NO130694B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO130694B
NO130694B NO00149506A NO14950663A NO130694B NO 130694 B NO130694 B NO 130694B NO 00149506 A NO00149506 A NO 00149506A NO 14950663 A NO14950663 A NO 14950663A NO 130694 B NO130694 B NO 130694B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
emulsion
paraffin wax
melting point
fibers
paraffin
Prior art date
Application number
NO00149506A
Other languages
English (en)
Other versions
NO130694C (no
Inventor
E Justus
Original Assignee
Beloit Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beloit Corp filed Critical Beloit Corp
Publication of NO130694B publication Critical patent/NO130694B/no
Publication of NO130694C publication Critical patent/NO130694C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0281Wet presses in combination with a dryer roll
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/04Arrangements thereof

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved utfelling av parafiirvoks på fiberstoffer.
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved utfelling av parafinvoks på fiberstoffer, såsom papirfibre, ved hjelp av en kationisk harpiks, idet der til en surgjort suspensjon av fiberstoffet tilsettes en emulsjon av parafinvoks. Fremgangsmåten er særlig anvendelig for fremstilling av vokset papir.
Det er tidligere kjent å innføre parafinvoks i papir ved å tilsette en parafinemulsjon til selve papirmassen. Man har da enten felt ut en anionaktiv emulsjon med en flerverdig elektrolytt eller syre eller også ladet om de negativt ladede pa-papirfibre med f. eks. melaminformalde-hydharpiks efter den av Bardac patenterte metode og derved fått en utfelling av parafin på fibrene. I henhold til svensk pa-tent 127 464 er det kjent å tilsette parafinvoks til en suspensjon av fibre i vann, som opvarmes til over voksets smeltepunkt, så dette smelter. Når vokset er helt smeltet og blandet med fibrene, stabiliseres vokset på fibrene ved tilsetning av et kationaktivt, overflateaktivt stoff. Denne fremgangsmåte er imidlertid meget innviklet, og for-målet med oppfinnelsen er å forenkle, hvil-ket i henhold til oppfinnelsen oppnås ved at fibersuspensjonen anvendes uten særskilt opvarming og med fibrene i den naturlige negativt ladede tilstand, og at parafinvoksemulsjonen er fremstilt ved at parafinvokset oppvarmes over smeltepunktet, hensiktsmessig 20° over smeltepunktet,
hvorefter et kationaktivt emulgeringsmid-
del bestående av et primært fettaminacetat inneholdende en alkylgruppe fremstilles in situ og emulsjonen under omrøring avkjø-les til romtemperatur, idet den i området for smeltepunktet, fortrinnsvis 2—3° C
over smeltepunktet, under langsom om-røring i det vesentlige momentant berøves en varmemengde som tilsvarer parafinvoksets smeltevarme, hvilken derved stabiliserte parafinemulsjon tilsettes fibersuspensjonen, hvorved de negativt ladede fibre bringes til å trekke til seg det kationaktive emulgeringsmiddel så emulsjonen blir instabil og parafinvokset felles ut på fibrene.
Et utførelseseksempel på oppfinnelsen skal forklares ved fremstilling av parafi-nert papir. Som utgangsmateriale anvendes en suspensjon av ubleket sulfatmasse i vann i en konsentrasjon av ca. 3 pst. ved normal fabrikasjonstemperatur, således uten særskilt oppvarming. Da en kationaktiv emulsjon ikke er stabil i alkalisk oppløsning, og for å oppnå en jevn forde-ling av den utspedde emulsjon, surgjøres sulfatmassesuspensj onen med eddiksyre til en pH-verdi hensiktsmessig mellom 4,5 og 5,5. Deretter tilsettes den kationaktive parafinemulsjon i 10 pst.'s konsentrasjon under omrøring.
Fremstillingen av den kationaktive parafinemulsjon skjer på følgende måte. Som emulgeringsmiddel anvendes et fettaminacetat som fremstilles in situ under emul-geringen.
Det parafin som skal emulgeres, smel-tes først sammen med fettaminet, bestående av en alkylgruppe og en aminogruppe, og temperaturen holdes ca. 20° over smeltepunktet. Samtidig oppvarmes vann i pas-sende mengde samrrtøn med en ekvivalent mengde eddiksyre i form av iseddik til sam-me temperatur som parafinvokset. Det varme vann ihelles derefter sakte i det smeltede parafinvoks under meget kraftig omrøring, hvorved fettaminet reagerer med eddiksyren til acetat og emulgerings-forløpet innledes og fortsettes til emulsjonen er gått over fra vann i olje (V/O) til olje i vann (Q/V), hvorefter den raske om-røring avsluttes og erstattes med langsom omrøring, hvorunder resten av det varme vann ihelles relativt hurtig.
Den dannede emulsjon avkjøles derefter til omtrent 2—3° C over parafinvoksets smeltepunkt, hvorefter en kalorime-trisk beregnet mengde vann av omtrent 0° C, eksempelvis i isvann, ihelles for sjokk-artet å senke temperaturen under parafinvoksets smeltepunkt, dvs. først og fremst bortføre en varmemengde tilsvarende parafinvoksets smeltevarme. Derefter fortsettes avkjølingen til romtemperatur under fortsatt langsom omrøring. Det er derved oppnådd en stabil kationaktiv emulsjon av typen O/V med jevn partikkel-størrelse.
I stedet for vann av 0° C er det na-turligvis mulig å anvende et annet avkjø-lingsmiddel med tilstrekkelig kapasitet, eksempelvis en platevarmeveksler.
Ved prosessen skjer en momentan utfelling av parafinvokset på fibre, hvorefter der dannes ark på vanlig måte. Utfellingen skjer ved at de negativt ladede fibre til-trekker det positive emulgeringsmiddel som finnes i emulsjonen, hvorved emulsjonen blir instabil og felles ut på fibrene.
En fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at man kan oppnå god retensjon på fibre også ved høyt parafin - innhold i forhold til fiberinnholdet og uten særskilt oppvarming.
Også andre fibre enn cellulosefibre kan
behandles ifølge oppfinnelsen.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte ved utfelling av parafinvoks på fiberstoffer, såsom papirfibre ved hjelp av en kationisk harpiks, idet der til en surgjort suspensjon av fiberstoffet tilsettes en emulsjon av parafinvoks, karakterisert ved at fibersuspensjonen anvendes uten særskilt oppvarming og med fibrene i den naturlige, negativt ladede tilstand, og at parafinvoksemulsjonen er fremstilt ved at parafinvokset oppvarmes over smeltepunktet, hensiktsmessig 20° over smeltepunktet, hvorefter et kationaktivt emulgeringsmiddel bestående av et primært fettaminacetat inneholdende en alkylgruppe fremstilles in situ og emulsjonen under omrøring avkjøles til romtemperatur, idet den i området for smeltepunktet, fortrinnsvis 2—3 C over smeltepunktet, under langsom omrøring i det vesentlige momentant berøves en varmemengde som tilsvarer parafinvoksets smeltevarme, hvilken derved stabiliserte parafinemulsjon tilsettes fibersuspensjonen, hvorved de negativt ladede fibre bringes til å trekke til seg det kationaktive emul geringsmiddel så emulsjonen blir instabil og parafinvokset felles ut på fibrene.
NO149506A 1962-08-03 1963-07-23 NO130694C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21458962A 1962-08-03 1962-08-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO130694B true NO130694B (no) 1974-10-14
NO130694C NO130694C (no) 1975-01-22

Family

ID=22799666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO149506A NO130694C (no) 1962-08-03 1963-07-23

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE1293564B (no)
FI (1) FI47797C (no)
GB (1) GB1050821A (no)
NO (1) NO130694C (no)
SE (1) SE316974B (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024008405A2 (de) * 2022-07-05 2024-01-11 Voith Patent Gmbh Maschine und verfahren

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE343026C (no) *
US1369335A (en) * 1920-03-04 1921-02-22 Willard J Goodfellow Press-roll set
US1938444A (en) * 1932-06-29 1933-12-05 Rice Barton & Fales Inc Press roll
DE855204C (de) * 1944-01-04 1952-11-10 Voith Gmbh J M Selbstabnahmepapiermaschine
DE1067679B (de) * 1955-05-09 1959-10-22 Doerries A G O Selbstabnahme-Papiermaschine zum Herstellen von duennen Papieren, Zellstoff-Watte od. dgl.
GB847319A (en) * 1957-07-17 1960-09-07 Stiftelsen Pappersbrukens Fors De-watering of a wet or moist travelling, self supporting web of paper or a web of other absorbent material
FR1280824A (fr) * 1960-12-13 1962-01-08 Beloit Iron Works Ensemble presseur pour machine continue à papier

Also Published As

Publication number Publication date
FI47797B (no) 1973-11-30
SE316974B (no) 1969-11-03
NO130694C (no) 1975-01-22
GB1050821A (en) 1966-12-07
DE1293564B (de) 1969-04-24
FI47797C (fi) 1974-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4117199A (en) Process for producing moisture and water-proof paper
US2872313A (en) Pulping of paper broke containing wet-strength resins
US3822178A (en) Process for repulping waxed paper using a water soluble nonionic emulsifier
JPS63145495A (ja) 製紙パルプを酵素配合物で処理する方法
CA1077946A (en) Treatment of cellulosic materials
NO130694B (no)
US2694630A (en) Sized waterlaid glass fiber products and process of preparing the same
US3050437A (en) Manufacture of sized paper
US5248573A (en) Battery separator with fiber binder
US2867549A (en) Process for flameproofing paper
US2986488A (en) Method of sizing paper
EP0497047B1 (en) A latex binder
US1753690A (en) Process of making waterproof paper
US2401090A (en) Dry size compositions
US2340051A (en) Process for setting twist in rayon knitting yarns
JPS6183297A (ja) 脱インク剤としての非イオン界面活性剤とエチレン・グリコールとの混合物
CN110252031B (zh) 核级水过滤器滤芯滤材及其制备方法
NO119677B (no)
US3095345A (en) Process for manufacturing paper from synthetic fibers
US2358871A (en) Textile treatment
Knudson Filter Paper Studies V Effect of Viscose Fiber Processing
US1971274A (en) Manufacture of water-repellent papers of high wet strength
US2099726A (en) Paper and method of making same
US2020328A (en) Paper manufacture
US2403697A (en) Plasticizing of glassine papers