NO130182B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO130182B NO130182B NO00221/70A NO22170A NO130182B NO 130182 B NO130182 B NO 130182B NO 00221/70 A NO00221/70 A NO 00221/70A NO 22170 A NO22170 A NO 22170A NO 130182 B NO130182 B NO 130182B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plate
- bending
- bent
- core
- along
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 7
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
- B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
- B29C53/066—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding and joining the sides of the folding line, e.g. "Abkantschweissen"
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1026—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina with slitting or removal of material at reshaping area prior to reshaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved orabukking av plate-
sammenstill inger.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved ombukking
av platesammenstillinger (laminater) bestående av en kjerne av termoplastisk material samt dekkplater av metall. Slike platesammenstillinger blir stadig mer benyttet som konstruksjons-elementer for forskjellige formål. Etter oppvarming langs en boyelinje kan platesammenstillingen også ombukkes slik det er vanlig ved metallplatebearbeiding med bukkemaskiner. Det er videre kjent å utforme en kunststoffplate med sag-snitt som rekker over halve platetykkelsen og hele platelengden eller -bredden langs bukkelinjen, hvilken plate så ved hjelp av en svak flamme eller ved hjelp av en varmluftsveisebrenner oppvarmes,
bukkes om manuelt og sveises langs den som som dannes av sag-snittet. En annen ombukkingsmetode består i at platen utformes med et spor ved hjelp av et oppvarmet sverd e.l. som strekker seg over hele plate-lengden eller -bredden hvoretter platen ombukkes under samtidig sveising av sporkantene.
Videre er det kjent en anordning for multi-ombukking og sveising av termoplastmaterialer, spesielt for fremstilling av hullegemer med prÉmatisk eller pyramide-stump-lignende grunnform, hvor anordningen omfatter et antall tråder som kan varmes opp og hvis innbyrdes avstand kan innstilles.
De kjente fremgangsmåter, beskrevet foran, for ombukking av platesammenstillinger, henhv. kunststoffplater er dårlig egnet for forholdsvis tykke platesammenstillinger som skal ombukkes skarpt.
Foreliggende oppfinnelse går ut på å overvinne de nevnte ulemper ved de tidligere kjente fremgangsmåter for ombukking av platesammenstillinger. Dette oppnås i henhold til oppfinnelsen ved at det forst, på innsiden av det parti som skal ombukkes,
fjernes en stripe av dekkplaten langs boyelinjen, og at det deretter på i og for seg kjent måte trykkes inn et V-formet spor i kunststoffkjernen langs boyelinjen ved hjelp av et varmesverd, hvoretter platen ombukkes ved sammensveising av sporveggene, idet samtidig den kunststoff-vulst som trykkes ut avskjæres til platekantene stoter sammen.
Ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er det mulig å ombukke platesammenstillinger med små boyeradier, idet kunststoffkjernen også etter ombukkingen er fullstendig dekket av dekkplatene av metall.
PlatesammenstiIlingen har fortrinnsvis en kjerne av polyolefin, f.eks. polyetylen eller polypropylen, med tykkelse 1-8 mm, og dekkplater av aluminium eller aluminiumlegering og med tykkelse 0.1-2 mm, hvor kjerne og dekkplater er klebet til hverandre ved kjente metoder.
Den dekkplatestripe som skal fjernes langs boyelinjen kan lett skilles fra kjernen, f.eks. ved fresing eller ved snitting og etterfolgende avriving. Bredden av stripen er avhengig av tykkelsen på platesammenstillingen og av ombukkingsvinklen.
For en rettvinklet ombukking utgjor bredden av stripen ca. 1.5 x tykkelsen av platesammenstillingen. Dybden på det V-formede spor er også avhengig av den onskede ombukkingsvinkel og utgjor ved rettvinklet ombukking ca. 2/3 av kjernetykkelsen.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen skal nedenfor beskrives under henvisning til vedfoyde tegning. Fig. 1 - 3.viser tverrsnitt gjennom en platesammenstilling på forskjellige trinn av ombukkingen. Fig. 4 viser et tverrsnitt gjennom platesammenstillingen ved en annen utforelsesform.
Den platesammenstilling som skal ombukkes (fig. 1) består av
en kjerne 1 av 6 mm tykt polyetyien og, på hver side av kjernen,
en dekkplate 2 av 1.5 mm tykt, rent aluminium. Langs boyelinjen 3 er det fjernet en 13.5 mm bred stripe av den ene dekkplate.
På det frittliggende parti av kjernen 1 blir det langs boyelinjen inntrykket et varmesverd 4 (fig. 2) hvis temperatur er 180 - 230°C. Etter tilstrekkelig oppvarming, som varer 10 - 80 sekunder, blir platesammenstillingen ombukket etter at varmesverdet 4 er fjernet. For at oppvarmingen ikke skal være for langvarig og eventuelt
fore til odeleggelse av kunststoffet kan det V-formede spor også dannes ved mekanisk bearbeidning. Under ombukkingen sammensveises veggene i sporet i kjernen, og overskudd av material presses ut i form av en vulst 5 som avskjæres av de sammenstottende kanter på dekkplatedelene (fig. 3) . Den ombukkede .platesammenstilling blir avkjblt i ombukkingsinnretningen, hvis trykkelementer 6 og 7 er skjematisk vist. Vulsten 5 kan deretter lett trekkes av.
I den utforelse som er vist i fig. 4, blir det ombukkede parti av platesammenstillingen forsterket ved innklebing av en vinkelstripe 8 av aluminium eller aluminiumlegering på innsiden av det ombukkede parti. Vinkelstripen fasttrykkes mot platesammenstillingen under mellomlegg av et klebemiddelskikt eller en klebefolie 9 ved hjelp av et oppvarmet stempel 10.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved ombukking av platesammenstillinger bestående av en termoplastisk kunststoffkjerne og metall-dekkplater, karakterisert ved at det forst, på innsiden av det parti som skal ombukkes, fjernes en stripe av dekkplaten (2) langs boyelinjen, og at det deretter på i og for seg kjent måte trykkes inn et V-formet spor i kunststoffkjernen langs boyelinjen ved hjelp av et varmesverd (4), hvoretter platen ombukkes ved sammensveising av sporveggene, idet samtidig den kunststoff-vulst (5) som trykkes ut avskjæres til platekantene stoter sammen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH94769A CH477975A (de) | 1969-01-23 | 1969-01-23 | Verfahren zum Abkanten von Verbundplatten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO130182B true NO130182B (no) | 1974-07-22 |
Family
ID=4198859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO00221/70A NO130182B (no) | 1969-01-23 | 1970-01-21 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3647590A (no) |
| JP (1) | JPS5535243B1 (no) |
| AT (1) | AT315476B (no) |
| BE (1) | BE743432A (no) |
| CH (1) | CH477975A (no) |
| DE (1) | DE1962441A1 (no) |
| DK (1) | DK120455B (no) |
| FR (1) | FR2028929A1 (no) |
| GB (1) | GB1238810A (no) |
| NL (1) | NL7000282A (no) |
| NO (1) | NO130182B (no) |
| SE (1) | SE369044B (no) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3943022A (en) * | 1974-07-22 | 1976-03-09 | Thermwood Corporation | Method of forming sharp bends in plastic faced flat panels |
| DK8600511A (no) * | 1985-02-04 | 1986-08-05 | ||
| US5144474A (en) * | 1989-03-29 | 1992-09-01 | Delphi Technology, Inc. | Perforated processing apparatus and method |
| ATE120125T1 (de) * | 1990-05-10 | 1995-04-15 | Wegener Gmbh | Verfahren zum biegen von plattenförmigen werkstücken sowie biegemaschine zur durchführung des verfahrens. |
| DE4236470C2 (de) * | 1992-10-29 | 1995-08-03 | Helmut Wedi | Verfahren zur Herstellung von Winkelhalbzeug aus Verbundplatten |
| US5972259A (en) * | 1995-09-27 | 1999-10-26 | Hettinga; Siebolt | Method for forming an angled plastic article of varying density |
| DE10001654A1 (de) * | 2000-01-17 | 2001-07-26 | Bulthaup Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung einer Arbeitsplatte mit angefasten Kanten |
| NL1031768C2 (nl) | 2006-05-08 | 2007-11-09 | Fits Holding B V | Hoogbelastbare sandwichstructuur, alsmede werkwijzen voor het vervaardigen daarvan. |
| NL1031769C2 (nl) * | 2006-05-08 | 2007-11-09 | Fits Holding B V | Werkwijze voor het vervaardigen van een samengesteld sandwichpaneel met een vezelversterkte verdieping. |
| GB2447271B (en) | 2007-03-06 | 2010-02-17 | Rolls Royce Plc | A composite structure |
| US20090255213A1 (en) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | Innovida Holdings, Inc. | Sandwich panel with closed edge and methods of fabricating |
| DE102008023017A1 (de) * | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Formen eines Bördelfalzes in ein mehrlagiges Verbundmaterial sowie mehrlagiges, mindestens einen Bördelfalz aufweisendes Verbundmaterial |
| US20090282777A1 (en) * | 2008-05-13 | 2009-11-19 | Innovida Factories, Ltd. | Angle joint for sandwich panels and method of fabricating same |
| US20090307995A1 (en) * | 2008-06-13 | 2009-12-17 | Innovida Factories, Ltd. | Roof construction joints made of sandwich panels |
| US20100050553A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Innovida Factories, Ltd. | sandwich panel joint and method of joining sandwich panels |
| DE102009027075B4 (de) * | 2009-06-22 | 2012-12-27 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Haushaltsgerät mit einem Kunststoffbauteil sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Kunststoffbauteils |
| CN103567261A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 邵国海 | 一种金属板的弯曲制造方法 |
| US8875475B2 (en) | 2013-03-14 | 2014-11-04 | Millport Associates S.A. | Multiple panel beams and methods |
| US9482051B1 (en) * | 2015-04-08 | 2016-11-01 | Marhaygue, Llc | Screen door |
| JP6416049B2 (ja) * | 2015-07-13 | 2018-10-31 | 日新製鋼株式会社 | L字型角管の製造方法、l字型角管の製造装置およびl字型角管 |
| US10443409B2 (en) | 2016-10-28 | 2019-10-15 | Rolls-Royce North American Technologies Inc. | Turbine blade with ceramic matrix composite material construction |
| US10577939B2 (en) | 2016-11-01 | 2020-03-03 | Rolls-Royce Corporation | Turbine blade with three-dimensional CMC construction elements |
| JP6912316B2 (ja) * | 2017-08-01 | 2021-08-04 | 株式会社日立製作所 | 樹脂金属複合体の解体方法 |
-
1969
- 1969-01-23 CH CH94769A patent/CH477975A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-07-07 JP JP5312569A patent/JPS5535243B1/ja active Pending
- 1969-12-12 DE DE19691962441 patent/DE1962441A1/de active Pending
- 1969-12-19 BE BE743432D patent/BE743432A/xx unknown
- 1969-12-24 FR FR6944991A patent/FR2028929A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-12-29 DK DK686269AA patent/DK120455B/da unknown
-
1970
- 1970-01-09 NL NL7000282A patent/NL7000282A/xx unknown
- 1970-01-15 AT AT36970A patent/AT315476B/de active
- 1970-01-21 NO NO00221/70A patent/NO130182B/no unknown
- 1970-01-22 GB GB1238810D patent/GB1238810A/en not_active Expired
- 1970-01-22 US US5040A patent/US3647590A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-01-23 SE SE00844/70A patent/SE369044B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1238810A (no) | 1971-07-14 |
| BE743432A (no) | 1970-05-28 |
| DK120455B (da) | 1971-06-01 |
| NL7000282A (no) | 1970-07-27 |
| JPS5535243B1 (no) | 1980-09-12 |
| DE1962441A1 (de) | 1970-07-30 |
| CH477975A (de) | 1969-09-15 |
| SE369044B (no) | 1974-08-05 |
| FR2028929A1 (no) | 1970-10-16 |
| AT315476B (de) | 1974-05-27 |
| US3647590A (en) | 1972-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO130182B (no) | ||
| US3654044A (en) | Decorative overlay paper covered plywood and process of manufacturing the same | |
| EP0147833A2 (en) | Method and apparatus to seal coated paperboard materials | |
| JPH06339819A (ja) | 溶接された鋼板製中間製品を製造する方法 | |
| CN107218448A (zh) | 一种双层厚型钢面矩形复合风管及其加工方法 | |
| US3759772A (en) | Method and apparatus for obtaining transverse mutual joining of superimposed continuous webs | |
| ATE71321T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines behaelterrumpfes mit stumpfgeschweisster laengsnaht aus einem blechzuschnitt und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
| IE65213B1 (en) | A method and apparatus for manufacturing an insulating panel | |
| IE42527B1 (en) | Improvements in or relating to butt joints | |
| ATE235373T1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von sandwichplatten und anlage zur durchführung des verfahrens | |
| US20120282423A1 (en) | Joined Veneer Strip | |
| EP0830924B1 (en) | Unseasoned veneer bonding method and apparatus therefor | |
| EP0059026A1 (en) | Improvements in wood veneers | |
| ES8201665A1 (es) | Procedimiento para liberar laminados uno de otro en un pa- quete prensado consolidado a calor y presion | |
| JP6818206B1 (ja) | 曲げを付与した板材からなる湾曲板材の製造方法 | |
| GB1215793A (en) | Apparatus for use in preparing metal sheets for welding | |
| DE1955970A1 (de) | Verfahren zum Stumpfschweissen von Verbundplatten | |
| JPS6251721B2 (no) | ||
| US2023687A (en) | Process for manufacturing boxes from wood and box | |
| US739861A (en) | Method of producing ornamentations for and upon veneer-plates or the like. | |
| NO131164B (no) | ||
| CA2102771A1 (en) | Jacket for a liquid-tight packaging of composite cardboard material furnished with a heat sealing plastics coating and method for its production | |
| JPS59209857A (ja) | 溝付き木質化粧合板とその製造方法 | |
| CN216634750U (zh) | 一种带胶封皮的自动化封边装置 | |
| GB1044539A (en) | Improvements in and relating to the production of metallic tubular container bodies |