NO120667B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO120667B NO120667B NO162995A NO16299566A NO120667B NO 120667 B NO120667 B NO 120667B NO 162995 A NO162995 A NO 162995A NO 16299566 A NO16299566 A NO 16299566A NO 120667 B NO120667 B NO 120667B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- firing
- plates
- glaze
- belt
- glazed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/32—Burning methods
- C04B33/34—Burning methods combined with glazing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
Fremgangsmåte for kontinuerlig brenning av
keramiske veggplater, fortrinnsvis fliser.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for kontinuerlig brenning av keramiske veggplater, fortrinnsvis fliser.
For brenning av keramiske veggplater, f.eks. fliser, anvendes overveiende den såkalte dobbeltbrenningsmetode. Den består av to arbeidsfaser. Ved den forste arbeidsfase fremstilles av den av keramisk råmateriale pressede og tbrkede plate i biskuitbrenning i en tunnelovn en porbs flindre, som allerede har de vesentligste egenskaper til den ferdige plate og i den etterfølgende arbeidsfase glaseres gjennom påsmeltning i en glasurovn av et glasursjikt, som anbringes i form av en vannsuspensjon. Ved denne fremgangsmåte fores de råe plater i hbye stabler med forholdsvis lav hastighet gjennom tunnelovnen for å sikre jevnest mulig gjennombrenning. Ytterligere en tidsspillende faktor er å se i nødvendigheten av en i alminnelighet fordret flerfoldig omplassering av platene mellom slutten av rågodsbrenningen og begynnelsen av glasurbrenningen.
En forkortning av hele brenntiden oppnås ved anvendelse av
den såkalte enkeltbrenningsmetode, ved hvilken reaksjonene i massen og påsmeltningen av glasuren gjennomføres samtidig,
så at biskuitbrenningen og de tilsvarende omplasserings-arbeider unngås. Ved denne arbeidsmåte motvirkes imidlertid fordelene med kortere brenntider av betydelige ulemper.Glaser-ingsforlbpet blir betydelig vanskeligere som folge av den lavere sugeevne hos den ubrente plate samt den lavere form-bestandighet ved påforingen av vannsuspensjonen, og den lavere mekaniske fasthet hos platen fordrer anvendelse av et underlag ved brenningen og de ved brenningen av massen fri-gitte, betydelige mengder gasser (vanndamp og CC^) leder til en mer eller mindre kraftig påvirkning av glasurflaten. Brenn-kurven for enkeltbrenningsraetoden danner nødvendigvis et kompromiss mellom de forskjellige krav m.h.t. masse og glasur.
Man har også forsbkt å forkorte brenntiden gjennom såkalte hurtigbrenningsmetoder. Ettersom de ulemper som knytter seg til enkeltbrenningsmetoden opptrer i enda sterkere grad ved
av hurtigbrenningsmetoden, er man tvunget til å anvende/for-reagerte eller sådanne naturlige råstoffer bestående masser, som ved brenning ikke lengre forandres eller som ved sin reaksjon ikke avgir noen gasser. Ved hurtigbrenning stilles det spesielle krav også m.h.t. glasurene, ettersom det for denne bare står en forholdsvis kort tid til rådighet for på-og slettsmeltning.
Hensikten med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for kontinuerlig brenning av keramiske veggplater, fortrinnsvis fliser, hvilken fremgangsmåte oppviser fordelene med såvel dobbelt- som enkeltbrenningsmetoden, men ved hvilken ulempene ved de to arbeidsmåter er eliminert. Denne fremgangsmåte, som muliggjbr også en anvendelse av vanlige råvarer, består i hovedsaken i at den akselerert gjennomforte biskuitbrenning avbrytes når den maksimale brenntemperatur er oppnådd og at de kraftig oppvarmede plater, som på dette tidspunkt har sin hbyeste temperatur, umiddelbart glaseres og glasurbrennes, idet biskuit- og glasurbrenningen gjennomføres atskilt fra hverandre, og at der ilnrer av de to brennavsnitt anvendes forskjellige temperaturer, som til enhver tid er innstilt på massen og glasuren. På denne måte hopper man over avkjblings-tiden for biskuitbrenningen og oppvarmningstiden for glasurbrenningen og innsparer disse tidsmomenter. Samtidig oppnås at glasurbrenntemperaturen blir helt uavhengig av biskuit-brenntemperaturen og kan tilpasses eksakt etter glasuren. Forsok har vist at ved gjennomføringen av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er en total brenntid på 1 - 4 timer tilstrekkelig for platenes biskuit- og glasurbrenning. Hensiktsmessig underkastes platene biskuitbrenningen i ustablet tilstand, d.v.s. liggende plant direkte inntil hverandre, i en rulle-, vipparm- eller transportbånd-ovn.
For å forkorte ovnlengden kan platene også brennes stablet
i horisontal retning (kantstilte), fortrinnsvis i en vipparm-eller transportbånd-ovn, eller de kan mates i L-formede kapsler til en rulle-ovn, idet de enkelte platestabler etter tilstrekkelig stabilisering gjennom brenningen automatisk lbftes opp av kapselen og overfores i plan enkel stilling, idet selve kapselen bortfbres i retning nedover.
Ifolge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen foreslås å glasere de kraftig oppvarmede plater på et glasurbånd gjennom påfbring av et frittert, tbrket og eventuelt oppvarmet glasurpulver, idet pulveret rystes eller spres på båndet i form av et tynt slor. Holdes båndet kaldt, smelter glasuren bare når pulveret treffer de oppvarmede plater, mens pulveret faller av fra de kalde deler av glasurbåndet. Kontakten ved de kanter av platene, som ikke skal glaseres, blir dessuten så kort, at en påsmeltning og vedheftning ikke opptrer der,
og platene behbver ikke pusses. Glasurbåndet er således utformet at de varme keramikkplater hviler på stigespross-liknende måte anbragte, ildfaste ror med liten varmeledningsevne, slik at kontakten og varmetapet blir minst mulig. Ror-ene forblir ganske kalde ved de av platene ikke dekkede steder, så at påsmeltning av glasur forhindres.
Direkte i tilslutning til dette glasurforlbp gjennomfbres glasurbrenningen i en rulle-, vipparm- eller transportbånd-ovn.
Claims (1)
1. Fremgangsmåte for kontinuerlig brenning av keramiske veggplater, fortrinnsvis fliser, karakterisert ved at den akselerert gjennomforte biskuitbrenning avbrytes når den maksimale brenntemperatur er oppnådd og at de kraftig oppvarmede plater, som på dette tidspunkt har sin hoyeste temperatur, umiddelbart glaseres og glasurbrennes, idet biskuit- og glasurbrenningen gjennomføres atskilt fra hverandre, og at der i hver av de to brennavsnitt anvendes forskjellige temperaturer, som til enhver tid er innstilt på massen og glasuren. -
2. Fremgangsmåte ifolge krav l, karakterisert ved at platene i ustablet tilstand, d.v.s. liggende plant direkte inntil hverandre, underkastes biskuitbrenningen i en rulle-, vipparm- eller transportbånd-ovn. -
3o Fremgangsmåte ifolge krav l, karakterisert ved at platene brennes stablet i horisontal retning (kantstilte), fortrinnsvis i en vipparm- eller transportbånd-ovn. -
4* Fremgangsmåte ifolge krav l, karakterisert ved at platene i L-formede kapsler til-fores en rulle-ovn, idet de enkelte platestabler etter tilstrekkelig stabilisering gjennom brenningen automatisk loftes opp av kapselen og overfores i plan enkel stilling. -
5« Fremgangsmåte ifolge kravene 1-4, karakterisert ved at de kraftig oppvarmede plater glaseres på et glasurbånd gjennom påforing av et frittert, torket og eventuelt oppvarmet glasurpulver, idet pulveret rystes eller spres på båndet i form av et tynt slor. r
6. Fremgangsmåte ifolge krav 5>karakterisert ved at de varme keramikkplater hviler på ildfaste ror som er anordnet på liknende måte som sprossene i en stige og som har liten varmeledningsevne. -
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV28479A DE1253136B (de) | 1965-05-14 | 1965-05-14 | Verfahren zum kontinuierlichen Brennen und Glasieren keramischer Wandfliesen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO120667B true NO120667B (no) | 1970-11-16 |
Family
ID=7584164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO162995A NO120667B (no) | 1965-05-14 | 1966-05-13 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH443112A (no) |
| DE (1) | DE1253136B (no) |
| DK (1) | DK111428B (no) |
| ES (1) | ES326697A1 (no) |
| GB (1) | GB1112717A (no) |
| LU (1) | LU51048A1 (no) |
| NL (1) | NL6606345A (no) |
| NO (1) | NO120667B (no) |
| SE (1) | SE306494B (no) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1183389B (it) * | 1985-02-21 | 1987-10-22 | Marazzi Ceramica | Procedimento e immpianto per la produzione di piastrelle ceramiche smaltate, e piastrelle cosi'ottenute |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE496320C (de) * | 1925-03-09 | 1930-04-16 | Joseph William Mellor | Verfahren zur Herstellung glasierter keramischer Erzeugnisse in einem Brande |
| DE625559C (de) * | 1933-09-08 | 1936-02-24 | Heimsoth Vollmer Dressler G M | Verfahren und Tunnelofen zum Herstellen salzglasierter Waren |
| DE1011351B (de) * | 1954-11-09 | 1957-06-27 | Friedrich Cramer | Verfahren zum Aufbringen einer braunen Salzglasur auf Steinzeugscherben |
-
1965
- 1965-05-14 DE DEV28479A patent/DE1253136B/de active Pending
-
1966
- 1966-05-06 LU LU51048A patent/LU51048A1/xx unknown
- 1966-05-06 CH CH658866A patent/CH443112A/de unknown
- 1966-05-10 NL NL6606345A patent/NL6606345A/xx unknown
- 1966-05-10 SE SE6384/66A patent/SE306494B/xx unknown
- 1966-05-12 GB GB21069/66A patent/GB1112717A/en not_active Expired
- 1966-05-13 ES ES0326697A patent/ES326697A1/es not_active Expired
- 1966-05-13 NO NO162995A patent/NO120667B/no unknown
- 1966-05-13 DK DK246766AA patent/DK111428B/da unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE306494B (no) | 1968-11-25 |
| LU51048A1 (no) | 1966-07-06 |
| DE1253136B (de) | 1967-10-26 |
| GB1112717A (en) | 1968-05-08 |
| CH443112A (de) | 1967-08-31 |
| ES326697A1 (es) | 1967-07-01 |
| NL6606345A (no) | 1966-11-15 |
| DK111428B (da) | 1968-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO169534B (no) | Fremgangsmaate og apparatur for fremstilling av glaserte, keramiske fliser | |
| NO139119B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av granuloest zirkoniumfosfat med forutbfestemt kornstoerrelse | |
| ES381321A1 (es) | Procedimiento y aparato para la elaboracion pirolitica de modulos de materias primas sinterizadas. | |
| NO117166B (no) | ||
| US1739151A (en) | Method of firing tiles | |
| US4183885A (en) | Quick baking process for ceramic products | |
| ES321460A1 (es) | Un metodo para prolongar la duracion del revestimiento refractario de los hornos al oxigeno, de revestimiento basico para elevadas temperaturas, para incrementar la produccion total de acero de dichos hornos. | |
| GB270301A (en) | Metal-containing electric resistances and method of production thereof | |
| NO743606L (no) | ||
| CN106542736A (zh) | 一种艳红釉料及其制备方法和上釉方法 | |
| JP2893689B2 (ja) | 電磁調理器用セラミックス製加熱容器及びその製造方法 | |
| US1485132A (en) | Method of making abrasive whekls | |
| CN108395273A (zh) | 一种提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺 | |
| NO751945L (no) | ||
| NO138767B (no) | Analogifremgangsmaate ved fremstilling av nye terapeutisk aktive nitrosoureaderivater | |
| CN105185490B (zh) | 一种ntc热敏电阻元件烧成装钵叠装工艺 | |
| GB1489012A (en) | Process for manufacturing ceramic products | |
| SU763287A1 (ru) | Способ обжига сыпучего материала | |
| EP0237334A3 (en) | Process and apparatus for the firing of ceramic products | |
| SU444759A1 (ru) | Огнеупорна обмазка | |
| JP2000226266A (ja) | 粉体の焼成方法 | |
| SU148881A1 (ru) | Способ обжига керамических и т.п. Изделий | |
| CN101830730A (zh) | 一种石头上釉的方法 | |
| JPS608992B2 (ja) | セラミツク成形体の前処理方法 | |
| US1081542A (en) | Glazed refractory article. |