NO129921B - - Google Patents

Description

Hårde fiberplater er tidligere fremstilt med et dekklag

bestående av et monstret papir, jfr. US-PS 2.918.398 som går ut på fremstilling av plater med utseende som naturlige tre-planker. Den metode som er beskrevet i dette patentskrift har vært anvendt for å fremstille tretekstur eller åring og andre effekter. Realismen som kan oppnåes med et monstret papir-

dekklag er imidlertid begrenset og det er også vanskelig fullstendig å eliminere ujevne overflateområder på grunn av ansamlinger av fiberknuter som frembringer en effekt som kalles "hammer-slag". Relieffpregning som noyaktig tilsvarer det trykte monster ville være altfor kostbart. Hvis trykking og relieffpregning gjores ved forskjellige trinn i prosessen vil det være vanskelig å oppnå registrering. Å trykke og relieffprege samtidig vil være vanskelig da det vil være upraktisk å trykke i den varme presse, og hvis trykking og relieffpregning utfores som etterpresseoperasjoner vil de trykk som trenges for relieffpregningen være meget store og den utstrekning hvor platene kan relieffpreges uten overflate-

skader vil være begrenset på grunn av adhesjonen av papiret til overflaten og den begrensede strekkbarhet av tort papir.

Fra NO-PS 97.742 er det kjent en fremgangsmåte ved fremstilling

av fiberplater hvor det på en våtbane, samtidig med at denne presses, påfores en eventuelt monstret folie som under pressingen utsettes for en preging, hvoretter den belagte bane utsettes for en varmebehandling.

Fra NO-PS 88.360 er det kjent en fremgangsmåte for overflate-behandling av termoplastiske kunststoffer ved trykking og preging hvor trykk- og pregembnstrene er innbyrdes overensstemmende, men ikke sammenfallende.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte ved fremstilling av pressede fiberplater, hvor det fremstilles en delvis avvannet våtbane av defibrert og raffinert treflis, hvor det på denne våtbane anbringes en foliebane av papir hvorpå det er trykket et monster, idet foliebanen anbringes med den trykte overflate ut og hvor det preges et monster på foliebanen, idet det som pregemonster preges et linjemonster som er komplementært, men ikke noyaktig sammenfallende med det monster som er trykket på foliebanen. Det særegne ved denne fremgangsmåte består i at pregingen utfores samtidig med at det bevirkes konsolidering av foliebanen med våtbanen, og at foliebanen under pregingen utsettes for en strekking som overskrider den maksimale strekking av en slik bane i fri tilstand, men som ikke er så

sterk at det oppstår synlige brudd i banen.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av kravene.

Med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen oppnås det en

meget realistisk virkning. Produktet har når det betraktes i forskjellige vinkler, avstander og lysforhold en sterkt forbedret realisme og tilsynelatende dybde i monstret. Også befolingsmessig vil resultatet være i overensstemmelse med utseendet. Det faktum at relieffpregingen utfores samtidig med konsolideringen i den varme presse gjor det mulig å utfore pregingen med tilstrekkelig dybde til at det har en merkbar innflytelse på platens utseende. Den okede strekking av foliebanen vil ikke kunne oppnås hvis ikke foliebanen samtidig konsolideres med våtbanen. Hvis pregingen og dermed strekkingen av foliebanen utfores på et annet tidspunkt vil det være fare for at det oppstår synlige brudd i foliebanen.

Det antas at en bidragende faktor, særlig i tilfellet av halvhårde bygningsplater med den spesifik vekt i områdét 0.45 til 0.8, er at der er en automatisk morklegging i fordypningene i den relieffpregede overflate som modifiserer det trykte monster og gir et utseende av konformitet med det trykte monster. En tilfeldig fordel er maskeringen av eventuelle hammerslag.

Ved utforelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen defibreres treflis og raffineres på 'vanlig måte etterfulgt av tildanning og awanning av en våtbane på en Fourdriniermaskin.

En papirbane påfores våtbanen når denne er awannet til en konsistens på omtrent 25 til 40 vektprosent torrstoffinnhold. Papirhanen er trykket på forhånd på den overflate som vender utover med det monster som f.eks. representerer en tretekstur eller åring. Fortrinnsvis påfores en torrende olje som f.eks.. linolje, soyaolje, tallolje, treolje eller en blanding av torrende oljer med petroleum polymerer til den ikke trykkede overflate av papiret i en mengde på omtrent 5 til 25 g/m 2 av platen. Den torrede oljen forbedrer ikke bare bindingen mellom papiret og underlagsbanen, men den meddeler også noe gjennom-skinnelighet som oker den automatiske skyggevirkning oppnådd ved relieffpregningen.

Den kombinerte underlagsbane og papirdekklag overfores til en varmpresse som har varmeplater eller presseplater som vil komme i kontakt med papiroverflaten og er tildannet til å gi en relieffpregning av overflaten med et monster som er komplementært til det trykte monster. Et komplementært monster er et som har ganske tilnærmet samme linjeavstand og konfigurasjon som det trykte linjemonster. Det gjores ikke noe forsok på å få det trykte monster til å falle sammen med det relieffpregede monster.

Dybden av den markering som kan oppnås uten å skade overflaten vil avhenge av konturene i monsteret. Som et eksempel: I en retning på tvers av maskinretningen kan en strimmel av vått ikke-belagt papir som strekkes i en strekkmaskin i fri tilstand strekke seg 4.1% i lengden for brudd. Over.en rekke små relieffpregede forhoyninger med lengde 6-12 mm på en halvhård plate med et patinert monster var strekket 6.75% uten noen synlige brudd. Hvis 3 mm lengde over en enkelt fordypning ble målt var strekket 16% uten synlige brudd. Der kan imidlertid ha vært mikrobrudd som ble utbedret av pressen, og der kan også ha vært en viss forskyvning av papiret i forhold til underlagsbanen under pressingen. Det kan derfor ikke ventes at så mye som 16% gjennomsnittlig strekking kan oppnås på gjennomsnittsbasis. Det var imidlertid opplagt at papiret ville strekke seg betraktelig mer under innspente pressebetingelser enn det var mulig i fri tilstand. Relieffpregningsdybder på 2 mm ble oppnådd uten papirbrudd.

Det er funnet at utseendet i mange tilfelle kan forbedres ved

å innsette et dempende ark av et delematerial som f.eks. glassinpapir, pergamyn, greaseproof eller sterkt kalendrert bleket kraftpapir mellom fiberbanen og presseplaten for pressing og relieffpregning.

Pressecyklus og, om onskes etterpressebehandlinger som f.eks. varmebehandling, kan være slike: som vanlig anvendes for halvhårde plater og hårde plater.

De folgende eksempler vil illustrere oppfinnelsen:

EKSEMPEL 1.

Treflis ble dampet og mekanisk raffinert til fibre med god kvalitet og med god avvanningsevne, idet fibrene ble blandet med normale phenolharpiks og voks-limadditiver, tildannet til en våtbane med omtrent 5.380 g/m o torrstoff på en wire av Four-drinier typen, og delvis awannet ved sugevirkning og koldpressing til et torrstoffinnhold på 40 vektprosent, alt utfort på vanlig måte innen fremstilliig av hårde fiberplater. '

Et dekklag av et 65 g/m avispapir som var belagt på en side med et belegg av titan-dioksyd-polyvinyl alkohol basis og trykket på den belagte overflate med et simulert treteksturmonster (uhovlet planke) ble påfort oversiden av den delvis avvannede våtbane. En blanding av rå linolje pluss 5% bor trifluorid regnet på vekten av linoljen ble påfort den utrykte overflate (dvs. på undersiden) av papirdekklaget i en mengde av 15 g/m

for papiret ble påfort overflaten av våtbanen.

Den kombinerte grunnbane og papirdekklaget ble så konsolidert

i en varmpresse ved 177°C under anvendelse av en aluminiumpress-plate relieffpreget med et stripet monster med en markeringsdybde på omtrent 0.5 mm som den overliggende pressplate i kontakt med den trykte dekkiagsflate. En bane på 41 g/m i glassinpapir ble satt inn mellom den relieffpregede presseplaten og det trykte dekklag for varmpressingen. Et vanlig underlagssjikt ble anvendt på undersiden av platebanen. Trykkcyklusen som ble

f

anvendt var den folgende:

Den varme, relieffpregede plate med glassinpapir fremdeles sittende på plateoverflaten ble så behandlet i 4 timer ved det 138°C hvoretter glassinpapiret ble revet av og den trykte overflate sproytebelagt med et klart, beskyttende overtrekk av en halvblank lakk med torr tykkelse 0.02 mm.

Den resulterende plate hadde en spesifik vekt på 0.96 og foltes realistisk og hadde et tiltrekkende utseende som patinert uhovlet planke.

EKSEMPEL 2.

En våt fiberbane ble tildannet som i eksempel 1 med untagelse

av at basisvekten var 66 kg/m 2 (regnet på torr vekt), og våtbanen ble delvis avvannet til 28 vektprosent torrstoffinnhold.

Et dekklag ble på nytt påfort oversiden av basisbanen, men i dette tilfelle var dekklaget et 52 g/m ikke bestroket, trykket avispapirark. Linolje ble påfort undersiden av papirdekklaget som i eksempel 1.

Den kombinerte basisbane og papirdekklag ble konsolidert i en varm presse utstyrt med en dyp, tilfeldig patineringsmonstret relieffpreget ovre presseplate med en markeringsdybde opptil 0,2 mm. Pressplate-materialet var forkrommet blott stål. Det ble ikke anvendt noe mellomliggende glassinpapirark. Et vanlig underlagssjikt ble anvendt på bunnsiden av banen som i eksempel.1.

Varmpressene var langs de to sidekanter av åpningen forsynt med slissede stopperlister med tykkelse 12»5 mm. Pressetemperaturen var 204°C. Pressen ble lukket under 7 kg/cm^ trykk (på platen) og den overdekkede våtbanen komprimert til stopperne i lopet av 30 sekunder, med hvilket tidspunkt trykket oyeblikkelig ble senket til 2,8 kg/cm _ (på platen). Pressen ble holdt lukket på stopperne for 20 minutter, deretter åpnet, platen fjernet og underlagssjiktet skilt fra platen.

Den pressede, relieffpregede plate med et fuktighetsinnhold etter uttagningen fra pressen på 15% ble så varmebehandlet i en vanlig ovn med kunstig sirkulasjon i 4 timer ved 138°C. Til slutt ble en beskyttende klar lakk påfort i en torr tykkelse på 0.013 til 0.025 mm med hjelp av vanlig belegging.

Den resulterende plate hadde en tykkelse på 10 mm, en spesifikk • vekt på 0,68 og en meget tiltrekkende, dypt relieffpreget overflate, med mer mork skyggelegging i fordypningene enn på forhøyningene, og lignet på patinert tommer.

En av fordelene ved oppfinnelsen er at lette, billige, ikke varige presseplater kan anvendes, som f.eks. tynne relieffpregede aluminiumplater, plastplater, foto-gravyr-plater, tekstiler, papirer og andre teksturerte vevnader og endog naturlige gjenstander som f.eks. bladlov.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av pressede fiberplater med forbedret overflateutseende, hvor det fremstilles en delvis avvannet våtbane av defibrert og raffinert treflis, hvor det på denne våtbane anbringes en foliebane av papir hvorpå det er trykket et monster, idet foliebanen anbringes med den trykte overflate ut og hvor det preges et monster på foliebanen, idet det som pregemonster preges et linjemonster som er komplementært, men ikke noyaktig sammenfallende med det monster som er trykket på foliebanen, karakterisert ved at pregingen utfores samtidig med at det bevirkes konsolidering av foliebanen med våtbanen, og at foliebanen under pregingen utsettes for en strekking som overskrider den maksimale strekking av en slik bane i fri tilstand, men som ikke er så sterk at det oppstår synlige brudd i banen.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at et belegg av torrende olje påfores den ikke trykte side av papirbanen for det trykte papir påfores den delvis awannede våtbane.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at et monster tildannes i fordypningene i den relieffpregede overflate i tillegg til det trykte monster.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at en dempende plate legges inn mellom en varmeplate eller pressplate i pressen og det trykte papir for det konsolideres under varme og trykk.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at relieffpregningen påfores ved hjelp av en lett, utvidbar presseplaten