NO118003B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat for styring av formgivingen av et tilnærmet sylindrisk uvulkanisert dekkbånd i en dekkpresse.

Foreliggende oppfinnelse angår forbedrin-ger ved dekkpresser for forming og vulkanise-ring av uvulkaniserte dekkbånd mellom formseksjoner som er delbare og bevegelige i forhold

til hverandre. Oppfinnelsen angår mer spesielt

en fremgangsmåte og et apparat for å kontrol-lere formgivingen av uvulkaniserte dekkbånd under formseksjonenes lukkebevegelse.

Fremstillingen av bil- og lastevogndekk begynner med den såkalte «oppbyggingen». Dekk-emnet i form av et uvulkanisert eller ikke herdet (varmebehandlet) råemne fremstilles ved en trinnvis sammensetning, vanligvis på en de-monterbar oppbyggingstrommel, hvor de forskjellige komponenter i en sylindrisk uvulkanisert dekk-koinstruksjloni foregår, omfattende

vulsttrådene, vulstforsterkningene, kordlagene,

kordforsterkningene, forskjellige slite- og mel-lomlag, banebelegget, etc. Det sylindriske uvulkaniserte råemne benevnes oftest innen teknik-

ken som et «ringbånd», og betegnelsen «uvulkanisert dekkbånd» betyr i alminnelighet en sylindrisk uvulkanisert dekk-konstruksjon som er bygget sammen, men som ennå ikke er endelig formet og vulkanisert.

Betegnelsen «uvulkanisert dekkbånd» er og-så anvendt for uvulkaniserte dekk eller rå-emner for dekk som i det minste delvis er gitt sin form under oppbyggingsoperasjonen. For eksempel bygges «heavy duty»-dekk opp med lag av gummibelagte, vevete eller flettete tråd-forsterkninger eller kordlag av metall. Slike forsterkete dekkbånd lar seg ikke forme så lett som dekkbånd som anvender lag av rayon, ny-lon eller bomull og derfor har det vært praktisk å forutforme eller delvis forme det forsterkete dekkbånd før innlegging i pressen for å lette den endelige formings- og vulkaniseringsoperasjon.

I formeoperasjonen gis et uvulkanisert dekkbånd en annen form ved kontrollert defor- masjon eller ekspansjon eller radial tøyning fra den sylindriske eller halvtoroidale form. som dekkbåndene bygges opp med, til den heltoroi-dale eller dekkformete fasong av et vulkanisert dekk som dette bestemmes av de formete overflater eller mønstre av formseksjonene når disse er lukket. Under formingen føres dekkets vulst-deler mot hverandre til en forut bestemt avstand, dekkets banedel beveges utover til å definere den maksimale diameter, og de forbindende vegg-deler føres begge fra en vertikal stilling til en i hovedsaken horisontal stilling. For å muliggjøre at de forskjellige komponenter i dekkbåndkon-struksjonen kommer på plass, tilpasses eller fal-ler inn i deres forandrete orientering, er det meget ønskelig at formoperasjonen foregår på en presis, definert og kontrollert måte som f. eks. bestemmes av de variable for den spesielle opp-bygging av det dekk som herdes.

Formoperasjonen foregår etter at et dekkbånd er brakt i stilling i forhold til en formseksjon i kontakt med formemekanismen og i løpet av lukkebevegelsen for formseksjonene og før den endelige vulkaniserings- og varmebehand-lingsoperasjon.

Formingen av et dekkbånd foregår ved hjelp av innretninger som samvirker med en formgi-vende mekanisme som påfører et trykk på innsiden i et dekkbånd. Som vist er denne form-mekanismen av permanent belg, blære eller diafragmatypen som befinner seg over en nedre formseksjon og hvori delt formende trykket til-føres det indre av belgen gjennom det sentrale området for formseksjonen. Oppfinnelsen er imidlertid også anvendelig for en formemekanisme som bæres av eller står ned fra en øvre formseksjon. En kontrollmekanisme ifølge oppfinnelsen kan også anvendes i forbindelse med sentermekanismer for herding uten belganordning hvor trykkmediet for forming og herding er i direkte kontakt med det indre av et dekkbånd.

Oppfinnelsens hovedformål er å styre formgivingen av et tilnærmet sylindrisk uvulkanisert dekkbånd i en dekkpresse og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen'innbefatter bruk av en dekkpresse med i forhold, tii<1>hverandre bevegelige, atskiUbare formseksjoner, idet det påføres et kontrollert trykk mot innsiden av det ikke vulkaniserte dekkbåndet for radiell utvidelse av dette under formseksjonenes lukkebevegelse slik at dekkbåndet ved hjelp av trykket formes til et dekk, og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved at formgivingen styres ved at trykket som utøves mot innsiden av dekkbåndet reguleres når den radiale utvidel-sen av dekkbåndet overskrider en forutbestemt verdi, som avhenger av formseksjonenes lukkebevegelse.

Foreliggende oppfinnelse omfatter også ét apparat for utførelse av fremgangsmåten av den art som omfatter avfølingsorganer som er svingbart anordnet i et plan loddrett på aksen til dekkbåndet som anordnet i pressen og en transmisjonsinnretning som er tilknyttet formens lukkeanordning, og apparatet karakteriseres ved at transmisjonsinnretningen omfatter en kamstyringsanordning for avfølingsorganene.

Oppfinnelsen skal beskrives mer detaljert

under henvisning til vedlagte tegninger, hvor:

Fig. 1 er et sideoppriss, delvis i snitt, av en presse i åpen stilling og viser uttagning av et herdet dekk ved hjelp av en uttagningsmeka-nisme og viser videre formemekanismen i adskilt tilstand. Fig. 2 er et frontriss, avbrutt øverst og ne-derst, og viser en presse med dobbelt sett former under lukkebevegelsen. Det fremgår at dekkbåndene B som formes er vist med forskjellig stør-relse og dette er et viktig trekk ved f ormekontrol-len ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 er et planriss av en presse som vist i fig. 2 tatt i retning ned mot de nedre formseksjoner og viser det driftsmessige forhold av en kontrollmekanisme overfor de radialt utvidende dekkbånd B under formeoperasjonen. Fig. 4 er et forstørret utsnitt av et frontriss i snitt og viser detaljer ved kontrollmekanismen for formingen. Fig. 5 er et planriss og viser kontrollmekanismen for formingen som i fig. 4, og

fig. 6 er et forstørret riss i snitt spesielt tatt langs linjen 6—6 i fig. 3 og viser detaljer ved formemekanismen.

En herdepresse for dekk passende for ut-førelse av oppfinnelsen har delbare øvre og nedre formhalvdeler eller seksjoner, 20 og 21 og aksialt sentrerte formemekanismer eller formeinnret-ninger av diafragmatypen. En nedre formseksjon 21 bæres av en underlagsplate 22 som un-derstøttes av et underlag eller ramme 23. På undersiden av hver av formseksjonene 21 har un-derlaget 23 en sentral utsparing eller boring 24 hvorigjennom driftsmekanismen for formeinn-retningen av diafragmatypen eller formemekanismen, som generelt betegnes ved 25, strekker seg.

Med henvisning til fig. 6 omfatter sentermekanismen 25 en bevegelig ringformet nedre vulstring 26 som utgjør et sirkulært anlegg for den nedre vulstkant av et uvulkanisert dekkbånd (B) og en bevegelig ringformet vulstring 28. De formende overflater av ringen 26 og den nedre formseksjonen 21 definerer den nedre del av et herdet dekk (T). Den øvre delen av et dekk T defineres av den formende overflaten av en bevegelig ringformet vulstring 28 og den øvre formseksjonen 20. Som vist er belgen 30 i formemekanismen en avlang deformerbar tykkvegget sylinder som er innspent i den nedre enden mellom en platering 31 og vulstringen 26 og i den øvre enden mellom en annen platering 32 og vulstring 28. Belgen 30 fremstilles av gummi, gummiert tekstil eller annet passende materiale, kjent innen denne gren av teknikken, i en belg-form. Det er foretrukket at belgformen har en slik form at den ferdige belgen, selv om den er sylindrisk, også er noe tønneformet, det vil si at den har en noe forstørret midtdel slik at belgen når den er i bruk og når den er strukket eller tøyd efter herdeoperasjonen (fig. 1) vil falle sammen i fire eller flere bretter eller folder.

Den øvre enhet av vulstringen 28 og plateringen 32 beveges relativt til eller bort fra den nedre enhet for vulstringen 26-plateringen 31 ved hjelp av en sylindermekanisme 35. En klok- keformet husdel 36 er innpasset i den sentrale boring 24 i presseunderlaget. Husdelen 36 er hul og har en nedovergående stamme som avgrenser en boring 38 for glidbar innføring av et sylin-derhus 39. Den øvre ende av huset 39 bærer et utvendig gjenget toppdeksel 40 for befestigelse til plateringen 31.

Inne i huset 39 er det et omvendt koppfor-met stempel 41 med en stempelring 42 som tjener til å holde det indre av sylinderen fritt for avsetninger. I anlegg mot undersiden av stemplet er en ball1 eller kule 43 fortrinnsvis av butyl-rubber eller annet liknende gummiaktig eller gummiliknende materiale. Ballen 43 er fortrinnsvis noe større i diameter enn den innvendige diameter i sylinderhuset slik at kulen blir noe utflatet og sammentrykket i sin midtsone og danner en tett glidbar tilpassing til sylinderen. Eventuelt kondensat av trykkmedium som sam-ler seg på oversiden av stemplet 41 slipper ut gjennom en diagonal passasje 44 i stemplet og tjener til å smøre balen. Stemplet 41 bærer en stempelstang 45 som strekker seg aksialt gjennom toppdekseldelen 40 og bærer den øvre plateringen 32. Den øvre vulstringen 28 kan festes til plateringen 32 ved hjelp av en koblingsdel 46 fastklemt på den øvre ende av stempelstangen 45, som definerer aksen av formemekanismen 25 og et dekkbånd B i register med denne..

I den nedre ende av sylinderhuset 39 er et vulsttoppdeksel eller en plugg 47 med en inn-løpsboring 48. For å heve den øvre vulstring-platen 28 til maksimal høyde over den nedre formseksjonen 21 og bort fra den nedre ring-enheten 26 og 31 tilføres et trykkmedium gjennom en passende tilførselsledning 49 og inn i boringen 48.

For å rive dekket T løs fra den nedre formseksjonen 21 efter herdingen heves begge vulstring-plateringenhetene sammen, på vanlig måte, ved en bevegelsesinnretning (ikke vist) forbundet til den nedre ende av sylinderhuset 39 som heves oppover inne i boringen 38 av den klokke-formete husdelen 36. Derefter strekkes belgen 30 som tidligere beskrevet, og et herdet dekk føres ut av pressen ved hjelp av en uttagningsmeka-nisme generelt betegnet ved 50.

Med henvisning til fig. 1 er en uttagnings-mekanisme 50 festet til en presse ved hjelp av en midtknekt eller støtte 51 montert på pressens underlagsplate 22 mellom og på baksiden av de nedre formseksjoner. En kort aksel 52 strekker seg på tvers av støtten 51 og der er passende kraftdrevne innretninger (ikke vist) anordnet for å rotere akselen 52. En langstrakt arm 53 er festet til hver av ytterendende av akselen 52 og strekker seg forover på hver sin side av støt-ten 51. En transportørramme 54 med valser 55 for å kontakte undersiden av et herdet dekk T bæres dreibart som ved 56 på enden av hver arm 53. På det bakerste hjørne av hver transportør 54 er en innover forløpende kamfølgerinnretning 57 som holdes i kontakt med overflatene på en kamplate 58 under rotasjon av akselen 52. Kam-platen 58 har en nedoverrettet asynbueformet parabolsk forløpende overflate 59a som skjærer en nedoverhellende rettlinjet overflate 59b for kontroll av den forovergående bevegelse av transportørrammene 54 under uttagningsopera-sjonen av det herdete dekk. Som vist i fig. 1 slutter den forovergående bevegelse i en ytter-stilling for forover- og oppovergående bevegelse, slik at et dekk kan avleveres til baksiden av pressen på en fraførings-transportør (ikke vist) eller for anbringelse i et passende oppumpings-apparat efter herdingen om dette ønskes (heller ikke vist).

De bevegelige øvre formseksjoner 20 bæres av et krysshode 60. På motsatte sider av de nedre formseksjonene 21 er styringsplater 61 som strekker seg oppover fra presserammen 23. Ved hver ende av krysshodet 60 er styrearmer 62 med rul-leinnretninger 63 og 64 bevegelige inne i front-og bakre vertikale styrekanaler 65 og 66 i sty-ringsplatene 61. Krysshodet 60 er dreibart lagret på de øvre ender av et par bevegelsesledd 67 på motsatte sider av pressen og på utsiden av styreplatene 61. Leddene 67 beveges av store hoveddrev 68 drevet av en passende motor 69 og tannhjulsoverføring 70 for heving og senking av krysshodet 60 for åpning og lukking av pressen.

Presseelementene 20 til 32 og 60 til 70 beskrevet ovenfor, er vist i et antall tidligere patenter, inklusive U.S. patent 2 808 618 som det henvises til for de detaljer ved pressene som det behøves for å forstå oppfinnelsen fullstendig. Disse pressene er konstruert slik at det er mulig å oppnå en maksimal tilbakesvingning av de øvre formseksjoner og klaring over den nedre formseksjon uten tap av verdifull lyshøyde på oversiden av pressen. I denne type av presser beveger driftsmekanismen den øvre formseksjonen 20 i en vertikal bane mot den nedre formseksjonen 21 under den siste del av lukkebevegelsen når det uherdete dekkbånd B vides ut

under formeoperasjonen. Denne type av presser

foretrekkes, men det er klart at presser av andre typer og konstruksjoner med formhalvdeler som er bevegelige i forhold til hverandre og med en aksialt sentrert formemekanisme kan

anvendes ved utøvelse av oppfinnelsen, for eks.

presser hvori den øvre formseksjon ikke fullstendig beveges ut av veien og til den ene siden av pressen, eller presser hvori den bevegelige formseksjon beveges i en rett linje over hele arbeidslengden, eller presser hvori formemekanismen bæres av den øvre eller den bevegelige formseksjon, så lenge som det uvulkaniserte dekkbånd B settes på riktig plass enten manuelt eller ved automatiske innføringsapparater i register med en formings- eller sentermekanisme og i relativ stilling til en formseksjon, før den endelige lukking av pressen og forming og herding av et dekk T.

I en annen form for sentermekanisme (ikke vist her) kan diafragmaet eller belgen 30 være en deformerbar og radialt bøyelig konstruksjon åpen i den nedre enden og til å begynne med langstrakt med form eller fasong som en sylindrisk kapsel. I denne form skal den øvre eller lukkete ende av belgen være vesentlig tykkere enn sideveggen med hva som best beskrives som et plankonvekst tverrsnitt. Under lukkebevegelsen av pressen, og forming og herding blir den konvekse øvre flaten på en slik belg konsentrisk kontaktet av en konkav formplate anbragt aksialt ut for den øvre formseksjonen 20.

Også andre slags sentermekanismer, hvori det formede og herdende trykkmedium er i direkte kontakt med det indre av dekkbåndet B — sentermekanismen for den belgløse herdingen — kan også anvendes. Henvisning gjøres til de tidligere U.S. patenter 2 997 740 og 2 812 546 for detaljer ved slike sentermekanismer.

Presseelementene 35 til 39, for drift av den spesielle viste sentermekanisme, er generelt som vist i U.S. patent 2 808 618 som referert til tidligere. Imidlertid kan det også om ønskes anvendes andre former av bevegelses- eller sylin-dermekanismer, som for eks. vist i de tidligere U.S. patenter 2 775 789, 2 715 245 og 2 699 572.

Presseelementene 50—59 for automatisk ut-lasting eller uttagning av et dekk T er bare vist eksempelvis. For så vidt angår andre hensikts-messige mekanismer fOT drift av løsrivningsan-ordningene, belgutvidelsen og -sammentreknin-gen, samt uttagning av dekket fra pressen, henvises til patentsøkernes tidligere U.S. patenter nr. 2 911670, nr. 2 832 992, nr. 2 832 991 og nr. 2 495 663.

Styremekanismen for formingen.

En kontroll- eller styremekanisme for formingen ifølge oppfinnelsen, generelt betegnet med henvisningstallet 75, gjør lukkebevegelsen av hvert sett formseksjoner i pressen tvangsmes-sig avhengig av formingen av et dekkbånd B med spesiell og spesifikk størrelse, fasong eller form. Som oppfinnelsen er vist og beskrevet heri, hvis den radiale utvidelse av et dekkbånd B under formingen går for langt eller foregår utover en forut bestemt hastighet i forhold til lukkingen av pressen, avbrytes eller forsinkes formingen av dekkbåndet momentant.

Styremekanismen 75 er anbragt på siden av en formseksjon, fortrinnsvis mellom og på for-siden av de nedre formseksjoner 21. Styremekanismen har fortrinnsvis to avfølings- eller retningsregistrerende armer 76 som strekker seg i motsatte retninger, en for hvert sett formseksjoner (20, 21). Hver avfølingsarm er fortrinnsvis roterbart montert og er bevegelige over en bue i et plan normalt til den vertikale aksen av formemekanismen 25 og til en forut valgt del av et dekkbånd B. Kontrollmekanismen 75 inklu-derer videre en transmisjonsinnretning 77 med elementer for synkronisering av lukkebevegelsen for pressens formseksjoner med den radiale ut-1 videlse av et dekkbånd B ved påsetting av for-mingstrykk i samarbeide med formemekanismen. Hver transmisjonsinnretning har fortrinnsvis en kam 78 som normalt beveger avfølerarmene 76 i en kontrollert og programmert bevegelse i relasjon til et utvidende dekkbånd som undergår forming. Hver kam 78 er utskiftbar eller ombytt-bar og har kontrollflater spesifikt tilpasset for hvert spesifikt dekkbånd som formes eller herdes. Anbragt på hver avfølerarm er det en føle-innretning eller kontrollinnretning 79 for å regulere eller sperre av for formingstrykket ved kontakt av et utvidende dekkbånd når dette skjer på grunn av at formingen overstiger hastigheten for lukkingen av pressen.

Med henvisning til tegningene, særlig fig. 4 og 5, er en kontroller-husdel 81 festet til pres-seunderlagsplaten 22 for eks. ved hjelp av hode-skruer 82. Toppen av husdelen 81 lukkes ved hjelp av et avtagbart deksel 83. Som vist er de bakre veggene i husdelen 81 generelt triangu-lært orientert for å spare plass og tillate installering i tett nærhet av de tilliggende formseksjoner 21. Dette er fordelaktig både ved nye presser og for installering av kontrollmekanismer 75 ute i bedriftene på eksisterende presser.

På de øvre utvendige flater av husdelen 81, på motsatte sider og nær et fronthjørne, er to forsterkninger 84 som har gjennomgående boringer. På de nedre innvendige flater av husdelen er to liknende forsterkninger 85 med sok-kelboringer. Hvert sett boringer er vertikalt på linje for roterbar montering av avfølerarmene 76, som mer detaljert beskrevet i det følgende. På bunnflaten av husdelen 81 er en symmetrisk anbragt tappforsterkning 86. Boringen 87 i for-sterkningen 86 er relativt vid og nøyaktig ma-skinert for å oppta et nedoverrettet drevhode 88 for inneholdende visse inngangselementer 1 transmisjonsinnretningen 77.

Drevhodet 88 har en hul stamme som for-løper oppover gjennom et hull 89 i pressens underlagsplate 22 og er nøyaktig innpasset inne i tappboringen 87. Bunnsiden av drevhodet er lukket av en dekselplate 90. Smøring av drevele-mentene inne i hodet 88 kan skje gjennom en mateboring 91 som åpner seg inn i husdelen 81.

En side av drevhodet 88 (fortrinnsvis den venstre siden når man ser forfra mot pressen) er forsynt med en boring for innføring av en pluggbøssing 92 utstyrt med periferiske og ak-siale oljetetninger eller pakninger 93. Bøssingen 92 har en horisontal boring som roterbart opp-tar stammen 94 på et kjegleformet drev 95. Kjegledrevet 95 er festet som ved 96 til en indre ende av en lang aksel 97.

Som det fremgår av fig. 2 er den lange akselen 97 lagret nær den ytre enden i en knekt 98 festet til undersiden av pressens underlagsplate 22. På den ytre enden bærer akselen 97 et kjededrev 99. Som det best fremgår av fig. 3 er aksel-drevet 99 forbundet ved hjelp av en kjede 100 til et kjededrev 101 tilpasset koaksialt på den innvendig beliggende ende 102 av navet på et hoveddrev 68 for pressen. Forholdet mellom kje-dedrevene 99 og 101 kan velges efter ønske.

Et forhold på en til to for kjededrevet 99 til kjededrevet 101, det vil si et forhold hvor kjededrevet 99 er det minste og roterer to ganger for hver omdreining av hoveddrevet 68 vil være til-fredsstillende. Dette forhold er imidlertid bare eksempelvist og kan varieres efter de enkelte typer av presser det dreier seg om og for å stem-me overens med bevegelsen av avfølerarmene 76, som mer detaljert beskrevet i det følgende.

Med fornyet henvisning til fig. 4 er tennene på det kjegleformete drevet 95 i inngrep med tennene på et horisontalt kjegleformet drev 103 og tennene 104 på den nedre ende av en roterende hylse 105. Når den lange akselen 97 roteres ved hjelp av drivanordningen for pres sen blir det meddelt tilsvarende rotasjon ved hjelp av drevet 95 i like stor grad, men i motsatte retninger til drevet 103 og hylsen 105.

Det koniske drevet 103 er festet som ved 106 til den nedre enden av en vertikal aksel 107. Akselen 107 er roterbar i en aksial boring 108 i hylsen 105 og ender i den øvre enden i en gjenget toppdel 109 for påmontering av en øvre kamunderlagsplate 110. Den øvre enden av hylsen 105 som koaksialt omgir akselen 107 er tilpasset for påmontering av en nedre kamunderlagsplate 111. En kontrollkam 78R er avtagbart festet til en øvre kamunderlagsplate 110 ved hjelp av en vingemutter 112. En kontrollkam 78L er avtagbart festet til den nedre kamunder-lagsplaten 111 ved hjelp av en vingemutter 113.

Hver avfølerarm 76 har en hoveddel 115 som strekker seg et godt stykke fra kontroller-huset 81 i et hovedsaken horisontalt plan. I opp-hengningsenden har hver følerarm en krum nedoverrettet del 116 for å motta den øvre enden av en vertikal monteringsaksel 118. Hver monteringsaksel er roterbart lagret i et på linje lig-gende par forsterkninger 84—85 i husdelen og er uttagbare for vedlikehold av pressen eller ved ombytting av formseksjoner.

Monteringsakselen 118 for en følerarm 76R er tilpasset koaksialt inne i det med kile eller splinter forsynte nav på en drivhylse 119 for armen. Nær den øvre enden av hylsen 119 er en lang sideveis utstående hevarm 120. På den ytre enden av armen 120 er en flateforsterkning 121 for roterbar montering av en oppoverrettet kam-følgeinnretning som for eks. en trinse 122, som ved hjelp av en hodeskrue 123. Nær den nedre enden av hylsen 119 er en sideveis utstående gaffelarm 124 tilpasset for forbindelse med, som ved hjelp av en nagle 125, til et åk 126 montert på enden av en uttrekkbar stang 127 i en dob-beltvirkende sylinder 128 drevet med et trykkmedium.

Monteringsakselen 118 for en følerarm 76L passer koaksialt inne i det med kiler eller splinter forsynte nav av en drivhylse 129, tilsvarende hylsen 119. Nær den øvre enden av hylsen 129 er en hevarm 130, tilsvarende armen 120. På den ytre enden av armen 130 er en flateforsterkning 131 for roterbar montering av en nedoverrettet kamfølgerinnretning som for eks. trinsen 132, som er festet som ved hjelp av en hodeskrue 133. Nær den nedre enden av hylsen 119 er en gaffelarm 134 tilpasset for forbindelse, for eks. ved hjelp av en nagle 135, til et åk 136 festet til opphengningsdelen 137 av sylinderen 128.

Sylinderen 128 drives ved hjelp av et trykkmedium som tilføres gjennom passende led-ninger (ikke vist). Driften av sylinderen 128 kontrolleres ved hjelp av en styringskrets (ikke vist) på en passende måte slik at efter at et uherdet dekkbånd B er plassert i register med en formemekanisme 25 og en formseksjon (21) vil stempelstangen 127 drives ut tiLl å bevege fø-lerarmene 76 på de respektive monteringsaksler 118 til den aktive stilling. Ved å bruke fig. 5 som et referanseriss vil utdrivning av stempelstangen 127 rotere følerarmen 76R i retning mot urviseren og armen 76L i retning med urviseren. Denne rotasjon fortsetter inntil kamfølgerne

122 og 132 kontakter konturflatene av kontrollkammene 78R og 78L, henholdsvis.

Med henvisning særlig til fig. 5 er en kontrollkam 78 «krokformet» av utseende. Kammene 78 som er festet til de respektive kam-underlagsplater 110 og 111 roterer i motsatte retninger rundt en transmisjonsakse definert ved aksen i akselen 107 som passer koaksialt inn i hylsen 105. Konturflatene på en kam 78 er avbrutt for å anordne en radial spalte 140 for innsetting eller erstatning av en kam på en underlagsplate.

Som vist har kontrollkammene 78 forskjellige og varierte kontur-kontroll-flater. Denne representasjon er i samsvar med fig. 2 og 3 som viser forskjellige dekkbånd B under formingen. Således, selv om de angjeldende konturer på kammene 78 varierer med den spesielle stør-relse, form eller fasong av dekkbåndet B, har en kam som passer for utøvelse av oppfinnelsen de følgende konturflater, eller deres funk-sjonelle ekvivalenter (henvisning foretas til kammen 78R i illustrerende hensikt): a) En kontur 141 begynner ved den radiale monteringsspalten 140 og fortsetter i retning mot urviseren gjennom et buesegment av ca. 260°. Radien av konturen 141 er konsentrisk med transmisjonsaksen og radiens lengde bestemmer den innerste stilling av følerarmen 76R over den nedre formseksjon 21 og mot dekkbåndet B. Når pressen begynner lukkebevegelsen av formseksjonene vill kamlfølgeren 122 for kammen 78R være i stillingen antydet ved 122a i fig. 5. Eftersom kammen 78R roteres i retning med urviseren av akselen 107 vil kamfølgeren 122 gå langs overflaten 141 uten å frembringe bevegelse av følerarmen 76R. b) Efter konturen 141 er det en sterkt stigende kontur 142, rettet bort fra transmisjonsaksen. Eftersom pressen fortsetter lukkebevegelsen og idet formingen av dekkbåndet B begynner, fortsetter kammen 78R å rotere i retning med urviseren og kamfølgeren 122 går langs overflaten 142 som frembringer en første trinnvis bevegelse av følerarmen 76R fremover og bort fra det utvidende dekkbånd B. c) Efter konturen 142 er en gradvis avfal-lende kontur 143 som fortsatt er rettet bort

fra aksen, men med en mindre helling enn konturen 142. Eftersom pressen lukkes fortsetter båndformingen og kamrotasjonen, kamfølgeren 122 går langs overflaten 143 og frembringer en ytterligere trinnvis bevegelse av følerarmen 76R fremover og bort fra det utvidende dekkbånd B.

Det vil legges merke til at selvom konturene 142 og 143 krysser hverandre i et noe tilspisset hjørne eller hump så er den fysiske og geome-triske relasjon mellom et formende bånd B og en kam 78 slik at konturene 142 og 143 frembringer en bevegelse av følerarmen 76R som er kontinuerlig eller foregår «flytende» og uten avbrytelse.

d) Efter konturen 143 kommer en annen brått stigende kontur 144 som er rettet bort

fra transmisjonsaksen. I det øyeblikk pressen lukker og formingen av båndet er nesten full-ført (for eks. når formseksjonene 20 og 21 kan-skje er 10 cm fra hverandre), og efter hvert

som kambevegelsen fortsetter, frembringer kam-følgeren 122 den endelige og hurtige fraførings-bevegelse av følerarmen bort fra det utvidende dekkbånd B og klar fra formseksjonene som nærmer seg hverandre.

Efter konturen 144 kommer konturoverfla-

ten 145 som har en radius som er konsentrisk med transmisjonsaksen hvis lengde bestemmer den uvirksomme eller ytterste stilling av føler-armen 76R.

Som et sikkerhetstiltak kan en elektrisk bry-

ter 146 anbringes inne i husdelen 81 for selek-

tiv styring som bestemt ved den utvalgte stilling av følerarmen 76R. Som vist er bryteren 146 anbragt slik at den styres av kamfølgeren 122

på hevarmen 120 når kamfølgeren fullstendig har gått langs fraføringskonturen 144 på kammen 78R. Bryteren 146 er passende tilkoblet kon-trollkretsen for pressens drivanordning slik at med mindre den beveges, hvilket viser at føler-armen 76R er kommet klar av formseksjonene som nærmer seg hverandre, stopper pressens drivanordning. En tilsvarende koblet og anbragt bryter 147, styrt av kamfølgeren 132 på hevarmen 130, kan anvendes for å beskytte føler-armen 76L.

Føler- eller kontrollinnretningen 79 er på-

satt ved siden av eller nær enden av den side-

veis utstående del 115 av en følerarm 76. Som vist bæres en roterbar trinse 150 med en peri-ferisk overflate som tangent til et dekkbånd B

på enden av en arm. Kontakt mellom en trinse 150 og et utvidende dekkbånd B kan anvendes for styring av en passende elektrisk bryter (ikke vist) for å avbryte eller regulere formin-

gen av dekkbåndet inntil pressens lukkevebe-gelse har ført følerarmen videre fremover og bort fra dekkbåndet.

Med henvisning til fig. 6, for den heri ved hjelp av representativ illustrasjon viste presse-konstruksjon, innføres formende og herdende trykkmedium gjennom en manifold eller et kammer 151 til det indre av en belg 30. Manifol-

den 151 får sin tilførsel gjennom et innløpsrør 152. Utløp eller kondensat av herdemiddel fra belgen føres ut gjennom utløpsrøret 153.

Som vist kontrolleres tilførselen av formemedium til røret 152 ved hjelp av en solenoid-luftventil 154. Et signal fra trinsen 150 kan overføres gjennom passende elektriske koblin-

ger til ventilen 154 for å avbryte, redusere, regu-

lere eller stoppe tilførselen av formemedium efter behov.

Følerinnretningen 70 behøver ikke nødven-digvis å anvende elektriske styringselementer som trinsen 150. Alternativt kan det anvendes luft-følsomme elementer i likhet med et «Aska-nia»-system, eller fotoelektriske, eller pneuma-tiske følerelementer såfremt slike elementer kan tilpasses for å bæres av følerarmene 76 og så lenge som et signal gitt fra dem kan overføres til et utenfor beliggende element som for eks. solenoidventilen 154.

Den foregående diskusjon og beskrivelse ansees som tilstrekkelig til å sette en person som er kjent med denne gren av teknikken i stand til å utøve oppfinnelsen. Det er klart at variasjoner fra den viste utførelsesform kan forekomme, særlig i den omgivende pressekon-struksjon, uten å komme utenom oppfinnelsens ramme. Det vil også være forstått at inne i kon-trollerhuset 81 kan andre kamelementer eller elektriske brytere, styrt av enten akselen 107

eller hylsen 105, anvendes efter ønske for kon-

troll av andre presseoperasjoner, for eksempel å starte initieringen av formeoperasjonen.

Det vil videre forståes at selvom den er vist

som installert på en presse med dobbelt sett formeseksjoner kan kontrollmekanismen 75 an-

vendes med den samme letthet på en enkelt-

presse. Det er derfor klart at rammen for den heri viste oppfinnelse alene skal bestemmes av de efterfølgende krav.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for styring av formgivin-

gen av et tilnærmet sylindrisk uvulkanisert dékkbånd i en dekkpresse med i forhold til hverandre bevegelige, atskillbare formseksjoner, ved hvilken fremgangsmåte det påføres et kontrollert trykk mot innsiden av det ikke vulkaniserte dekkbåndet for radiell utvidelse av dette under formseksjonenes lukkebevegelse slik at dekkbåndet ved hjelp av trykket formes til et dekk, karakterisert ved at formgivningen styres ved at trykket som utøves mot innsiden av dekkbåndet reguleres når den radiale utvidel-sen av dekkbåndet overskrider en forutbestemt verdi, som avhenger av formseksjonenes lukkebevegelse.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at formgivingen styres ved avbrytelse av det påførte trykk.

3. Apparat for utførelse av fremgangsmåten som angitt i krav 1 eller 2, omfattende avfølings-organer som er svingbart anordnet i et plan loddrett på aksen til dekkbåndet som anordnes i pressen, og en transmisjonsinnretning som er tilknyttet formens lukkeanordning, karakterisert ved at transmisjonsinnretningen (77) omfatter en kamstyringsanordning (78) for av-følingsorganene (76).

4. Apparat som angitt i krav 3, karakterisert ved at avfølingsorganet (76) omfatter en arm (115) som er svingbar i et plan som står loddrett på aksen til dekkbåndet og i høyde med diette så vel som en avfølingsanordning (79) som er anordnet på den frie enden av armen.

5. Apparat som angitt i krav 4, karakterisert ved at følerarmen med avfølingsorga-net (79) er bevegelig langs en forutbestemt bane i en liten avstand fra et dekkbånd som utvider seg med ønsket hastighet ved hjelp av kamsty-ringsanordningen (78).

6. Apparat som angitt i krav 5, karakterisert ved at transmisjonsordningen (77) omfatter en kraftoverføring fra en roterende del i pressens drivanordning til en aksel (97) som løper under formseksjonen på tvers av pressen, et konisk tannhjul (95) på enden av akselen, hvilket koniske tannhjul er i inngrep med ten-ner ved den nedre enden av en roterende hylse (105) så vel som med et konisk tannhjul (103) ved den nedre enden av en aksel (107) som strekker seg koaksialt gjennom hylsen (105), idet rotasjon av akselen (97) og det koniske tannhjulet (95) meddeler tilsvarende rotasjon, men i motsatt retning til akselen (107) og hylsen (105) synkront roterende dobbelte styringskam-mer (78) en av hvilke roteres av akselen (107) og den andre av hvilke roteres av hylsen (105), to avfølingsarmer (76,115) hver av hvilke er an ordnet med en arm (120, 130) på hvilke er anordnet kamfølgetrinser (122, 132) så vel som an-ordninger (128) for bevegelse av hver av kam-følgetrinsene (122, 132) i kontakt med styrings-kammen.