NO126834B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO126834B NO126834B NO04397/70A NO439770A NO126834B NO 126834 B NO126834 B NO 126834B NO 04397/70 A NO04397/70 A NO 04397/70A NO 439770 A NO439770 A NO 439770A NO 126834 B NO126834 B NO 126834B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cylinder
- textile material
- container
- liquid
- textile
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 35
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 15
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 6
- 235000016639 Syzygium aromaticum Nutrition 0.000 claims 1
- 244000223014 Syzygium aromaticum Species 0.000 claims 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 18
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 240000000475 Sagittaria montevidensis Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
- D06B5/16—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments
- D06B5/20—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments through hanks
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0009—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of a yarn in wound form
- D06B11/0016—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of a yarn in wound form by local suction
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0043—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of hanks of yarns
- D06B11/005—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of hanks of yarns wound on supports
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
- D06B5/16—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte til farving eller impregnering av tekstilmateriale samt apparat til utøvelse av fremgangsmåten.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til farving eller impregnering av et tekstilmateriale, særlig garn, ved hvilken et vakuum bevirker at en farve opptas i tekstilmaterialet.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte av den type, ved hvilken det er mulig å oppnå en fullstendig farving eller impregnering med minst mulig væskemengde og uten utflytning av farvene mellom de enkelte farvesoner når metoden benyttes til farving med flere farver. Mer spesielt er hensikten å muliggjøre farving av flerfarvet garn på en slik måte at det er lett å skape en rekkefølge av helt opp til hverandre grensende farvesoner, som veksler etter hverandre på en ønsket variert måte, slik at farvene ikke kommer Kfr. kl. 8a-13 til å ligge i soner, innenfor hvilke de forskjellige farver hele tiden følger etter hverandre i en ganske bestemt rekkefølge. Dette har nem-lig den ulempe at vevede eller strikkede tekstilvarer, som er fremstilt av slike garn med regelmessig skiftende farvefølge, vil ha tilbøyelig-het til å få et mønster (f.eks. pilespissmønster), som ikke er til å forutsi, og som derfor er ureproduserbart. Dette fenomen skyldes at ensfarvede partier i de etter hverandre følgende tråder i vevnaden eller strikkingen før eller senere kommer til å falle sammen over vis-se strekninger. Ved derimot å arbeide med garn, som er farvet i soner, hvori rekkefølgen av de enkelte farver stadig varierer, kan man oppnå at det fremstilte produkt får et spraglet utseende med en homogen blanding av de anvendte farver uten dannelse av et mer eller mindre vilkårlig mønster, dvs. at produktet blir reproduserbart.
Farving av garn i fedd med flere etter hverandre vekslende farver er inntil nå gjennomført ved at feddene opphenges over en stang og neddyppes suksessivt med tiltagende dybde i forskjellige farveopp-løsninger. På denne måte kan garnet bare forsynes med et fåtall av forskjellige farver, som veksler i en bestemt rekkefølge. Videre.er det kjent å farve garn som i en bane fremføres mellom forskjellige farvevalser, men denne metode forutsetter at garnet mellom hver påført farve har en ufarvet strekning, og ved denne metode er det heller ikke praktisk mulig å arbeide med meget mer enn ca. fire forskjellige farver. Endelig er det kjent å farve garn i spoler ved å innføre forskjellige farvevæsker i spolen ved hjelp av injeksjonsnåler, eller la forskjellig farvevæske samtidig under påvirkning av sentrifugal-kraften presses ut gjennom små rør s*om munner ut i tekstilmaterialet på den roterende spole. De siste to metoder er temmelig kompliserte og gir effekter som varierer med spolediameteren.
Farving under anvendelse av vakuum har tidligere vært benyttet til impregnering eller farving med en enkelt farve, idet væsken suges gjennom hele materialet, men denne metode er ikke anvendbar til samtidig farving med flere farver og er ikke særlig væskebesparende.
Ved denne form for væskeopptak er det viktig at det ikke dannes lommer med luft i materialet, idet slike lommer vil forbli ufarvet, noe som kan forekomme hvis luftutsugningen skjer for hurtig. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det således ikke tale om strømning av væske gjennom materialet i trykkfallets retning, slik det er tilfelle når man tvinger en farve gjennom tekstilmaterialet ved hjelp av et pålagt vakuum, slik det f.eks. er vist i svensk patent nr. 8217. *
Det fra svensk patent nr. 8217 kjente apparat kan ikke benyttes til stedvis farving av materialer med flere farver som er innbyrdes adskilt med skarpe grenselinjer, men bare til farving av hele materialet ved at væsken trykkes eller suges gjennom materialet over alt. Lignende apparater er også kjent fra fransk patent nr. 1 ^95 636 og US patent nr. 3 1^5 39 8, men disse apparater arbeider ikke etter det samme prinsipp som ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Det er £eks. i det franske patent anført at væsken strømmer i overens-stemmelse med Poiseuille<*>s lov, dvs. at væsken ikke opptas i tekstilmaterialet ved kapillarrørsvirkning. I apparatet i US patentet tvin-ges væsken gjennom materialet under innvirkning av sentrifugalkrefter. Det er neppe tvil om at væsken er blandet og vil sive ut på de gale steder.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved det som er angitt i krav 1.
Ved hjelp av det i tekstilmaterialet tilveiebragte vakuum tømmes de fine mellomrom i det sammenpressede materiale for luft, slik at materialet kan oppta væsken hovedsakelig ved kapillarrørsvirkning, idet væsken utbrer seg i det hårdt komprimerte materiale på tilsvar-ende måte som blekk i trekkpapir. Det benyttede vakuum frembringer i forbindelse med den fleksible vegg et jevnt overflatetrykk, som gir den for en lik farvefordeling nødvendige jevne tetthet i materialet. Væsken fra de enkelte tilførselsledninger brer seg ut i materialet, inntil dette er fylt med væske, og det har vist seg at det på enkel måte er mulig å oppnå skarpe skillelinjer mellom de enkelte væsker, idet farveopptaket stanser når væskene møtes, dvs. når materialet er helt utfylt.
Ved den i krav 2 beskrevne fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen kan det på relativt enkel måte tilføres forskjellige farver hele veien rundt langs det rundt om sylinderen anbragte tekstilmateriale, og de forskjellige væsketilførselsledninger kan tilsluttes forskjellige farvebeholdere, slik at man på denne måte kan farve f.eks. garn med et stort antall forskjellige farver med innbyrdes varierende rekke-følge.
Oppfinnelsen angår også et apparat til utøvelse av den foran beskrevne fremgangsmåte, hvilket apparat ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved det som er angitt i krav 3. Det sees at apparatet består av få deler og er lett og billig å fremstille, og den regelmessige utforming i sylinderens yttervegg bevirker at det er mulig å oppnå
en hurtig og jevn tilførsel av væskemengden til de forskjellige partier av garn eller annet tekstilmateriale, slik at farvene ikke løper ut i hverandre, men møtes ved skarpe grenser. Apparatet bruker ikke mer væske enn det som er absolutt nødvendig, og tilsøling av omgiv-elsene unngås.
Oppfinnelsen skal nedenfor nærmere forklares i forbindelse
med tegningen, hvor
fig. 1 skjematisk viser et aksialt snitt gjennom en utførel-sesform for apparatet ifølge oppfinnelsen., og
fig. 2 et snitt langs linjen II-II på fig. 1.
Det viste apparat har en sylinder 1 som danner et hus med en yttervegg 2, som oventil er lukket tett med et deksel 3 og nedentil er lukket med en påsveiset endedel 4, som ved omkretsen danner en fra sylinderen fremspringende flens. I yttersiden til veggen 2 er med regelmessige mellomrom utformet utad åpne riller, som danner væske-kanaler 5, som strekker seg langs frembringere fra flensen ved ende-bunnen 4 og oppad i størstedelen av sylinderens høyde. Ved den øverste ende av hver rille 5 er det anordnet et gjennomgående hull i sylinder-veggen 2.
Tekstilmaterialet, f.eks. fedd 9 av garn som skal farves, anbringes ovenpå hverandre rundt sylinderen 1. Når feddene 9 er anbragt på plass og sylinderen er lukket med dekslet 3, trekkes et flek-sibelt hylster i form av en lufttett, gjennomsiktig plastpose 10 ned over sylinderen 1 utenpå feddene 9, og posens munningskant forbindes tett med endebunnens 4 utragende flens, som virker som støttekant for det nederste fedd.
Hver av kanalene står gjennom et hull 7 i bunnen 4 i forbindelse med en beholder 11 for farvevæske, idet den er tilsluttet en for-bindelsesledning 12 eller et rør som er neddyppet i en beholder med den farvevæske som ønskes ført opp gjennom røret for farving av feddene ut for dette. Det indre av beholderen 1 kan gjennom en åpning 13 settes i forbindelse med en ikke vist vakuumkilde og'kan gjennom en åpning 14 settes i forbindelse med atmosfæren.
Farvingen aV flerfarvet garn finner sted etter at de enkelte kanaler 5 er forbundet med en farvebeholder, slik at farvetilførselen til kanalene veksler i den forut fastsatte rekkefølge langs omkretsen av sylinderen. Først frembringes det gjennom åpningen 13 et vakuum inne i sylinderen 1, og hullene 6 i forbindelse med rillene 5 bevirker at plastposen, som danner hylsteret 10, presses inn mot feddene 9, slik at disse komprimeres og legger seg teft og regelmessig inn rundt sylinderen 1 og kanalene 5. I takt med evakueringen oppsuges farvevaeskene fra beholderne gjennom rørene 12 og med tiltagende vakuum gjennom hullene 7 og opp i de dermed forbundede kanaler 5, hvorfra farvevæskene samtidig strømmer fritt ut i tekstilmaterialet (feddene).
Etter endt impregnering oppheves vakuumet i sylinderen ved av-sperring av vakuumkilden og åpning av passasjen 14 for atmosfærisk luft, hvorved overflødig farvevæske i kanalene strømmer tilbake til de respektive farvebeholdere, og det sammenpressede tekstilmateriale igjen fritt kan ekspandere. Herved sikres at materialet etter avslut-tet prosess ikke inneholder mer farvevæske enn at utflytning av farvene i hverandre kan unngås.
Det har overraskende vist seg at ved denne metode er det mulig å oppnå farving av tekstilmateriale, f.eks. garn, med etter hverandre følgende farver som er skarpt adskilte. Såfremt hylsteret 10 er en gjennomsiktig plastpose, kan forløpet til farvingen straks konstateres, og ved uhell, som sviktende væsketilførsel til ett eller flere av rørene, kan prosessen eventuelt avbrytes før alle feddene er blitt mis farvet.
Det vil forstås at det ved fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen er blitt mulig å farve blant annet garn med et antall farver, som veksler etter hverandre på en ønsket variert måte, idet tilførselen av farve til de enkelte rør fra beholderne 11 lett kan fastlegges vilkårlig etter ønske og lett kan endres ved å endre for-bindelsesledningene 12 mellom de.enkelte rør og beholderne med de forskjellige farver.
Rensing av apparatet kan lett foretas ved at forbindelsesled-ningene 12 føres til'en beholder med rensevæske istedenfor til farve-beholderne.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til farving eller impregnering av et tekstilmateriale, særlig garn, ved hvilken et vakuum bevirker at en farve opptas i tekstilmaterialet, karakterisert ved at tekstilmaterialet anbringes på en stiv understøttelse i en beholder,
hvis vegger helt eller delvis er fleksible, og ved dannelse av en trykkforskjell mellom yttersiden og innsiden av den fleksible vegg under evakuering av luften i tekstilmaterialet fra beholderen sammen-presser dette under samtidig tilførsel og opptagelse av impregnerings-eller farvevæske, som ved kapillarrørsvirkning utbrer seg i tekstilmaterialet fra tilførselsledninger, som hver er forbundet med en eller flere beholdere som inneholder impregneringsvæske eller farvevæske, og at trykkforskjellen mellom ytterside og innside av den fleksible vegg utlignes under elastisk ekspansjon av tekstilmaterialet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, ved hvilken tekstilmaterialet legges sirkelformet, f.eks. i fedd, eller oppviklet på en sylinder, karakterisert ved at materialet anbringes rundt en stiv sylinder, i hvis yttervegg det er utformet kanaler, som hver er
■ forbundet med en av beholderne, som inneholder impregnerings- eller farvevæske, hvilke kanaler strekker seg langs fremføringsorgan på sylinderen og er regelmessig fordelt rundt dens omkrets, og i hvert fall over en del av deres lengde danner mot sylinderens ytterside åpne riller, og at sylinderen med det derpå anbragte materiale deretter overtrekkes med et lufttett, eventuelt gjennomsiktig hylster, hvorav i hvert fall en del danner beholderens fleksible veggparti.
3. Apparat til utøvelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, til farving eller impregnering av sirkelformet oppviklet tekstilmateriale, hvilket apparat er forsynt med en beholder, om hvilken tekstilmaterialet kan legges eller vikles, organ for tilveiebringelse av et vakuum rundt tekstilmaterialet og organ for tilførsel av en eller flere farvevæsker, karakterisert ved at sylinderen (1) er lodd-rett og danner en lukket beholder med et antall i sylinderens vegg (2) regelmessig fordelte, langsgående kanaler (5), som i hvert fall over en del av deres lengde er åpne mot sylinderens ytre overflate, og med en ved sylinderens nederste ende anbragt endebunn (4) med åpninger (13) og (14) for forbindelse av sylinderens indre med henholdsvis vakuumkilden og atmosfæren og med en fra sylinderens omkrets fremspringende flenskant med regelmessig fordelte huller (7), gjennom hvilke væskerør forbinder hver kanal (5) med en farvebeholder (11), og at den øverste ende av hver kanal (5) gjennom et hull (6) i veggen (2) står i forbindelse med sylinderens indre, hvorhos et ytre poseformet hylster (10) av lufttett tekstil, fortrinnsvis gjennomsiktig materiale er slik utformet at det kan trekkes nedover og omslutte sylinderen (1) og det derpå anbragte materiale og ved sin munningskant forbindes tettslutt-ende til omkretsen av endebunnens (4) utragende flens.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK612969 | 1969-11-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO126834B true NO126834B (no) | 1973-04-02 |
Family
ID=8147570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO04397/70A NO126834B (no) | 1969-11-19 | 1970-11-17 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3671180A (no) |
| JP (1) | JPS515112B1 (no) |
| AT (1) | AT307353B (no) |
| BE (1) | BE759162A (no) |
| CH (2) | CH530824A (no) |
| DE (1) | DE2056419A1 (no) |
| ES (1) | ES385870A1 (no) |
| FR (1) | FR2069698A5 (no) |
| GB (1) | GB1323734A (no) |
| NL (1) | NL7016935A (no) |
| NO (1) | NO126834B (no) |
| SE (1) | SE371223B (no) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108930111A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-04 | 青岛即发集团股份有限公司 | 一种超临界二氧化碳绞纱染色釜、染色系统及染色方法 |
-
0
- BE BE759162D patent/BE759162A/xx unknown
-
1970
- 1970-11-16 GB GB5442070A patent/GB1323734A/en not_active Expired
- 1970-11-17 DE DE19702056419 patent/DE2056419A1/de active Pending
- 1970-11-17 NO NO04397/70A patent/NO126834B/no unknown
- 1970-11-17 US US90334A patent/US3671180A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-11-17 AT AT1036870A patent/AT307353B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-11-17 CH CH1699970A patent/CH530824A/de unknown
- 1970-11-17 CH CH1699970D patent/CH1699970A4/xx unknown
- 1970-11-17 SE SE7015525A patent/SE371223B/xx unknown
- 1970-11-18 ES ES385870A patent/ES385870A1/es not_active Expired
- 1970-11-19 JP JP45101550A patent/JPS515112B1/ja active Pending
- 1970-11-19 NL NL7016935A patent/NL7016935A/xx unknown
- 1970-11-19 FR FR7041588A patent/FR2069698A5/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1323734A (en) | 1973-07-18 |
| DE2056419A1 (de) | 1971-06-03 |
| ES385870A1 (es) | 1973-05-01 |
| NL7016935A (no) | 1971-05-24 |
| JPS515112B1 (no) | 1976-02-17 |
| US3671180A (en) | 1972-06-20 |
| CH530824A (de) | 1972-08-15 |
| CH1699970A4 (no) | 1972-08-15 |
| BE759162A (fr) | 1971-04-30 |
| FR2069698A5 (no) | 1971-09-03 |
| AT307353B (de) | 1973-05-25 |
| SE371223B (no) | 1974-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2984540A (en) | Printing and dyeing of pile material | |
| US3541635A (en) | Apparatus and method for random dyeing skeins of textile yarn | |
| US3503232A (en) | Yarn dyeing | |
| US721630A (en) | Dyeing-machine. | |
| US3960487A (en) | Liquid-treating of filamentary materials | |
| US3726640A (en) | Methods to pattern and to dye single colored textiles,especially carpets,with different colors or tones | |
| US3952552A (en) | Auxiliary yarn dyeing mechanism | |
| DK144325B (da) | Fremgangsmaade til moenterindfarving af tekstiler og anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden | |
| US2247716A (en) | Apparatus for making patterned goods on knitting, hosiery, and similar machines | |
| US1992259A (en) | Treatment of textile filaments, yarns, threads, or the like | |
| US3616663A (en) | Apparatus for dyeing cloth | |
| US3671180A (en) | Method of dyeing or impregnating textiles and an apparatus for carrying the method into effect | |
| US4031280A (en) | Method and apparatus for coloring a pile fabric, and a pile fabric produced thereby | |
| US3175488A (en) | Printing and dyeing of pile material | |
| US3975930A (en) | Apparatus for dying yarn | |
| CN103451878A (zh) | 经轴段染的加工装置 | |
| US3335583A (en) | Yarn coloring apparatus | |
| US1841024A (en) | Method and apparatus for dyeing yarn | |
| US1724015A (en) | Method of spotting yarn | |
| US1607928A (en) | Package of spot-dyed yarn | |
| US1957328A (en) | Process and apparatus for the washing and after treatment of artificial silk spinning cakes | |
| US1838385A (en) | Dyeing method and apparatus | |
| US446050A (en) | Apparatus for dyeing straw goods | |
| US1683687A (en) | Art oei dyeing | |
| US1400675A (en) | Process of dyeing yarns and the like |