NO128064B

NO128064B -

Info

Publication number: NO128064B
Application number: NO53170A
Authority: NO
Inventors: G Oustin; H Krumm
Original assignee: Co Saint Gobain Pont A Mousson
Priority date: 1969-02-17
Filing date: 1970-02-16
Publication date: 1973-09-24
Also published as: CH518879A; BE746044A; FI51691C; LU60355A1; ES376611A1; FR2034169A1; CA969081A; SE359258B; FR2034169B1; FI51691B; NL7002210A; DE2006655A1; BR7016748D0; DE2006655B2; GB1292905A

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av laminerte glassplater.

Foreliggende oppfinnelse aneår fremstilling av laminerte vinduer sammensatt av plater enten av glass eller av plastmateriale hvilke er sammenklebet ved varme og trykk ved hjelp av mellomliggende lag dannet, som det er tilfellet i alle moderne metoder, av en pre-fabrikert plate av polyvinylbutyral anbrakt på forhånd mellom de plater som skal klebes sammen.

Oppfinnelsen angår særlig en fremgangsmåte ved hvilken de preliminære avgassingsoperas.ioner av det mellomliggende lag eller de mellomliggende lag og kantlukkingen av den laminerte enhet som finner sted før den egentlige sammenklebing, foregår ved hjelp av vakuum. Oppfinnelsen har som oppgave å forbedre samtidig kvaliteten av det erholdte produkt og ytelsen og utførelsen av fremgangsmåten, særlig når det gjelder visse typer av laminerte plater som lar seg vanskelig fremstille, særlig laminerte plater som bruker plastplater som utvendige plater.

Det er velkjent at sammensetningsprosessen av en laminert plate kan deles i to adskilte onerasioner, først en for-pressing, for på en side å evakuere mest mulig luft som finnes i det eller de mellomliggende lag av termoplastisk materiale og på den annen side danne kantene i den laminerte plateenhet for å gjøre dem tette for den følgende operasjon, oe deretter pressing og den egentlige sammenklebing i autoklaven under samtidig innvirkning av varme og trykk.

For-pressingen kan utføres ved å føre den laminerte plateenhet mellom valser som utøver et visst trykk på de to utvendige overflater, idet den laminerte plateenhet ble tidligere opphetet for å myke opp det eller de mellomliggende lag. Det er imidlertid vanskelig ved denne metode å oppnå en eod trykkfordeling i den laminerte enhet, særlig når det gjelder hvelvede glassplater med ikke regulert krumning.

Metoden fører imidlertid, særlig i sistnevnte tilfelle, ofte til store vrakmengder og forårsaker brekkasier under prosessen.

Det er likeledes kjent ved den preliminære prosess å anbringe den laminerte enhet i en gummisekk, tilveiebringe et vakuum i sekken for å lette avgassing av det eller de mellomliggende lag, og deretter bringe det hele til en temperatur som ertilstrekkelig'høy til å sveise sammen kantene av den laminerte enhet. Etter dennes preliminære prosess, kan den laminerte enhet fjernes fra sekken og utsettes for konvensjonell behandling i autoklaven. En slik fremgangsmåte er f.eks. beskrevet i fransk patent nr. 1.498*571*

Denne metode har sine ulemper. Til tross for bruken av visse kunstgrep i anordningen av sekkens indre, eradet meget vanskelie å unngå dannelsen i det eller de mellomliggende lag av luftlommer som skyldes det på sekken virkende atmosfæriske trykk som kan tilstoppe delvis den laminerte enhet og forstyrre virkningen av vakuum. Disse lommer kan bevirke dannelsen av blærer i det laminerte glass. Faren for dette er særlig stor når det eller de plastiske mellomliggende lag er forholdsvis tykke, eller når den laminerte enhet beståri det minste delvis av plater av plastmateriale. De har særlig érfcor effekt ved deformasjoner som resulterer av lokale overtrykk, særlig ved arbeidstemperaturen.

Det er også kjent å innelukke den laminerte enhet som holdes satt sammen og presset sammen ved hjelp av klemmer eller andre sammen-klemningsorganer anbrakt på omkretsen av den laminerte enhet, i en autoklav i hvilket.sammenklebningen skjer ved å la enheten først på-virkes av et vakuum og deretter varme. En slik fremgangsmåte' er f.eks. beskrevet i fransk patent nr. 1.Q95. 476. Denne prosess lar seg imidlertid vanskelig utføre for laminerte plater som utvendig er forsynt med tynne glassplater eller plastplater, på grunn av lokale deformasjoner forårsaket av klemmetrykket.

Oppfinnelsen har som formål å eliminere ulemper av disse kjente prosesser og bevirke i det eller de mellomliggende lag en avgassing som er så fullstendig som mulig.

Foreliggende oppfinnelse består således i en fremgangsmåte til fremstilling av laminerte glass bestående av plater av glass eller glass og plastmateriale som er limt under varme og trykk ved hjelp av mellomlag av et termoplastmateriale hvor avgassingen av mellomlagene er oppnådd før limingen ved anvendelse av vakuum over vakuum som er dannet mellom-lagene og det vakuum som er dannet i et rom som omslutter laminatenheten kan reguleres hver for seg og den karakteriseres ved at det rom som omslutter den laminerte enhet settes under vakuum senere enn mellomlagene settes under vakuum idet trykket i de nevnte mellomlag er mindre enn i det omgivende rom.

Det rom i hvilket de laminerte enheter anbringes for å gjen-nomføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan f.eks. være en autoklav. Det kan være særlig fordelaktig å bruke for denne operasjon den samme autoklav som brukes for den etterfølgende sammenklebnings-prosess.

Det eller de mellomliggende lag i den laminerte enhet kan settes under vakuum ved å lukke enheten ved kantene med en tett isolasjon av gummi eller annet tilstrekkelig bøyelig materiale, og ved

å kople denne isolasjon til en vakuumledning.

Vakuum kan også oppnås ved å anbringe den laminerte enhet

i en tett sekk som er koplet til en vakuumledning. Denne sekk kan bestå av gummi eller annet tilstrekkelig bøyelig materiale.

Ved visse, særlig fordelaktig anvendelser av oppfinnelsen, har oppfinneren konstatert at man kan bruke sekker som lar seg åpne eller lukke ved hjelp av lås utformet som tette glidebakker.

Etter avgassingsprosessen kan den egentlige sammenklebing

av enheten skje ved hjelp av konvensjonelle prosesser eller midler. Det er f.eks. mulig under bibehold i det minste delvis av et vakuum

i det indre av de mellomliggende lag, å gjenopprette et normalt trykk i autoklaven, og deretter å tilveiebringe i autoklaven de trykk- og temperaturbetingelser som er nødvendig for sammenklebing.

I visse tilfelle er det fordelaktig for å unngå siging av

det mellomliggende lag, å gjenopprette et trykk som ligger i nærheten av det i autoklaven herskende trykk, i det indre av isolasjonen eller sekken som er i forbindelse med de mellomliggende lag når man utfører sistnevnte operasjoner. Det er da nødvendig at man etter avgassingsprosessen bruker en tilstrekkelig temperatur og trykk i isolasjonen eller sekken for å forårsake en lukking av kantene. I andre tilfelle er det fordelaktig å fjerne de laminerte enheter fra deres sekker før man begynner med sammenklebingen.

I andre tilfelle er det særlig fordelaktig å opprettholde under sammenklebningsprosessen en konstant eller av og til varier-ende trykkforskjell mellom de mellomliggende lag og rommet som omslutter den laminerte enhet.

I det følgende beskrives en utførelsesform av oppfinnelsen under henvisning til tegningen hvor: Fig. 1 er et snitt av den laminerte enhet med det omgivenderom. Fig. 2 er et snitt av kanten av den laminerte plate hvor en av platene og de mellomliggende lag er tilbaketrukket i forhold til den andre plate. Fig. 1 viser en laminert plate 1, bestående av en glass-plate 2 og en plate av plastisk materiale 3 som er forbundet ved hjelp av et mellomliggende lag 4 av termoplastisk materiale, hvilken laminert plate er satt sammen på konvensjonell måte i et klimatisert verksted, og innført i en sekk bestående av to gummiplater 6 og 7 som er trykket mot hverandre ved kantene ved hjelp av en ramme 8. For å lette evakuering av luft i det indre av sekken kan man helt eller delvis dekke den laminerte enhet med et porøst materiale 5, f.eks. flor eller flanell. Den således dannede sekk blir lukket på tett måte. Den er dessuten forsynt med en ledning 9 for regulering av det innvendige trykk. Sekken blir innført i en autoklav 10. Autoklaven 10 er forsynt med en ledning 11 til hvilken er koplet led-ningen 9 som tjener til å sette sekken under vakuum, med en åpning 12 for å lufte autoklaven, en ledning 13 som fører til en trykkluft-krets og en ledning 14 som fører til en vakuumkrets, med åpninger 15 for innføring av varm luft, belysningsmidler 16, dekkglass 17 og med ikke viste temperatur- og trykkmåleapparater. Etter innføringen av sekken i autoklaven, hvilken sekk inneholder den laminerte enhet,

og etterat de to ledninger 9 og 11 er tilkoplet, blir autoklaven,

tett lukket, deretter skaffes et vakuum samtidig i det indre av sekken og i autoklaven. De to rom blir satt under vakuum på en slik måte at undertrykket er litt større i autoklaven. På denne måte hersker bestandig et overtrykk i det indre av sekken i forhold til autoklavrommet og de to vegger av sekken blir ikke sammenpresset på den laminerte enhet. Derved og på grunn av porøsiteten av floret eller flanellen er det mulig å oppnå en lett og regelmessig evakuering av luft, fuktighet og andre flyktige produkter som er inne-sluttet i det mellomliggende lag av den laminerte enhet. Forskjellen mellom tilveiebringelsen av vakuum i sekken og i autoklaven kan reguleres med hånd eller ved hjelp av en ikke vist ventil ved å iaktta gjennom dekkglasset 17 hvordan sekken oppfører seg. Reguleringen er tilfredsstillende når veggene i sekken er lett oppblåst. Denne første avgassingsoperasjon varer mellom noen få minutter og en time, avhengig avav fuktighetsgraden av det termoplastiske materiale og avhengig av om dette materiale har vært tidligere klimatisert eller ikke. Lukking av kantene i den laminerte enhet ved sammenklebing oppnås deretter ved å bringe trykket i det indre av autoklaven til et tilstrekkelig trykk, f.eks. til atmosfæretrykk, mens man holder det indre av sekken under vakuum, og ved å holde temperaturen i autoklaven like over mykningstemperaturen av det klebende mellomliggende lag.

Erfaringen viser at disse trykk- og temperaturbetingelser sikrer en bra lukking av kantene i den laminerte enhet uten å forårsake optiske feil, til tross for at platen av plastisk materiale er følsom overfor deformasjoner som resulterer av et lokalt trykk eller av sammenpressing av sekkevegger på kantene.

Den siste operasjon, det vil si den egentlige sammenklebing, skjer deretter også i autoklaven, etterat man har fjernet den øvre vegg 7 av gummisekken, samt omhyllingen 5 av porøst materiale.

Autoklaven blir deretter lukket, oppvarmingen tilkoplet

og rommet satt under trykk ved hjelp av innføring av trykkluft. Når sammenklebingstemperaturen og -trykk er nådd, opprettholdes disse betingelser i omtrent en halv time. Temperaturene og trykk er bestemt av fabrikanter av de termoplastiske mellomliggende plater.

For polyvinylburyal utgjør de f.eks. 14 0°C og 4-10 atmosfærer.

Deretter blir temperaturen progressivt brakt til f.eks. 50°C ved å blåse kold trykkluft.

Trykket blir da brakt til normalt trykk og autoklaven

blir åpnet.

Erfaringen viser at de således erholdte laminerte plater er karakterisert samtidig ved en god klebing og ved fullstendig fravær av gassinneslutninger i det mellomliggende lag og av optiske deformair sjoner, selv på kantene.

Den ovenfor beskrevne utførelsesform er selvsagt bare et eksempel av utførelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Det er mulig mange variasjoner avhengig av arten av platen som danner den laminerte enhet, tykkelsen av disse plater og bruken for hvilken den laminerte plate er bestemt.

I visse særlige tilfelle.blir resultatene som er oppnådd ved .fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, forbedret når det mellomliggende lag og en av de utvendige plater i den laminerte enhet på hvilken kantlukkeanordningen er understøttet, er litt tilbaketrukket i forhold til den andre utvendige plate på hvilken den skal -klebe ved hjelp av det mellomliggende lag.

Fig. 2 viser i snitt en rand av en slik laminert enhet lukket i sin sekk. Den laminerte enhet består av en øvre utvendig plate 20 og et mellomliggende lag 19 hvis kanter er tilbaketrukket i forhold til kantene av den utvendige plate 18, eller om man foretrekker det er platen 18 fremspringende i forhold til laget 19 og platen 20. Enheten er lukket i en sekk 21 med mellomlegg av en flanell 22. Når i løpet av de forskjellige operasjoner trykket i rommet som omslutter den laminerte enhet er blitt større enn trykket som hersker i de mellomliggende lag, vil sekken ligge an mot kantene av de forskjellige plater som utgjør den laminerte enhet og innta en trappe-form som dette fremgår av figuren. Ved pressing er da sekken i be-røring med den vertikale rand 23 av platen 18, med den fri overflate 24 av den utstiikende del av platen 18, med de forskjøvede vertikale kanter 25 og 26 av mellomlegget 19 og platen 20.

På denne måte unngår man hver fare for siging av mellomlegget 19 utover, hvilken siging kunne finne sted når platene 20 og 18 under innvirkning av trykket trykker kraftig mot mellomlegget og når temperaturen av dette mellomlegg er tilstrekkelig høy.

I alle tilfelle utmerker de laminerte enheter som har vært behandlet i løpet av de preliminære avgassings- og kantlukkingspro-sesser ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen seg, ved en utmerket optiske kvalitet og ved fravær av gassinneslutninger, selv når de senere blir utsatt for en tilfeldig temperaturstigning.

Claims

Fremgangsmåte til fremstilling av laminerte glass bestående av plater av glass eller av glass og plasmateriale som er limt under varme og trykk ved hjelp av mellomlag av et termoplastmateriale hvor avgassingen av mellomlagene er oppnådd før limingen ved anvendelse av vakuum og hvor vakuum som er dannet i mellomlagene og det vakuum som er dannet i et rom som omslutter laminatenheten kan reguleres hver for seg, karakterisert ved at det rom som omslutter den laminerte enhet settes under vakuum senere enn mellomlagene settes under vakuum, idet trykket i de nevnte mellomlag er mindre enn i det omgivende rom.