NO127202B - - Google Patents

Description

Legering på basis av aluminium og sink og

fremgangsmåte ved fremstilling derav.

Oppfinnelsen angår en legering på basis av aluminium .og sink med' et 'aluminiuminnhold av. 38 -. 75%, fortrinnsvis 50 65$.,

et nikkeiinnhold og eventuelt et innhold, av .magnesium og kobber.,

idet resten' er sink, og en fremgangsmåte ved fremstilling derav.

Slike legeringer anvendes forst, og fremst som; lagermaterialer-for lagerskåler etc., hvorved disse,deler fremstilles ved stop.ing eller "ved tilsvarende forming av valsede plater, og. blikk. I . hvert "tilfelle fremstilles forst, et stopegods med en struktur som vidtgående bestemmer lagerets egenskaper..

De kjente legeringer på basis av aluminium og_ sink er på ... ?runn av deres brede storkhingsintervall tilboyelige til å utsettes for en omvendt blokkseigring med derav fdlgénde interkrystalltnsk porosi-tét. Slike porer er ikke, som tidligere antatt^ gunstige for lågere Por ose 5" med olje" impregnerte lager er" bare selvsmoreride dersom porer méd bestemt størrelse regelmessig er fordelt over lagrenes lopeflate. Dersom dette ikke er tilfelle, trekker de pofosé steder på en glideflate ol jef i Imen vekk fr a de tette steder, og .dette'kan fore til:, en slitasje, av lageret..

Det er kjent at det i forbindelse med enkelt formede gods av aluminium-sink-legeringer kan oppnås gode mekaniske egenskaper ved en megethurtig -avkjbling av disse ved stoping. Det- har ...imidlertid • hittil ikke., vært mulig, å utnytte de fordeler som kan oppnås ^ved en hurtig avkjoling av stopegodset fordi den.omvendte seigring tiltar med okende storkningshastighet og porer derved hyppigere forekommer i stopegodset. Tilbøyeligheten'til poredannelse kan/riktignok ned-settes ved stopetekniske forholdsregler, som ved å oke antallet av stigelop og synkebokser og ved å holde disse flytende. Det i stige-ldpene og synkebokserie-storknende metall må imidlertid skilles fra det egentlige stopegods, f.eks. ved varmskjæring, og går til skrap. Da den i stigelopene og synkeboksene storknende metallmengde utgjor en vesentlig del av den samlede metallmengde som utstopes ved fremstilling av et stopegods, medforer den dannede skrapmengde vesent-lige ulemper og meromkostninger for stoperiet.■ Foruten slike okonomiske ulemper er det ikke tilstrekkelig sikkert at de angitte stopetekniske forholdsregler vil virke tilfredsstillende.

Oppfinnelsen tar sikte på å. unngå disse ulemper og angår en legering på basis av aluminium og sink med et aluminiuminnhold av 38-75$) fortrinnsvis 50-65$, e^ nikkeiinnhold og eventuelt et innhold av magnesium og kobber idet resten er sink, og legeringen er særpreget ved at nikkelinnholdet er minst 0,05$ og hoyst tilsvarer forlopet for den eutektiske renne i systemet aluminium-sink-nikkel, hvorved det hoyeste nikkeiinnhold er 0,6$ for 38$ aluminium, 1,1$ for 50$ aluminium, 1,7$ for .60$ aluminium, 2,.<*>+$ for 70$ aluminium og 2,8$ for<:>75$ aluminium og forloper jevnt mellom de angitte verdier, det eventuelle magnesiuminnhold er 0,005-0,05$, og det eventuelle kobberinnhold er hoyst 6,5$ av aluminiuminhholdet

På grunn- av. nikkelinnholdet i legeringen, i folge, oppfinnelsen, oppnås et hardere stopegods med porefri og finkornig struktur.

Ved hjelp av det eventuelle magnesiuminnhold oppnås en ytterligere kornforfining. Kobber som eventuell ytterligere bestanddel virker, også hardhetsokende.

Den foreliggende fremgangsmåte ved fremstilling av legeringen ifolge oppfinnelsen, hvor utgangsmaterialene smeltes og den smeltede, legering utstopes og får storkne, er særpreget

ved at varmeavgangen under storkningen av den utstopte legering holdes under 0,2 cal/s/g, fortrinnsvis mellom 0,05 og 0,1 cal/s/g.

Utgangsmaterialene har fortrinnsvis en renhet av minst 99,5$ og

er frie for elementer, som silicium eller bor, som danner uoppløse-lige forbindelser med. nikkel,, og for elementer, som jern, mangan, titan, vanadium, molybden, wolfram og carbon, som danner primære og nåleformige krystaller.

Eventuelt magnesium innfores fortrinnsvis i form av en for-legering med hoy egenvekt, fortrinnsvis i form av en legering med 5$ aluminium, 3$ magnesium og 92$ sink.

Formstykker fremstilt fra legeringen ifolge oppfinnelsen kan o hurtig avkjoles fra temperatur over 350 C til værelsetemperatur og derefter varmebehandles i 0,25 - 8 timer ved en temperatur av 80-275°C. Ved denne varmebehandling oppnås en utskillelse av rene sinkkrystaller i meget findelt form fra legeringen, hvorved nodlop-egenskapene til de fra legeringen Ifolge oppfinnelsen fremstilte lagre vesentlig forbedres.

Legeringen ifolge oppfinnelsen kan varmformes ved en.temperatur av 200-1+00oC, men den kan også kaldformes. Derved er det mulig å fremstille tynnveggede lagerskåler ved forming av kaldvalsede blikk bestående av den foreliggende legering.

Det er nedenfor angitt noen eksempler på sammensetninger av legeringer ifolge oppfinnelsen og deres mekaniske egenskaper: 1) Lagerlegering for middels'belastning, glodet i 1 time ved 150°C, sammensetning: Al 50$, Zn ^9,3$, Ni 0,7$.

Stopegodshardhet H-r - 90 kp/mm

Hardhet efter gloding Hfi - 65 kp/mm<2>

2) Lagerlegering for hoy belastning, glodet i 1 time ved 150°C, sammensetning: Al 58$, Zn k- 0%, Ni 1$, Cu 1$.

HSatorpdhegeot deshfatredr hgelt oding HHR g a - - 1910 0 kpk/pm/mmm 22

Ved tilsetning av 0,03$ Mg steg hardheten med 10 kp/mm .

3) Lagerlegering, varmvalset ved 280°C fra 30 mm til 6 mm, glodet i 3 timer ved 150°C.

Legeringene a) og b). ble kaldvalset og anlopt i 3 timer véd 150°C. Resultatene av noen prover.for å fastslå en del av leger-ingenes fysikalske egenskaper er gjengitt nedenfor, idet den forste av to verdier er resultatet av proving parallelt med valseretningen og den annen av proving loddrett på valseretningen.

Claims (2)

1. Legering på basis av aluminium og sink for anvendelse ved fremstilling av maskindeler med gode glideegenskaper, fortrinnsvis for lågere, med et aluminiuminnhold av 38 - 75%, fortrinnsvis 50-63%, et nikkeiinnhold og eventuelt et innhold av magnesium og kobber idet resten er sink, karakterisert, ved at nikkelinnholdet er minst 0, 5% og hoyst tilsvarer forlbpet for den-eutektiske renne i systemet aluminium-sink-nikkel, hvorved det hoyeste nikkeiinnhold er 0,6$ for 38$ aluminium, 1,1$ for 50$ aluminium, 1,7$ for 60$ aluminium, 2,^-$ for 70$ aluminium og 2,8$ for 75$ aluminium og forlbper jevnt mellom de angitte verdier, det eventuelle magnesiuminnhold er 0,005 - 0,05$, og det eventuelle kobberinnhold er hoyst 6,5$ av aluminiuminnholdet.

2. Fremgangsmåte ,ved fremstilling av en legering ifolge krav 1 hvor utgangsmaterialene smeltes og den smeltede legering utstopes og får storkne, karakterisert ved at varmeavgangen under storkningen av den utstbpte legering holdes under 0,2 cal/s/g, fortrinnsvis mellom 0,05 og 0,1 cal/s/g.