NL9200009A - Werkwijze voor het vervaardigen van een thermoplastische sandwichplaat. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een thermoplastische sandwichplaat. Download PDF

Info

Publication number
NL9200009A
NL9200009A NL9200009A NL9200009A NL9200009A NL 9200009 A NL9200009 A NL 9200009A NL 9200009 A NL9200009 A NL 9200009A NL 9200009 A NL9200009 A NL 9200009A NL 9200009 A NL9200009 A NL 9200009A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
core
foil
thermoplastic
coatings
core layer
Prior art date
Application number
NL9200009A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Martin Theodoor De Groot
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Martin Theodoor De Groot filed Critical Martin Theodoor De Groot
Priority to NL9200009A priority Critical patent/NL9200009A/nl
Priority to NL9200008A priority patent/NL9200008A/nl
Priority to US08/099,180 priority patent/US5562791A/en
Priority to CA002101678A priority patent/CA2101678C/en
Priority to DE69323190T priority patent/DE69323190T2/de
Priority to EP93202264A priority patent/EP0636463B1/en
Priority to ES93202264T priority patent/ES2126624T3/es
Priority to JP5211008A priority patent/JPH0788875A/ja
Publication of NL9200009A publication Critical patent/NL9200009A/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
    • B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/281—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyimides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/285—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C08J5/122—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using low molecular chemically inert solvents, swelling or softening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/34—Chemical features in the manufacture of articles consisting of a foamed macromolecular core and a macromolecular surface layer having a higher density than the core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B29C44/586—Moulds with a cavity increasing in size during foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
    • C08J2379/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08J2379/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een thermoplastische sandwichplaat.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een uit een schuiinkernlaag en twee vezelversterkte deklagen bestaande thermoplastische sandwichplaat, waarbij een folie van een thermoplastische kunststof, zoals polyetherimide, die een hoeveelheid bijpassend oplos- c.q. opblaasmiddel bevat, tussen twee vezelversterkte lagen van een soortgelijke thermoplastische kunststof, zoals polyetherimide, wordt aangebracht, waarna het samenstel van kemfolie en deklagen tussen twee persplaten wordt geplaatst, de kemfolie, onder toevoer van warmte en druk aan de persplaten tot opschuimen wordt gébracht en de persplaten bij het bereiken van een voorafbepaalde schuimlaagdikte worden af gekoeld.
Voorbeelden van een uit een schuiinkernlaag en twee vezelversterkte deklagen bestaande thermoplastische sandwichplaat zijn o.a. beschreven in EP 0 264 495 en EP 0 313 171. Dergelijke sandwichplaten zijn bijv. geschikt als uitgangsmateriaal voor het vormen van (interieur) onderdelen voor lucht-, ruimte- en oppervlaktevaartuigen, alsmede voor rail- en wegvoertuigen. Sandwichplaten van dit type zijn nl. betrékkelijk eenvoudig onder druk en warmte te vervormen (zie ook EP 0 269 148) en leiden tot onderdelen, die uitstékende sterkte-eigenschappen paren aan een naar verhouding gering gewicht, hetgeen in het bijzonder in de lucht- en ruimtevaart van groot belang is. De keuze van een specifieke thermoplastische kunststof, zoals polyetherimide, leidt voorts tot goede brandwerende c.q. -vertragende eigenschappen.
Voor het vervaardigen van dergelijke sandwichplaten worden in de bovengenoemde literatuur verschillende methoden beschreven. De uitvoerigst beschreven methode komt erop neer, dat een gerede schuimkernlaag (bijv. een polyetherimide schuimlaag) onder toepassing van warmte en druk met de gerede deklagen (bijv. bestaande uit een met polyetherimide geïmpregneerd weefsel van aramidevezels) wordt samengébracht. Daarbij wordt ter verbetering van de hechting tussen kern- en deklagen voorgesteld, vooraf ondiepe groeven in de schuimkernlaag aan te brengen en tussen de aldus voorbewerkte schuimlaag en de deklagen een al dan niet met een oplosmiddel vóórbéhandelde folie van een thermoplastisch materiaal (polyetherimide) aan te brengen
Als alternatief wordt in bovenvermelde EP 0 313 171 zeer algemeen gewezen op de mogelijkheid tot vervaardiging in situ. Deze in de praktijk ook daadwerkelijk toegepaste vervaardigingsmethode kamt neer op de in de aanhef omschreven werkwijze. Zodra daarbij het samenstel van kemfolie en deklagen een uniforme, voor het opschuimen van de kunststof vereiste temperatuur heeft bereikt, laat men de persplaten overeenkomstig de door de toegepaste kunststof, het oplosmiddel en de gewenste kemlaagdikte bepaalde opschuimkurve uiteenwijken totdat de voorafbepaalde schuimlaagdikte is bereikt, waarna men de persplaten en daarmede de verkregen sandwichplaat laat afkoelen.
Het zal duidelijk zijn, dat deze vervaardigingsmethode in vergelijking met de eerder beschreven wijze van vervaardigen eenvoudiger en daardoor economischer is en zonder toepassing van extra voorbehandelingen, zoals het aanbrengen van groeven en tussenlagen, een goede hechting tussen kern- en deklagen waarborgt.
Een in de praktijk gebleken nadeel is echter, dat de aldus verkregen sandwichplaten aan het oppervlak veelal onregelmatigheden in de vorm van uitstulpingen en/of putten vertonen, die wisselend over het déklaagoppervlak verdeeld liggen. Deze uitstulpingen en/of putten manifesteren zich reeds bij geringe plaatdikten (bijv. 6 mm) en treden des te sterker op naarmate de uiteindelijke dikte en de schuimdichtheid van de schuimkernlaag en/of het plaatoppervlak groter zijn. Duidelijk is, dat bij het onder warmte en druk opschuimen van de kemlaag oplosmiddel daaruit vrijkomt, dat inwerkt op het thermoplastische materiaal in de deklagen. Deze migratie van oplosmiddel van kemlaag naar deklagen is zelfs noodzakelijk voor het verkrijgen van een goede hechting tussen deze lagen. Een verklaring voor het ontstaan van bovengenoemde onregelmatigheden is hiermede echter niet gegeven.
De uitvinding nu beoogt dit nadeel van de tot nu toe in de praktijk gevolgde werkwijze op te heffen en berust op het verrassende inzicht, dat het ontstaan van bovengenoende onregelmatigheden in de déklaagoppervlakken te maken heeft roet het in de (vooraf vervaardigde) deklagen aanwezige restpercentage oplosmiddel, dat tot 0,5 gew.% kan bedragen en niet homogeen door de deklaag verdeeld is.
Overeenkomstig dit inzicht nu wordt het doel - het vervaardigen van een sandwichplaat met gladde dekplaatoppervlakken - bereikt door bij een werkwijze van de in de aanhef beschreven soort gébruik te maken van deklagen op basis van een thermoplastische kunststof die een variant met hogere chemische bestandheid van de thermoplastische kunststof in de kemlaag is.
Door toepassing van deklagen op basis van een chemische resisten-tere kunststof gedragen deze lagen zich tot aan het einde van het vervaardigingsproces van de sandwichplaat als een meer hcmogene laag net minder sterke voorkeursplaatsen voor inwerking van het tijdens het proces uit de kemlaag migrerende oplosmiddel.
Een verdere verbetering is volgens de uitvinding daardoor te bereiken, dat het restgehalte aan oplosmiddel in althans één der deklagen niet meer dan 0,1 gew.% bedraagt. Door deze extra maatregel wordt de neiging tot vormen van uitstulpen en/of putten bij het opschuimen van de kemfolie ook bij grotere plaatdikten, grotere plaatoppervlakken en grotere schuimdichtheden met succes tegengegaan. Opgemerkt wordt, dat onder de term "kemfolie" ook begepen dient te worden een meervoudige folie, bijv. bestaande uit meerdere, door een vezelversterkte laag gescheiden folies.
De uitvinding wordt hieronder aan de hand van een aantal voorbeelden nader toegelicht.
Voorbeeld 1
Een 300 μ dikke folie bestaande uit polyetherimide, welk materiaal bekend is onder de naam Ultem 1000 standard grade van General Electric Company en waaraan 17-19 gew.% van het vluchtige oplosmiddel dichloorme-thaan is toegevoegd, wordt aangebracht tussen twee ca. 0,5 mm dikke deklagen bestaande uit een met polyetherimidemodificatietype(ültem 5001) geïmpregneerd glasweefsel (type: "8 harness satin weave", style 7781), dat een restgehalte aan oplosmiddel (N-methylpyrrolidinon) van 0,5 gew.% bevat. De chemische bestandheid van polyetherimide 5001 is groter dan die van polyetherimide 1000.
Het samenstel van kemfolie en deklagen wordt geplaatst tussen twee tot een temperatuur van ca. 190°c verhitte persplaten, welke onder een druk van ca. 0,4 kPa/cm2 worden geplaatst.
Na ca. 17 seconden blijkt het samenstel een uniforme temperatuur van ongeveer 185°C te hébben bereikt. De afstand tussen de persplaten wordt nu volgens een bij het gekozen folietype passende opschuiirikurve vergroot, tot de gewenste schuiirkemLaagdikte van 5 mm is bereikt. In dit voorbeeld wordt deze dikte na ca. 8 seconden bereikt.
Na afkoeling blijkt de sandwichplaat, die een dichtheid van ca. 75 kg/im3 heeft, aan weerszijden een glad oppervlak, zonder uitstulpingen en/of putten, te vertonen, terwijl de sterkte-eigenschappen van de aldus verkregen plaat niet onderdoen voor die van de volgens de gangbare methode vervaardigde sandwichplaten.
Bij toepassing van een dikkere uitgangs-kemlaag van 900 μ, dat tot een dikte van 10 mm wordt opgeschuimd en een schuimdichtheid van ca. 110 kg/m3 oplevert, duurt het opschuimproces langer en is de hoeveelheid dichloormethaan groter, zodat het bij het opschuimen uit de kemlaag migrerende oplosmiddel langer en sterker op het thermoplastische materiaal van de deklagen kan inwerken en onder overigens gelijke omstandigheden, ondanks de verhoogde chemische bestandheid van de kunststof in de deklaag toch weer een duidelijke neiging tot vorming van uitstulpingen en/of putten kan worden geconstateerd.
Voorbeeld 2
Een 1900 μ dikke folie bestaande uit polyetherimide van dezelfde soort als in Voorbeeld 1 en waaraan 14-16 gew.% dichloormethaan is toegevoegd, wordt aangebracht tussen twee ca. 0,5 mm dikke deklagen bestaande uit een met polyetherimide (modificatietype Ultem D 5001) geïmpregneerd glasweefsel (type: "8 harness satin weave”), bij de vervaardiging van welke deklagen het droogproces zo ver is doorgezet, dat het restgehalte aan oplosmiddel (N-methylpyrrolidinon) niet meer dan 0,1 gew.% bedraagt.
Het samenstel van kemfolie en deklagen wordt geplaatst tussen twee tot een temperatuur van ca. 190°C verhitte persplaten, welke onder een druk van ca. 0,4 kPa/cm2 worden geplaatst.
Na ca. 32 seconden blijkt het samenstel een uniforme temperatuur van ongeveer 185°C te hébben bereikt. De afstand tussen de persplaten wordt nu volgens een bij het gekozen folie passende opschuimkurve vergroot, tot de gewenste schuiitkernlaagdikte van 20 mm is bereikt. Deze dikte wordt na ca. 18 seconden bereikt. De schuimdichtheid bedraagt in dit geval 110 kg/m3.
Na afkoeling blijkt de sandwichplaat aan weerszijden volkomen glad te zijn.
Ui dit voorbeeld wordt de nadelige invloed van de langere opschuimduur en van de grotere hoeveelheid migrerend oplosmiddel gecompenseerd door de hogere chemische bestandheid van de in de deklagen gébruikte polyetherimdemodificatie, waardoor het bij het schuimen uit de kemlaag migrerende dichloormethaan weliswaar langer doch niet sterker dan in Voorbeeld 1 op het materiaal van de deklagen inwerkt. Een verschil in chemische bestandheid tussen het thermoplastische materiaal in kern- en deklagen kan uiteraard ook worden verwezenlijkt door het kiezen van kunststoffen van verschillende chemische samenstelling. Zo kan men in de kemlaag polyethersulfon en in de deklagen polyetherimide (Ultem 1000 dan wel Ultem D 5001) toepassen. Toepassing van dezelfde soort thermoplastisch materiaal voor kern- en deklagen verdient echter aanbeveling, terwijl polyetherimide uit een oogpunt van sterkte de voorkeur heeft.
Als wapening in de deklagen kunnen inplaats van de in de vootfaeel- den gébruikte glasvezels vele andere wapeningsvezels worden toegepast. Hiertoe kan kortheidshalve worden verwezen naar de in bovengenoemde literatuurplaatsen vermelde mogelijkheden.

Claims (2)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een uit een schuimkernlaag en twee vezelversterkte deklagen bestaande thermoplastische sandwichplaat, waarbij een folie van een thermoplastische kunststof, zoals polyether-imide, die een hoeveelheid bijpassend oplos- c.q. opblaasmiddel bevat, tussen twee vezelversterkte lagen van een thermo-plastische kunststof, zoals in het bijzonder polyetheriraide, wordt aangebracht, waarna het samenstel van kernfolie en deklagen tussen twee persplaten wordt geplaatst, de kernfolie, onder toevoer van warmte en druk aan de persplaten tot opschuimen wordt gebracht en de persplaten bij het bereiken van een voorafbepaalde schuimlaagdikte worden af gekoeld, met het kenmerk, dat gebruik wordt gemaakt van deklagen op basis van een thermoplastische kunststof die een variant met hogere chemische bestandheid van de thermoplastische kunststof in de kemlaag is.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het restgehal-te aan oplosmiddel in althans één der deklagen niet meer dan 0,1 gew.% is.
NL9200009A 1992-01-06 1992-01-06 Werkwijze voor het vervaardigen van een thermoplastische sandwichplaat. NL9200009A (nl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9200009A NL9200009A (nl) 1992-01-06 1992-01-06 Werkwijze voor het vervaardigen van een thermoplastische sandwichplaat.
NL9200008A NL9200008A (nl) 1992-01-06 1992-01-06 Werkwijze voor het vervaardigen van een thermoplastische sandwichplaat.
US08/099,180 US5562791A (en) 1992-01-06 1993-07-29 Method of producing a thermoplastic sandwich plate
CA002101678A CA2101678C (en) 1992-01-06 1993-07-30 Method of producing a thermoplastic sandwich plate
DE69323190T DE69323190T2 (de) 1992-01-06 1993-07-30 Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Verbundplatte
EP93202264A EP0636463B1 (en) 1992-01-06 1993-07-30 A method of producing a thermoplastic sandwich plate
ES93202264T ES2126624T3 (es) 1992-01-06 1993-07-30 Procedimiento para la fabricacion de una placa termoplastica de estructura emparedada.
JP5211008A JPH0788875A (ja) 1992-01-06 1993-08-02 熱可塑性サンドイッチ板の製造方法

Applications Claiming Priority (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9200009A NL9200009A (nl) 1992-01-06 1992-01-06 Werkwijze voor het vervaardigen van een thermoplastische sandwichplaat.
NL9200008A NL9200008A (nl) 1992-01-06 1992-01-06 Werkwijze voor het vervaardigen van een thermoplastische sandwichplaat.
NL9200009 1992-01-06
NL9200008 1992-01-06
US08/099,180 US5562791A (en) 1992-01-06 1993-07-29 Method of producing a thermoplastic sandwich plate
US9918093 1993-07-29
EP93202264 1993-07-30
CA002101678A CA2101678C (en) 1992-01-06 1993-07-30 Method of producing a thermoplastic sandwich plate
CA2101678 1993-07-30
EP93202264A EP0636463B1 (en) 1992-01-06 1993-07-30 A method of producing a thermoplastic sandwich plate
JP5211008A JPH0788875A (ja) 1992-01-06 1993-08-02 熱可塑性サンドイッチ板の製造方法
JP21100893 1993-08-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9200009A true NL9200009A (nl) 1993-08-02

Family

ID=27543468

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9200008A NL9200008A (nl) 1992-01-06 1992-01-06 Werkwijze voor het vervaardigen van een thermoplastische sandwichplaat.
NL9200009A NL9200009A (nl) 1992-01-06 1992-01-06 Werkwijze voor het vervaardigen van een thermoplastische sandwichplaat.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9200008A NL9200008A (nl) 1992-01-06 1992-01-06 Werkwijze voor het vervaardigen van een thermoplastische sandwichplaat.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5562791A (nl)
EP (1) EP0636463B1 (nl)
JP (1) JPH0788875A (nl)
CA (1) CA2101678C (nl)
DE (1) DE69323190T2 (nl)
ES (1) ES2126624T3 (nl)
NL (2) NL9200008A (nl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0636463A1 (en) * 1992-01-06 1995-02-01 de Groot, Martin Theodor A method of producing a thermoplastic sandwich plate

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT405382B (de) * 1995-10-04 1999-07-26 Isosport Verbundbauteile Verfahren zur herstellung einer sandwichplatte sowie deren verwendung
JP3548957B2 (ja) * 2001-03-29 2004-08-04 川崎重工業株式会社 飛行体用レドームの構成材料
FR2834994B1 (fr) * 2002-01-21 2006-11-24 Prochimir Film thermocollant alveolaire et son procede de fabrication
GB2384461B (en) * 2002-01-28 2005-03-16 Intelligent Engineering Improved structural sandwich plate members
NL1020640C2 (nl) * 2002-05-21 2003-11-24 Martin Theodoor De Groot Werkwijze voor het vervaardigen van een driedimensionaal voorwerp met sandwichstructuur.
KR20040050006A (ko) * 2002-12-09 2004-06-14 주식회사 한국화이바 섬유 강화 플라스틱 샌드위치 복합재 판넬 및 이의제조방법
US7585559B2 (en) * 2003-06-03 2009-09-08 Intellectual Property Holdings, Llc Foam barrier heat shield
NL1024630C2 (nl) 2003-10-27 2005-04-28 Martin Theodoor De Groot Werkwijze voor het aanbrengen van een thermoplastische kunststof insert unit in een thermoplastisch kunststof sandwichproduct.
WO2006080833A1 (en) * 2005-01-31 2006-08-03 Fits Holding Bv Method of manufacturing a sandwich panel and a sandwich panel as such
US7748184B1 (en) * 2005-02-09 2010-07-06 Intellectual Property Holdings, Llc Body panel having improved stiffness and method of making
NL1031769C2 (nl) * 2006-05-08 2007-11-09 Fits Holding B V Werkwijze voor het vervaardigen van een samengesteld sandwichpaneel met een vezelversterkte verdieping.
NL1031768C2 (nl) 2006-05-08 2007-11-09 Fits Holding B V Hoogbelastbare sandwichstructuur, alsmede werkwijzen voor het vervaardigen daarvan.
NL1033895C2 (nl) * 2007-05-25 2008-11-28 Fits Holding B V Werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp uit een sandwichstructuur met een verstevigde hoek en een dergelijk voorwerp.
DE102013204012A1 (de) * 2013-03-08 2014-09-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Fügen faserverstärkter Kunststoffteile
NL1040475C2 (en) * 2013-10-29 2015-04-30 Fits Holding B V Method and device for manufacturing a sandwich structure comprising a thermoplastic foam layer.
NL2015138B1 (en) * 2015-07-10 2017-02-01 Fits Holding Bv Method of manufacturing a sandwich panel.
NL2015137B1 (en) * 2015-07-10 2017-02-01 Fits Holding Bv Method of manufacturing a sandwich panel having an asymmetrical configuration in thickness direction.
KR102129517B1 (ko) * 2015-12-23 2020-07-06 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 강화 발포 구조체, 및 이의 제조방법, 및 제품
FR3053627B1 (fr) * 2016-07-05 2021-07-30 Porcher Ind Feuille composite a base de tissu et de polyetherimide a porosite controlee
NL2022113B1 (en) 2018-12-03 2020-06-30 Fits Holding Bv Press for in-situ manufacturing a thermoplastic sandwich panel
NL2032679B1 (en) 2022-08-04 2024-02-09 Fits Holding Bv Press for manufacturing a sandwich product

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1134225A (en) * 1965-05-07 1968-11-20 Fisons Ind Chemicals Ltd Process for the production of laminated materials
US3915772A (en) * 1969-07-30 1975-10-28 Dynamit Nobel Ag Process for the improvement of adhesion of protective layers to phenolic resin foams
US3903346A (en) * 1973-01-11 1975-09-02 Celotex Corp Polyisocyanurate structural laminate and process for producing same
US4087300A (en) * 1974-01-07 1978-05-02 Edward Adler Process for producing metal-plastic laminate
JPS5313675A (en) * 1976-07-26 1978-02-07 Furukawa Electric Co Ltd Method of jointing of formed products of synthetic resin by friction
JPS5698136A (en) * 1980-01-08 1981-08-07 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd Continuous manufacture of laminated substance
US4752625A (en) * 1983-12-12 1988-06-21 Mobil Oil Corporation Thermoplastic foam molding
US4543289A (en) * 1984-12-24 1985-09-24 Tenneco Polymers, Inc. Laminated skin-foamed core sandwich structures and method for their preparation
US4898754A (en) * 1986-09-30 1990-02-06 The Boeing Company Poly(amide-imide) prepreg and composite processing
ATE54099T1 (de) * 1986-10-22 1990-07-15 Schreiner Luchtvaart Sandwichaufbau und verfahren zu seiner herstellung.
DE3837189A1 (de) * 1987-11-13 1989-05-24 Volkswagen Ag Bauteil, insbesondere armaturenbrett fuer ein kraftfahrzeug
US4933131A (en) * 1987-12-29 1990-06-12 Sundstrand Corporation Method of fabricating composite structures
JPH01291923A (ja) * 1988-05-20 1989-11-24 Nitto Denko Corp ホットプレス成形品の製造方法
US5225450A (en) * 1988-05-26 1993-07-06 Schreiner Luchtvaart Groep B.V. Unfoamed foil suitable as an adhesive
NL8801354A (nl) * 1988-05-26 1989-12-18 Univ Delft Tech Ongeschuimde folie van een thermoplastische hars, die bij verweking als kleefstof kan dienen, werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat, alsmede onder toepassing van deze werkwijze vervaardigde voortbrengselen.
CA2010674A1 (en) * 1989-03-08 1990-09-08 Peter A. Guard Melt impregnation formation of thermoformable thermoplastic/knitted glass cloth composites
US4913958A (en) * 1989-06-29 1990-04-03 The Dow Chemical Company Process for preparing polyurethane-backed substrate
DE3925740A1 (de) * 1989-08-03 1991-02-07 Basf Ag Verfahren zur herstellung von expandierbarem granulat und schaumstoffen daraus
US5271879A (en) * 1990-03-26 1993-12-21 Sundstrand Corporation Method of forming a hybrid composite sandwich structure
NL9001215A (nl) * 1990-05-28 1991-12-16 Schreiner Luchtvaart Werkwijze voor het vervaardigen van een opschuimbare folie.
NL9001522A (nl) * 1990-07-04 1992-02-03 Schreiner Luchtvaart Werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp bestaande uit een schuimkern en eventueel een of meer afdeklagen.
NL9200008A (nl) * 1992-01-06 1993-08-02 Martin Theodoor De Groot Werkwijze voor het vervaardigen van een thermoplastische sandwichplaat.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0636463A1 (en) * 1992-01-06 1995-02-01 de Groot, Martin Theodor A method of producing a thermoplastic sandwich plate

Also Published As

Publication number Publication date
EP0636463B1 (en) 1999-01-20
DE69323190D1 (de) 1999-03-04
ES2126624T3 (es) 1999-04-01
CA2101678A1 (en) 1995-01-31
JPH0788875A (ja) 1995-04-04
DE69323190T2 (de) 1999-05-27
CA2101678C (en) 2004-11-23
NL9200008A (nl) 1993-08-02
US5562791A (en) 1996-10-08
EP0636463A1 (en) 1995-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL9200009A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een thermoplastische sandwichplaat.
EP0152994B1 (en) Fibre reinforced composite plastics material
US5087500A (en) Multilayer panel
EP0148763A2 (en) Moulded fibre reinforced plastics articles
KR900002219B1 (ko) 저밀도 섬유보강 플라스틱 복합재
CA1230456A (en) Stampable sheets of glass/carbon fiber mat reinforced polymers of olefin and method of preparation
WO1994005492A1 (de) Biologisch abbaubares schichtverbundmaterial auf der basis von gehärtetem stärkeschaum und verfahren zu seiner herstellung
US7592060B2 (en) Cellulosic article having increased thickness
US4543289A (en) Laminated skin-foamed core sandwich structures and method for their preparation
KR101160716B1 (ko) 기판 및 그 각 면상의 하나 이상의 커버층으로 이루어진다층 제품, 다층 제품의 제조 방법, 페인팅된 다층 제품 및다층 제품의 페인팅 방법
JPH0353113B2 (nl)
US4859524A (en) Reinforced composite and method of manufacture
GB2024710A (en) Bonding a thermoplastic resin and a polyolefin foam
DE4228779C2 (de) Biologisch abbaubares Verbundmaterial auf der Basis von gehärtetem Stärkeschaum und Verfahren zu seiner Herstellung
JPH0623857A (ja) 発泡性芯材と１つ以上の被覆層より成る樹脂基材の形成方法。
JPS63154346A (ja) 積層品、およびその製造方法
US1565532A (en) Method of making ventilating strips for transformers
EP0088584B2 (en) Method of providing a moulded or mouldable fibre reinforced thermoplastics material
JPH09510669A (ja) 縁の区域で異なった弾力性をもつ積層部材
JPH07164462A (ja) 金属表面を有する押出し含浸成形品およびその製法
JPH03195748A (ja) 構造材
JPS61102347A (ja) 自動車内装用基材
JPH06320670A (ja) 積層成形品およびその成形方法
JPH0747596A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂系複合材料の曲げ成形法
SU655570A1 (ru) Способ получени слоистых армированных термопластов

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed