NO130945B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO130945B NO130945B NO58972A NO58972A NO130945B NO 130945 B NO130945 B NO 130945B NO 58972 A NO58972 A NO 58972A NO 58972 A NO58972 A NO 58972A NO 130945 B NO130945 B NO 130945B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- formaldehyde
- solution
- value
- urea
- molar ratio
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 90
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 46
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 17
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 6
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 claims description 4
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with acyclic compounds having the moiety X=C(—N<)2 in which X is O, S or —N
- C08G12/12—Ureas; Thioureas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling
av aminoplastløsninger.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av aminoplastløsninger ved kondensasjon av formaldehyd med aminoplastdannere, spesielt urinstoff eller urinstoff/formaldehyd-forkondensater• Prosessen utføres ved bruk av minst tre etter hverandre koblede rørekjeier ved forhøyet temperatur, under flere gangers forandring av molforholdet mellom reaksjonskomponentene, og under opprettholdelse av bestemte pH-verdier.
Ved de kjente diskontinuerlige fremgangsmåter for fremstilling
av aminoplastløsninger utføres omsetningen i enkelte reaksjonskar, respektive rørekjeier, hvor reaksjonspartnerne formaldehyd og f.eks. urinstoff kondenserer i vandig løsning, først i alkalisk reaksjons-
miljø og deretter etter surgjøring i surt reaksjonsmiljø til en harpiksløsning. Som regel følger etter kondensasjonen
en hevning av pH-verdien i det nøytrale, respektive svakt basiske område ved tilsetning av lut.
Ved de kjente kontinuerlige fremstillingsmetoder anvendes
for det meste rørformige reaktorer, hvor kondensasjonen forløper uten tilbakeblanding, dvs. i vidtgående laminært strømmende miljø.
I litteraturen hevdes det til og med at for fremstilling av et teknisk brukbart sluttprodukt, må det ubetinget overholdes en til-strekkelig reaksjonstid uten tilbakeblanding. Det vesentlige er derved at pH-verdien til reaksjonsblandingen under denne angivelige avgjørende kondensasjonsfase faller litt etter litt, dvs. vidt-
gående lineært fra en høyere verdi til en flere enheter lavere liggende verdi. Samtidig kan ved dette forskjellige adskilte tem-peraturtrinn holdes ved tilsvarende oppvarmning i etter hverandre følgende avsnitt i rørsystemet.
I henhold til en annen kontinuerlig fremgangsmåte oppvarmes først reaksjonspartnerne hver for seg og forenes deretter samtidig med sur eller alkalisk katalysator i et innsprøytningskammer. Den der løpende, først partielle kondensasjon avsluttes i et annet kar.
De kjente kontinuerlige fremgangsmåter har forskjellige ulemper. Ved anvendelse av rørformige reaksjonskar uten tilbakeblanding inntrer lett skorpedannelse eller tilstopning av reak-
torene, slik at det ofte er nødvendig med en tidkrevende og kost-
bar mekanisk rengjøring. En annen ulempe er vanskeligheten med manglende tilpasning til forskjellige gjennomløpshastigheter.
Spesielt graverende virker ved disse systemer det at energitil-førselen eller en av reaksjonskomponentene plutselig faller ut,
da ved dette store mengder av reaktive rekker er blokkert, hvorved produksjonen i hele anlegget kan komme til stillstand.
Fra FR-PS 1.137.342 er det videre kjent en kondensasjon i
en rekke av rørekjeier, hvorved det tilsettes en syre som katalysator i annen eller påfølgende.rørekjeier, og hvor løsningen nøytraliseres i siste rørekjel. Den totale mengde av urinstoff og formaldehyd settes, til 1. rørekjel. Denne arbeidsmåte har den ulempe at det ved innløpsstedet for syren i annen rørekjel kan opptre skorpedannelser,
og videre at de således fremstilte harpikser på grunn av mangel på kontroll av pH-verdien og molforholdene i de enkelte kjeler oppviser dårligere lagringsstabilitet.
Man sto derfor overfor den oppgave å utvikle en fremgangsmåte, hvorved man på enkel måte kunne fremstille aminoplastløsninger uten at de beskrevne ulemper opptrer.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av aminoplastløsninger ved kondensasjon av aminoplastdannere, spesielt urinstoff eller urinstoff/formaldehyd-forkondensater, med formaldehyd i nærvær av en katalysatorblanding av ammoniakk eller amin og en syre med pK-verdi lavere enn 4,0 eller et surt salt av denne, i homogen, vandig løsning ved koketemperatur eller nær koketemperaturen for løsningen i rørekjeier, og fremgangsmåten er karakterisert ved at man gjennomfører omsetningen i en rekke på minst tre rørekjeier under tilbakeblanding av løsningen, hvorved de mengder av katalysatorblanding som tilsettes, og mengdene av aminoplastdanner, hvis hovedmengde innføres etter blanding med formalde-hydløsningen i første rørekjel, og den resterende mengde i minst én ytterligere andel i minst én av de følgende rørekjeier, reguleres slik at det i første rørekjel opprettholdes et molforhold formaldehyd: aminoplastdanner på 2,1 - 3 og en pH-verdi på 5,5 - 7,5, i den eller de følgende rørekjeier et molforhold formaldehyd:aminoplastdanner på 1,6 - 2,6, fortrinnsvis 1,8 - 2,1, og en pH-verdi på
4,0 - 6,0, og i siste rørekjel et molforhold formaldehyd:aminoplastdanner på 1,4 - 2,2 og en pH-verdi på 5,5 - 7,5.
Som aminoplastdanner kommer fremfor alt urinstoff i betraktning. Man kan imidlertid også anvende dicyandiamid eller melamin, eller blandinger av disse stoffer med urinstoff.
Urinstoffet anvendes som regel i 50 - 90 % vandige løsninger. Man anvender fordelaktig umiddelbart en vandig løsning slik den oppnås ved urinstoffsyntesen. Man kan imidlertid også anvende en løsning av urinstoff eller en annen aminoplastdanner i vandig formaldehyd-løsning med nøytral eller svakt sur pH.
Formaldehydet anvender man i form av de handelsvanlige 30 - 45 % løsninger. Det er fordelaktig å gå ut fra vandige løsninger
av et forkondensat av formaldehyd og urinstoff som inneholder et over-skudd av formaldehyd og som kan fåes ved absorpsjon av formaldehyd-gass i vandig urinstoffløsning, eller fra et forkondensat av urinstoff og formaldehyd.
Som basisk bestanddel i katalysatorløsningen anvender man ammoniakk eller aminer eller blandinger av de to, hvorved imidlertid ammoniakk foretrekkes. Som aminer kommer lavmolekylære en- og fler-verdige alkylaminer og hydroksyalkylaminer i betraktning. Det skal her nevnes metylamin, etylamin, mono-, di- eller trietanolamin eller etylendiamin.
Som syrer anvender man uorganiske eller organiske syrer med pK-verdi lavere enn 4,0, f.eks. saltsyre, svovelsyre, salpetersyre, fosforsyre, eddiksyre, kloreddiksyre, oksalsyre, maleinsyre, og spesielt maursyre eller deres sure salter.
Man anvender blandingen av base og syre fortrinnsvis i
form av en vandig løsning, hvorved man anvender et betraktelig over-skudd av amin, hvilket alt etter molforholdet mellom hovedreaksjons-komponentene og gjennomsnittlig oppholdstid i kjelkaskaden velges i området av val.amin:val.syre mellom 10 og 150, fortrinnsvis mellom 15 og 100.
Reaksjonen utføres ved koketemperaturer eller nær ved løs-ningens koketemperatur, dvs. mellom ca. 90 og 105°C.
For rørekjelkaskaden anvender man rørekjeler av vanlig kon-struksjon. Hensiktsmessig anvendes rørekjeler av samme størrelse,
men for økning av oppholdstiden kan enkelte kjeler, spesielt annen rørekjel, velges større. Det er teknisk fordelaktig at man i dette tilfelle deler opp 2. rørekjel i to rørekjeler, slik at kaskaden fortrinnsvis består av fire rørekjeler eller i en spesielt fore-trukket utførelsesform av fem like rørekjeler.
Rørekjelene kobler man hensiktsmessig trinnvis etter hverandre, slik at løsningen straks renner over gjennom' et overløp ved hjelp av tyngdekraften fra 1. kjel ned i 2. kjel osv.. Det har vist seg spesielt fordelaktig å la overløpet gå gjennom et rør til neste kjel, slik at røret munner ut lavt nede i denne kjel, slik at det inntrer en fullstendig og ensartet tilbakeblanding med kjelinnholdet.
I detalj går man ved reaksjonen i henhold til oppfinnelsen slik frem, at man blander vandige løsninger av reaksjonspartnerne formaldehyd og f.eks. urinstoff i en blandesone med en katalysator-løsning og deretter straks innfører dette i 1. reaktor i rørekjel-kaskaden. Ved for-oppvarmning av de enkelte løsninger til ca. 50 - 60°C oppnår man at det allerede i 1. reaksjonskjei innstiller
seg en temperatur på ca. 95°C, slik at kokepunktet nås og kan opprettholdes i de følgende rørekjeler som følge av den svakt eksoterme reaksjon, uten ytterligere energitilførsel.
Aminoplastdanneren tildoseres i minst 2, fortrinnsvis 3
eller 4 porsjoner til forskjellige rørekjeler. Ved 4 rørekjeler skal følgende molforhold formaldehyd:
aminoplastdanner, spesielt urinstoff, overholdes:
F - formaldehyd
U <=> urinstoff
Ved anvendelse av forkondensatløsninger av formaldehyd og urinstoff velges innenfor de angitte molforholdområder, fortrinns-
vis de høyere verdier, mens ved anvendelse av formaldehydløsninger, fortrinnsvis de lavere verdier velges.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er det viktig
at de angitte, trinnvise pH-områder opprettholdes i de enkelte reak-sjonskjeier, slik at det hersker en tydelig lavere pH-verdi i den i hvert tilfelle følgende rørekjel enn i den foregående rørekjel. Reaksjonsløsningen som kommer fra en rørekjel til neste ved overløp, kommer derved på grunn av den hurtige gjennomblanding praktisk talt øyeblikkelig inn i et reaksjonsmiljø med lavere pH-verdi. Da hastig-heten for kondensasjonsreaksjonen stiger med konsentrasjonen av hydrogenioner, innstilles derfor også sprangvis høyere, jevne kryss-bindingshastigheter.
Innstillingen av det for kondensasjonsreaksjonen nødvendige pH-område kan foregå på én gang ved tilsetning av en egnet katalysa-torløsning sammen med hovedkomponentene formaldehyd respektive for-maldehydholdig forkondensat og aminoplastdanner i en blandesone som er koblet inn umiddelbart før 1. rørekjel. Det er også mulig å inn-stille de angitte pH-verdiområder ved tilsetning av de pH-regulerende komponenter i de enkelte rørekjeler. Valget av pH-trinnene bestemmes ved antall og størrelse av de enkelte rørekjeler, dvs. av den gjennomsnittlige oppholdstid i de enkelte kjeler, såvel som av mengde og sammensetning av katalysatoren. Ved passende valg kan derfor de nødvendige pH-verdiområder innstilles ved engangstilsetning av katalysatoren i blandesonen før 1. rørekjel.
Doseringen foretas da alltid slik at i begynnelsen, dvs. i blandesonen, innstiller det seg ved lav temperatur en pH-verdi som ligger i det alkaliske område, og slik at det i 1. rørekjel fore-ligger en nøytral til svakt sur reaksjon, og at det i de påfølgende kjeler oppnås et pH-trinn som stadig ligger lengre inn i det sure område. Således kan følgende avtrappinger velges i en rørekjelkaskade som består av 5 like store rørekjeler:
Oppholdstiden ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen utgjør i det basiske pH-område i blandesonen som regel mellom 5 og 25 sekunder. I de derpå følgende øvrige pH-trinn utgjør oppholdstiden i hvert tilfelle ca. 5 til 15 minutter.
Med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan man fremstille 30 - 60 %-ige limløsninger. Harpiksløsningene som fremstilles i henhold til den nye fremgangsmåte, utmerker seg ved spesielt god lagringsstabilitet. Prosessforløpet er langt mindre utsatt for for-styrrelser enn de tidligere kjente fremgangsmåter, da man hvis energi eller utgangsstoffer faller ut, straks kan nøytralisere hver enkelt rørekjel og avkjøle denne. Ved tilbakeblandingen kan det oppnås driftstider på opptil 3 000 timer uten stans for nødvendig fjerning av skorpedannelse. Rengjøringen av anlegget kan da foretas i løpet av få timer, og videre kan kapasiteten varieres fra det en- til det tredobbelte under fullstendig oppnåelse av typekonformitet for pro-duktet. Det er bemerkelsesverdig at den her beskrevne fremstilling av harpiksløsninger i en rørekjelkaskade også er mulig med et få-tallig personale. Én mann kan alene overvåke to anlegg.
De således fremstilte løsninger kan inndampes under redusert trykk på i og for seg kjent måte til konsentrerte harpiksløsninger (cå. 60 - 75 % faststoffandel) eller forstøvningstørkes til fast harpikspulver.
Eksempel 1
Man blander pr. time og kontinuerlig 1400 vektdeler vandig formaldehydløsning (35 %-ig) med 532 vektdeler urinstoffløsning
(80 %-ig) og 49,4 vektdeler av en vandig løsning som inneholder 10 vektdeler ammoniakk og 0,25 vektdel maursyre, i en blandesone og leder blandingen etter en oppholdstid på ca. 20 sekunder inn i den første av fire beholdere i en reaktorkaskade. Etter en gjennomsnittlig oppholdstid på ca. 12 minutter, kommer løsningen i hvert tilfelle inn i det påfølgende reaksjonskar.
I 2. og 3. beholder inndoseres pr. time 50 og i den 4. beholder 184 vektdeler av urinstoffløsningen.
Ved hjelp av den anvendte katalysatorblanding innstiller det seg følgende pH-verdier, målt med glasselektrode (tostavskjede) ved 20°C:
I 4. reaktor innstilles ved tilsetning av fortynnet natron-
lut en pH-verdi på 7,1.
Temperaturen i 1. reaktor er 94°c, i 2. 101°C, i 3.
102°c og i 4. 100°C.
Den oppnådde harpiksløsning inndampes kontinuerlig under redusert trykk til en harpikskonsentrasjon på 65 vekt%.
Eksempel 2
Ved kontinuerlig dosering blandes pr. time 3835 vektdeler
av en vandig for-kondensatløsning som inneholder 1535 vektdeler formaldehyd og 877 vektdeler urinstoff, 550 vektdeler urinstoff-løsning (90 %-ig) og 49 vektdeler av en vandig løsning som inne-
holder 9,8 vektdeler ammoniakk og 1,4 vektdeler maursyre, i en blandesone og bringes straks (oppholdstid ca. 7 sekunder) inn i den første av fem beholdere i en reaktorkaskade. Den gjennomsnittlige oppholdstid for løsningen i hver enkelt reaktor utgjør ca. 7 minutter.
I 2. reaktor inndoseres pr. time 116 vektdeler, i 4. 84,6 og
i 5. 503 vektdeler av urinstoffløsningen.
Betinget av den anvendte katalysatorblanding innstiller det
seg følgende pH-verdier, målt med glasselektrode (tostavskjede) ved 20°c:
I den 5. reaktor innstilles ved tilsetning av fortynnet lut
en pH-verdi på 7,0 - 7,3.
Temperaturen i 1. reaktor er 97°C, i 2. 100°C, i 3. 101°C,
i 4. 100°C og i 5. 100°C.
Den oppnådde harpiksløsning inneholder over 50 % faststoffandel. Ved inndampning i vakuum til en faststoffandel av ca. 60 - 70 % oppnås en harpiksløsning som oppviser meget gode egenskaper.
Eksempel 3
I en blandesone blandes kontinuerlig pr. time 1106 vektdeler av en vandig for-kondensatløsning med temperatur 70°c, som inneholder 442 vektdeler formaldehyd og 221 vektdeler urinstoff,
1060 vektdeler av en 37 %-ig formaldehydløsning, 946 vektdeler av en 65 %-ig urinstoffløsning med temperatur 75°c og 15 vektdeler av en vandig løsning, med 4,0 vektdeler metylamin og 0,5 vektdel svovelsyre homogent, og denne blanding føres deretter til den første av fem beholdere i en reaktorkaskade. Den gjennomsnittlige oppholdstid av blandingen utgjør i hver av de like store reaktorer ca. 10 minutter.
I de enkelte reaktorer måles med en glasselektrode ved 20°C følgende pH-verdier:
I 5. reaktor innstiller man pH-verdien ved tilsetning av fortynnet natronlut på ca. 7,2. Dessuten innstilles her ved hjelp av kontinuerlig tildosering av 322 vektdeler 65 %-ig urinstoff-løsning (70°C) i reaksjonsblandingen molforholdet på den ønskede verdi av formaldehyd: urinstoff =1,6.
Temperaturen utgjør i 1. reaktor 90 - 95°C, i 2. reaktor
95 - I01°c, i 3. reaktor 99 - 103°C, i 4. reaktor 99 - 103°C og i
5. reaktor 93 - 10l°c.
Den oppnådde harpiksløsning viser blakking ved blanding av
1 volumdel med 5 volumdeler vann ved avkjøling til ca. 26°c. Den gir etter inndampning i vakuum til ca. 65 % faststoffandel en lim-harpiks med utmerkede bruksegenskaper og meget god lagringsstabilitet.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av amino-plastløsninger ved kondensasjon av aminoplastdannere, spesielt urinstoff eller urinstoff/formaldehyd-forkondensater, med formaldehyd i nærvær av en katalysatorblanding av ammoniakk eller amin og en syre med pK-verdi lavere enn 4,0 eller et surt salt av denne, i homogen, vandig løsning ved koketemperatur eller nær koketemperaturen for løsningen i rørekjeler, karakterisert ved at man gjennomfører omsetningen i en rekke på minst tre rørekjeler under tilbakeblanding av løsningen, hvorved de mengder av katalysatorblanding som tilsettes, og mengdene av aminoplastdanner, hvis hovedmengde innføres etter blanding med formaldehydløsningen i første rørekjel, og den resterende mengde i minst én ytterligere andel i minst én av de følgende rørekjeler, reguleres slik at det i første rørekjel opprettholdes et molforhold formaldehyd:aminoplastdanner på 2,1 - 3 og en pH-verdi på 5,5-7,5, i den eller de følgende rørekjeler et molforhold formaldehyd: aminoplastdanner på 1,6 - 2,6, fortrinnsvis 1,8 - 2,1, og en pH-verdi på 4,0 - 6,0, og i siste rørekjel et molforhold formaldehyd:aminoplastdanner på 1,4 - 2,2 og en pH-verdi på 5,5 - 7,5.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at man utfører omsetningen i fire eller fem etter hverandre koblede rørekjeler.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at man som katalysatorblanding anvender løsninger som inneholder ammoniakk eller aminer og syrer eller et surt salt av denne, hvorved molforholdet ammoniakk, resp. amin:syre utgjør 15 : 100.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712109754 DE2109754B2 (de) | 1971-03-02 | 1971-03-02 | Verfahren zur kontinuierlichen Her stellung von Aminoplastlosungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO130945B true NO130945B (no) | 1974-12-02 |
| NO130945C NO130945C (no) | 1975-03-12 |
Family
ID=5800223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO58972A NO130945C (no) | 1971-03-02 | 1972-02-25 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5241318B1 (no) |
| BE (1) | BE780022A (no) |
| CA (1) | CA987825A (no) |
| CS (1) | CS171721B2 (no) |
| DD (1) | DD95686A5 (no) |
| DE (1) | DE2109754B2 (no) |
| FI (1) | FI56973C (no) |
| FR (1) | FR2128470B1 (no) |
| GB (1) | GB1375502A (no) |
| IT (1) | IT952052B (no) |
| NL (1) | NL156727B (no) |
| NO (1) | NO130945C (no) |
| PL (1) | PL82347B1 (no) |
| RO (1) | RO59357A (no) |
| SE (1) | SE400981B (no) |
| SU (1) | SU451251A3 (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101981076A (zh) * | 2007-12-21 | 2011-02-23 | 太尔公司 | 高效含水氨基甲醛树脂溶液的连续制备方法 |
| EP2835388B1 (de) | 2013-08-06 | 2016-12-28 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von aminoplastlösungen |
-
1971
- 1971-03-02 DE DE19712109754 patent/DE2109754B2/de not_active Ceased
-
1972
- 1972-02-17 FI FI43472A patent/FI56973C/fi active
- 1972-02-24 JP JP47018590A patent/JPS5241318B1/ja active Pending
- 1972-02-25 NO NO58972A patent/NO130945C/no unknown
- 1972-02-25 SU SU1751532A patent/SU451251A3/ru active
- 1972-02-29 SE SE253972A patent/SE400981B/xx unknown
- 1972-02-29 BE BE780022A patent/BE780022A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-03-01 CA CA136,002A patent/CA987825A/en not_active Expired
- 1972-03-01 CS CS135972A patent/CS171721B2/cs unknown
- 1972-03-01 PL PL15380672A patent/PL82347B1/pl unknown
- 1972-03-01 FR FR7207049A patent/FR2128470B1/fr not_active Expired
- 1972-03-01 IT IT4870172A patent/IT952052B/it active
- 1972-03-01 DD DD16122472A patent/DD95686A5/xx unknown
- 1972-03-01 GB GB946072A patent/GB1375502A/en not_active Expired
- 1972-03-02 RO RO6995472A patent/RO59357A/ro unknown
- 1972-03-02 NL NL7202783A patent/NL156727B/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU451251A3 (ru) | 1974-11-25 |
| BE780022A (fr) | 1972-08-29 |
| CA987825A (en) | 1976-04-20 |
| FI56973B (fi) | 1980-01-31 |
| NL7202783A (no) | 1972-09-05 |
| PL82347B1 (en) | 1975-10-31 |
| NO130945C (no) | 1975-03-12 |
| JPS5241318B1 (no) | 1977-10-18 |
| FI56973C (fi) | 1980-05-12 |
| CS171721B2 (no) | 1976-10-29 |
| SE400981B (sv) | 1978-04-17 |
| IT952052B (it) | 1973-07-20 |
| DE2109754B2 (de) | 1973-11-29 |
| DD95686A5 (no) | 1973-02-12 |
| DE2109754A1 (de) | 1972-09-14 |
| GB1375502A (no) | 1974-11-27 |
| FR2128470A1 (no) | 1972-10-20 |
| FR2128470B1 (no) | 1974-09-13 |
| NL156727B (nl) | 1978-05-16 |
| RO59357A (no) | 1976-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107663160A (zh) | 一种4‑氯苯肼盐的连续流合成工艺 | |
| NO331525B1 (no) | Flytende gjodningsmiddel av urea-formaldehydharpiks og fremgangsmate til fremstilling derav | |
| US3842039A (en) | Three stage process for the preparation of resins from urea and formaldehyde | |
| NO145983B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av vandige urinstoff- og/eller melamin/formaldehydharpiksloesninger | |
| NO130945B (no) | ||
| CN107245057A (zh) | 五羟甲基三聚氰胺与六羟甲基三聚氰胺的联合生产 | |
| US3092486A (en) | Process for preparing an ammoniating solution containing urea and formaldehyde | |
| CN104774299B (zh) | 一种甲基醚化三聚氰胺甲醛树脂的生产工艺 | |
| CN105295431A (zh) | 一种非氨法制备蔗糖基焦糖色素的方法 | |
| NO149536B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av laminerte herdeplastprodukter | |
| CN107759494B (zh) | 一种双氰胺钠的连续制备方法 | |
| US4064159A (en) | Process for preparing alpha-amino-gamma-methylmercaptobutyronitrile | |
| CN107629203A (zh) | 一种混合催化剂法合成聚丙二醇二缩水甘油醚的方法 | |
| RU2046808C1 (ru) | Способ получения мочевиноформальдегидной смолы | |
| IE59270B1 (en) | Process of producing concentrated solutions of ammonium nitrate | |
| SU540576A3 (ru) | Способ непрерывного получени мочевиноформальдегидных смол | |
| CN113999099B (zh) | 一种2,3-辛二酮的合成方法 | |
| US3984226A (en) | Fertilizer concentrate | |
| ES2527526T3 (es) | Método para preparar un fertilizante nitrogenado líquido altamente estable, para liberar nitrógeno de manera controlada y fertilizante preparado por medio del mismo | |
| RU2749133C1 (ru) | Способ получения раствора альдегидного морозостойкого (варианты) | |
| SU920054A1 (ru) | Способ получени 2,4-диоксогексагидро-1,3,5-триазина | |
| CN112155089B (zh) | 酥油奶茶、酥油奶茶制备方法及酥油化油装置 | |
| RU1172214C (ru) | Способ получени цинкнитратфосфатного концентрата | |
| RU2297428C2 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидных смол | |
| CN105385187A (zh) | 生产焦糖色素过程的自动化控制系统 |