NO128805B

NO128805B -

Info

Publication number: NO128805B
Application number: NO01823/70A
Authority: NO
Inventors: M Menzin; J Blanz; A Harvey; S Rhee
Original assignee: Rech Dev Technologique Sa Soc
Priority date: 1969-05-14
Filing date: 1970-05-13
Publication date: 1974-01-14
Also published as: DE2023216B2; YU117970A; GB1319512A; NL7006981A; CH553645A; AT337444B; YU34370B; LU60910A1; SU638248A3; IE34164B1; CH565646A5; BE750337A; GB1319511A; ES379498A1; IL34428A0; ES409187A1; CS207312B2; ZA702726B; FI54444B; YU291676A

Description

Innretning for fremstilling av en kontinuerlig støpt plaststrimmel. Device for the production of a continuously molded plastic strip.

Oppfinnelsen vedrører en innretning for fremstilling av et kontinuerlig støpt plastprodukt i form av en basis og fra basisens ene side utragende elementer, innbefattende en bevegbar serie av flate mot flate anordnede formplater hvis ender danner en lukket flate, hvilke formplater mellom seg danner hulrom som munner i den lukkede flate, The invention relates to a device for the production of a continuously molded plastic product in the form of a base and elements projecting from one side of the base, including a movable series of flat-to-flat arranged mold plates whose ends form a closed surface, which mold plates between them form cavities that open into the closed surface,

og en innretning for levering av støpbart plastmateriale under trykk til den lukkede flate og til hulrommene. and a device for delivering moldable plastic material under pressure to the closed surface and to the cavities.

US patentskrift nr. 3.196.490 viser en innretning av denne US patent document no. 3,196,490 shows an arrangement of this

type. En serie av formplater bringes sammen flate mot flate- under en ekstruderingsinnretning og etter at plastmaterialet er sprøytet ned på den av formplatene i sammenført tilstand dannede lukkede flate og type. A series of form plates are brought together face to face under an extrusion device and after the plastic material has been sprayed onto the closed surface formed by the form plates in the joined state and

også inn i hulrommene, beveges formplatene etter en viss strekning fra hverandre igjen ved hjelp av en dertil egnet mekanisme. Formplatene beveges fra hverandre slik at deres innbyrdes avstand øker. Det støpte plastprodukt kan da lett fjernes fra formen. also into the cavities, the mold plates are moved apart again after a certain distance by means of a suitable mechanism. The mold plates are moved apart so that their mutual distance increases. The molded plastic product can then be easily removed from the mold.

Oppfinnelsen tar utgangspunkt i denne kjente innretning og tar sikte på å forbedre den slik at den blir enklere i sin tekniske oppbygging. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at en rekke første formplater er glidbart opplagret for bevegelse til og fra den lukkede flate mellom en rekke andre formplater. Derved kan man nøye seg med å bevege bare annen hver formplate, og fordelaktig skjer denne bevegelsen radielt innover, idet formplatene er anordnet for bevegelse i en sirkulær bane. The invention is based on this known device and aims to improve it so that it becomes simpler in its technical structure. This is achieved according to the invention by a number of first form plates being slidably stored for movement to and from the closed surface between a number of other form plates. Thereby, one can be satisfied with only moving every other form plate, and advantageously this movement takes place radially inwards, as the form plates are arranged for movement in a circular path.

De glidbart opplagrede formplater har fordelaktig plane flater mot de respektive andre formplater. En slik utførelse redu-serer omkostningene i forbindelse med utformingen av selve formhul-rommet. The slidingly stored form plates advantageously have flat surfaces against the respective other form plates. Such an embodiment reduces the costs in connection with the design of the mold cavity itself.

Oppfinnelsen skal i det etterfølgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene hvor The invention will subsequently be described in more detail with reference to the drawings where

Fig. 1 viser et sideriss av en innretning ifølge oppfinnelsen, delvis gjennomskåret. Fig. 2 viser et forstørret tverrsnitt av formhjulet etter linjen 2 - 2 i fig. 3> og figuren er delvis gjennomskåret for å vise de ulike stillinger av avstandsplate-forskyvningsinnretningene. Fig. 3 viser et lengdesnitt gjennom formhjulet etter linjen 3 - 3 i fig. 2. Fig. 4 viser et forstørret utsnitt av endel av formhjulet og av ekstruderingsinnretningen. Fig. 1 shows a side view of a device according to the invention, partially cut through. Fig. 2 shows an enlarged cross-section of the forming wheel along the line 2 - 2 in fig. 3> and the figure is partially cut through to show the various positions of the spacer plate displacement devices. Fig. 3 shows a longitudinal section through the forming wheel along the line 3 - 3 in fig. 2. Fig. 4 shows an enlarged section of part of the mold wheel and of the extrusion device.

Fig. 5 viser et snitt etter linjen 5 - 5 i fig. 4. Fig. 5 shows a section along the line 5 - 5 in fig. 4.

Fig. 6 viser et snitt som i fig. 55 med en modifisert form av ekstruderdysen. Fig. 7 viser et forstørret langsgående utsnitt etter linjen 7 - 7 i fig. 2, med avstandsplatene i de ytre stillinger. Fig. 6 shows a section as in fig. 55 with a modified form of the extruder nozzle. Fig. 7 shows an enlarged longitudinal section along the line 7 - 7 in fig. 2, with the spacer plates in the outer positions.

Fig. 8 viser et snitt etter linjen 8 - 8 i fig. 7. Fig. 8 shows a section along the line 8 - 8 in fig. 7.

Fig. 9 viser et snitt etter linjen 9 -9 i fig. 8 og viser deler av flere avstands- og formplater. Fig. 10 viser et forstørret snitt etter linjen 10 - 10 i fig. 2, før adskillelsen av krokene fra formplatene og med avstandsplatene trukket tilbake. Fig. 11 viser et snitt etter linjen 11 - 11 i fig. 2 og viser krokene delvis løsgjort fra formplatehulningene. Fig. 9 shows a section along the line 9 -9 in fig. 8 and shows parts of several spacer and form plates. Fig. 10 shows an enlarged section along the line 10 - 10 in fig. 2, before the separation of the hooks from the form plates and with the spacer plates retracted. Fig. 11 shows a section along the line 11 - 11 in fig. 2 and shows the hooks partially detached from the form plate holes.

Fig. 12 viser et perspektivriss av produktet. Fig. 12 shows a perspective view of the product.

Det vises først til fig. 12 hvor henvisningstallet 20 viser til endel av et basislegeme i form av en kontinuerlig strimmel av støpt plastmateriale fremstilt med innretningen ifølge oppfinnelsen. Fra strimmelen rager det opp et flertall pigglignende fremspring, i dette tilfelle i form av kroker 21. Disse krokene er utført i ett med og rager omtrent 1,5 mm opp fra overflaten på strimmelen 20. Reference is first made to fig. 12, where the reference number 20 refers to part of a base body in the form of a continuous strip of molded plastic material produced with the device according to the invention. From the strip protrudes a plurality of spike-like projections, in this case in the form of hooks 21. These hooks are integral with and protrude approximately 1.5 mm from the surface of the strip 20.

Maskinen for fremstilling av denne støpte plastartikkel er vist i de andre tegningsfigurer. Maskinen er oppbygget rundt en hovedaksel 22 (fig. 3) som til høyre rager ut fra et bærerullelager 23 hvis ytre del er montert i en del 2H som tilhører maskinrammen 25. Akselen 22 er dessuten opplagret i et ikke vist lager, også dette lager anordnet i rammen 25. En egnet drivmekanisme for dreiing av skaftet 22 med den ønskede rotasjonshastighet er anordnet i maskinen. The machine for producing this molded plastic article is shown in the other drawings. The machine is built around a main shaft 22 (fig. 3) which on the right projects from a carrier roller bearing 23, the outer part of which is mounted in a part 2H belonging to the machine frame 25. The shaft 22 is also stored in a bearing not shown, this bearing is also arranged in the frame 25. A suitable drive mechanism for turning the shaft 22 with the desired rotation speed is arranged in the machine.

Et formhjul 26 er montert på den utragende del av akselen 22, dvs. den del av akselen som rager ut til høyre for lageret 23. Bæredelen for de forskjellige komponenter i formhjulet 26 er en tykk sirkulær skive 27 (fig. 2 og 3) som er utført i ett med akselen 22, A form wheel 26 is mounted on the projecting part of the shaft 22, i.e. the part of the shaft that protrudes to the right of the bearing 23. The support part for the various components in the form wheel 26 is a thick circular disk 27 (fig. 2 and 3) which is made in one with the shaft 22,

i dette tilfelle véd sammensveising. Skiven 27 har langs periferien et kontinuerlig spor 28 for opptak av flere, i dette tilfelle åtte grupper av sammensatte form- og avstandsplater. En gruppe av formplater 29 med alternerende avstandsplater 30 er vist øverst i fig. 3, og en lignende gruppe er vist nederst. Det forefinnes åtte slike grupper av sammensatte formplater og avstandsplater, og disse gruppene er betegnet med A - H i fig. 2 og er anordnet rundt periferien til formhjulet 26 og skiven 27. Plategruppene er omtrentlig i ende-mot ende-stilling i sporet 28, med de krummede flatene på form- og avstandsplatene utført slik at de danner en sylindrisk overflate som flukter med den sylindriske overflaten 29 på skiven 27 på hver side av sporet. in this case, weld together. The disk 27 has along its periphery a continuous track 28 for the reception of several, in this case eight groups of composite shape and spacing plates. A group of form plates 29 with alternating spacer plates 30 is shown at the top of fig. 3, and a similar group is shown at the bottom. There are eight such groups of composite form plates and spacer plates, and these groups are denoted by A - H in fig. 2 and is arranged around the periphery of the form wheel 26 and disc 27. The plate groups are approximately in end-to-end position in the groove 28, with the curved surfaces of the form and spacer plates designed to form a cylindrical surface flush with the cylindrical surface 29 on disc 27 on each side of the track.

Sideveggene i sporet 28 har en sideorienterende funksjon overfor de respektive grupper A-H. Sporets 28 dybde er så stor at avstandsplatene i hver gruppe kan forskyves radielt relativt de sam-virkende formplater, hvilket skal beskrives nærmere nedenfor. Formplatene 29 i hver av disse grupper holdes fast ved hjelp av en stift 31 som har tett pasning i de respektive åpninger 32 i formplatene The side walls in the groove 28 have a lateral orienting function towards the respective groups A-H. The depth of the groove 28 is so great that the spacer plates in each group can be displaced radially relative to the cooperating form plates, which will be described in more detail below. The mold plates 29 in each of these groups are held firmly by means of a pin 31 which has a tight fit in the respective openings 32 in the mold plates

(fig. 2 og 3). Som vist i fig. 2 er bunnflaten i sporet 28 åttekantet i form og gruppene A - H er fiksert i radialretningen ved anlegg mot de respektive bunnflater 32. (fig. 2 and 3). As shown in fig. 2, the bottom surface in the groove 28 is octagonal in shape and the groups A - H are fixed in the radial direction by contact with the respective bottom surfaces 32.

Formplatene 29 i hver av gruppene A-H har formhulninger The mold plates 29 in each of the groups A-H have mold cavities

på de motliggende sider (fig. 7) og disse hulninger er som vist i fig. on the opposite sides (fig. 7) and these hollows are as shown in fig.

8 utført i form av kroker for støping av kroklignende fremspring 21 8 made in the form of hooks for casting hook-like protrusions 21

(se fig. 12). (see fig. 12).

Gruppen A (fig. 2) beveger seg langsomt mot urviseren og i arbeidssamvirke med stempelet 35 i ekstruderinnretningen 36, hvilken ekstruderinnretning er egnet for ekstrudering av et støpbart plastmateriale. Dette plastmateriale beveger seg under trykk gjennom stempelet 35, dvs. gjennom to passasjer 37 og 38 (fig. 4). Avstandsplatene 30 (fig. 7) er i sine ytre stillinger slik at deres krummede flater flukter med hverandre fra gruppe til gruppe rundt formhjulet og også flukter med de krummede flatene på formplatene 29 og med de marginale sylindriske deler 39 av skiven 27 på hver side av sporet 28 (fig. 3). Group A (fig. 2) moves slowly clockwise and in cooperation with the piston 35 in the extruder device 36, which extruder device is suitable for extruding a moldable plastic material. This plastic material moves under pressure through the piston 35, i.e. through two passages 37 and 38 (fig. 4). The spacer plates 30 (Fig. 7) are in their outer positions so that their curved surfaces align with each other from group to group around the die wheel and also align with the curved surfaces of the die plates 29 and with the marginal cylindrical portions 39 of the disk 27 on either side of track 28 (Fig. 3).

For å hindre "flashing", dvs. at tynne stykker av plast rager ut fra overflatene på de støpte fremspring 21, er form- og avstandsplatene hindret på en egnet måte imot innbyrdes bevegelser fra hverandre. En måte å hindre disse platene i å bevege seg fra hverandre er å anordne en spalt eller et kammer 40 til høyre i gruppen B In order to prevent "flashing", i.e. that thin pieces of plastic protrude from the surfaces of the molded projections 21, the form and spacer plates are prevented in a suitable way against mutual movement from each other. One way to prevent these plates from moving apart is to arrange a gap or a chamber 40 to the right of group B

i fig. 7» hvilken spalt strekker seg langs omkretsen og ned til litt under bunnene i formhulningene 33 og 34. Når hver gruppe av form- og avstandsplater beveger seg forbi passasjen 37, vil plastmaterialet gå inn i det periferielle kammer 40 og utøve et sideveis rettet trykk, hvorved det hindres at platene i den gruppen beveger seg fra hverandre. Trykket vil bli borte når plastmaterialet herder; I den modifiserte form av ekstruderingsstempelet 41 som er vist i fig. 6, er det til-veiebragt en ekstra passasje 42 for plastmateriale foran passasjen 37 og i flukt med det periferiske kammer 40 (fig» 7). in fig. 7" which gap extends along the circumference and down to slightly below the bottoms of the mold cavities 33 and 34. As each group of mold and spacer plates moves past the passage 37, the plastic material will enter the peripheral chamber 40 and exert a laterally directed pressure, thereby preventing the plates in that group from moving apart. The pressure will disappear when the plastic material hardens; In the modified form of the extrusion die 41 shown in fig. 6, an additional passage 42 for plastic material is provided in front of the passage 37 and flush with the peripheral chamber 40 (fig. 7).

En betydelig fleksibilitet oppnås ved at man har to ekstruderingspassasjer. Passasjen 37 vil sprøyte inn plastmateriale under høyt trykk fra pumpen 37a, mens avstanden mellom munningen til passasjen 38 og formen muliggjør dannelsen av delen 43 samtidig som ekstru-deringen med et mindre trykk gjennom denne passasje muliggjør uttrekk-ingen av båndet 44. Considerable flexibility is achieved by having two extrusion passages. The passage 37 will inject plastic material under high pressure from the pump 37a, while the distance between the mouth of the passage 38 and the mold enables the formation of the part 43 at the same time as the extrusion with a smaller pressure through this passage enables the extraction of the band 44.

Det er mulig å benytte en enkelt ekstruderingspassasje for tilføring av en støpbar substans til formhulningene og for tilforming av strimmelenj men bruk av to ekstruderingspassasjer og separate pum-per for hver passasje har de ovenfor nevnte fordeler. It is possible to use a single extrusion passage for supplying a castable substance to the mold cavities and for shaping the strip, but the use of two extrusion passages and separate pumps for each passage has the above-mentioned advantages.

Det er vesentlig at ekstruderingshodet 35 holdes i korrekt radiell stilling relativt formhjulet 26, dvs. de sylindriske marginalflater 39 på skiven 27. Med dette for øyet er det montert en stiv tverrbjelke 45 som er montert på tvers av ekstruderingsrøret 46, i en fast, men regulerbar stilling nær hodet 35. Reguleringen i ekstruder-ingsrørets lengderetning skjer ved hjelp av en innretning 47, hvilken innretning har en horisontal åpning hvorigjennom røret 46 er ført og er fastsveiset eller på annen måte fast festet. Fire skruer 48 er ført gjennom hull i innretningen 47 og er skrudd inn i motsvarende hull i tverrbjelken 45. Derved muliggjøres den ønskede begrensede reguleringsbevegelse. It is essential that the extrusion head 35 is kept in the correct radial position relative to the forming wheel 26, i.e. the cylindrical marginal surfaces 39 on the disc 27. With this in mind, a rigid cross beam 45 is mounted which is mounted across the extrusion tube 46, in a fixed, but adjustable position near the head 35. The regulation in the longitudinal direction of the extrusion tube takes place with the help of a device 47, which device has a horizontal opening through which the tube 46 is guided and is welded or fixed in some other way. Four screws 48 are passed through holes in the device 47 and are screwed into corresponding holes in the cross beam 45. This enables the desired limited adjustment movement.

Nær hver ende av tverrbjelken 45 er det i en brakett 50, som rager ut fra bjelken 45, dreibart montert en rulle 49. Rullene 49 hviler på periferiske sylinderflater 39 på skiven 27 i formhjulet 21. For å presse ekstruderingshodet 35 i en retning mot formhjulet 26, er det parallelt med aksen til ekstruderingsrøret 46 anordnet to stenger 51 og 51a (fig. 3), en på hver side av formhjulet. I den venstre enden er stangen 51 skrudd inn i en åpning i delen 24 i hovedrammen 25. Stangen 51a er på lignende måte forbundet med et tungt sirkulært legeme 24a, hvilket^legeme er opplagret på en avtrappet endedel av hovedakselen 22, ved hjelp av det viste rullelager 24b. Delen 24a holdes stasjonært ved hjelp av en egnet, men ikke vist forbindelse med fundamentet. Near each end of the cross beam 45, a roller 49 is rotatably mounted in a bracket 50, which projects from the beam 45. The rollers 49 rest on circumferential cylinder surfaces 39 on the disc 27 in the die wheel 21. To press the extrusion head 35 in a direction towards the die wheel 26, two bars 51 and 51a (fig. 3) are arranged parallel to the axis of the extrusion tube 46, one on each side of the mold wheel. At the left end, the rod 51 is screwed into an opening in the part 24 of the main frame 25. The rod 51a is connected in a similar way to a heavy circular body 24a, which body is supported on a stepped end part of the main shaft 22, by means of the shown roller bearing 24b. The part 24a is held stationary by means of a suitable, but not shown, connection with the foundation.

Stengene 51 og 51a går fritt gjennom åpninger i tverrbjelken 45 på hver side av ekstruderingsinnretningen og på den høyre endedel av hver stang er det påsatt en trykkfjær 52 og et par reguleringsmutre 53. Disse fjærene tjener til å holde rullene 49 i konstant anleggssamvirke med de sylindriske flater 39 på skiven 27 når formhjulet 26 roterer. Når rullene har slikt anleggssamvirke, vil ekstruderingshodet 35 til enhver tid ha den riktige avstand relativt formhjulet. The rods 51 and 51a pass freely through openings in the cross beam 45 on each side of the extrusion device and on the right end part of each rod a compression spring 52 and a pair of adjustment nuts 53 are attached. These springs serve to keep the rollers 49 in constant contact with the cylindrical surfaces 39 on the disk 27 when the shape wheel 26 rotates. When the rollers have such a construction cooperation, the extrusion head 35 will at all times have the correct distance relative to the forming wheel.

I visse tilfeller er det ønskelig å kunne forskyve ekstruderingshodet 35 vekk fra den viste arbeidsstilling relativt formhjulet 26. Dette utføres ved hjelp av en sleide 54 som beveger seg på en skinne 55 og ved hjelp av en brakett 56 er forbundet med tverrbjelken In certain cases, it is desirable to be able to move the extrusion head 35 away from the working position shown relative to the form wheel 26. This is carried out by means of a slide 54 which moves on a rail 55 and is connected to the cross beam by means of a bracket 56

45. Sleiden 54 drives av en skruespindel 57 som igjen dreies av en 45. The slide 54 is driven by a screw spindle 57 which in turn is turned by a

motor 58. engine 58.

På denne måten kan ekstruderingshodet 35 hurtig fjernes fra formhjulet 26 og like hurtig bringes tilbake til arbeidsstillingen, og rullene 49 vil da bevirke at ekstruderingshodet stilles inn riktig relativt overflaten på formhjulet. In this way, the extrusion head 35 can be quickly removed from the mold wheel 26 and just as quickly brought back to the working position, and the rollers 49 will then cause the extrusion head to be set correctly relative to the surface of the mold wheel.

Avstandsplatene 30 og formplaten 29 skal nu beskrives nærmere. Som før nevnt er det gjennom åpninger i formplaten 29 ført stifter 31. Disse stiftene går også gjennom avstandsplatene 30, men avstandsplatene har åpninger 59 som har større diameter.enn stiftene, slik at avstandsplatene kan bevege seg radielt. Formplatene 29 i hver gruppe A - H er som før nevnt montert fast, med de krummede kantene i flukt med de sylindriske marginalflater 39 på skiven 27 i formhjulet 26. The spacer plates 30 and the form plate 29 will now be described in more detail. As previously mentioned, pins 31 are passed through openings in the mold plate 29. These pins also pass through the spacer plates 30, but the spacer plates have openings 59 which have a larger diameter than the pins, so that the spacer plates can move radially. The mold plates 29 in each group A - H are, as previously mentioned, fixedly mounted, with the curved edges flush with the cylindrical marginal surfaces 39 on the disc 27 in the mold wheel 26.

Avstandsplatene 30 i hver gruppe A-H kan beveges radielt utover og innover ved hjelp av et par følgeplater 60 og 61 (fig. 2 og 3). Disse følgeplater er platelignende elementer med triangulær form og med avrundede hjørner, slik det går frem av fig. 1 og 2. Platene 60 og 6l er i glidesamvirke med motliggende overflater på skiven 27. The spacer plates 30 in each group A-H can be moved radially outwards and inwards by means of a pair of follower plates 60 and 61 (fig. 2 and 3). These follower plates are plate-like elements with a triangular shape and with rounded corners, as can be seen from fig. 1 and 2. The plates 60 and 6l are in sliding cooperation with opposing surfaces of the disc 27.

Til den innerste ende av hver plate 60 og 61 er det festet en aksel 62 som på sine ytterender har påmonterte ruller 63 og 64. Disse rullene har samvirke med innvendige kamflater 65 og 66 (fig. 3). Kamflaten 65 er en innvendig kam utformet på den s.tasjonære og tunge sirkulære del 24a, mens kamflaten 66 er en innvendig kam utformet i delen 24 som rager ut fra hovedrammen 25. Akselen 62 går gjennom en åpning 67 i den tykke bæreskiven 27, og denne åpningen er tilstrekkelig stor til å tillate den nødvendige radielle bevegelse av akselen 62 for å muliggjøre forskyvningen av avstandsplatene 30. På akselen 62 er det en hylse 68 hvis ender holder de indre deler av følgeplatene 60 og 61 i innbyrdes avstand og muliggjør deres glidebevegelse langs sideflatene på skiven 27. A shaft 62 is attached to the innermost end of each plate 60 and 61, which has mounted rollers 63 and 64 on its outer ends. These rollers interact with internal cam surfaces 65 and 66 (fig. 3). The cam surface 65 is an internal cam formed on the stationary and heavy circular part 24a, while the cam surface 66 is an internal cam formed in the part 24 which projects from the main frame 25. The shaft 62 passes through an opening 67 in the thick carrier disk 27, and this opening is sufficiently large to allow the necessary radial movement of the shaft 62 to enable the displacement of the spacer plates 30. On the shaft 62 there is a sleeve 68 whose ends keep the inner parts of the follower plates 60 and 61 at a distance from each other and enable their sliding movement along the side surfaces of the disc 27.

I de ytre ender er følgeplatene 60 og 61 forbundet med hverandre ved hjelp av to aksler 69 (fig. 2), hvilke aksler har en innbyrdes avstand som omtrent tilsvarer buelengden til form- og avstandsplatene 29 og 30 i hver gruppe A-H. Akslene 69 er innpasset i de rektangulære åpninger 70 i hver avstandsplate 30. Avstandsplatene 30 holdes således i faste stillinger relativt følgeplatene 60 og 61, og når følgeplatene er i sine respektive ytre stillinger, vil de krummede flater på avstandsplatene være akkurat i flukt med de krummede flater på formplatene 29. At the outer ends, the follower plates 60 and 61 are connected to each other by means of two shafts 69 (fig. 2), which shafts have a mutual distance which roughly corresponds to the arc length of the shape and distance plates 29 and 30 in each group A-H. The shafts 69 are fitted into the rectangular openings 70 in each spacer plate 30. The spacer plates 30 are thus held in fixed positions relative to the follower plates 60 and 61, and when the follower plates are in their respective outer positions, the curved surfaces of the spacer plates will be exactly flush with the curved surfaces on the form plates 29.

Hver følgeplate 60 og 6l har en rektangulær åpning 72 hvori det er anordnet en hydraulisk sylinder 71. Den indre enden til hver sylinder 71 er åpen for innføring av hydraulisk væske og holdes i tettende kontakt med en tilførselsledning 73 (fig. 3) ved hjelp av en skrue 74, hvilken skrue er anordnet på ytterenden av sylinderen og er skrudd inn i en åpning i den ytre del av forskyvningselementet. Each follower plate 60 and 6l has a rectangular opening 72 in which a hydraulic cylinder 71 is arranged. The inner end of each cylinder 71 is open for the introduction of hydraulic fluid and is kept in sealing contact with a supply line 73 (fig. 3) by means of a screw 74, which screw is arranged on the outer end of the cylinder and is screwed into an opening in the outer part of the displacement element.

De åtte par avstandsplate-forskyvningselementer 60 og 6l kan holdes i sine ytre radielle stillinger ved hjelp av egnede midler. I utførelseseksempelet benyttes det hydrauliske trykk tilført sylindrene 71 for dette formål. Det hydrauliske trykk tilveiebringes ved hjelp av hydraulisk væske fra en akkumulator eller et reservoar 75. Denne akkumulator er montert på en sirkulær plate 76 (fig. 1) som på en ikke nærmere vist måte er montert på den høyre siden av den sirkulære skive 24a (fig. 3). Den hydrauliske væske føres fra akkumulatoren 75 gjennom ledningssystemet 73 som innbefatter elle trykksylindrene 71 for de åtte gruppene A-H. For dette formål er det anordnet rørledninger 77 og 78 som vist i fig. 1. I dette rørledningssystem er det også innkoblet en trykkmåler 79 og en påfyllingsforbindelse 80. The eight pairs of spacer plate displacement members 60 and 61 can be held in their outer radial positions by suitable means. In the design example, the hydraulic pressure supplied to the cylinders 71 is used for this purpose. The hydraulic pressure is provided by means of hydraulic fluid from an accumulator or reservoir 75. This accumulator is mounted on a circular plate 76 (fig. 1) which, in a manner not shown in detail, is mounted on the right side of the circular disc 24a ( Fig. 3). The hydraulic fluid is led from the accumulator 75 through the line system 73 which includes the pressure cylinders 71 for the eight groups A-H. For this purpose, pipelines 77 and 78 are arranged as shown in fig. 1. In this pipeline system, a pressure gauge 79 and a filling connection 80 are also connected.

Formen til de to innvendige kammer 65 og 66 er den samme, og en av dem er vist nærmere i fig. 2. Hensikten med de hydrauliske sylindre 71 er å bevege hvert par følgeplater 60 og 61 for hver gruppe utover før og mens den angjeldende gruppe av form- og avstandsplater passerer hodet 35 i ekstruderingsinnretningen. Avstandsplatene holdes i den ytre stilling ved hjelp av det hydrauliske trykk som virker i sylindrene 71> og de holdes ute tilstrekkelig lenge etter ekstruder-jlngen og støpingen, slik at plastmaterialet i basislegemet eller strimmelen 20 og i fremspringene eller krokene 21 kan bli herdet. Kammene 65 og 66 har to halvsirkulære seksjoner 79 og 80 som forbindes med hverandre ved hjelp av to forskyvningsflater 8l som er anordnet diametralt motsatt hverandre og i de omtrentlige vinkelstillinger som er vist i fig. 2. The shape of the two internal chambers 65 and 66 is the same, and one of them is shown in more detail in fig. 2. The purpose of the hydraulic cylinders 71 is to move each pair of follower plates 60 and 61 for each group outwards before and while the respective group of form and spacer plates passes the head 35 of the extrusion device. The spacer plates are held in the outer position by means of the hydraulic pressure acting in the cylinders 71> and they are held out sufficiently long after the extrusion and casting, so that the plastic material in the base body or strip 20 and in the protrusions or hooks 21 can be hardened. The cams 65 and 66 have two semi-circular sections 79 and 80 which are connected to each other by means of two displacement surfaces 81 which are arranged diametrically opposite each other and in the approximate angular positions shown in fig. 2.

Forskyvningselementene 60 og 61 har føring ved den innover-rettede og utoverrettede radielle forskyvningsbevegelse ved hjelp av avstandsplatene. Dette vil gå frem av fig. 2, gruppe B hvor de motliggende endekantene til avstandsplatene 30 er gitt henvisningstallene 82. Disse kantene er parallelle med hverandre og radien går gjennom The displacement elements 60 and 61 are guided by the inwardly directed and outwardly directed radial displacement movement by means of the spacer plates. This will be evident from fig. 2, group B where the opposite end edges of the spacer plates 30 are given the reference numbers 82. These edges are parallel to each other and the radius passes through

stiften 31. Kantene 82 har kontakt med lignende kanter 83 (fig. 9) på the pin 31. The edges 82 are in contact with similar edges 83 (fig. 9) on

de hosliggende formplater 29. For å tillate den radielle bevegelse av the adjacent mold plates 29. To allow the radial movement of

akslene 69 for avstandsplåten 30 i hver gruppe, er det i formplaten 29 the shafts 69 for the spacer plate 30 in each group, it is in the form plate 29

utformet store sirkulære åpninger 84. designed large circular openings 84.

Den kontinuerlige strimmel 44 med de påstøpte fremspring 21 The continuous strip 44 with the molded projections 21

føres utover rundt en avtagingsstang eller avtagingsrulle 85 (fig. 1 is guided outwards around a removal rod or removal roller 85 (fig. 1

og 2) og tas opp i en ikke vist kveil eller lagres på annen måte. and 2) and is recorded in a coil not shown or otherwise stored.

Under hele operasjonen holdes de forskjellige innretnings- During the entire operation, the various facilities are kept

deler på de egnede temperaturnivåer, og for dette formål er det anord- parts at the appropriate temperature levels, and for this purpose there are devices

net et deksel 86 av en metallplate, hvilket deksel lukker hele innret- net a cover 86 of a metal plate, which cover closes the entire device

ningen. En dør 87 er anordnet nær avtagingsrullen 85, og tjener som utløp for plastproduktet. Temperaturen inne i dekslet 86 oppretthol- nothing. A door 87 is arranged near the removal roller 85, and serves as an outlet for the plastic product. The temperature inside the cover 86 maintained

des ved gjennomstrømming av temperaturregulert luft gjennom fire inn-løpsledninger 88 (fig. 2). Luften går ut gjennom en ringformet åpning 89 (fig. 3) rundt periferien til delen 24. des by the flow of temperature-regulated air through four inlet lines 88 (fig. 2). The air exits through an annular opening 89 (Fig. 3) around the periphery of the portion 24.

Med fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen kan With the method and device according to the invention can

man fremstille forskjellige former for pigg- eller krokelementene, og man er ikke begrenset til de viste og beskrevne utførelsesformer. Så- different forms of the spike or hook elements are produced, and one is not limited to the embodiments shown and described. So-

ledes er det f.eks. mulig å foreta en kontinuerlig fremstilling av j flere gjenstander som hver er festet til en felles strimmel som tjener som bærer og felles forbindelseselement for gjenstandene. Videre er led, it is e.g. possible to carry out a continuous production of j several objects, each of which is attached to a common strip which serves as a carrier and common connecting element for the objects. Further is

det selvsagt at oppfinnelsen kan benyttes i forbindelse med fremstill- it goes without saying that the invention can be used in connection with the manufacture

ing av forskjellige formstøpte. fremspring i form av pigglignende elementer, hvilke fremspring er festet til en basisstrimmel. Slike frem- ing of various molds. projections in the form of spike-like elements, which projections are attached to a base strip. Such forward-

spring kan f.eks. innbefatte et flertall løkker som danner en del av en krok- og løkkelås, og krokelementene kan ha former som adskiller seg fra de viste og beskrevne. spring can e.g. include a plurality of loops forming part of a hook and loop fastener, and the hook elements may have shapes that differ from those shown and described.

Claims

1. Device for the production of a continuously molded plastic

product in the form of a base and elements projecting from one side of the base, including a movable series of face-to-face arranged mold plates (29,30) whose ends form a closed surface, which mold plates (29,30) between them form cavities (33) which opens into the closed surface, and a device (46) for delivering moldable plastic material under pressure to the closed surface and to the cavities, characterized in that a series of first mold plates (30) are slidably supported for movement to and from the closed surface between a number of other form plates (29).

2. Device according to claim 1, characterized in that the form plates (29, 30) are arranged for movement in a circular path, whereby the slidably supported form plates (30) are arranged for movement in a radial direction.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the slidably stored form plates (30) have flat surfaces against the respective other form plates.