NO127787B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO127787B NO127787B NO52269A NO52269A NO127787B NO 127787 B NO127787 B NO 127787B NO 52269 A NO52269 A NO 52269A NO 52269 A NO52269 A NO 52269A NO 127787 B NO127787 B NO 127787B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chromium
- cathode
- electrolysis
- solution
- ions
- Prior art date
Links
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 47
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- -1 halogen ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 2
- GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H chromium(III) sulfate Chemical compound [Cr+3].[Cr+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910021555 Chromium Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003842 bromide salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K chromium(3+) trichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cr+3] QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- XNMDTRBCRPPMIY-UHFFFAOYSA-M n-(2,5-dioxopyrrolidin-1-yl)-n-methylcarbamate Chemical compound [O-]C(=O)N(C)N1C(=O)CCC1=O XNMDTRBCRPPMIY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N nickel silver Chemical compound [Ni].[Ag] MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010956 nickel silver Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Fremgangsmåte for elektrolytisk utfelling av krom.
Foreliggende oppfinnelse angår en ny fremgangsmåte for oppnåelse av belegg av
metallisk krom ved elektrolyse. Fremgangsmåten angår spesielt elektrolyse av oppløsninger av salter av tre- og/eller toverdig krom, samt krom-belegg som er oppnådd ved hjelp av fremgangsmåten.
Det er kjent et stort antail fremgangsmåter for elektrolyse av oppløsninger som inneholder kromforbindelser. Disse kjente fremgangsmåter har imidlertid i alminnelighet visse ulemper foruten en spesiell fordel. De fremgangsmåter som gjør det mulig å oppnå meget gode krombelegg på forskjellige gjenstander, krever således eksempelvis meget store energimengder, i middel 100 kWh/kg krom. De fremgangsmåter som fører til beste ytelser gjør det derimot ofte nødvendig skarpt å overholde en begrensning av visse faktorer, eller de gir metallbelegg med dårlig kvalitet.
Ingen industriell fremgangsmåte har
hittil gjort det mulig å oppnå krombelegg med god kvalitet, tykkelse, glans og tetthet og samtidig virkningsgrader over 45 pst. Foreliggende oppfinnelse gjør det mulig å oppnå alle disse forskjellige fordeler. Det gjør det mulig å oppnå strøm-virkningsgrader av størrelsesordenen 80 pst., samtidig som det oppnås krombelegg med meget god kvalitet, og tykkelse på flere millimeter. Det skal bemerkes at fremgangsmåten ikke gjør det nødvendig å til-sette forskjellige stoffer som er bestemt til å forbedre glansen av kromet.
En annen meget viktig fordel ved den
nye fremgangsmåte består i at det er mulig å gjennomføre den syklisk: anolyten kan brukes direkte til å angripe krom-for-bindelser eller -malm, og den oppløsning som oppnås kan elektrolyseres etter en passende rensning.
Fra tysk patent nr. 576.817 er det kjent å utfelle krom fra oppløsninger som inneholder klorid- og sulfatjoner og toverdig krom, hvor mengden av toverdig krom i oppløsningen er mindre enn 55 g/l og fortrinnsvis mellom 5 og 40 g/l. I henhold til det tyske patent er det mulig å oppnå strømvirkningsgrader på 45—51 pst.
Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte for oppnåelse av belegg av metallisk krom ved elektrolyse av kromsalter, hvor de oppløsninger som underkastes elektrolyse samtidig inneholder SO-t-joner og halogenjoner, og hvor det særegne ved oppfinnelsen består i at oppløsningen inneholder minst 60 g toverdig krom pr. liter.
Forholdene mellom innholdene av SO-i-joner og halogenjoner kan variere mellom vide grenser. I praksis kan således forholdet mellom antallet av SO-t-joner og antallet av halogenjoner variere mellom f. eks. 0,02 og 20. Det er imidlertid å foretrekke at dette forhold ligger mellom 0,02 og 2.
Av økonomiske grunner er de halogen-ider som brukes hovedsakelig klorider og/ eller fluorider, men det kan dog benyttes bromider eller endog eventuelt jodider.
For elektrolysen i henhold til oppfinnelsen kan det anvendes oppløsninger som pr. liter inneholder 20—250 g krom i form av klorider og sulfater, i nærvær av ekstra mengder klorid og sulfat som ikke lar seg redusere, særlig natrium, kalium, ammoni-um o. s. v. For å få de spesielle fordeler som er nevnt ovenfor er det imidlertid nødvendig at oppløsningene i katoderommene inneholder minst 60 g toverdig krom pr. liter.
Konsentrasjonen av ikke reduserbare salter kan gå helt opp til metning.
Oppløsningen er i alminnelighet tilsatt HC1 og/eller H2SO4 slik at dens innhold av fri syre liggere mellom 0 og 4 N.
Under elektrolysen reguleres pH-verdien i katodeområdet til en verdi på mellom 0,5 og 2,5 og fortrinnsvis omtrent 1,5.
Et spesielt trekk ved oppfinnelsen består i at det i de nevnte oppløsninger i katoderommene er et forhold mellom toverdig krom og samlet mengde krom høy-ere enn 0,4. Fortrinnsvis ligger dette forhold mellom Cr+ + /samlet Cr mellom 0,4 og 0,8. Spesielt fordelaktige resultater er blitt oppnådd med et forhold på ca. 0,6.
Følgen er at innholdet av samlet krom i katolyten bør ligge over 60 g/l, og fortrinnsvis på minst 75 g/l. Da dessuten innholdet av samlet krom, uten å være begren-set, i alminnelighet ikke overstiger 250 g/l, blir fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse fortrinnsvis gjennom-ført med oppløsninger som inneholder 75 —250 g samlet krom pr. liter, idet innholdet av toverdig krom ligger mellom 60 og 250 g/l.
I henhold til et annet trekk ved oppfinnelsen blir de elektriske forhold ved fremgangsmåten regulert slik at katode-strømtettheten ikke overstiger 22 amp/dm<2 >og fortrinnsvis ligger mellom 10 og 20 amp/dm-.
Det har vist seg fordelaktig at elektrolysen blir gjennomført i en celle for-synt med membran, som skiller katoderommet fra anoderommet og som selvsagt må ha en passende porøsitet. Den kan eksempelvis være av aluminiumoksyd eller av porøst porselen, av glassvev eller av tekstilfibre som godt tåler det miljø som anvendes ved arbeidstemperaturen.
I en utførelsesform for foreliggende oppfinnelse, er denne membran av poly-vinylklorid-vev, som har vist seg godt mot-standsdyktig mot den kjemiske virkning av miljøet. Dette stoff har dessuten den fordel at det har en meget liten elektrisk motstand.
Det har vist seg at anoder av grafitt
passer spesielt godt. Andre anoder, f. eks. av magnetit kan anvendes.
Som for alle krombelegg kan katoden være av rustfritt stål, aluminium, nikkel, nysølv eller hvilken som helst legering som ikke angripes av elektrolyten.
Den nye fremgangsmåte kan gjennom-føres ved meget forskjellige temperatu-rer, som oftest mellom 0 og 100°, og fortrinnsvis mellom 15 og 80° C. Spesielt gunstige resultater, med sulfater og klorider, er oppnådd mellom 40 og 70° og spesielt om området 45—55° C.
Når de foretrukne forhold som er angitt overfor er oppfylt kan strømvirknings-graden (Faraday-ytelsen) gå opp i 80 pst., og energiforbruket ikke overstige 10 kWh pr. kg utfelt krom. Det er lett å oppnå metalltykkelser på flere mm, f. eks. 4— 5 mm.
Det metall som oppnås er blankt og tett. Det inneholder ikke oksyd og det er så rent at det bl. a. kan anvendes for alle legeringer på krombasis.
En utførelsesform for foreliggende oppfinnelse, som er av spesiell industriell betydning, består i å foreta elektrolysen av oppløsninger av kromsalter i et arbeids-kretsløp som omfatter både å oppløse krom fra en malm eller annen forbindelse ved angrep ved hjelp av den anolyt som kom-mer fra elektrolysen.
For å gjennomføre denne variant er det spesielt praktisk til den oppløsning som skal elektrolyseres å sette passende for-holdsvise mengder av et ammoniumsalt, halogenid og/eller sulfat, som bidrar til å bringe det halogen som frigjøres ved anoden over til hydracid-form. Ved å arbeide med en blanding av sulfat og klorid i nærvær av ammoniumsalt, er det mulig etter ønske å øke forholdet mellom fri syre og klor frigitt på anodesiden, ved å anvende passende mengder ammoniumsalt.
Kretsløpet omfatter således: elektrolysen, med utfelling av krom på katoden, fjerning, fortrinsvis kontinuerlig av opp-løsning fra anoderommet; anvendelse av denne oppløsning for angrep på ferrokrom eller krom.it; rensing av angrepsvæsken og innføring av denne væske i katoderommet i elektrolyseapparatet.
For nærmere å forklare oppfinnelsen skal det nå gis noen spesielle eksempler på hvorledes den kan gjennomføres.
Eksempel 1.
Elektrolysen ble gjennomført i en celle med to rom, atskilt ved hjelp av en membran av porøst porselen. Anoden var av grafit, katoden av rustfritt stål, med 20 pst. Cr, 25 pst. Ni, 4, 5 pst. Mo og 0,008 pst.— 0,02 pst. C. Avstanden mellom anoden og katoden var 66 mm.
Katoderommet ble kontinuerlig tilført to oppløsninger av krom-sulfat og krom-klorid, med samme krominnhold, men for-skjellig surnet. Mengdene av disse to opp-løsninger ble regulert slik at pH-verdien ble holdt konstant, og på ca. 1,5, i katoderommet. Hver av de to tilførte væsker inneholdt pr. liter:
156 g Cr
17 g NH3
96 g SC-4 (altså 1 gramjon eller 2 N) 390 g Cl (altså 11 gramjon eller 11 N).
En av væskene hadde N fri syre, den annen 4 N. Strømtettheten på katoden var 20 amp/dm<2>. Spenningen mellom klem-mene var 7,5 volt. Temperaturen ble holdt på 50° C i katoderommet.
På denne måten ble det på katoden dannet et tett krombelegg med utmerket kvalitet, en tykkelse på 3 mm, med en strømvirkningsgrad på 65 pst. og et effektforbruk på 18 kWh/kg Cr. Under elektrolysen rant væsken i anoderommet, som inneholdt ca. 50 g krom pr. liter, kontinuerlig over et overløp og ble, stadig kontinuerlig, ført til en celle for angrep på et ferrokrom.
På denne måten tjente den sure anolyt og det klor som ble frigjort på anoden til å oppløse krommet fra ferrokromet i form av sulfat og klorid. Den oppløsning som der-ved ble oppløst ble etter å være behandlet for utskilling av jern og passende innstillet, særlig med hensyn på surhet og NHs, ført tilbake til katoderommet for å bli elektro-lysert, slik som beskrevet ovenfor. Det ble på denne måten oppnådd fullkommen syklisk og kontinuerlig drift.
Eksempel 2.
Den elektrolytiske utfelling av krom ble utført i en celle med to rom, atskilt ved hjelp av en membran av kjent polyvinyl-klorid-vev, at typen RHOVYL 579. Det ble brukt en anode av grafit og en katode av rustfritt stål, kjent under betegnelsen NSMC, som inneholdt omtrent 17—20 pst. Cr, 8—10 pst. Ni, 2—4 pst. Mo, 0,3—0,4 pst. Ti, minst 0,1 pst. C og spor av Cu.
Avstanden mellom elektrodene var 55 mm.
Katoderommet ble tilført en eneste oppløsning hvis innhold av Cr, NH3, S04 og
Cl var de samme som i eksempel 1, mens hvis fri surhet var 1 N.
pH-verdien for katoderomvæsken under drift ble holdt konstant på omtrent 2, ved tilsetning av klorvannstoffsyre under elektrolysen.
Arbeidet ble utført ved 60° C, med 15 amp/dm- på katoden og en klemmespen-ning på 4,5 volt.
Elektrolysen ga et tykt og tett belegg av et metall med utmerket kvalitet, med en strømvirkningsgrad på 60 pst. og et effektforbruk på 11,6 kWh/kg.
Eksempel 3.
I en celle med to rom, atskilt ved hjelp at en membran av porøst porselen ble det i et av rommene anvendt en anode av grafit og, i det annet, en katode av rustfritt stål. Avstanden mellom elektrodene var 70 mm. Katoderommet ble kontinuerlig tilført en oppløsning som inneholdt krom-sulfat og -klorid samt ammoniumsulfat. Oppløs-ningen inneholdt pr. liter: 180 g Cr ialt, hvorav 110 g Cr<**>, altså
Cr<**>/samlet Cr = 0,61
20 g NHt
112 g SO-t 350 g Cl Under driften ble pH-verdien i katode-væsken holdt på 1,7 ved tilsetting av HC1 under elektrolysen. Temperaturen ble regulert inn på 47—50° C i katoderommet, mens strømtettheten på katoden var 15 amp/ dm2.
Det ble på denne måten oppnådd et tett katodebelegg av krom med utmerket kvalitet, en tykkelse på 3 mm og en strøm-virkningsgrad 67 pst.
Væsken i anoderommet, som inneholdt ca. 55 g krom pr. liter strømmet kontinuerlig bort gjennom et overløp til en celle som inneholdt ferrokrom. Den sure anolyt og klor som ble frigjort angrep ferro-kromet og gav en oppløsning av sulfat og klorid. Denne oppløsning ble, etter at det jern den inneholdt var fjernet, passende innstillet på surhet og NHs og ble ført til katoderommet hvor den ble underkastet elektrolyse. Fremgangsmåten arbeidet således helt i kretsløp.
Eksempel 4.
I en elektrolysecelle, hvis to rom var atskilt ved hjelp av en membran av poly-vinylklorid-vev (av RHOVYL 543) ble det brukt en katode av rustfritt stål og en anode av grafit.
Til katoderommet ble det ført en opp-løsning av sulfat og klorid av treverdig
krom, praktisk talt fri for salter av toverdig
krom, men som inneholdt ammoniumsulfat. Tilførelsesmengden ble regulert slik at
det under elektrolysen forelå en katode-væske som pr. liter inneholdt : 90 g samlet
krom, hvorav 61 g toverdig krom (Cr<**>/
samlet Cr = 0,679), 17 g NH3, 165 g Cl, 24 g
SO4 pH-verdien ble innstilt på 1,8, temperaturen på 40° C og strømtettheten på 20
amp/dm<2>. Avstanden mellom elektrodene
var 47 mm.
Under disse forhold ble det oppnådd et
tett belegg av krom med god kvalitet, med
en tykkelse på 0,8 mm med en strømvirk-ningsgrad på 80,6 pst. Det elektriske effektforbruk var ca. 15 kWh pr. kg utfelt krom.
Claims (3)
- Fremgangsmåte for oppnåelse av belegg av metallisk krom ved elektrolyseav kromsalter, hvor de oppløsninger som underkastes elektrolyse samtidig inneholder SOi-joner og halogen-joner, med et forhold mellom konsentrasjonen av SO4-joner og konsentrasjonen av halogen-joner mellom 0,02 og 20, karakterisert ved at opp-løsningen inneholder minst 60 g toverdig krom pr. liter.
- 2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at katoderommet inneholder en oppløsning hvor forholdet mellom innholdet av toverdig krom og innholdet av samlet krom er minst lik 0,4, og fortrinnsvis mellom 0,4 og 0,8.
- 3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at katode-strømtetthøten ligger mellom 10 og 22 amp/dm<2>. 1
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US70455568A | 1968-02-12 | 1968-02-12 | |
| US74864268A | 1968-07-30 | 1968-07-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO127787B true NO127787B (no) | 1973-08-20 |
Family
ID=27107343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO52269A NO127787B (no) | 1968-02-12 | 1969-02-11 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE732596A (no) |
| CH (2) | CH515223A (no) |
| DE (1) | DE1906700C3 (no) |
| FR (1) | FR2001719A1 (no) |
| GB (1) | GB1194306A (no) |
| NL (1) | NL6902131A (no) |
| NO (1) | NO127787B (no) |
| SE (1) | SE369188B (no) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3154468A (en) * | 1962-05-29 | 1964-10-27 | Chemagro Corp | Process of killing nematodes and fungi with halo vinyl and haloethyl thio cyclic imides |
| FR1393660A (fr) * | 1963-03-16 | 1965-03-26 | Bayer Ag | Nouveaux agents pesticides, leur procédé de préparation et leur application |
-
1969
- 1969-02-05 FR FR6902546A patent/FR2001719A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-02-10 SE SE176669A patent/SE369188B/xx unknown
- 1969-02-11 DE DE19691906700 patent/DE1906700C3/de not_active Expired
- 1969-02-11 NO NO52269A patent/NO127787B/no unknown
- 1969-02-11 NL NL6902131A patent/NL6902131A/xx unknown
- 1969-02-12 CH CH212369A patent/CH515223A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-02-12 GB GB769469A patent/GB1194306A/en not_active Expired
- 1969-02-12 CH CH568669A patent/CH512454A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-05-06 BE BE732596D patent/BE732596A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH512454A (de) | 1971-09-15 |
| DE1906700C3 (de) | 1973-10-04 |
| NL6902131A (no) | 1969-08-14 |
| CH515223A (de) | 1971-11-15 |
| DE1906700B2 (de) | 1973-02-22 |
| BE732596A (no) | 1969-10-16 |
| SE369188B (no) | 1974-08-12 |
| GB1194306A (en) | 1970-06-10 |
| DE1906700A1 (de) | 1971-06-09 |
| FR2001719A1 (en) | 1969-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Endrődi et al. | A review of chromium (VI) use in chlorate electrolysis: Functions, challenges and suggested alternatives | |
| JP2011514446A5 (no) | ||
| NO164064B (no) | Bildeprojektor. | |
| US3350294A (en) | Electrodes | |
| US2693444A (en) | Electrodeposition of chromium and alloys thereof | |
| BR112016018584A2 (pt) | processo de banho continuo de cromo trivalente | |
| GB2071151A (en) | Trivalent chromium electroplating | |
| RU2481424C2 (ru) | Способ регенерации раствора черного хроматирования цинковых покрытий | |
| US3855089A (en) | Process for the electrolytic refining of heavy metals | |
| CA1313362C (en) | Process for the dehalogenation of chloroacetic and bromoacetic acids | |
| NO127787B (no) | ||
| US3616323A (en) | Electrochemical conversion of phenol to hydroquinone | |
| JPH0125835B2 (no) | ||
| US3347757A (en) | Electrolytes for the electrodeposition of platinum | |
| US2810685A (en) | Electrolytic preparation of manganese | |
| US2546547A (en) | Electrodeposition of manganese | |
| RU1809844C (ru) | Способ получени серной кислоты и щелочи | |
| JPS6363637B2 (no) | ||
| FR2252422A1 (no) | ||
| JPS5985879A (ja) | 電気精錬方法 | |
| US3824160A (en) | Manufacture of copper dichromate and related materials | |
| US2316750A (en) | Purification of manganese electrolyte solutions | |
| RU239091U9 (ru) | Электролизная ячейка | |
| RU239091U1 (ru) | Электролизная ячейка | |
| JPS60128279A (ja) | 金属銅及び塩素の製造法 |