NO130182B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO130182B
NO130182B NO00221/70A NO22170A NO130182B NO 130182 B NO130182 B NO 130182B NO 00221/70 A NO00221/70 A NO 00221/70A NO 22170 A NO22170 A NO 22170A NO 130182 B NO130182 B NO 130182B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
plate
bending
bent
core
along
Prior art date
Application number
NO00221/70A
Other languages
English (en)
Inventor
E Wolf
Original Assignee
Alusuisse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse filed Critical Alusuisse
Publication of NO130182B publication Critical patent/NO130182B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02Bending or folding
    • B29C53/04Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06Forming folding lines by pressing or scoring
    • B29C53/063Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
    • B29C53/066Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding and joining the sides of the folding line, e.g. "Abkantschweissen"
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1026Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina with slitting or removal of material at reshaping area prior to reshaping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved orabukking av plate-
sammenstill inger.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved ombukking
av platesammenstillinger (laminater) bestående av en kjerne av termoplastisk material samt dekkplater av metall. Slike platesammenstillinger blir stadig mer benyttet som konstruksjons-elementer for forskjellige formål. Etter oppvarming langs en boyelinje kan platesammenstillingen også ombukkes slik det er vanlig ved metallplatebearbeiding med bukkemaskiner. Det er videre kjent å utforme en kunststoffplate med sag-snitt som rekker over halve platetykkelsen og hele platelengden eller -bredden langs bukkelinjen, hvilken plate så ved hjelp av en svak flamme eller ved hjelp av en varmluftsveisebrenner oppvarmes,
bukkes om manuelt og sveises langs den som som dannes av sag-snittet. En annen ombukkingsmetode består i at platen utformes med et spor ved hjelp av et oppvarmet sverd e.l. som strekker seg over hele plate-lengden eller -bredden hvoretter platen ombukkes under samtidig sveising av sporkantene.
Videre er det kjent en anordning for multi-ombukking og sveising av termoplastmaterialer, spesielt for fremstilling av hullegemer med prÉmatisk eller pyramide-stump-lignende grunnform, hvor anordningen omfatter et antall tråder som kan varmes opp og hvis innbyrdes avstand kan innstilles.
De kjente fremgangsmåter, beskrevet foran, for ombukking av platesammenstillinger, henhv. kunststoffplater er dårlig egnet for forholdsvis tykke platesammenstillinger som skal ombukkes skarpt.
Foreliggende oppfinnelse går ut på å overvinne de nevnte ulemper ved de tidligere kjente fremgangsmåter for ombukking av platesammenstillinger. Dette oppnås i henhold til oppfinnelsen ved at det forst, på innsiden av det parti som skal ombukkes,
fjernes en stripe av dekkplaten langs boyelinjen, og at det deretter på i og for seg kjent måte trykkes inn et V-formet spor i kunststoffkjernen langs boyelinjen ved hjelp av et varmesverd, hvoretter platen ombukkes ved sammensveising av sporveggene, idet samtidig den kunststoff-vulst som trykkes ut avskjæres til platekantene stoter sammen.
Ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er det mulig å ombukke platesammenstillinger med små boyeradier, idet kunststoffkjernen også etter ombukkingen er fullstendig dekket av dekkplatene av metall.
PlatesammenstiIlingen har fortrinnsvis en kjerne av polyolefin, f.eks. polyetylen eller polypropylen, med tykkelse 1-8 mm, og dekkplater av aluminium eller aluminiumlegering og med tykkelse 0.1-2 mm, hvor kjerne og dekkplater er klebet til hverandre ved kjente metoder.
Den dekkplatestripe som skal fjernes langs boyelinjen kan lett skilles fra kjernen, f.eks. ved fresing eller ved snitting og etterfolgende avriving. Bredden av stripen er avhengig av tykkelsen på platesammenstillingen og av ombukkingsvinklen.
For en rettvinklet ombukking utgjor bredden av stripen ca. 1.5 x tykkelsen av platesammenstillingen. Dybden på det V-formede spor er også avhengig av den onskede ombukkingsvinkel og utgjor ved rettvinklet ombukking ca. 2/3 av kjernetykkelsen.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen skal nedenfor beskrives under henvisning til vedfoyde tegning. Fig. 1 - 3.viser tverrsnitt gjennom en platesammenstilling på forskjellige trinn av ombukkingen. Fig. 4 viser et tverrsnitt gjennom platesammenstillingen ved en annen utforelsesform.
Den platesammenstilling som skal ombukkes (fig. 1) består av
en kjerne 1 av 6 mm tykt polyetyien og, på hver side av kjernen,
en dekkplate 2 av 1.5 mm tykt, rent aluminium. Langs boyelinjen 3 er det fjernet en 13.5 mm bred stripe av den ene dekkplate.
På det frittliggende parti av kjernen 1 blir det langs boyelinjen inntrykket et varmesverd 4 (fig. 2) hvis temperatur er 180 - 230°C. Etter tilstrekkelig oppvarming, som varer 10 - 80 sekunder, blir platesammenstillingen ombukket etter at varmesverdet 4 er fjernet. For at oppvarmingen ikke skal være for langvarig og eventuelt
fore til odeleggelse av kunststoffet kan det V-formede spor også dannes ved mekanisk bearbeidning. Under ombukkingen sammensveises veggene i sporet i kjernen, og overskudd av material presses ut i form av en vulst 5 som avskjæres av de sammenstottende kanter på dekkplatedelene (fig. 3) . Den ombukkede .platesammenstilling blir avkjblt i ombukkingsinnretningen, hvis trykkelementer 6 og 7 er skjematisk vist. Vulsten 5 kan deretter lett trekkes av.
I den utforelse som er vist i fig. 4, blir det ombukkede parti av platesammenstillingen forsterket ved innklebing av en vinkelstripe 8 av aluminium eller aluminiumlegering på innsiden av det ombukkede parti. Vinkelstripen fasttrykkes mot platesammenstillingen under mellomlegg av et klebemiddelskikt eller en klebefolie 9 ved hjelp av et oppvarmet stempel 10.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte ved ombukking av platesammenstillinger bestående av en termoplastisk kunststoffkjerne og metall-dekkplater, karakterisert ved at det forst, på innsiden av det parti som skal ombukkes, fjernes en stripe av dekkplaten (2) langs boyelinjen, og at det deretter på i og for seg kjent måte trykkes inn et V-formet spor i kunststoffkjernen langs boyelinjen ved hjelp av et varmesverd (4), hvoretter platen ombukkes ved sammensveising av sporveggene, idet samtidig den kunststoff-
    vulst (5) som trykkes ut avskjæres til platekantene stoter sammen.
NO00221/70A 1969-01-23 1970-01-21 NO130182B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH94769A CH477975A (de) 1969-01-23 1969-01-23 Verfahren zum Abkanten von Verbundplatten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO130182B true NO130182B (no) 1974-07-22

Family

ID=4198859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO00221/70A NO130182B (no) 1969-01-23 1970-01-21

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3647590A (no)
JP (1) JPS5535243B1 (no)
AT (1) AT315476B (no)
BE (1) BE743432A (no)
CH (1) CH477975A (no)
DE (1) DE1962441A1 (no)
DK (1) DK120455B (no)
FR (1) FR2028929A1 (no)
GB (1) GB1238810A (no)
NL (1) NL7000282A (no)
NO (1) NO130182B (no)
SE (1) SE369044B (no)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3943022A (en) * 1974-07-22 1976-03-09 Thermwood Corporation Method of forming sharp bends in plastic faced flat panels
DK8600511A (no) * 1985-02-04 1986-08-05
US5144474A (en) * 1989-03-29 1992-09-01 Delphi Technology, Inc. Perforated processing apparatus and method
ATE120125T1 (de) * 1990-05-10 1995-04-15 Wegener Gmbh Verfahren zum biegen von plattenförmigen werkstücken sowie biegemaschine zur durchführung des verfahrens.
DE4236470C2 (de) * 1992-10-29 1995-08-03 Helmut Wedi Verfahren zur Herstellung von Winkelhalbzeug aus Verbundplatten
US5972259A (en) * 1995-09-27 1999-10-26 Hettinga; Siebolt Method for forming an angled plastic article of varying density
DE10001654A1 (de) * 2000-01-17 2001-07-26 Bulthaup Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung einer Arbeitsplatte mit angefasten Kanten
NL1031768C2 (nl) 2006-05-08 2007-11-09 Fits Holding B V Hoogbelastbare sandwichstructuur, alsmede werkwijzen voor het vervaardigen daarvan.
NL1031769C2 (nl) * 2006-05-08 2007-11-09 Fits Holding B V Werkwijze voor het vervaardigen van een samengesteld sandwichpaneel met een vezelversterkte verdieping.
GB2447271B (en) 2007-03-06 2010-02-17 Rolls Royce Plc A composite structure
US20090255213A1 (en) * 2008-04-11 2009-10-15 Innovida Holdings, Inc. Sandwich panel with closed edge and methods of fabricating
DE102008023017A1 (de) * 2008-05-09 2009-11-12 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Formen eines Bördelfalzes in ein mehrlagiges Verbundmaterial sowie mehrlagiges, mindestens einen Bördelfalz aufweisendes Verbundmaterial
US20090282777A1 (en) * 2008-05-13 2009-11-19 Innovida Factories, Ltd. Angle joint for sandwich panels and method of fabricating same
US20090307995A1 (en) * 2008-06-13 2009-12-17 Innovida Factories, Ltd. Roof construction joints made of sandwich panels
US20100050553A1 (en) * 2008-08-29 2010-03-04 Innovida Factories, Ltd. sandwich panel joint and method of joining sandwich panels
DE102009027075B4 (de) * 2009-06-22 2012-12-27 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät mit einem Kunststoffbauteil sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Kunststoffbauteils
CN103567261A (zh) * 2012-07-18 2014-02-12 邵国海 一种金属板的弯曲制造方法
US8875475B2 (en) 2013-03-14 2014-11-04 Millport Associates S.A. Multiple panel beams and methods
US9482051B1 (en) * 2015-04-08 2016-11-01 Marhaygue, Llc Screen door
JP6416049B2 (ja) * 2015-07-13 2018-10-31 日新製鋼株式会社 L字型角管の製造方法、l字型角管の製造装置およびl字型角管
US10443409B2 (en) 2016-10-28 2019-10-15 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Turbine blade with ceramic matrix composite material construction
US10577939B2 (en) 2016-11-01 2020-03-03 Rolls-Royce Corporation Turbine blade with three-dimensional CMC construction elements
JP6912316B2 (ja) * 2017-08-01 2021-08-04 株式会社日立製作所 樹脂金属複合体の解体方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB1238810A (no) 1971-07-14
BE743432A (no) 1970-05-28
DK120455B (da) 1971-06-01
NL7000282A (no) 1970-07-27
JPS5535243B1 (no) 1980-09-12
DE1962441A1 (de) 1970-07-30
CH477975A (de) 1969-09-15
SE369044B (no) 1974-08-05
FR2028929A1 (no) 1970-10-16
AT315476B (de) 1974-05-27
US3647590A (en) 1972-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO130182B (no)
US3654044A (en) Decorative overlay paper covered plywood and process of manufacturing the same
EP0147833A2 (en) Method and apparatus to seal coated paperboard materials
JPH06339819A (ja) 溶接された鋼板製中間製品を製造する方法
CN107218448A (zh) 一种双层厚型钢面矩形复合风管及其加工方法
US3759772A (en) Method and apparatus for obtaining transverse mutual joining of superimposed continuous webs
ATE71321T1 (de) Verfahren zur herstellung eines behaelterrumpfes mit stumpfgeschweisster laengsnaht aus einem blechzuschnitt und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
IE65213B1 (en) A method and apparatus for manufacturing an insulating panel
IE42527B1 (en) Improvements in or relating to butt joints
ATE235373T1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von sandwichplatten und anlage zur durchführung des verfahrens
US20120282423A1 (en) Joined Veneer Strip
EP0830924B1 (en) Unseasoned veneer bonding method and apparatus therefor
EP0059026A1 (en) Improvements in wood veneers
ES8201665A1 (es) Procedimiento para liberar laminados uno de otro en un pa- quete prensado consolidado a calor y presion
JP6818206B1 (ja) 曲げを付与した板材からなる湾曲板材の製造方法
GB1215793A (en) Apparatus for use in preparing metal sheets for welding
DE1955970A1 (de) Verfahren zum Stumpfschweissen von Verbundplatten
JPS6251721B2 (no)
US2023687A (en) Process for manufacturing boxes from wood and box
US739861A (en) Method of producing ornamentations for and upon veneer-plates or the like.
NO131164B (no)
CA2102771A1 (en) Jacket for a liquid-tight packaging of composite cardboard material furnished with a heat sealing plastics coating and method for its production
JPS59209857A (ja) 溝付き木質化粧合板とその製造方法
CN216634750U (zh) 一种带胶封皮的自动化封边装置
GB1044539A (en) Improvements in and relating to the production of metallic tubular container bodies