NO122177B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO122177B
NO122177B NO0571/69A NO57169A NO122177B NO 122177 B NO122177 B NO 122177B NO 0571/69 A NO0571/69 A NO 0571/69A NO 57169 A NO57169 A NO 57169A NO 122177 B NO122177 B NO 122177B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
spindle
bearing
feed screw
wheels
screw
Prior art date
Application number
NO0571/69A
Other languages
English (en)
Inventor
F Vorberg
Original Assignee
Globotex Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19681635812 external-priority patent/DE1635812A1/de
Application filed by Globotex Ag filed Critical Globotex Ag
Publication of NO122177B publication Critical patent/NO122177B/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B23/00Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
    • D05B23/007Sewing units for assembling parts of knitted panties or closing the stocking toe part
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41BSHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B11/00Hosiery; Panti-hose
    • A41B11/14Panti-hose; Body-stockings
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B37/00Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
    • D05B37/04Cutting devices
    • D05B37/10Cutting devices with heated tools
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05DINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/08Cutting the workpiece
    • D05D2305/10Cutting the workpiece longitudinally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

Apparat til utdreining av lagerforinger.
Denne oppfinnelse vedrører et apparat til utdreining av lagerforinger hvor foringen kan fastspennes i stilling om en stålholder som er lagret udreibart men forskyvbart ved hjelp av en matningsskrue på en for hånd dreibar spindel.
Ombord i skip av den type som har behov for omfattende og langvarige manøv-reringer, f. eks. hvalbåter og lignende, ut-settes maskinens lagre for store påkjennin-ger som bevirker at de hurtig slites og der-for må utstyres med nye foringer, hvilket spesielt i åpen sjø er et omstendelig og langvarig arbeide, idet tilpasning av en i et lager innstøpt foring hittil har vært fore-tatt ved tilskrapning.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å skaffe et enkelt og lett betjenbart apparat hvori et lager kan innspennes og en i samme innstøpt foring utdreies til den riktige diameter ved hjelp av håndkraft på en brøkdel av den tid som medgår til å til-passe foringen ved skrapning, samtidig som den bearbeidede foringsflate får nøyaktig sylinderform, og oppfinnelsen utmerker seg ved en rammeformet underdel som ved motstående sider har utad og oppad rettede lagringsarmer for stålholderspindelen og ved at der i underdelen er vertikalt forskyvbart lagret en sleide med påtvers av spindelens lengderetning innstillbart anordnede tverrsleider som hver bærer en vertikal innspenningsbolt for lageret.
En utførelsesform for oppfinnelsen er som eksempel gjengitt på tegningene hvor fig. 1 viser apparatet sett fra siden, fig. 2 er et vertikalt tverrsnitt gjennom apparatet, fig. 3 er et aksialsnitt gjennom stålholderen, og fig. 4 viser bunnrammen sett fra motstående side av fig. 1.
Apparatet omfatter en rammeformet underdel bestående av to endeplater 1 som er innbyrdes forbundet ved to parallelle, på høykant stående tverrplater 2 som er festet ved skruer 3, hvilke plater 2 og 3 begrenser et i horisontalplanet rektangulært rom 4, hvori er vertikalt forskyvbart lagret en i tverrsnitt U-formet sleide 5. Denne sleide 5 kan innstilles i vertikalretningen i underdelen ved hjelp av en kam i form av en aksel 6 som strekker seg mellom endeplatene 1 og er dreibart lagret i disse ved eksentrisk i forhold til akslens 6 akse anordnede tapper 6'. Ved den ene endeplate 1 stikker den eksentriske lagringstapp 6' utenfor platen 1 og er utstyrt med et skruehjul 7 som står i inngrep med en skrue 8 som er dreibart lagret i en til platen 1 festet lagringsdel 9 og er utstyrt med et dreiehåndtak 10. Kammen 6 er slik lagret at den tjener som bæredel for den U-formede sleide 5 og vil når den dreies ved hjelp av skruen 8, forskyve sleiden 5 i vertikalretningen i overensstemmelse med sin eksentrisitet. For å tvangstyre sleiden 5 og-så i nedadgående retning er der til sleiden festet en vinkelformet del 11 som griper om kammens 6 underside som vist.
I den U-formede sleides 5 lengderetning er forskyvbart anordnet to sleider 12 som holdes i stilling ved sleiden 5 anordnede styrelister 13 og som hver bærer en vertikalt oppstikkende bolt 14 for inn-spenning av et lager som skal dreies ut. Hver sleide 12 kan ha to eller flere festehull for bolten 14 for å kunne regulere avstan-den mellom boltene etter størrelsen av lageret som skal bearbeides.
I den ene av sleidene 12 er inngj enget en stilleskrue 15 med et håndtak 16. Skruen 15 er ført gjennom en vertikal sliss 17 i den tilliggende endeplate 1 idet der på begge sider av platen 1 er anordnet flenser på skruen som hindrer aksial bevegelse mellom skruen og platen 1 men tillater at skruen kan føres i vertikalretningen i forhold til platen 1.
Til hver av tverrplatene 2 er midt mellom endeplatene 1 festet utad og oppad rettede armer 18, 18'. Disse lagre ligger på en felles akse som strekker seg horisontalt i rett vinkel med den U-formede rammes 5 lengderetning og i en avpasset avstand over underdelen.
I lagrene 19, 19' er dreibart lagret en aksel 20 som ved den ytre ende av lagret 19 er utstyrt med et tannhjul 21 som står i inngrep med et tannhjul 22. Dette er fes-.tet på en tapp 23 som er dreibart lagret i et til armen 18 festet lager 24 og som ved sin utenfor tannhjulet 22 rakende ende er utstyrt med et håndtak 25.
Akslen 20 raker et begrenset stykke inn i lagret 19' og er utstyrt med en fra denne ende forløpende aksial boring 26 som strekker seg henimot lagret 19. I boringen stikker det inn en matningsskrue 27 som er dreibart lagret i en ytre innsnevret boring i lagret 19' og fastholdt mot aksialbevegelse ved en innvendig flens 28 og en utvendig festet stoppringliknende del 29. Skruens 27 ytre ende er utstyrt med et håndtak 30.
På akslen 20 er forskyvbart men udreibart lagret en stålholder i form av en hylse-formet del 31 med en ved lengdemidten anordnet flens 31' med en radielt 1 samme anordnet boring 32 til opptagelse av et idreiestål 33 som kan festes ved en skrue 34. Stålholderens dreining i forhold til akslen 20 hindres ved en kile 35 som griper gjen-_nom en langsgående styresliss 36 i akslen
20 og inn i et spor i omkretsen av en på matningsskruen 27 anordnet mutter 37 idet kilen holdes i stilling ved en gjennom stålholderen anordnet skrue 38. Ved et apparat av den foran beskrevne type-,kan nu et lager fastspennes på bolten i riktig stilling i forhold til akslens 20 akse ved å innstille sleidene 12 i forhold til hver-andre og, etter lagrets fastspenning, samlet .i forhold til sleiden 5 og sistnevnte vertikalt i-forhold til underdelen.
, Med stålet 33 innstilt på den riktige diameter dreies akslen 20 ved hjelp av håndaket 25. og utvekslingen 22, 21.
Under denne dreining av akslen 20, som stålholderen 31 deltar i, holdes matningsskruen 27 stasjonær og som følge av kileforbindelsen mellom stålholderen og mutteren 37 skruer denne siste seg framad på skruen og fører stålholderen med seg langs akslen 20. Skruen 27 har en gjenge-stigning som er avpasset etter den ønskede matningsgrad av stålholderen. Etter at stålholderen med stålet har passert gjennom lagret kan den føres tilbake til utgangsstil-lingen ved direkte dreining av skruen 27 ved håndtaket 30.
For å kunne redusere matningen til et passende avsluttende finkutt er der anordnet en utløsbar drivforbindelse mellom akslen 20 og matningsskruen 27 sånn at denne medtas i akslens 20 omdreiningsretning med en passende redusert hastighet i forhold til denne. Til armen 18' er festet en bæredel 40 ved hvis øvre ende er festet en dreietapp 41 for en vippearm 42 som i sin øvre ende bærer en lagringshylse 43 for en dreibart lagret aksel 44 som forløper paral-lelt akslen 20. Ved hver ende av akslen 44 er festet en friksjonsskive henholdsvis 45 og 46 av hvilke skiven 46 er bestemt til å samvirke med akslen 20 mens skiven 45 er bestemt til å samvirke med en flens 29' på den stoppringliknende del 29 som er festet på skruen 27. Skiven 46 har større diameter enn skiven 45 sånn at der skaffes en utveksling som meddeler skruen en redusert hastighet i forhold til akslen 20 men i samme retning som danne.
Den nedre ende av vippearmen 42 står under kontroll av et kamorgan 47 på enden av en i bæredelen 40 dreibart lagret aksel 48 utstyrt med et håndtak 49. Ved dreining av kamorganet 47 kan armens 42 nedre ende føres ut fra armen 18', mot virkningen av en fjær (ikke vist) hvorved hylsen 43 i inngrep med akslen 20 og skiven 45 i inngrep med flensen 29'.
Skiven 45 og 46 kan bestå av eller ha et omkretsbelegg av et godt friksjonerende materiale f. eks. råhud, lær, gummi eller liknende, og for å skaffe et godt inngrep mellom skivene 45 og 46 og henholdsvis flensen 29' og akslen 20 kan de sistnevnte på omkretsflaten være ustyrt med rifler eller liknende som vist.
Med friksjonsskivene 45 og 46 innkoplet vil under akslens 20 omdreining skruen 27 dreies i samme retning men med en redusert hastighet svarende til utvekslings-forholdet mellom skivene 45, 46, og således med tilsvarende redusert frammatning av stålholderen 31.
Som det vil forståes kan der istedetfor friksjonsskiver benyttes tannhjul som bringes til inngrep med et på akslen 20 festet
tannhjul resp. en tannkrans utformet på
omkretsen av flensen 29' som lett vil forståes.

Claims (11)

1. Apparat til utdreining av lagerforinger hvor foringen kan fastspennes i stilling
om en stålholder som er lagret udreibart men forskyvbart ved hjelp av en matningsskrue, på en for hånd dreibar spindel, karakterisert ved en rammeformet underdel (1) som ved motstående sider har utad og oppad rettede lagringsarmer (18, 18') for stålholderspindelen (20) og ved at der i underdelen er vertikalt forskyvbart lagret en sleide (5) med påtvers av spindelens (20) lengderetning innstillbart anordnede tverrsleider (12) som hver bærer en vertikal innspenningsbolt (14) for lageret.
2. Apparat ifølge påstand 1, karakter-sert ved at spindelen (20) utenfor det ene lager (19) har et tannhjul (21) i inngrep med et drivtannhjul på en med sveiv (25) utstyrt tapp (23) og ved at spindelens annen ende raker et stykke inn i det motstående lager (19') hvori matningsskruen (27) for stålholderens (31) forskyvning er lagret.
3. Apparat ifølge påstand 2, karakterisert ved en mellom spindelen (20) og matningsskruen (27) innkoppelbar drivutveks-ling ved hjelp av hvilken matningsskruen kan bringes til å rotere i samme retning som spindelen men med mindre hastighet enn denne.
4. Apparat ifølge påstand 3, karakterisert ved til den ene lagerarm (18') vippbart lagret arm (42) som bærer en lagerhylse (43) for en aksel (44) som bærer to rota- -.jonsoverførende hjul (45, 46) som kan )ringes til inngrep med tilsvarende hjul :ller flater henholdsvis på matningsskruen (27) og spindelen (20).
5. Apparat ifølge påstand 4, karakterisert ved at hjulene (45, 46) består av frik-sjonshjul som samvirker med riflede over-clatepartier henholdsvis på spindelen (20) Dg en på matningsskruen (27) festet stopp-ring.
6. Apparat ifølge påstand 4, karakterisert ved at hjulene (45, 46) består av tannhjul som griper inn i tannhjul festet hen-loldsvis på spindelen og matningsskruen.
7. Apparat ifølge påstand 4, karakterisert ved at lagerhylsens (43) vippearm (42) samvirker med et dreibart kamorgan (47) ved hvis dreining armen kan bringes til å vippe mot virkningen av en fjærmeka-aisme for innkopling av hjulene (45, 46).
8. Apparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at tversleidene (12) er utstyrt med et antall hull for innspenningsbolter (14).
9. Apparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at den vertikalt bevegelige sleide (5) hviler på et kamorgan (6) ved hvis dreining sleiden kan innstilles i høyderetnin-gen.
10. Apparat ifølge påstand 9, karakterisert ved at kamorganet består av en eksentrisk lagret aksel (6) som i den ene ende er utstyrt med et skruehjul (7) som står i inngrep med en med håndtak (10) utstyrt stilleskrue (8).
11. Apparat ifølge påstand 9, karakterisert ved at kamorganet (6) er omsluttet av et vinkelformet organ (11) hvorved sleiden (5) tvangsstyres i begge retninger.
NO0571/69A 1968-02-14 1969-02-13 NO122177B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681635812 DE1635812A1 (de) 1968-02-14 1968-02-14 Strumpfhose,Verfahren zu ihrer Herstellung und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO122177B true NO122177B (no) 1971-06-01

Family

ID=5683727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO0571/69A NO122177B (no) 1968-02-14 1969-02-13

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3711866A (no)
AT (1) AT308669B (no)
CH (3) CH511573A (no)
ES (2) ES363613A1 (no)
FR (1) FR2001878A1 (no)
GB (1) GB1217433A (no)
NL (1) NL6902114A (no)
NO (1) NO122177B (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT991303B (it) * 1973-07-20 1975-07-30 Calze Malerba Spa Macchina da cucire per la cucitura di tessuti tubolari accoppiati particolarmente per la fabbricazio ne di calze maglie
US3900899A (en) * 1974-08-30 1975-08-26 Americal Corp Method for producing panty hose
GB8402691D0 (en) * 1984-02-01 1984-03-07 Flude & Hinckley Flat seaming apparatus
GB8801535D0 (en) * 1988-01-23 1988-02-24 Couture Marketing Ltd Panti-hose construction
DE3938768A1 (de) * 1989-11-23 1991-06-06 Detexomat Machinery Ltd Verfahren und vorrichtung zum maschinellen naehen einer strumpfhose mit komfortzwickel
US5136727A (en) * 1991-05-28 1992-08-11 Brisco Gregory J Exercise shorts
WO2005112673A1 (en) * 2004-05-20 2005-12-01 Victoria Barnett Sheer hosiery
DE102007017196A1 (de) * 2007-04-12 2008-10-16 Karl Otto Braun Gmbh & Co. Kg System zur Herstellung eines orthopädischen Splints aus einem Castmaterial mit wenigstens einem als Flachmaterialbahn vorliegenden thermoplastischen Castmaterial
CN108049040B (zh) * 2017-11-21 2020-04-21 汪振朴 一种袜子缝补辅助撑起装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2245502A (en) * 1939-03-16 1941-06-10 Vanity Fair Silk Mills Welt stretching form
US2669765A (en) * 1952-04-18 1954-02-23 Textile Trimming And Boarding Internal circular clipping and inspection device for hosiery

Also Published As

Publication number Publication date
NL6902114A (no) 1969-08-18
CH229369A4 (no) 1971-05-14
GB1217433A (en) 1970-12-31
CH517858A (de) 1972-01-15
CH511573A (de) 1971-05-14
ES363613A1 (es) 1971-02-01
ES380896A1 (es) 1973-04-01
US3711866A (en) 1973-01-23
AT308669B (de) 1973-07-10
FR2001878A1 (no) 1969-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2822726A (en) Microtome
US2590119A (en) Power-operated radial sawing machine
US2059895A (en) Grinding machine
US3850058A (en) Pipe cutting equipment
US2859630A (en) Motion transmitting mechanism
NO762186L (no)
DE2255540A1 (de) Werkzeugmaschine
DE887702C (de) Schaelmaschine zum Anschaeften von Furnieren
US3192755A (en) Can body making machine
CH396456A (de) Apparat für die Härteprüfung
DE2413035A1 (de) Antriebsvorrichtung fuer eine gewindewalzmaschine
DE127474C (no)
US1425848A (en) Adjustable gearing for milling machines
DE2808908C2 (no)
DE333241C (de) Werkstueckspindeltraeger fuer Maschinen zum Schleifen kegelfoermiger Randfacetten an Glastafeln
DE443393C (de) Spitzenloses Schleifen von zylindrischen Koerpern zwischen zwei gegenlaeufig umlaufenden Schleif- oder Fuehrungs-Scheiben auf einer ortsfesten Auflage
DE643293C (de) Vorschubvorrichtung an Entrindemaschinen
DE351617C (de) Handschleifvorrichtung fuer nach einem Kreisbogen verlaufende Schneiden an Messerblaettern
DE93643C (no)
DE1022489B (de) Aussenbordmotor
SU205528A1 (ru) Люлька станка дл нарезани конических колес с кругговыми зубь ми
DE632653C (de) Feineinstellvorrichtung fuer selbsttaetigen Vorschub an Schneidemaschinen
DE132851C (no)
SU47532A1 (ru) Приспособление к фрезерному станку дл обработки винторезных плашек
DE259864C (no)