NO120564B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO120564B NO120564B NO163278A NO16327866A NO120564B NO 120564 B NO120564 B NO 120564B NO 163278 A NO163278 A NO 163278A NO 16327866 A NO16327866 A NO 16327866A NO 120564 B NO120564 B NO 120564B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chamber
- gas
- intake
- electrodes
- arc
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 54
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000005274 electronic transitions Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 description 1
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton atom Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/12—Selection of substances for gas fillings; Specified operating pressure or temperature
- H01J61/16—Selection of substances for gas fillings; Specified operating pressure or temperature having helium, argon, neon, krypton, or xenon as the principle constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Fremgangsmåte til frembringelse av strålingsenergi. Method for generating radiant energy.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til frem~bringelse av strålingsvarme og/eller lys ved hjelp av konsentrert bueplasma. The present invention relates to a method for generating radiant heat and/or light by means of concentrated arc plasma.
Ved tidligere fremgangsmåter til frembringelse av stråling med høy intensitet ved hjelp av en elektrisk bue ble buen sendt mellom motsatte ender av et gjennomsiktig rør gjennom hvilket det ble ført en hvirvlende gasstrøm som tjente til å stabilisere buen og avkjøle rørets vegger, og til å hindre avsetning av forurensninger på de indre overflater. Ved en slik fremgangsmåte ble gassen innført ved en ende av røret og ble uttømt ved den motsatte ende. Da det var vanskelig å opprettholde hvirvelbevegelsen hvor det krevdes lengere bue, ble det foreslått at gassen skulle innføres ved rørets begge ender og uttømt fra en eller begge ender. Dette hadde imidlertid den ulempe at forurensningene ville koagulere ved eller nær rørets senter hvor gassene møtes, og derved alvorlig be-grense strålingseffektiviteten på grunn av resulterende misfarging av røret. En nyere fremgangsmåte omfatter bruk av en hvirvelende gasstrøm innført ved en ende av et rør og uttømt fra begge ender. Foreliggende oppfinnelse er basert på den oppdagelse at for å oppnå j en meget stabil og sterkt konsentrert bue ved'en slik fremgangsmåte, er det vanskelig at det opprettholdes visse driftsparametere. In earlier methods of producing high-intensity radiation by means of an electric arc, the arc was passed between opposite ends of a transparent tube through which was passed a swirling flow of gas which served to stabilize the arc and cool the tube walls, and to prevent deposition of contaminants on the internal surfaces. In such a method, the gas was introduced at one end of the pipe and was exhausted at the opposite end. As it was difficult to maintain the vortex movement where a longer arc was required, it was proposed that the gas should be introduced at both ends of the tube and exhausted from one or both ends. However, this had the disadvantage that the contaminants would coagulate at or near the center of the tube where the gases meet, thereby seriously limiting the radiation efficiency due to resulting discoloration of the tube. A more recent method involves the use of a swirling gas stream introduced at one end of a tube and exhausted from both ends. The present invention is based on the discovery that in order to achieve a very stable and highly concentrated arc by such a method, it is difficult to maintain certain operating parameters.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for frembringelse av strålingsenergi som omfatter at det mellom to elektroder anbragt ved motsatte ender i et gjennomsiktig rør blir dannet en elektrisk bue gjennom en gass som ved en ende av et kammer, definert av de to elektroder og røret blir innført gjennom et antall i ringform anordnede hull egnet til å gi gassen en hvirvel- According to the present invention, a method for generating radiant energy is provided which comprises that between two electrodes placed at opposite ends in a transparent tube, an electric arc is formed through a gas which is introduced at one end of a chamber, defined by the two electrodes and the tube through a number of ring-shaped holes suitable for giving the gas a vortex
■ bevegelse, idet gassen føres ut fra begge kammerets ender gjennom koaksiale gassuttak som er anbragt sentralt i elektrodene, hvorved oppfinnelsen er kjennetegnet ved at gasstrømmen ledes inn i kammeret under betingelsene som tilfredsstiller følgende ligning: ■ movement, as the gas is led out from both ends of the chamber through coaxial gas outlets that are placed centrally in the electrodes, whereby the invention is characterized by the fact that the gas flow is led into the chamber under the conditions that satisfy the following equation:
hvori in which
= inntak Mach tall (gassens hastighet idet den kommer inn i kammeret dividert med lydhastigheten ved driftstemperatur og trykk ved inntaket), = intake Mach number (speed of the gas as it enters the chamber divided by the speed of sound at operating temperature and pressure at the intake),
Dc = 2 x korteste avstand mellom senterlinjen for inntakshulleneDc = 2 x shortest distance between the center line of the intake holes
og kammerets akse,and the axis of the chamber,
D = innvendig diameter av røret som omgir elektrodene,D = internal diameter of the tube surrounding the electrodes,
jVrpJ = størrelsen av gassens hastighet idet den kommer ut fra kammer-inntaket, og JVpj = størrelsen av komponenten for V^, perpendikulært på kammerets akse,' og at kassen føres ut fra kammeret gjennom de nevnte uttak, hvorved forholdet mellom tverrsnittsarealet for kammeret og det totale tverrsnittsareal for uttakene er mellom 2 : 1 og |0 : 1, fortrinnsvis mellom 5 ; 1 og 25 : 1. jVrpJ = the magnitude of the velocity of the gas as it emerges from the chamber inlet, and JVpj = the magnitude of the component for V^, perpendicular to the axis of the chamber,' and that the case is led out of the chamber through the aforementioned outlets, whereby the ratio between the cross-sectional area of the chamber and the total cross-sectional area of the outlets is between 2:1 and |0:1, preferably between 5; 1 and 25 : 1.
På tegningen er:In the drawing are:
Fig. 1 et vertikalt lengdesnitt av en lysbue brenner foreligg- Fig. 1 a vertical longitudinal section of an arc burner available
ende oppfinnelse,end invention,
Fig. 2 er et forstørret tverrsnitt etter linjen 2-2 på fig. 1, Fig. 3 er en forstørret del i likhet med fig. 1 av en endedel av en utførelse av brenneren, og Fig. 3a er et lignende men mer forstørret snitt av en slik endedel, Fig. 4 er en kurve som viser strålingsintensitetene og typ-iske driftsbetingelser for forskjellige bølgelengder, oppnådd fra en bue idet det anvendes strålingskilde ifølge fig. 3* Fig. 2 is an enlarged cross-section along the line 2-2 in fig. 1, Fig. 3 is an enlarged part similar to fig. 1 of an end part of an embodiment of the burner, and Fig. 3a is a similar but more enlarged section of such an end part, Fig. 4 is a curve showing the radiation intensities and typical operating conditions for different wavelengths, obtained from an arc in which used radiation source according to fig. 3*
Bruken av rørformede elektroder i an avstand ved hver ende av kammeret medfører at forurensninger (først og fremst elektrodeerosjon) feies ut utløpspassasjene i elektrodene. Dette er fordel-aktig like overfor bruken av en stavelektrode istedet for en av de rørformede elektroder, da det vil være en tendens til at slike forurensninger akkumulerer ved enden av kammeret som har stavelektrode. I tillegg til å anvende rørformede elektroder i avstand fra hverandre foretrekkes det å sprøyte inn gassen i trykkammeret bare fra en ende. Hvis gassen innsprøytes i kammeret fra begge ender, har forurensning av den gjennomsiktige hylse en tendens til å oppstå ved eller nær et område mellom elektrodene. The use of tubular electrodes at a distance at each end of the chamber means that contaminants (mainly electrode erosion) are swept out the outlet passages in the electrodes. This is advantageous over the use of a rod electrode instead of one of the tubular electrodes, as there will be a tendency for such contaminants to accumulate at the end of the chamber that has the rod electrode. In addition to using tubular electrodes at a distance from each other, it is preferred to inject the gas into the pressure chamber only from one end. If the gas is injected into the chamber from both ends, contamination of the transparent sleeve tends to occur at or near an area between the electrodes.
Oppfinnelsen angår innsprøytning av gass i et slikt apparat, og dette gir en buestrålingskilde hvori buen har en strømtetthet som er større enn 1000 ampere pr. cm p, idet selve buen inneholdes fullstendig i apparatet og hvori veggene i den gjennomsiktige hylse som omgir buen holdes i det vesentlige fri for forurensning og av-kjøles av den sterkt hvirvlende gass. The invention relates to the injection of gas into such a device, and this provides an arc radiation source in which the arc has a current density greater than 1000 amperes per cm p, the arc itself being completely contained in the apparatus and in which the walls of the transparent sleeve which surrounds the arc are kept essentially free of contamination and are cooled by the strongly swirling gas.
Fig. 1 viser rent skjematisk et apprat som anvendes for foreliggende oppfinnelse. En bue 10 etableres og opprettholdes mellom et par elektroder 12 og 14- ved elektrisk å forbinde de to elektroder med en kraftkilde 16. Mellom elektrodene befinner det seg et trykkammer 18 dannet av et rør 20 fremstilt av et gjennomsiktig materiale, slik som kvarts. Trykkammeret kan være formet av to konsentriske gjennomsiktige rør som er anbragt i avstand fra hverandre , således at kammerveggene lettere kan motstå store innvendige trykk. Elektrodene har utløpspassasjer 22 og 24>hvilke er i det vesentlige sentralt på linje med hverandre. Fig. 1 shows purely schematically an apparatus used for the present invention. An arc 10 is established and maintained between a pair of electrodes 12 and 14- by electrically connecting the two electrodes with a power source 16. Between the electrodes there is a pressure chamber 18 formed by a tube 20 made of a transparent material, such as quartz. The pressure chamber can be formed of two concentric transparent tubes which are placed at a distance from each other, so that the chamber walls can more easily withstand large internal pressures. The electrodes have outlet passages 22 and 24 which are substantially centrally aligned with each other.
En egnet gass mates til kammeret l8 gjennom elektrodene 14 ved hjelp av et antall inntak 26, idet gassen mates til inntaket 26 ved hjelp av et ringhulrom 28 og inntaket 30 i en slik elektrode. Inntakene 26 til kammeret er anordnet således at gassen sprøytes inn tangensielt til den indre overflate i elektroden. A suitable gas is fed to the chamber 18 through the electrodes 14 by means of a number of intakes 26, the gas being fed to the intake 26 by means of an annular cavity 28 and the intake 30 in such an electrode. The inlets 26 to the chamber are arranged so that the gas is injected tangentially to the inner surface of the electrode.
Dette vises klarere på fig. 2, som er et snitt etter linjen 2-2 på fig. 1. Gassen forlater således som vist ringen 28 og kommer inn i kammeret 18 ved hjelp av inntak 26. Inntaket 26a bringer f.eks. gassen til å komme inn i kammeret i en retning som er parall-ell med tangenten T på den indre overflate S av elektroden 14. Denne anordning for innsprøytning av gassen medfører at gassen hvirvler omkring den indre overflate 21 på røret 20 samt danner trykk i kammeret 18. This is shown more clearly in fig. 2, which is a section along the line 2-2 in fig. 1. The gas thus leaves the ring 28 as shown and enters the chamber 18 by means of intake 26. The intake 26a brings e.g. the gas to enter the chamber in a direction parallel to the tangent T on the inner surface S of the electrode 14. This device for injecting the gas results in the gas swirling around the inner surface 21 of the tube 20 and creating pressure in the chamber 18.
Denne hvirvling av gassen mot den indre overflate 21 av det gjennomsiktige rør 20 avkjøler effektivt hylsen således at det hindrer den sterke tendens til at hylsen (kvarts) skal ødelegges på grunn av kombinasjonen av de høye trykk i kammeret og varmen som utstråles av den meget intense bue. This swirling of the gas against the inner surface 21 of the transparent tube 20 effectively cools the sleeve so that it prevents the strong tendency for the sleeve (quartz) to be destroyed due to the combination of the high pressures in the chamber and the heat radiated by the very intense bow.
Ettersom den hvirvlende gass fortsetter ned mot enden av kammeret motsatt inntakene, vil en del av gassen strømme ut av ut-løpspassas jen 22 mens den resterende del reverserer sin strøm og går ut av passasjen 24• Dette enestående gassmultistrømmønster har den fordel at det gir en meget ren strålingskilde. Vesentlige forurensninger (som hovedsaklig skriver seg fra elektrodeerosjon) feies ut av utløpspassasjene 22 og 24- Mindre forurensninger van-drer til og forblir ved enden av kammeret. As the swirling gas continues down towards the end of the chamber opposite the intakes, a portion of the gas will flow out of the outlet passage 22 while the remaining portion reverses its flow and exits the passage 24 • This unique gas multi-flow pattern has the advantage of providing a very clean source of radiation. Substantial contaminants (which mainly result from electrode erosion) are swept out of the outlet passages 22 and 24 - Smaller contaminants migrate to and remain at the end of the chamber.
Med gasstrøm-mønsteret som fåes ved driftsparametrene ifølge foreliggende oppfinnelse hindres forurensning av de gjennomsiktige rør i området mellom■elektrodene effektivt. With the gas flow pattern obtained by the operating parameters according to the present invention, contamination of the transparent tubes in the area between the electrodes is effectively prevented.
Det hvirvlende gasstrøm-mønster har en tendens til å inn-snevre buen på minst to måter: for det første er lavtrykksområdet for aksen er foretrukket bane for en bueutladning, og for det annet forekommer det en kontinuerlig gasstrøm mot aksen langs buekolonnens lengde, hvilket medfører spredning av plasma ved termisk ledning. Da gassen før den kommer inn i buekolonnen virker som en elektrisk isolator, følger det at buen må strømme gjennom malstrømmen ved aksen eller senteret for kammeret. Denne dannede innsnevring av buen betyr at øket strøm vil gi øket bueintensitet i motsetning til bare økning av tverrsnittsarealet for buen, slik som det ville oppstå hvis det ikke var noen innsnevring. The swirling gas flow pattern tends to constrict the arc in at least two ways: firstly, the low-pressure region of the axis is the preferred path for an arc discharge, and secondly, there is a continuous flow of gas towards the axis along the length of the arc column, causing diffusion of plasma by thermal conduction. As the gas before entering the arc column acts as an electrical insulator, it follows that the arc must flow through the maelstrom at the axis or center of the chamber. This resulting constriction of the arc means that increased current will result in increased arc intensity as opposed to simply increasing the cross-sectional area of the arc, as would occur if there were no constriction.
For å oppnå en sterk hvirvling, avkjøling og tett gasstrøm, må gassen rettes inn i kammeret ved en forholdsvis stor hastighet ved relativt høye kammertrykk. Ved foreliggende oppfinnelse oppnås dette på to måter: (1) ved innføring av gassen slik at den tilfredsstiller den ovennevnte ligning, og (2) ved å opprettholde et kritisk forhold mellom tverrsnittsarealet for kammeret og det totale tverrsnittsareal for utløpspassasjene 22 og 24-I tillegg til inn-føring av en sterk hvirvel, muliggjør forholdet mellom tverrsnitts-arealene at bueavslutningsarealene kan opprettholdes innen utløps-passas jene 22 og 24• Dette eliminerer falsk buedannelse, som hvis det tillates ville medøfre ødeleggelse av apparatet. In order to achieve a strong swirl, cooling and dense gas flow, the gas must be directed into the chamber at a relatively high speed at relatively high chamber pressures. In the present invention, this is achieved in two ways: (1) by introducing the gas so that it satisfies the above equation, and (2) by maintaining a critical ratio between the cross-sectional area of the chamber and the total cross-sectional area of the outlet passages 22 and 24-In addition to introduce a strong vortex, the ratio of the cross-sectional areas enables the arc termination areas to be maintained within the outlet passages 22 and 24• This eliminates false arcing, which if allowed would result in destruction of the apparatus.
Fremgangsmåten med innføring av gass således at det tilfredsstiller ovenfor angitte ligning sikrer at strømmønsteret vil ha tilstrekkelig moment til å opprettholde en klart definert malstrøm ved senteret av kammeret, hvor buen holdes. Dette moment sammen med relativt høye kammertrykk sikrer også at gassen vil være relativt tett og avkjølt nær periferien for hylsen 20 som danner kammeret. Men denne fremgangsmåte for gassinnføring er ikke i og for seg tilstrekkelig til å opprettholde det ønskede moment i strømmønsteret. The procedure of introducing gas so that it satisfies the above equation ensures that the current pattern will have sufficient torque to maintain a clearly defined maelstrom at the center of the chamber, where the arc is held. This moment, together with relatively high chamber pressures, also ensures that the gas will be relatively dense and cooled near the periphery of the sleeve 20 which forms the chamber. But this method of introducing gas is not in itself sufficient to maintain the desired torque in the current pattern.
For å opprettholde tilstrekkelig moment i hvirvelstrøm således at det oppstår en klart definert malstrøm ved aksen av kammeret skal forholdet mellom tverrsnittsarealet for kammeret og det totale tverrsnittsareal for utløpspassasjene 22 og 24 være mellom 2 og 40 med et forhold på mellom 5°g 25 som optimum. Når forholdet blir for lavt, vil det bli utilstrekkelig strømningsbanelengde til at de separate inntaksstrømmer kan utvikle et glatt hvirvelmønster, mens på den annen side, hvis forholdet blir for stort, vil det motsatte være tilfelle, og det vil oppstå en sterk tendens til at energidegraderingsprosesser vil forminske hvirvelstyrken ettersom gasstrømmen går i spiral mot aksen. In order to maintain sufficient torque in the eddy current so that a clearly defined maelstrom occurs at the axis of the chamber, the ratio between the cross-sectional area of the chamber and the total cross-sectional area of the outlet passages 22 and 24 must be between 2 and 40 with a ratio of between 5°g 25 as optimum . When the ratio becomes too low, there will be insufficient flow path length for the separate intake streams to develop a smooth vortex pattern, while on the other hand, if the ratio becomes too large, the opposite will be the case and there will be a strong tendency for energy degradation processes to will reduce the vortex strength as the gas flow spirals towards the axis.
Ved å anvende denne fremgangsmåte for gassinnføring med gass som innsprøytes bare ved en ende, og ved å opprettholde det foreskrevne arealforhold, oppnås en bemerkelsesverdig ren buestråle-'kilde hvori buen har en strømtetthet på minst 1000 ampere pr. cm p. By using this method of gas introduction with gas injected only at one end, and by maintaining the prescribed area ratio, a remarkably clean arc beam source is obtained in which the arc has a current density of at least 1000 amperes per second. cm p.
Fig. 3°g 3a viser foretrukken apparatur for utførelse av oppfinnelsen. På tegningen for fig. 3 er hare en ende av buestråle-apparatet vist, idet den motsatte ende er identisk med unntagelse av gassinntakspassasjene. Idet det vises til begge figurer har elektroden 32 et wolframirinlegg 34 for å skaffe bedre buefeste. Elektroden avkjøles ved å sende kjølevann fra inntaket 36 gjennom ringkanaler 38, deretter gjennom en ringkanal 40 og deretter ut Fig. 3°g 3a shows preferred apparatus for carrying out the invention. In the drawing for fig. 3, one end of the arc beam apparatus is shown, the opposite end being identical with the exception of the gas intake passages. Referring to both figures, the electrode 32 has a tungsten insert 34 to provide better arc support. The electrode is cooled by sending cooling water from the intake 36 through ring channels 38, then through a ring channel 40 and then out
uttaket 42. Den bakre holdestruktur for apparatet avkjøles ogsåoutlet 42. The rear holding structure for the device is also cooled
ved å sende vann fra inntaket 44 inn i hulrommet 46, hvorfra vannet passerer ut gjennom ringkanalen 48» Et trykkuttak 5° er anordnet for måling av gasstrykket ettersom gassen går ut gjennom gasspassa- by sending water from the intake 44 into the cavity 46, from which the water passes out through the ring channel 48» A pressure outlet 5° is arranged for measuring the gas pressure as the gas exits through the gas passage
sjen 52.see 52.
Trykkammeret 18 er dannet av en hylse 20 fremstilt av et gjennomsiktig materiale slik som kvarts. Gass tilføres dette kammer fra inntaket 54 ved hjelp av en ringkanal 56>og at antall kammer- The pressure chamber 18 is formed by a sleeve 20 made of a transparent material such as quartz. Gas is supplied to this chamber from the intake 54 by means of an annular channel 56> and that the number of chambers
inntak 58. Kammerinntakene $ 8 er dannet på den måte som er beskrevet med hensyn til inntak 26a i fig. 2. Dette gir et hvirvelmønster for gasstrømmen ettersom den fortsetter ned langs den indre flate 21 intake 58. The chamber intakes $ 8 are formed in the manner described with regard to intake 26a in fig. 2. This gives a vortex pattern to the gas flow as it continues down the inner surface 21
for røret 20. En del av gassen strømmer deretter ut gjennom utløps-passas jen for elektroden ved den motsatte ende av kammeret. En stor del av den resterende del av gassen reverseres i aksial ret- for the tube 20. Part of the gas then flows out through the outlet passage for the electrode at the opposite end of the chamber. A large part of the remaining part of the gas is reversed in the axial direction
ning noe nær den motsatte ende og ut gjennom den sentrale gasspass-ning somewhat near the opposite end and out through the central throttle
asje 52- Mindre deler beveger seg mot aksen gjennom hele kammeret og hjelper derved til ved forsnevring av buen. axis 52- Smaller parts move towards the axis throughout the chamber and thereby help in narrowing the arc.
Foreliggende apparat skaffer også utligning av trykket påThe present device also provides equalization of the pressure on
røret 20, således at det muliggjøres lettere bruk av høyere kammer-the tube 20, so that easier use of higher chamber-
trykk. Dette oppnås ved å tilføre gass fra inntaket 60 gjennom ringsporet 62, hvorfra den passerer inn i et sylindrisk annet kammer 18 ved hjelp av et ringformet kammerinntak 66. Kammeret 64 Print. This is achieved by supplying gas from the intake 60 through the annular groove 62, from where it passes into a cylindrical second chamber 18 by means of an annular chamber inlet 66. The chamber 64
er også dannet av et rør 67, fremstilt av gjennomsiktig materiale slik som kvarts. Det er ikke nødvendig at denne gass skal ha et hvirvelmønster, da inntakene 66 ikke er beregnet til å fi hvirvel-mønster. is also formed by a tube 67, made of transparent material such as quartz. It is not necessary for this gas to have a swirl pattern, as the intakes 66 are not designed to have a swirl pattern.
Gass som kommer inn i det sylindriske kammer 64 strømmer motGas entering the cylindrical chamber 64 flows towards
den motsatte ende i kammeret, hvorfra den går ut gjennom egnede ut-the opposite end in the chamber, from where it exits through suitable outlets
tak (ikke vist). På lignende måte kan gass tilføres et tredje kam-ceiling (not shown). In a similar way, gas can be supplied to a third cam-
mer 68 ved hjelp av inntak 70, ringsporet 72 og et ringformet kammerinntak 74- Det skal forstås at disse ekstra kammere ikke alltid er nødvendige, således at de kan utelates i noen tilfeller. Det skal også forstås at det kan mates et flytende kjølemiddel slik som destillert vann til disse kammere istedenfor gass. more 68 by means of intake 70, the annular groove 72 and an annular chamber intake 74- It should be understood that these additional chambers are not always necessary, so that they can be omitted in some cases. It should also be understood that a liquid coolant such as distilled water can be fed to these chambers instead of gas.
For å fullstendiggjøre beskrivelsen av apparatet er detTo complete the description of the device, it is
anordnet flenser 76" og 78 således at hele apparatet kan boltes eller festes på annen måte til en holder. arranged flanges 76" and 78 so that the entire device can be bolted or fixed in some other way to a holder.
Ved utførelse av oppfinnelsen er inerte gasser av denWhen carrying out the invention, it is inert gases
klasse som omfatter argon, xenon og krypton særlig egnet som kam-class that includes argon, xenon and krypton particularly suitable as cam-
mergass. Disse inerte gasser har høyt atomtall som gir høy mulig-additional gas. These inert gases have a high atomic number which gives a high possible
het for elektronisk transisjon som er nødvendig for god stråling. Ved utførelse av foreliggende oppfinnelse kan også likestrøm liksom vekselstrøm anvendes. heat for electronic transition which is necessary for good radiation. When carrying out the present invention, direct current as well as alternating current can also be used.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US46187465A | 1965-06-07 | 1965-06-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO120564B true NO120564B (en) | 1970-11-02 |
Family
ID=23834283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO163278A NO120564B (en) | 1965-06-07 | 1966-06-02 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS4925742B1 (en) |
| AT (1) | AT257003B (en) |
| BR (1) | BR6680151D0 (en) |
| CH (1) | CH443487A (en) |
| DE (1) | DE1539596B2 (en) |
| DK (1) | DK122300B (en) |
| GB (1) | GB1150951A (en) |
| NL (1) | NL6607839A (en) |
| NO (1) | NO120564B (en) |
-
1966
- 1966-06-02 NO NO163278A patent/NO120564B/no unknown
- 1966-06-03 GB GB24759/66A patent/GB1150951A/en not_active Expired
- 1966-06-03 BR BR180151/66A patent/BR6680151D0/en unknown
- 1966-06-06 DE DE19661539596 patent/DE1539596B2/en active Pending
- 1966-06-06 NL NL6607839A patent/NL6607839A/xx unknown
- 1966-06-07 AT AT540766A patent/AT257003B/en active
- 1966-06-07 CH CH820366A patent/CH443487A/en unknown
- 1966-06-07 DK DK292566AA patent/DK122300B/en unknown
-
1972
- 1972-04-10 JP JP47035277A patent/JPS4925742B1/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH443487A (en) | 1967-09-15 |
| GB1150951A (en) | 1969-05-07 |
| BR6680151D0 (en) | 1973-09-06 |
| DE1539596B2 (en) | 1971-03-25 |
| DE1539596A1 (en) | 1970-09-24 |
| NL6607839A (en) | 1966-12-08 |
| JPS4925742B1 (en) | 1974-07-03 |
| DK122300B (en) | 1972-02-14 |
| AT257003B (en) | 1967-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5147998A (en) | High enthalpy plasma torch | |
| US5560844A (en) | Liquid film stabilized induction plasma torch | |
| JP3169962B2 (en) | High performance induction plasma torch with water-cooled ceramic confinement tube | |
| EP0844042B1 (en) | Combined laser and plasma ARC welding torch and method | |
| NO115114B (en) | ||
| NO174180B (en) | Burner introduction tubes for chemical processes | |
| NO174450B (en) | Plasma burner device for chemical processes | |
| FR2450548A1 (en) | METHOD FOR IMPLEMENTING A PLASMA GENERATOR | |
| US3073984A (en) | Toroidal arc apparatus | |
| US10494260B2 (en) | Target holders, multiple-incidence angle, and multizone heating for BNNT synthesis | |
| US3301995A (en) | Electric arc heating and acceleration of gases | |
| NO163278B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR BRAKEING A WINCH. | |
| NO124232B (en) | ||
| NO121927B (en) | ||
| NO163319B (en) | DIVISION CATALYSTS, PROCEDURES FOR PREPARING THEREOF, AND PROCEDURES FOR USING THE CATALYSTS. | |
| US3508106A (en) | High-grade contaminationless plasma burner as light source for spectroscopy | |
| US3597650A (en) | Arc radiation sources | |
| NO120564B (en) | ||
| CA3254581C (en) | Direct-current plasma torch apparatus | |
| US3651358A (en) | Method and apparatus for extending the useful life of an arc radiation source | |
| US3364387A (en) | Radiation torch having an electrode for supplying and exhausting gas | |
| KR950012485B1 (en) | Torch for Plasma Arc Melting | |
| NO163409B (en) | ANALOGY PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF NEW THERAPEUTIC ACTIVE NITROSOURE ADDES. | |
| US1911033A (en) | Atomic gas torch | |
| US3376468A (en) | Method and apparatus for heating gases to high temperatures |