NO123640B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123640B NO123640B NO15470664A NO15470664A NO123640B NO 123640 B NO123640 B NO 123640B NO 15470664 A NO15470664 A NO 15470664A NO 15470664 A NO15470664 A NO 15470664A NO 123640 B NO123640 B NO 123640B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bath
- treatment
- treated
- felting
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 24
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 15
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 claims description 9
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 claims description 9
- 238000009950 felting Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- CEJLBZWIKQJOAT-UHFFFAOYSA-N dichloroisocyanuric acid Chemical class ClN1C(=O)NC(=O)N(Cl)C1=O CEJLBZWIKQJOAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010006 anti-felting Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- WNTGHAZFHMDMCZ-UHFFFAOYSA-N ClC12NC(NC1(NC(N(C2=O)[N+]#[C-])=O)Cl)=O Chemical class ClC12NC(NC1(NC(N(C2=O)[N+]#[C-])=O)Cl)=O WNTGHAZFHMDMCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/35—Heterocyclic compounds
- D06M13/355—Heterocyclic compounds having six-membered heterocyclic rings
- D06M13/358—Triazines
- D06M13/364—Cyanuric acid; Isocyanuric acid; Derivatives thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Fremgangsmåte for behandling av keratinholdige tekstilfibre for å motvirke
filtning av disse.
I fransk patent nr. 1.281.4-14 er det beskrevet en fremgangsmåte for behandling av keratinholdige tekstilfibre, for å motvirke filtning av disse, som består i at fibrene behandles med vandige opp-løsninger av alkalimetallsalter av isocyanur-N-diklorsyre, hvilken behandling utføres ved en pH-verdi i nærheten av nøytralitetspunktet.
Fremgangsmåten ifølge det nevnte patent' som gir keratinholdige. tekstilfibre en utmerket motstandsevne mot filtning, består i at det anvendes vandige oppløsninger av alkalimetallsalter av diklorisocyanursyre. Riktignok blir bare en del av det aktive klor forbrukt i løpet av behandlingen, og de benyttede oppløsninger må derfor - etter anriking med salter - nyttes om igjen, for en ny behandlingsoperasjon.
I visse tilfeller er imidlertid denne arbeidsmåte lite til-fredsstillende. Den: krever for det første en meget nøyaktig og tem-melig hyppig kontroll av innholdet av aktivt klor i behandlingsbadet for at produktet skal kunne bli skilt fra badet i det øyeblikk da det ønskede forbruk av aktivt klor er blitt oppnådd. For det annet krever behandlingen med alkalisalter av diklorisocyanursyre en etterføl-gende fjernelse av klor og en spyling, hvilket enten medfører at materialet, fra det apparat hvori det er blitt behandlet mot filtning, blir overført til et annet apparat, eller at oppløsningen av alkalisalter av diklorisocyanursyre blir overført til tilknyttede reserve-beholdere. Denne arbeidsmåte krever følgelig at det arbeides med apparater som er utstyrt med slike innretninger, som ikke alltid er vanlig anvendte i tekstilindustrien, eller endog at det må anvendes mange forskjellige apparater for en og samme behandlingsoperasjon. Denne siste arbeidsmåte bevirker en stans i materialets fremføring og at materialet må håndteres mellom den filtningsmotvirkende behandling og de etterfølgende behandlinger.
Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse til behandling av keratinholdige fibre mot filtning ved hjelp av et bad som inneholder alkalimetallsalter av N-diklorisocyanursyre, og det nevnte bad har en pH-verdi som ligger mellom 6,5. og 7 °6 inneholder 1-5% aktivt klor regnet på vekten av fibrene, består i at det nevnte bad tilsettes 0, 2 til 2,5% kaliumpermanganat i forhold til vekten av fibrene og ved at behandlingen utføres til praktisk talt alt aktivt klor er forbrukt.
Vektforholdet mellom de behandlede tekstilmaterialer og behandlingsbadet ligger fortrinnsvis mellom 1 : 5°S 1 •' 60-
Det fås en god filtningsmotvirkende virkning ved en behandling som varer fra 20 til 9° minutter og utføres med fordel ved en temperatur mellom 5 og 35° C>fortrinnsvis ved omgivelsenes temperatur.
Det kan være fordelaktig hvis man til blandingsbadet av alka-lisa-lt av diklorisocyanursyre og alkalipermanganat tilsetter et over-flateaktivt stoff, som letter materialets impregnering med badvæsken. Det kan for dette formål anvendes anioniske, ikke-ioniske eller ka-tioniske stoffer, og blant de kjente sådanne velger man slike som er stabile i det vandige behandlingsbad.- Disse tilsatte overflatespen-ningsstoffer behøver ikke å ha noen innflytelse på behandliirgsoppløs-ningenes stabilitet eller forøvrig på disse oppløsninger oppfør- seljlike overfor de behandlede keratinholdige fibre. Blant slike tilsetningsstoffer kan som eksempler nevnes kondensater av etylenok-syd med laurinalalkohol.
Den mot filting motvirkende behandling avsluttes med en vanlig klorfjernebehandling,. som samtidig fjerner det på fibrene avsatte mangandioksyd. For dette formål kan man anvende vandig oppløsning av natriumbisulfitt og natriumhydrosulfitt, eller av et hvilket som helst i tekstilindustrien vanlig anvendt klorfjernemiddel.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan anvendes for behandling av gjenstander som helt eller delvis består av keratinholdige fibre, f.eks. fibre i masse,"som kjemmet eller kardet bånd, tråder, vevnader, strikkede og ellers ferdiggjorte gjenstander.
Tilsetningen av et alkalipermanganat til badet bevirker en økning av aktiviteten av oppløsningene av alkalimetallsalter av diklorisocyanursyre like overfor de keratinholdige fibre, hvilket med-fører at det kan oppnås en meget god antifiltningsvirkning ved bruk av mindre konsentrerte saltoppløsninger, hvis innhold av aktivt klor blir meget lite eller lik null ved avslutningen av behandlingen. For-delene er innlysende; det blir ikke nødvendig å beregne noen mengde av etter behandlingen gjenvinnbart diklorisocyanursalt, eller å friske opp badet med beregnet mengde sådant salt for å benytte dette om igjen..
Det faktum at man i løpet av en'teknisk brukbar tidslengde kan gjennomføre behandlingen under anvendelse av oppløsninger som har en lavere konsentrasjon av aktivt klor, bevirker at man oppnår en jevnere behandling. En annen fordel ved bruken av bad som inneholder en blanding av alkalimetallsalter av diklorisocyanursyre og av alkalipermanganat er den at" det behandlede materiale ikke gulner; i en-kelte tilfeller kan man endog observere at de keratinholdige fibre blir lysere.
De i det følgende beskrevne eksempler tjener utelukkende til å belyse oppfinnelsen, uten å begrense dennes område.
De nedenfor beskrevne forsøk ble utført med følgende tekstilmaterialer : a) bånd av kjemmet ull; titer 45 m/kg; australsk ull, kvalitet 100/l05; midlere fiberdiameter 21.55 mikron. b) Bunter av kjemmet ull, kvalitet Nm 1/28, merinoull, ufarget, befridd for fett.
Bedømmelsen av den behandlede ulls motstandsevne, mot filtning foregikk på følgende måte:
a) For k. iemmet bånd:
Fra båndet av kjemmet ull tas det ut et 23 cm langt stykke
som ved begge ender og for hver fjerdedels lengde mellom disse ender knyttes med en bomullstråd. Avstandene mellom de ytterste! knuter blir 21 cm når tilberedningen av prøvestykket er ferdig, og målingen skjer mens prøvestykket utsettes for en strekkpåvirkning av 100 g.
Prøvestykket blir deretter underkastet en valketest, som består i at det dyppes i en 1000 cm^ beholder, som inneholder 10 kauts-jukkuler og I50 ml av. en oppløsning som har følgende sammensetning:
Beholderen festes på et hjul som roterer med 44 |omdr./mi-nutt i et vannbad, som ved hjelp av en termostat holdes på 40°C.
Testoperasjonen varer i 15 minutter.
Deretter blir prøvestykket skyllet, avvannet og tørket i fri luft uten strekk. Man måler lengden, mellom de ytterste knutene under et strekk på 100 g.
Motstandsevnen mot filtning representeres av krympnings-prosenten, beregnet på følgende måte:
hvor- L = prøvestykkets lengde etter avslutningen av valketesten.
Hos 'visse andre prøvepartier av kjemmet ull finnes det bunter av Nm 2/28, av hvilke man tar ut l8 tråder som kuttes av og knyttes sammen på samme måte som hos båndet av kjemmet ull, og som deretter underkastes den samme valketest. På denne måte kan man finne et forhold mellom den krympning som oppnås hos bånd av kjemmet ull og den som fås hos bunter, som er blitt fremstilt ut fra et sådant bånd.
b) For bunter av ullgarn.
Det arbeides som med bunter som er fått fra bånd av kjemmet
ull; men her er de anførte prosentmengder angitt som prosentmengder i forhold til materialets vekt.
Eksempel 1
I 60 minutter behandler man, ved omgivelsenes temperatur, et kjemmet ullbånd av den under a) angitte art med en vandig oppløs-ning, som har følgende sammensetning:
Materialet behandles i form av spoler i et sirkulerende bad, hvor vektforholdet mellom behandlet tekstilmateriale og bad er 1/13-
Etter denne behandling blir prøvene befridd for klor ved hjelp av en oppløsning av 7>5f° bisulfitt, 36° Be, og blir deretter skyllet.
Testforsøket med kjemmet ullbånd ga følgende resultater:
Hvis man på samme måte behandler tråder av Nm 2/28, får man en krympning på 2,8 % hos materiale som er blitt behandlet i henhold til eksempel 1, og på 55 % nos ubehandlet materiale.
Enn videre har det i henhold til dette eksempel behandlede materiale et godt grep, og det er blitt litt lysere i farge.
Eksempel 2
I 45 minutter behandler man ved omgivelsenes temperatur ulltråder av den under b) angitte art med én vandig oppløsning sem inneholder:
Materialet behandles i form av spoler i et sirkulerende bad, hvor vektforholdet mellom tekstilmateriale og bad er 1 : 8.'
Etter denne behandling blir prøvene befridd for klor ved hjelp av en 5 %'s bisulfittoppløsning og blir deretter skyllet.
Testresultatene var som følger:
Enn videre hadde det i henhold til dette eksempel behandlede materiale et godt grep og var blitt litt lysere.
Eksempel ?
I 6o minutter behandler man ved omgivelsenes temperatur spundne ulltråder av den under b) angitte art med en vandig oppløs-ning som har følgende sammensetning:
Materialet i form av bunter behandles i et apparat,som vanlig kalles "buntbehandlingskar" og vektforholdet mellom behandlet tekstilmateriale og badet ér 1 : 30.
Etter denne behandling blir prøvene underkastet en klorfjer-nelse ved hjelp av en oppløsning av 10 % bisulfitt 36° Be, og blir deretter skyllet.
Valkingstesten ga følgende resultater:
Enn videre hadde materialet som var blitt behandlet, et meget godt grep og var blitt betydelig lysere.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til behandling av keratinholdige fibre mot filtning ved hjelp av et bad som inneholder alkalimetallsalter av N-diklorisocyanursyre, hvor det nevnte bad har en pH-verdi som ligger mellom 6,5 og 7° g inneholder I-5 % aktivt klor regnet på vekten av fibrene. karakterisert ved at det nevnte bad tilsettes 0,2-2,5 fo kalium-permanganat i forhold til vekten av fibrene, og ved at behandlingen utføres til praktisk talt alt aktivt klor er forbrukt .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR947061A FR84250E (fr) | 1960-12-01 | 1963-09-10 | Procédé de traitement des fibres textiles kératiniques contre le feutrage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO123640B true NO123640B (no) | 1971-12-27 |
Family
ID=8812068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO15470664A NO123640B (no) | 1963-09-10 | 1964-09-09 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1469292A1 (no) |
| ES (1) | ES303946A2 (no) |
| FI (1) | FI44147B (no) |
| NL (1) | NL6410538A (no) |
| NO (1) | NO123640B (no) |
| SE (1) | SE315567B (no) |
-
1964
- 1964-09-08 SE SE1078664A patent/SE315567B/xx unknown
- 1964-09-09 DE DE19641469292 patent/DE1469292A1/de active Pending
- 1964-09-09 NO NO15470664A patent/NO123640B/no unknown
- 1964-09-10 ES ES0303946A patent/ES303946A2/es not_active Expired
- 1964-09-10 FI FI192564A patent/FI44147B/fi active
- 1964-09-10 NL NL6410538A patent/NL6410538A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE315567B (no) | 1969-10-06 |
| FI44147B (no) | 1971-06-01 |
| ES303946A2 (es) | 1965-03-01 |
| DE1469292A1 (de) | 1969-08-28 |
| NL6410538A (no) | 1965-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2112499A (en) | Treated artificial thread and method of producing same | |
| US2409475A (en) | Shaped protein structures and their preparation | |
| US3377131A (en) | Process for desizing,scouring and bleaching cotton and polyester fabrics | |
| US2992138A (en) | Cellulosic textile treating composition and process | |
| US2983568A (en) | Bleaching peroxide impregnated cellulosic fabrics by contact with a dry heated body | |
| US3056645A (en) | Process of bleaching sized cotton fabrics | |
| DE2322307A1 (de) | Verfahren zur nassentschlichtung von textilgut aus glasfasern und nach diesem verfahren erhaltenes textilgut | |
| US2821489A (en) | Discoloration-resistant regenerated cellulose articles | |
| US3120095A (en) | Method of making high bulk yarns | |
| US4095944A (en) | Treatment of textile materials | |
| US3265462A (en) | High-speed two-stage bleaching of cotton cloth | |
| US3397942A (en) | Antifelting process for keratinous materials | |
| US2724657A (en) | Process for increasing the breaking strength of staple fibers | |
| US2457033A (en) | Treatment of wool to impart shrinkage resistance thereto | |
| US2469249A (en) | Process of scouring cellulosic textiles using steam | |
| US3297399A (en) | Process of mercerizing a cellulosic material while simultaneously depositing silica thereon | |
| NO154825B (no) | Anordning for fragmentering, komprimering og utmating av voluminoest massegods, saerlig husholdningsavfall. | |
| US3521997A (en) | Continuous process for treating wool with chlorocyanurate | |
| US4199319A (en) | Method for treatment of cotton yarn | |
| US2029972A (en) | Process of making a knitted fabric | |
| US2404665A (en) | Methods of hardening and tanning of artificial fibers made of protein | |
| US2702228A (en) | Method of modifying cellulose fibers with alkali solutions of copper or nickel biuret | |
| US2091967A (en) | Manufacture or treatment of artificial materials | |
| US2373881A (en) | Rayon bleaching and scouring treatment | |
| US3544261A (en) | Process for bleaching textiles |