouden van de folie (2) tegen de vormdoorn (10), terwijlde vormdoorn zich voorts vanaf de vasthoudmiddelen (12, 13, 14) met eendeel (10b) uitstrekt door een spuitmondstuk (15) voor het afgeven vanuithardbare kunststof en een vlechtkop (16), welk deel (10b) eenconstante diameter bezit, die in hoofdzaak overeenkomt met de grootstediameter van de te vervaardigen buis en welk deel (10b) eindigt terhoogte van een vlechtmond (18) van de vlechtkop (16) en daarna overgaatin een gedeelte waarvan de diameter konisch afneemt tot een diameter, diekleiner is dan de kleinste diameter van de te vervaardigen buis, terwijleen voorraad (3A) van slagnvormig buitenfolie op afstand stroomafwaartsvan de vormdoorn (10) is aangebracht.

3. Inrichting volgens conclusie 1 en/of 2, met het kenmerk, dat de om devormdoom draaiende vlechtkop (10) is geplaatst op een tafel (28), die inhet gestel van de inrichting is aangebracht, welke vlechtkop aan debuitenzijde daarvan is voorzien van op onderling gelijke afstand vastbevestigde draadklossen (29) waarop versterkingsdraden (5) zijn gewikkelden aan de binnenzijde van op onderling gelijke afstand aangebrachtedraadklossen (30) waarop versterkingsdraden (6) zijn gewikkeld, welkedraadklossen (30) beweegbaar zijn in een richting tegengesteld aan debewegingsrichting van de vlechtkop (16) langs een in hoofdzaaksinusvormige geleidingsbaan 31» in het symmetrievlak waarvan de vasteklossen (29) met hun middelpunt zijn geplaatst.

4. Inrichting volgens conclusie 3* met het kenmerk, dat tenminste om hetgedeelte van de vormdoorn (10b) dat zich uitstrekt vanaf de spuitmond(15) tot aan de vlechtkop (10) een huls (35) is aangebracht waarvan hetuiteinde eindigt in tot zich in de vlechtkop (16) tot iets ondervlechtvlak (17) uitstrekkende verende vingers (36).

5. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, datde slangvormige buitenste folie (3) in de vorm van een harmonica-achtigevoorraad (3A) is aangebracht om een vaste bus (19) binnen welke bus (19)een slangvorminrichting (20) is aangebracht, waarbij na de bus met devouwinrichting een inrichting (21, 33) is aangebracht voor het metconstante snelheid trekken van de buitenfolie (3) vanaf de buitenzijdevan de bus (19) door de vorminrichting (20), tezamen met de vanaf devormdoorn (10) en vlechtkop (16) afkomstige van een kunststoflaag envezelversterking voorziene binnenfolie (2).

6. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dathet spuitmondstuk (15) een konische kamer (23) bevat met een buitenwand(24) voorzien van openingen (25) voor het toevoeren vankunststofmateriaal, waarbij de binnenwand is gevormd door de vormdoom(10) en de folie (20) die om de vormdoorn is aangebracht, en welke kamerom zijn smalste uiteinde eindigt in een ringvormige afvoeropening (26)om de vormdoorn (10) en de daarop aangebrachte binnenfolie (2).

7. Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de genoemdebuitenwand (24) van de spuitmondkamer (23) is voorzien van een reeksextra openingen (26) in de nabijheid van de ringvormige afvoeropening (26) voor het aanbrengen van vulmateriaal op het buitenoppervlak van dekunststoflaag (1).