NO115452B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av mineralull.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling åv mineralull av ert mineralsmelte ved tilførsel av smeltet mineral til fortrinnsvis periferiflåtene på hjul som roterér med et høyt turtall, hvilken smelté bringes til å renne i en stråle vertikalt ned mellom på motsatt side av strålen anordnede hjul.

Oppfinnelsén angår også et apparat for fremstilling av mineralull ifølge fremgangs-måten.

Et formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe

en fremgangsmåte og anordning hvorved avlegning av fremstilte fibrer på en for disses opp-samling beregnet transportbane, kan holdes ved like helt symmetrisk uavhengig av variasjoner i smeltens temperatur. Et videre formål ved oppfinnelsen er å muliggjøre fremstilling av forholdsvis store kvantum ull pr. apparat samtidig som forholdet mellom den fremstilte ulls volum og vekt får en meget fordelaktig verdi.

Denhye fremgangsmåte karakteriseres i ho-vedsaken ved åt sméltestrålén bringes i kontakt med ét flertall parvis under hverandre anordnede hjul på en slik måte at hvert hjulpar avtar et bestemt sjikt av sméltestrålén slik at denne fortynnes i retning nedåd, hvorved det nederst beliggende hjulpar ér slik anordnet at det avtår hvér sin halvpart av den igjenværende gjennom strålen tilførte mineralmengdé.

Det for fremstilling av mineralull ifølge ovennevnte fremgangsmåte beregnede apparat, karakteriseres hovedsakelig ved at hjulene er anordnet i par, hvilke par er anordnet rett under hverandre, hvorved hjulene i hvert par er anordnet rett overfor hverandre på de motsatte sider av mineralstrålen samt med innbyrdes samme avstand fra mineralstrålens senterlinje.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det etterfølgende med henvisning til den skjema- tiske tegning som kun viser de for oppfinnelsens forståelse vesentlige deler av apparatet.

En for smeltning av mineraler beregnet ovn 1 kan på grunn av apparatets utformning tillates å være av en forholdsvis billig og ikke fullt så temperaturstabil type som kreves ved anvendelse av de tidligere fremgangsmåter og apparater for å oppnå et brukbart produkt. Ovnen 1 er for-synt med en utmatningsrenne 2 fra hvilken en stråle A av smeltet mineral tillates å renne fritt ned mellom et antall hjul 3. Disse hjul 3 er anordnet i par og slik at de forskjellige hjulpar 3a— 3d er anbragt rett under hverandre med hjulene i hvert hjulpar beliggende på motsatte sider av mineralstrålen A. Hjulene i hvert par er anordnet i innbyrdes lik avstand fra mineralstrålens A tenkte vertikale senterlinje, hvorved avstanden mellom hjulene avtar fra det øverste mot det nederste hjulpar. Hjulene er videre slik anordnet at hjulenes periferiflater bringes i kontakt med mineralstrålen på en slik måte at et på grunn av hjulenes plassering bestemt sjikt av strålen tas bort av hjulet, hvorved strålen avtar i retning nedad. Hjulene i det nederst beliggende hjulpar 3d er derfor beregnet til å avta hver sin halvpart av den igjenværende gjennom strålen tilførte mineralmengde.

Hjulene 3 er beregnet til å rotere med et forholdsvis høyt turtall slik at det på hvert hjuls periferif late opptatt mineralsjikt slynges ut i form av dråper, hvilke under sin bevegelse vesentlig i tangentens retning, strekkes til tynne fibrer B, hvilke slites løs fra hjulet dels på grunn av sentrifugalkraften og dels på grunn av på-virkning av en fortrinnsvis i hjulakslenes retning tilførte luftstrøm. Denne luftstrøm er beregnet for å viderebefordre fibrene på kjent vis til en på tegningen ikke vist oppsamlingstrans-portør, gjennom hvilken den-tilførte luft bortsu-ges. Ved at mineralstrålen A er beregnet å renne sentralt mellom hjulene i de vertikalt fordelte hjulpar, kommer kapasitetsforholdet mellom de på hver side av strålen anordnede hjul til å holde seg vesentlig konstant uavhengig av variasjoner i mineralsmeltens temperatur. Avlegning av de fremstilte fibrer på den herfor beregnede opp-samlingstransportør, kommer således uavhengig av slike temperaturvariasjoner til å bli vesentlig symmetrisk, hvilket er av meget stor betydning da den dannede mineralull ved fremstilling av isoleringsmatter må ligge jevnt fordelt på opp-samlingstransportøren ifall det skal kunne opp-nås matter med jevn tykkelse.

Oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset til den ovenfor beskrevne og på tegningen viste ut-førelsesform, men kan varieres innen oppfinnelsens ramme. Således kan f. eks. hjulenes 3 i de under hverandres anordnede hjulpar 3a—3d, utformes med fra det øverst beliggende mot det nederst beliggende hjulpar avtagende diameter, hvorved samtlige hjul med fordel kan bringes til å rotere med samme periferihastighet. Istedenfor en tiltagende diameter kan hjulene drives med fra det øverst beliggende mot det nederst beliggende hjulpar gradvis større periferihastighet, hvorved det for minskning av hjulenes roterende masse er mulig å utforme hjulene i hvert par med fra det øverste til det nederste hjulpar avtagende diameter.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av mineralull av en mineralsmelte ved tilførsel av smeltet mineral til fortrinnsvis periferiflatene på hjul som roterer med et høyt turtall, hvilken smelte bringes til å renne i en stråle vertikalt ned mellom på motsatte sider av strålen anordnede hjul, karakterisert ved at strålen bringes i kontakt med et flertall parvis under hverandre anordnede hjul på en slik måte at hvert hjulpar avtar et bestemt sjikt av sméltestrålén, slik at denne forminkes i retning nedad, hvorved det nederst beliggende hjulpar er anordnet til å avta hver sin halvpart av den igjenværende gjennom strålen tilførte mineralmengde.

2. Apparat for fremstilling av mineralull ifølge krav 1, av det slag som omfatter et system av parvis og under hverandre plasserte hjul med vesentlig horisontale aksler, hvilke hjul i hvert par er anordnet til å rotere i motsatt retning med relativ stor hastighet, karakterisert ved at hjulene i hvert par er anordnet rett overfor hverandre på motsatte sider av og med samme innbyrdes avstand fra mineralstrålens senterlinje, hvorved avstanden mellom hjulene i hvert par avtar fra det øverste mot det nederst beliggende hjulpar.

3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved athjulene er utformet med fra det øverste mot det nederste beliggende hjulpar tiltagende diameter, hvorved hjulene er innrettet til å rotere med samme periferihastighet.

4. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at hjulene er utformet med fra det øverste mot det nederste beliggende hjulpar avtagende diameter, hvorved hjulene er innrettet til å rotere med fra det øverste mot det nederste beliggende hjulpar trinnvis større periferihastighet.