NO123295B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123295B NO123295B NO137069A NO137069A NO123295B NO 123295 B NO123295 B NO 123295B NO 137069 A NO137069 A NO 137069A NO 137069 A NO137069 A NO 137069A NO 123295 B NO123295 B NO 123295B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tire
- casing
- intermediate plate
- tread
- shaped
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 208000000260 Warts Diseases 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 2
- 201000010153 skin papilloma Diseases 0.000 claims 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved pålegging av baner på og reparasjon av bildekk.
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved pålegging av nye slitebaner
på og reparasjon av bildekk, under anvendelse av på forhånd vulkaniserte slitebanestrimler og en uvulkanisert mellomplate.
Det er tidligere kjent å påsmøre en
selvvulkaniserende bindemasse på en vul-kanisert slitebanestrimmel og anbringe
strimmelen på et dekk som er montert på
en felg, blåse opp luftslangen i dekket og
omvikle fast det hele med et bånd av
passende materiale. Det er også tidligere
kjent å påvulkanisere løpebaner ved hjelp
av varmvulkanisering i faste, som oftest
av jern utførte former, hvor hver dekk-størrelse krever sin egen form.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen gjør anvendelsen av oppvarmede
former, strammebånd, felger og varmeslan-ger, og også påvalsningsmaskiner overflø-dig og dermed avskaffer også de ulemper
som er forbundet med anvendelsen av slikt
utstyr. For første gang er det mulig å an-vende en banestrimmel som er noen pro-sent lengre enn dekkets omkrets. Derved
fåes det under banepålegging en material-oppstuing, slik at materialforspenning unn-gåes, hvilket igjen har til følge at slitasjen
blir mindre. Slike dekk har derfor en len-gere levetid.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen består i at dekket og de elementer
som skal forbindes med dette, anbringes i
en fleksibel omhylling som lett kan legge
seg an mot dekket og elementene, at den
luft som er tilstede i omhyIlingen fjernes
ved en ventil ved evakuering eller ved at
omhyllingen utsettes for ytre overtrykk,
hvoretter mellomplaten ved oppvarming bringes i flytende tilstand, slik at den under innvirkning av det ved omhyllingen overførte trykk fullstendig fyller alle mel-lomrom og utsparinger.
Dekket, slitebanestrimmelen og mellomplaten anbringes slik i forhold til omhyllingen at det langs slitebanestrimmelens begge sidekanter og ned mot anleggsstedet mellom omhyllingen og dekkets sideflater dannes et rundtgående hulrum med V-formet tverrsnitt, som under vulkaniserin-gen fylles av det flytende materiale fra mellomplaten. Denne fyllingssideflate kan forsynes med sidedekor som enten overføres fra et mønster som er utformet i omhyllingen eller som fremstilles ved hjelp av elastiske formstykker som legges mot det V-formede hulrom.
Gummiomhyllingen består av en ene-ste del og har tettningslepper som for tett-ning av omhyllingen legges over hinannen og som tettes av det i omhyllingen hersk-ende vakuum, henholdsvis ved trykkdifferanse. Overtrykket utenfra kan derfor ikke trenge seg inn i omhyllingen og mellom de omsluttede elementer, men kan bare inn-virke på elementenes ytterflate. Etter som trykket er like stort fra alle sider vil dekket ikke deformeres.
Dekkets overflate og slitebanestrimmelens underflate opprues grovt ved hjelp av stålstifter, slik at man på denne måte til-veiebringer en trykkøkning på de ved opp-ruing opphøyede steder, som bidrar til at mellomplatens materiale flyter lettere utover. For å oppnå den nevnte trykkøkning og for å gjøre luftbortf ør eisen lettere kan
Claims (8)
- det også anvendes mellomplater som er forsynt med rettlinjede, bølge-siksakkfor-mede eller på annen måte forløpende spor eller riller, eller som er forsynt med vorte-lignende partier.En innbyrdes forskyvning mellom dekket og banen kan ikke finne sted mens mellomplaten flyter utover, fordi enhver deformasjon av dekket under trykk- og vulkaniseringsprosessen er utelukket. Ytre og indre dekkreparasjoner, anbringelse av reparasjonslapper og forsterkninger utfø-res samtidig med pålegging av den nye slitebane og i samme operasjon. Beskadigel-ser i dekksiden, som hittil ofte har gjort en slik banepålegging ulønnsom eller umulig, kan nå utbedres i omhyllingen samtidig med banepålegging samt profilering.Oppfinnelsen skal forklares ved hjelp av eksempler under henvisning til tegnin-gene hvor fig. 1 viser skjematisk et tverrsnitt gjennom et dekk med omhylling, fig. 2 til fig. 4 tre tverrsnitt gjennom forskjel-lige dekk med en slitebanestrimmel og V-formede sidevulkaniseringsvulster, fig. 5 banen ovenfra, fig. 6 et tverrsnitt langs linjen VI—VI på fig. 5, fig. 7 et lengdesnitt langs linjen VII—VII på fig. 5, fig. 8 et snitt gjennom en del av et dekk med pålagt slitebanestrimmel med oppvarmede flater og fig. 9 et snitt gjennom et dekk med en pålagt slitebane og en spesielt pro-filert mellomplate. Fig. 10 viser hvordan omhyllingen pålegges.Figurene 1—4 viser et dekk 1 som er omsluttet fra alle sider av en omhylling 2. Omhyllingen har tettningslepper 3 og en ventil 4 for bortledning av luft. En annen ventil er betegnet med 5, men samme virk-ning kan oppnåes med bare én ventil.På dekket 1 legges først en mellom-eller bindeplate 7, på hvilken der legges en slitebanestrimmel 6 som skal påvulkani-seres. Under pålegningsoperasjonen flyter bindeplaten 7 utover i de to siderom 8 og danner V-formede sidesveisefuger 9.Slitebanestrimmelens 6 bunn kan forsynes med enkelte, i avstand fra hinannen liggende hull 10 som tjener til bortledning av luft.Platen 11 på dekket 1 og flaten 12 på banestrimmelen 6, som begge skal ligge an mot mellomplaten 7, kan opprues f. eks. ved hjelp av stålstifter, slik at det fåes en lokal trykkøkning på de opphøyede steder. Bindeplaten 7 kan eventuelt være forsynt med en hensiktsmessig profil, som vist på fig. 9.Det med streker og prikker skraferte sjikt eller lag på fig. 2 til 4 er et beskyt- telsessjikt eller en beskyttelsesstrimmelsom hindrer den flytende gummi i å vul-kaniseres fast til omhyllingen. 1. Fremgangsmåte ved hel eller delvis pålegning av en ny slitebane på bildekk under anvendelse av på forhånd vulkaniserte slitebanestrimler (6) og en uvulkanisert mellomplate (7),j karakterisert ved at dekket (1) og de elementer som skal forbindes med dette, anbringes i en fleksibel omhylling (2) som lettlkan legge seg an mot dekket og elementene, at den luft som er tilstede i omhyllingen) fjernes gjennom en ventil (4, 5) ved evakuering eller ved at omhyllingen utsettes for ytre overtrykk, hvoretter mellomplaten (7) ved oppvarm-ning bringes i flytende tilstand, slik at den under innvirkning av det ved omhyllingen overførte trykk fullstendig fyller alle mel-lomrom og utsparinger.
- 2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at| dekket, slitebanestrimmelen, og mellomplaten anbringes slik i forhold til omhyllingen at det langs slitebanestrimmelens (<]>6) begge sidekanter og ned mot anleggsstedet mellom omhyllingen og dekkets (1) | sideflate er dannet et rundtgående hulrom (8) med V-formet tverrsnitt, som under vulkaniseringsprosessen fylles av det flytende materiale fra mellomplaten (7).
- 3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 og 2, karakterisert ved at det for å tilveie-bringe en tetning mellom omhyllingens indre og ytre legges omhyllingens ende-partier over hinannenj slik at tetningen opprettholdes ved trykkdifferanse.
- 4. Fremgangsmåte Ifølge påstand 1, 2 eller 3, karakterisert v^d at dekkets (1) overflate og slitebanestrimmelens (6) indre flate grovt opprues ved hjelp av stålstifter,slik at det på de på denne måte dannede fremragende steder tilveiebringes lokalt etstørre flatetrykk som bidrar til at den bløte mellomplate deformeres hurtigere.
- 5. Fremgangsmåte ifølge en eller flere av de foregående påstander, karakterisert ved at det for å oppnå høyere lokale trykk og gunstigere bortføring av luft anvendes en mellomplate (7) som er forsynt med rettlinjede, bølge- siksakformede eller på annen lignende måte forløpende spor eller riller, eller som er forsynt med vortelig-nende partier.
- 6. Fremgangsmåte ifølge en eller flere av de foregående påstander, karakterisert ved at slitebanestrimmelen (6) er forsynt med gjennomgående åpninger (10).
- 7. Fremgangsmåte ifølge en eller flere av de foregående påstander, karakterisert ved at den V-formede sveisefugefylling forsynes med sidedekor som enten over-føres fra et mønster som er utformet i omhyllingen eller som fremstilles ved hjelp av elastiske formstykker som er lagt mot det V-formede hulrom.
- 8. Fremgangsmåte ifølge en eller flere av de foregående påstander, karakterisert ved at slitebanestrimmelen (6) er noe lengre enn dekkets omkrets, slik at løpe-banens materiale stues opp under bane-pålegningsprosessen.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO137069A NO123295B (no) | 1969-04-01 | 1969-04-01 | |
| SE04165/70A SE355684B (no) | 1969-04-01 | 1970-03-25 | |
| FR707011400A FR2041113B1 (no) | 1969-04-01 | 1970-03-31 | |
| GB05202/70A GB1300271A (en) | 1969-04-01 | 1970-03-31 | A method for the control of a boiling water reactor and a boiling water reactor for performing said method |
| DE2016551A DE2016551C3 (de) | 1969-04-01 | 1970-04-01 | Regelungsvorrichtung für einen Naturumlauf-Siedewasserreaktor |
| JP45027790A JPS5111756B1 (no) | 1969-04-01 | 1970-04-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO137069A NO123295B (no) | 1969-04-01 | 1969-04-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO123295B true NO123295B (no) | 1971-10-25 |
Family
ID=19878163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO137069A NO123295B (no) | 1969-04-01 | 1969-04-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO123295B (no) |
-
1969
- 1969-04-01 NO NO137069A patent/NO123295B/no unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2966936A (en) | Working method for recapping and repairing tires | |
| US3933566A (en) | Tires, etc. | |
| US1488343A (en) | Method of making tire casings | |
| US1591817A (en) | Process of repairing pneumatic-tire casings | |
| US1426672A (en) | Retread for tires and method of making them | |
| US4075047A (en) | Tire retreading system | |
| US1216654A (en) | Method of vulcanizing rubber. | |
| US3730247A (en) | Repair patches and methods | |
| US3558383A (en) | Retreading of tire covers | |
| JPH08156133A (ja) | 中古タイヤの再生方法 | |
| CA1042618A (en) | Method of retreading a tire | |
| US3282319A (en) | Tire patch | |
| US4234369A (en) | Method for repairing and retreading vehicle tires | |
| US3306332A (en) | Repairing of radial cord tires | |
| NO123295B (no) | ||
| US2852058A (en) | Tubeless tire patch | |
| CA1068460A (en) | Irradiation of rubber in the manufacture of tires | |
| US5007978A (en) | Apparatus for tire retreading | |
| US2345200A (en) | Method of manufacture of inner tubes | |
| US8114335B2 (en) | Partial depth-wise cure of a tire inner liner | |
| US4128446A (en) | Method for embedding tire chains in the tread portion of a tire | |
| US2090256A (en) | Tire retreading method and product | |
| US3722566A (en) | Tires | |
| US2605200A (en) | Method of making safety type inner tube | |
| CH659796A5 (it) | Procedimento per il riciclaggio di pneumatici usati. |