NO116898B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO116898B NO116898B NO160750A NO16075065A NO116898B NO 116898 B NO116898 B NO 116898B NO 160750 A NO160750 A NO 160750A NO 16075065 A NO16075065 A NO 16075065A NO 116898 B NO116898 B NO 116898B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- smoke
- smoking
- oven
- drying
- channel
- Prior art date
Links
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 30
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 claims description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 235000019988 mead Nutrition 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C5/00—Dough-dividing machines
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Anordning ved røke- eller tørreovn.
Foreliggende oppfinnelse består i en anordning ved røke- eller tørreovner av den. art hvor tørre- eller røkegodset transpor-teres kontinuerlig gjennom ovnen som er forsynt med kanaler i bunn og topp for røk og tørreluft, og hvor vognene som fører tørregodset er forsynt med tverrvegger som tvinger røk og tørreluft til å passere varen i hovedsakelig vertikal retning.
Oppfinnelsen har til hensikt å tilpas-se denne ovnstype også for skarprøkning.
Ved skarprøkning av fødemidler be-handles varen med rene destillasjonsgas-ser for å gi varen en mere utpreget røk-smak enn ved vanlig røkning, hvor en del av røkens smakstoffer forsvinner i og med at en del av de avdestillerte gasser under-går forbrenning. Røken får av denne grunn en betydelig lavere temperatur og skarp-røkningen er derfor forskjellig fra vanlig røkning, idet den foregår i et kammer hvor røken omspyler varen med meget liten, has-tighet, og kammeret må enten være godt forvarmet, eller tilføres varme under røk-ningen. En kanalovn av den ovenfor angitte art, egner seg derfor ikke for skarp-røkning på grunn av de store hastigheter som brukes for røk og tørreluft.
Ved anordningen ifølge oppfinnelsen kan ovnen brukes såvel for vanlig røking som for skarprøkning. Dette oppnås ved å anbringe et regulerbart stengeorgan i en av ovnens kanaler, i forbindelse med en tilførselsledning for tørreluft som føres inn i røkkanalen bak stengeorganet. Ovnen kan på denne måte deles opp i to soner, med tørring og forvarmning i den ene sone og skarprøkning i den annen sone og dessuten kan den brukes for vanlig røkning ved å stille stengeorganet helt åpent.
Et annet trekk ved oppfinnelsen består i en anordning for regulering av de-stillasjonsprosessen i røkildstedet.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i forbindelse med vedføyede skjematiske tegning som viser en kanalovn innrettet for øyemedet.
Ovnen er av den art som har en kanal hvor en rekke vogner trekkes gjennom, og hvor det i kanalens bunn og topp er anordnet røkkanaler som i forbindelse med vertikale vegger på vognene tvinger røken til å passere gjennom kanalen i et siksak-løp.
På tegningen er vognene som transporterer røkegodset betegnet med 1, de vertikale vegger med 2 og røkkanalene med 3. De avbrytes av fremspring 4 som sammen med horisontale skjermer 5 danner en meget trang passasje for de vertikale vegger som er festet til vognene, slik at det praktisk talt ikke kan foregå noen ho-risontal strømning av røk i kanalovnens indre. Vognene trekkes gjennom kanalen av en endeløs kjede 6.
Det nye ved kanalovnen består først og fremst i at det i en av røkkanalene er innsatt et stengorgan 7 som sammen med et av fremspringene 4 i den motstående røkkanal deler kanalovnen i to soner. So-nen til venstre på tegningen danner skarp-røkningsrommet, og den annen sone tjener til tørring og forvarmning.
Skarprøkningssonen får tilført røk fra et rør 8 som er tilsluttet et samlekammer 9, hvortil det også er ført et rør 10 so,m er avgrenet fra avtrekksrøret 11 og som er forsynt med en reguleringsventil 12. Inn til skarprøkningssonen fører det også et rør 13 som står i forbindelse med et ildsted og leder forbrenningsgass inn i rommet. Røret er forsynt med en reguleringsventil 14.
Tørrings- og forvarmningssonen får tilført forbrenningsgass gjennom et rør 15 som munner ut i et samlekammer 16 som også er forsynt med en inntaksåpning 17 for frisk luft. Inntaksåpningen er forsynt mied en reguleringsventil 18. Avtrekket fra tørringssonen skjer som tidligere nevnt gjennom en ledning 11 hvori er anbragt en vifte 19 og en reguleringsventil 20.
Tørringen og forvarmningen skjer som nevnt ved hjelp av forbrenningsgass som kommer fra et ildsted hvor det fyres så sterkt at forbrenningsgassen får en meget høy temperatur som blir bragt ned til en passende verdi ved tilførsel av friskluft. Derved får man en stor gassmengde for tørringen, og man oppnår en hensiktsmes-sig regulering av temperaturen, som er av betydning for det endelige resultat av røkningen.
Skarprøkningssonen får som nevnt til førsel av røk gjennom røret 8 fra en røk-utvikler hvor et lag av det trevirke som skal avgasses legges på et glødende under-lag hvor forbrenningen holdes igang ved lufttilførsel og det er herunder av viktighet at forbrenningen ikke brer seg opp til ma-terialet som skal avgasses, idet det dermed berøves noen av de verdifulle smaksstof-fer. Fyringen må av den grunn passes nøye, og skulle det vise seg at det dannes flamme på toppen av avgassingsmateria-let, må det sørges for at" forbrenningen stoppes. Det skjer ved å føre noe av av-trekksgassen gjennom røret 11 sammen med røken i samlekammeret 9. Derved blir det mindre trekk gjennom avgassingsma-terialet og forbrenningen vil opphøre.
Røken fra røkildstedet har som nevnt en så lav temperatur at røkningen ville ta uforholdsmessig lang tid, hvis den skulle foregå ved denne lave temperatur. For å avhjelpe dette føres det en viss mengde forbrenningsgass fra et særskildt ildsted inn i kammeret gjennom røret 13, og dermed kan temperaturen i skarprøknings-kammeret heves til den ønskede verdi. Den uttynning av røken som herved finner sted er av liten betydning, da den nødvendige røkgassmengde er ganske liten.
I skarprøkningsrommet er det bare en ganske svak bevegelse av røken, og en svak utsivning av røk forbi stengeorganet 7, men, den røk som på denne måte kommer ut fra røkningsroir^met får anledning til å virke videre i tørrings- og forvarmningssonen, hvor den blander seg med forbrenningsgassen som kommer inn gjennom rø-ret 15. Den gjenværende del av smaksstof-fene i utsivningsrøken får altså anledning til.å sette en viss røksmak på røkegodset før det kommer inn i selve skarprøknings-sonen.
Ved den angitte anordning får man altså en kontinuerlig skarprøkning, og den gir adgang til på en enkel måte å holde de for prosessen gunstigste temperaturer i de to behandlingstrinn.
Claims (2)
1. Anordning ved røke- eller tørreovn av den art hvor røke- eller tørregodset fø-res kontinuerlig gjennom ovnen som er forsynt med kanaler i bunn og topp for røk- og tørreluft, og hvor vognene som transporterer varen er forsynt med tverrvegger som tvinger røken eller tørreluften til å passere varen i hovedsakelig vertikal retning, karakterisert ved at det i ovnens kanalsystem, er anordnet et regulerbart stengeorgan slik at ovnen kan deles i to soner som helt eller delvis er adskilt fra hverandre, og at det til den ene sone er ført en kanal for tilførsel av røk og en kanal for regulerbar tilførsel av varmluft, og at det til den annen sone er -ført en kanal for tilførsel av tørreluft.
2. Anordning som angitt i påstand 1, karakterisert ved at det er anordnet en forbindelse mellom avløpsrøret fra ovnen og kanalen for tilførsel av røk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD11081365 | 1965-05-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO116898B true NO116898B (no) | 1969-06-09 |
Family
ID=5478516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO160750A NO116898B (no) | 1965-05-13 | 1965-12-03 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH450323A (no) |
| FI (1) | FI47951C (no) |
| NO (1) | NO116898B (no) |
-
1965
- 1965-11-19 CH CH1595265A patent/CH450323A/de unknown
- 1965-12-03 NO NO160750A patent/NO116898B/no unknown
- 1965-12-04 FI FI293365A patent/FI47951C/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH450323A (de) | 1968-01-31 |
| FI47951C (fi) | 1974-05-10 |
| FI47951B (no) | 1974-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4249895A (en) | Kiln | |
| US5028A (en) | monohot | |
| OA12570A (en) | Processing of organic material. | |
| NO115685B (no) | ||
| NO116898B (no) | ||
| US2283641A (en) | Incineration | |
| US3440975A (en) | Ovens | |
| US1896625A (en) | Heat treating apparatus | |
| US2060389A (en) | Method and apparatus for drying organic substances | |
| US2430191A (en) | Atmospheric control means | |
| US2073674A (en) | Heater | |
| US1380102A (en) | Continuous automatic gravity-discharge reheating-furnace | |
| US1370222A (en) | Curing apparatus | |
| US1701813A (en) | Dehydrating apparatus | |
| US1528401A (en) | Process of coloring clay articles | |
| US248335A (en) | mcilhenny | |
| US1321098A (en) | Heating-furnace | |
| US662318A (en) | Smoke-house. | |
| US1450157A (en) | Evaporator | |
| US1848639A (en) | Island | |
| US1349908A (en) | Dehydrating plant | |
| US1083908A (en) | Oven. | |
| US1335203A (en) | Furnace | |
| US1011050A (en) | Continuous kiln. | |
| US1515778A (en) | Method and apparatus for heat generation and control |