NO133577B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO133577B
NO133577B NO3954/69A NO395469A NO133577B NO 133577 B NO133577 B NO 133577B NO 3954/69 A NO3954/69 A NO 3954/69A NO 395469 A NO395469 A NO 395469A NO 133577 B NO133577 B NO 133577B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
parts
weight
tin
mixture
catalysts
Prior art date
Application number
NO3954/69A
Other languages
English (en)
Other versions
NO133577C (no
Inventor
A T Balevski
I D Nikolov
Original Assignee
Inst Po Metalloznanie I Tekno
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Po Metalloznanie I Tekno filed Critical Inst Po Metalloznanie I Tekno
Publication of NO133577B publication Critical patent/NO133577B/no
Publication of NO133577C publication Critical patent/NO133577C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/08Controlling, supervising, e.g. for safety reasons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10Handling in a vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av uretangruppeholdige kunststoffer.
Uretangruppeholdige kunststoffer fremstilles som bekjent av hydroksylgruppeholdige polyestere eller polyetere, og en
polyisocyanat idet det eventuelt medan-vendes et nettdannelsesmiddel. Benyttes
vann som nettdannelsesmiddel, så får man
et skumstoff hvis man ikke sørger for at
det dannede karbondioksyd fjernes fra
reaksjonsmassen.
I det vesentlige har man hittil fremstilt uretangruppeholdige kunststoffer av
polyestere. Ved anvendelse av polyetere
som utgangsmaterial særlig av slike som
overveiende formår å stille sekundære
hydrok.sylgrupper til disposisjon for reaksjonen med isocyanatet, og på grunn av en
mindre polaroppbygning har en liten ut-gangsviskosiitet, fremkommer det vanskeligheter av mange typer særlig når det
dreier seg om fremstilling av skumstoffer
da det er vanskelig å bringe den stativopp-byggende reaksjon i samklang med karbondioksyd-utviklingen. Av denne grunn foretrekker man å gjennomføre en for-reaksjon
idet man først omsetter polyisocyanat i
overskudd i et atskilt reaksjonstrinn med
polyhydroksylforbindelsen, og deretter
overfører det isocyanatgruppeholdige «for-addukt» under vann- og eventuelt ytterligere poylisocyanattilsetning i skumstoff.
Ifølge en annen utføringsform har man
ved siden av eller istedenfor vann også be-nyttet andre drivmidler eller inerte gasser
for å frembringe cellestrukturen.
Det tilstrebes å fremstille kunststoffer
særlig skumstoffer på polyeterbasis i en
en-trinns-fremgangsmåte hvor reaksjons-komponentene polyeter, polylsocyanater
og vann samtidig blandes sammen. På denne måte bortfaller alle vanskeligheter som berodde på at foradduktet ikke er helt stabilt, og at også når det bare er litt for-andret ved lengre lagring av dette skum-dannelsesresepturen må tilpasses den nye kjemiske sammensetning av foradduktet.
Det er kjent å påskynde omsetningen av polyhydroksylforbindelser og polyisocyanater med katalysatorer.
Oppfinnelsens gjenstand er nu en fremgangsmåte til fremstilling av uretangruppeholdige kunststoffer innbefattende skumstoffer av hydroksylgruppeholdige polyetere, polyisocyanater og eventuelt nettdannelsesmidler i nærvær av spesielle katalysatorer som er generelt anvendelige og kan anvendes såvel ved fremstillingen av homogene som også av porøse uretangruppeholdige kunststoffer, enten det er i to-trinns- eller i en-trinnsfremgangsmåter.
De spesielle katalysatorer er særlig i stand til å avstemme på hverandre de forskjellige ved siden av hverandre forløpende reaksjonsrekker ved fremstillingen av skumstoffer i en en-trinns-fremgangsmåte. Den nye fremgangsmåten er karakterisert ved at det som katalysatorer anvendes tinn-II-klorid, tinn-II-salter og dialkyl-tinnsalter av karbonsyrer med 1—18 C-atomer, trialkyltinnoksyder, dialkyltinn-oksyder og dialkyltinnklorider.
De for fremgangsmåten egnede hydroksylgruppeholdige polyetere har praktisk talt alltid en molekylvekt på minst 500, og fåes ved kondensasjon av alkylenoksyder som propylenoksyd, etylenoksyd, butylen-oksyd, tetrahydrofuran eller deres blan-dinger.
Videre skal nevnes addisjonsprodukt-ene av de nevnte alkylenoksyder med vann eller to- eller flerverdige alkoholer som etylenglykol, 1,2,6-heksantriol, eller pen-taerytritt. (Encyclopedia of Chemical Tech-nology, bind 7, side 257 — 262 1951, utgitt av «Interscience Publishers, Incorpora-ted).
Til polyetrene regnes også slike for-bindelser som inneholder aromatiske rester innkondensert f. eks. omsetningsprodukt-ene av en polyalkylenglykoleter med en organisk karbonsyre eller anhydrid og fenoler, f. eks. ftalsyre, ftalsyreanhydrid, teref talsyre, 2,2'-bis- (4-hydroksyf enyl) - propan. Man foretrekker polyeter med hydroksyltall over 25 og et syretall ikke over 5.
Polyisocyanater som er egnet for omsetningen med hydroksylgruppeholdige polyetere oppføres i U. S. patent nr. 2.764.565. Enkeltvis kan nevnes 2,4-toluylendiisocyanat og 2,6-toluylendiisocyanat, heksametylendiisocyanat, 1,5-naftylendi-isocyanat, 4,4'-difenylmetandiisocyanat. For fremstillingen av skumstoffer foretrekkes en teknisk blanding av 2,4- og 2,6-toluylendiisocyanat. Som katalysatorer er det aktuelt ved siden av tinn-II-klorid, tinn-II-salter av karbonsyre med 1—18 C-atomer. Slike av karbonsyre med 1—8 C-atomer foretrekkes.
Det kan nevnes tinn-II-oktoat, tinn-II-oleat, tinn-II-stearat, tinn-II-acetat, tinn-II-(2-etylheksoat), videre hører det blant egnede katalysatorer dialkyltinnsalter av karbonsyrer med 1—18 C-atomer, idet igjen slike med 1—8 C-atomer foretrekkes. De to alkylgrupper kan være like eller forskjellige, og inneholder hensiktsmessig begge 1—18 C-atomer. Det kan eksempel-vis nevnes dibutyltinndiacetat, dibutyl-tinndiformat, dimetyltinnadipat, dibutyl-tinnmaleat, dipropyltinndiacetat, dietyl-tinndiformat, dipropyltinndioleat, dipro-pylbinndipropionat, diamyltinndipropionat, dioksyltinndiacetat. Også trialkyltinn-oksydene, dialkyltinnoksydene, og dialkyl-ditinnkloridene skal ha alkylrester med 1—18 C-atomer. Det kan nevnes tributyl-tinnoksyd, trioktyltdnnoksyd, dibutyltinn-oksyd, dipropyltinnoksyd, dibutyltinnklorid, dipropyltinnklorid, dioktyltinnklorid.
Som nevnt egner katalysatorene seg såvel til fremstilling av homogene som også av porøse uretangruppeholdige kunststoffer, idet man betjener seg av de i og for seg kjente fremgangsmåter.
Som nettdannelsesmidler kan det eks-empelvis nevnes etylenglykol, vann, di-etylenglykol, trimeylolpropan, dietanol-amln, etylendiamin, 1,3-butylenglykol, 1,4-butylenglykol.
Ved fremstillingen av skumstoffer av hydroksylgruppeholdige polyetere, polyisocyanater og drivmidler, eventuelt vann, egner katalysatorene seg såvel for den to-trinnede som også for den en-trinnede fremgangsmåte. Herunder gjennomfører man fordelaktig skumdannelsen i nærvær av et siloksan-oksy-alkylenblokkpolymer med den generelle formel
hvori R, R' og R" betyr alkylrester med 1—4 C-atomer, p, q og r betyr et helt tall fra 4—8, og (CnH,nO)z betyr en oksyalkylenblokk med 15—19 oksyetylen-enheter og 11—15 oksypropylen-enheter med z = 26 — 34. Siloksanoksyalkylen-blokkpolymere er beskrevet i U. S. patent nr. 2.834.748. Deres anvendelse som tilsetningsmiddel ved fremstillingen av polyuretan-skumstoffer er i og for seg allerede gjenstand for de norske patenter nr. 97 881. Videre kan man dess-uten anvende tertiære aminer som katalysatorer. Foretrukket er trietylendiamin, tetrametylbutylendiamin, N-etyl-morfolin eller l-alkyl-4- (dialkylaminoalkylen) - piperasiner, fremfor alt slike med alkylrester med 1—4 C-atomer og alkylrester med 2—4 C-atomer. Som eksempel kan nevnes l-metyl-4-dimetylaminoetyl-piperasin, l-etyl-4-diatylamino-etylpipe-rasin, 1 -butyl-4-dibutyl-aminoetylpipera-sin. Katalysatorene anvendes i mengder på 0,01—5 vektsdeler, fordelaktig på 0,1— 3 vektsdeler pr. 100 vektsdel polyeter. Når man anvender dem sammen med en av de kjente tærtiære aminer, så anvender man tinnforbindelsene fortrinsvis i mengder på 0,1—0,5 vektsdeler, og det tertiære amin i en mengde på 0,2 — ca. 3 vektsdeler pr. 100 vektsdel polyeter. I tilfelle av skumstoff-fremstiling anvender man siloksan-oksyalkylen-blokkpolymere hensiktsmessig i mengder på 0,1 —10 vektsdeler pr. 100 vektsdel polyeter. Som et særlig egnet siloksan-oksyalkylen-blokkpolymer skal det nevnes forbindelsen med formelen:
hvor (C^H.^O) betyr en oksyalkylenblokk med ca. 17 oksyetylenenheter, og ca. 13 oksypropylen-enheter.
Hvis det skal fremstilles skumstoffer har omsetningen av polypropylenglykol-etere og toluylendiisocyanat under med-anvendelse av de ovennevnte siloksanoksyalkylen-blokkpolymere vist seg særlig egnet. Skumstoffene har en god rivfast-het og en bedre elastisitet i forhold til skumstoffer på polyesterbasis.
Skumstoffets hardhet øker med meng-den av en mer enn to-funksjonell kompo-nent i reaksjonsblandingen. Skumstoffets volumvekt lar seg variere ved hjelp av vanntilsetningen. Vanligvis benytter man 1,5—5 vektsdeler vann pr. 100 vektsdeler polyeter. Et overskudd av polyisocyanat over alle tilstedeværende hydrogenatomer er nødvendig. Dette overskudd vil hensiktsmessig minst utgjøre 10 pst.
Istedenfor vann kan man også arbeide med andre drivmidler som leverer en inert gass eller en inert damp som driver opp reaksjonsblandingen. Det kan nevnes f. eks. luft, karbondioksyd, metylenklorid, nitrogen eller diklordifluormetan. Tinn-katalysatorene anvendes gjerne oppløst i oppløsningsmidler.
Som slike oppløsningsmidler egner seg f. eks. metylenklorid eller diklordifluormetan som samtidig kan tjene som drivmiddel. Videre egnede oppløsningsmidler er f. eks. aceton eller etylacetat. Skumdannelsen lar seg gjennomføre ved værel-sestemperatur på 20° C såvel som ved for-høyede temperaturer f. eks. ved 100° C.
De fremkomne skumstoffer er særlig egnet som polstermaterialer f. eks. arm-støtter eller som teppeunderlag. De homogene kunststoffer egner seg som omhyl-ninger i elektroindustrien, som klebemid-del til støping eller forming av elastiske legemer som valser, ringer, klubber og støt-dempere.
For å beskrive og klargjøre oppfinnelsen ytterligere skal det angis noen eksem-pler som viser spesielle utførelsesformer av oppfinnelsen.
Eksempel 1:
Med et apparat av den type som er angitt i det amerikanske patent nr. 2 764 565 blandes det sammen omtrent samtidig 100 vektsdeler polyetylen-eterglykol med en gjennomsnittlig molekylvekt på 2000 og et hydroksyltall på 56, 38 deler av en blanding av 2,4-toluylen-diisocyanat og 20 pst. 2,6-toluylendiisocyanat, 5,5 vektsdeler av en aktivator som inneholder 1 del dibutyltinn-dl-(2-etylheksoat), 3,0 deler vann og 1,5 deler av en forbindelse med formelen
hvori (CnH.,nO) representerer 17 oksyetylenenheter og 13 oksypropylenenheter og verdien av z er således 30. Diisocyanatet og aktivatorblandingen injiseres i en strøm av polyalkyleneterglykolen i denne
apparatur og blandingen av komponentene foregår omtrent med en gang. Den fremkomne blanding tømmes fra apparatet og kjemisk reaksjon opptrer omtrent øyeblikkelig, idet reaksjonsblandingen begyn-
ner å skumme og ekspandere. Etter at den kjemiske reaksjon er avsluttet stivner den ekspanderte celleformede blanding til et celleformet polyuretan, som har en tetthet på 32 kg/m:i.
Eksempel 2.
100 vektsdeler av et triol fremstilt ved kondensasjon av propylenoksyd og glyce-rol og som har en molekylvekt på 3000, 5,5 deler av en aktivatorblanding som inneholder ca. 1 del dibutyl-tinn-di-(2-ethyl-heksoat), 3 deler vann og 1,5 del av en forbindelse med formelen
hvori (Cn<H>2llO) representerer 17 oksyetylenenheter og 13 oksypropylenenheter og verdien av z er således 30 og 38 deler av en blanding som inneholder ca. 80 pst. 2,4-toluylen-diisocyanat og 20 pst. 2,6-toluylen-diisocyanat blandes samtidig sammen omtrent øyeblikkelig. Den fremkomne blanding reagerer for å danne et celleformet polyuretan, som har en tetthet på 32 kg/m3.
Eksempel 3.
I et apparat av den type som er angitt i det amerikanske patent nr. 2 764 565 blandes omtrent samtidig ca. 100 vektsdeler polypropylen-eterglykol som har en gjennomsnittlig molekylvekt på 2000 og et hydroksyltall på 56, 35 deler av en blanding av 80 pst. 2,4-toluylendiisocyanat og 20 pst. 2,6-toluylen-diisocyanat, 5 deler av en aktivator som inneholder 1 del dibutyl-tinn-diacetat, 2,5 deler vann og 1,5 deler av en forbindelse med formelen
hvori (CnH2nO) representerer 17 oksyety-len-enheter og 13 oksypropylen-enheter. Diisocyanatet og aktivatorblandingen injiseres inn i en strøm av polyalkyleneterglykolen i dette apparat og komponentenes blanding oppnås omtrent øyeblikkelig. Den fremkomne blanding tømmes ut av apparatet og kjemisk reaksjon opptrer nesten øyeblikkelig, idet reaksjonsblandingen begynner å skumme og ekspandere. Etter at kjemisk reaksjon er avsluttet stivner den ekspanderte celleformede blanding til et celleformet polyuretan med en tetthet på ca. 40 kg/m3.
Eksempel 4.
I et apparat av den type som er om-talt i det amerikanske patent nr. 2 764 565 blandes vesentlig samtidig 100 vektsdeler polypropylen-eterglykol med en gjennomsnittlig molekylvekt på 2000 og et hydroksyltall på 56, 35 deler av en blanding av 80 pst. 2,4-toluylen-diisocyanat og 20 pst.
2,6-toluylen-diisocyanat, 5 deler av en aktivator som inneholder 0,5 deler stannklo-rid, 2,5 deler vann og 1,5 deler av en forbindelse med formelen
hvori (CmH.,mO) representerer 15 oksyetylenenheter og 15 oksypropylenheter. Diisocyanatet og aktivatorblandingen injiseres inn i en strøm av polyalkylen-eterglykolen i dette apparat og blandingen av komponentene oppnås omtrent øyeblikkelig. Den fremkomne blanding tømmes ut av apparatet og kjemisk reaksjon inntreffer nesten øyeblikkelig, idet reaksjonsblandingen begynner å skumme og ekspandere. Etter at den kjemiske reaksjon er avsluttet, stivner den ekspanderte celleformede blanding til et celleformet polyuretan som har en tetthet på 40 kg/m<3>.
Eksempel 5.
Med et apparat av den type som er vist i det amerikanske patent nr. 2 764 565 blandes omtrent samtidig 100 vektsdeler polypropylenglykol med en gjennomsnittlig molekylvekt på 2000 og et hydroksyltall på 56, 35 deler av en blanding av 80 pst. 2,4-toluylen-diisocyanat og 20 pst. 2,6-toluylen-diisocyanat, 4,8 deler av en aktivator som inneholder 0,2 deler trietylendiamin og 0,1 del dibutyl-fcinn-di-(2-etyl-heksoat), 2,5 deler vann og 1,5 deler av en forbindelse med formelen
hvori (<C>M<H>2liO) representerer 15 oksyetylenenheter og 15 oksypropylenenheter. Diisocyanatet og aktivatorblandingen injiseres i en strøm av polyalkyleneterglykolen i dette apparat og blandingen av komponentene oppnås omtrent øyeblikkelig. Den fremkomne blanding tømmes fra apparatet og kjemisk reaksjon inntreffer nesten øyeblikkelig, idet reaksjonsblandingen begynner å skumme og ekspandere. Etter avsluttet kjemisk reaksjon stivner den ekspanderte celleformede blanding til et celleformet polyuretan med en tetthet på 40 kg/m<3>.
Eksempel 6.
Med et apparat av den type som er angitt i det amerikanske patent nr. 2 764 565 blandes vesentlig samtidig 100 vektsdeler polypropylen-eterglykol med en gjennomsnittlig molekylvekt på 2000 og et hydroksyltall på 56, 38 deler av en blanding av 80 pst. 2,4-toluylen-diisocyanat og 20 pst.
2,6-toluylen-diisocyanat, 5,5 deler av en blanding som inneholder 1 del dibutyltinndiacetat, 3,0 deler vann og 1,5 del av en forbindelse med formelen
hvori (CmH,,mO) representerer 17 oksyety-len-enheter og 13 oksypropylen-enheter og verdien av z er således 30. Diisocyanatet og aktivatorblandingen injiseres inn i en strøm av polyalkyleneterglykolen i dette apparat, og blandingen av komponentene oppnås omtrent med en gang. Den fremkomne blanding tømmes ut av apparatet og kjemisk reaksjon inntreffer nesten øyeblikkelig, idet reaksjonsblandingen begynner å skumme og ekspandere. Etter avslut-ning av den kjemiske reaksjon stivner den ekspanderte celleformede blanding til et celleformet polyuretan, som har en tetthet på 32 kg/m:<1>.
Eksempel 7.
Med et apparat av den type som er angitt i det amerikanske patent nr.
2 764 565 blandes omtrent samtidig 100
vektsdeler polypropylen-eterglykol med en gjennomsnittlig molekylvekt på 2000 og et hydroksyltall på 56, 38 deler av en blanding av 80 pst. 2,4-toluylen-diisocyanat og 20 pst. 2,6-toluylen-diisocyanat, 5 deler av
en aktivator som inneholder 0,1 del dibutyl-tinn-di-(2-etylheksoat); 0,4 deler 1-metyl-4-dimetyl-aminoetyl-piperazin, 3,0 deler vann og 1,5 deler av en forbindelse med formelen
hvori (<C>M<H>2llO) representerer 17 oksyety-len-enheter og 12 oksypropylen-enheter og verdien av z er således 30. Diisocyanatet og aktivatorblandingen injiseres inn i en strøm av polyalkyleneterglykolen i dette apparat og blanding av komponentene oppnås omtrent øyeblikkelig. Den resulterende blanding tømmes ut av apparatet og kjemisk reaksjon inntrer nesten øyeblikkelig, idet reaksjonsblandingen begynner å skumme og ekspandere. Etter avsluttet kjemisk reaksjon stivner den ekspanderte celleformede blanding til et celleformet polyuretan med en tetthet på 32 kg/m<:i>.
Eksempel 8.
Med et apparat av den type som er angitt i det amerikanske patent nr. 2 764 565 blandes omtrent samtidig 100 vektsdeler polypropylen-eterglykol med en gjennomsnittlig molekylvekt på ca. 2000 og et hydroksyltall på 56, 38 deler av en blanding av 80 pst. 2,4-toluylen-diisocyanat og 20 pst. 2,6-toluylen-diisocyanat, 5 deler av en aktivator som inneholder 0,1 del dibutyl-tinn-di(2-etylheksoat), 0,2 deler tetrame-tyl-butylendiamin, 3,0 deler vann og 1,5 deler av en forbindelse med formelen hvori (CnH.,nO) representerer 17 oksyety-len-enheter og 13 oksypropylen-enheter og verdien av z er således 30. Diisocyanat og aktivatorblandingen injiseres inn i en strøm av polyalkylen-eterglykol i dette apparat og komponentenes blanding oppnås omtrent øyeblikkelig. Den fremkomne blanding tømmes ut av apparatet og kjemisk reaksjon opptrer nesten øyeblikkelig, idet reaksjonsblandingen begynner å skumme og ekspandere. Etter avsluttet kjemisk reaksjon stivner den ekspanderte celleformede blanding til et celleformet polyuretan med en tetthet på 32 kg/n<r>'.
Eksempel 9.
100 vektsdeler av kondensasjonsproduktet av heksantriol-1,2,6 og propylenoksyd med en molekylvekt på 700 blandes med 36 deler av en blanding på 80 pst. 2,4-
toluylen-diisocyanat og 20 pst. 2,6-toluylen-diisocyanat. Kondensasjonsproduktet av heksantriol-1,2,6 og propylenoksyd fremstilles ved en vanlig kjent fremgangsmåte, som f. eks. ved å ha heksantriol-1,2,6 og kaliumhydroksyd i et egnet reaksjonskar og å oppvarme balndingen til 150° C. Deretter tilsettes propylenoksyd ved denne temperatur. Idet reaksjonen går frem, synker trykket og mere propylenoksyd settes til reaksjonskaret. Når den ønskede molekylvekt er nådd, stoppes reaksjonen og alkaliet nøytraliseres. 1 mol heksantriol benyttes pr. 10 mol propylenoksyd. 20 deler metylenklorid settes til som en væske vesentlig samtidig med blandingen av diisocyanatet og kondensasjonsproduktet av propylenoksyd og heksantriol. Sammen med de andre ingredienser blandes omtrent samtidig 2 deler dibutyl-tinn-di-(2-etylheksoat) og 1,5 deler av en stabilisa-tor med formelen
hvori (CnH:)]iO) representerer 17 oksyetylenenheter og 13 oksypropylenenheter og z er lik 30. I en foretrukken utførelsesform blandes katalysatoren med et egnet organisk oppdøsningsmiddel for den og den fremkomne oppløsning settes til stabili-satoren og kondensasjonsproduktet. Diisocyanatet settes deretter til den fremkomne blanding. De forskjellige ingredienser kan blandes i et apparat av den type som er vist i det amerikanske patent nr. 2 764 565 og metylenkloridet virker som et drivmiddel og frembringer en celleformet struktur. Det fremkomne skum vil ha en tetthet på 32 kg/m<:!>.
Eksempel 10.
100 vektsdeler av en triol fremstilt ved kondensasjon av propylenoksyd og glyce-rol og som har en molekylvekt på 3000, 1 del dibutyl-tinn-diacetat, og 9 deler av en blanding som inneholder 80 pst. 2,4-toluylen-diisocyanat og 20 pst. 2,6-toluylen-diisocyanat blandes sammen omtrent samtidig. Den fremkomne blanding reagerer og danner et fast ikke-porøst elastisk polyuretan. Blandingen kan fylles i en støpe-form, spres ut som et ark, males med en børste, spres som en maling eller benyttes på mange andre måter før blandingen
stivner til et fast elastisk ikke-porøst poly-
uretan.
Eksempel 11.
100 vektsdeler av en triol fremstilt ved kondensasjon av propylenoksyd og glyce-
rol og som har en molekylvekt på 3000, 1
del tributyl-tinn-oksyd og 9 deler av en blanding som inneholder 80 pst. 2,4-toluylen-diisocyanat og 20 pst. 2,6-toluylen-di-
isocyanat blandes alle samtidig sammen omtrent med en gang. Den fremkomne blanding reagerer for å danne et fast ikke-
porøst elastisk polyuretan. Blandingen kan fylles i en form, spres som et ark, males med en kost, spres som en maling eller be-
nyttes på mange andre måter før blandin-
gen stivner til et fast elastisk ikke-porøst polyuretan.
Eksempel 12.
100 vektsdeler av en triol fremstilt ved kondensasjon av propylenoksyd og glyce-
rol og som har en molekylvekt på 3000, 1
del av dibutyl-tinnklorid og 9 deler av en blanding som inneholder 80 pst. 2,4-toluylen-diisocyanat og 20 pst. 2,6-toluylen-di-
isocyanat blandes alle sammen samtidig omtrent med en gang. Den fremkomne blanding reagerer for å danne et fast ikke-
porøst elastisk polyuretan. Blandingen kan fylles i en form, spres som et ark, males med en kost, spres som en maling eller be-
nyttes på mange andre måter før blandin-
gen stivner til et fast elastisk ikke-porøst polyuretan.
Eksempel 13.
Med et apparat av den type som er vist
i det amerikanske patent nr. 2 764 565 blan-
des omtrent samtidig 100 vektsdeler polypropylen-eterglykol med en gjennomsnitt-
lig molekylvekt på 2000 og et hydroksyltall på 56, 38 deler av en blanding av 80 pst. 2,4-toluylen-diisocyanat og 20 pst. 2,6-toluylen-diisocyanat, 5,5 deler av en aktivator som inneholder 1 del tributyl-tinnoksyd, 3,0
deler vann og 1,5 deler av en forbindelse med formelen
hvori (CnH:,nO) representerer 17 oksyety-
len-enheter og 13 oksypropylen-enheter,
og verdien av z er således 30. Diisocyanatet og aktivatorblandingen injiseres inn i en strøm av polyalkylen-eterglykolen i dette apparat og komponentenes blanding opp-
nås omtrent øyeblikkelig. Den fremkomne blanding helles ut fra apparatet og kje-
misk reaksjon inntrer nesten øyeblikkelig,
idet reaksjonsblandingen begynner å skum-
me og ekspandere. Etter avsluttet kjemisk reaksjon stivner den ekspanderte celle-
formede blanding til et celleformet poly-
uretan som har en tetthet på 32 kg/m<3>.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av uretangruppeholdige kunststoffer innbe-
fattende skumstoffer av hydroksylgruppeholdige polyetere med molekylvekt på om-lag 500 eller mere, polyisocyanater og eventuelt nettdannelsesmidler i nærvær av ka- talysatorer, karakterisert ved at det som katalysatorer anvendes tinn-II-klorid, tinn-II- eller dialkyl-tinnsalter av karbonsyrer med 1—18 C-atomer, trialkyl-tinnoksyder, dialkyl-tinnoksyder og/eller dialkyl-tinnklorider, eventuelt sammen med tertiære aminer.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at katalysatorene anvendes i mengder på 0,01—5 vektsdeler pr. 100 vektsdeler polyeter.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, særlig til fremstilling av skumstoffer av hydroksylgruppeholdige polyetere, polyisocyanater og vann, karakterisert ved at skumdannelsen gjennomføres i nærvær av de i påstand 1 nevnte tinnkatalysatorer og i nærvær av en siloksan-oksyalkylen-blokk-polymer med den generelle formel hvori R, R' og R" betyr alkylrester med I— 4 C-atomer, p, q og r betyr et helt tall fra 4—8, og (CMH.;ilO)z betyr en oksyalkylenblokk med 15—19 ok.syetylen-enheter og II— 15 oksypropylen-enheter med z = 26— 34.
4. Fremgangsmåte ifølge påstand 3, karakterisert ved at det anvendes 0,01—5 vektsdeler tinnkatalysator og 0,1—10 vektsdeler siloksan-oksyalkylen-blokkpo-lymer pr. 100 vektsdel polyeter.
NO3954/69A 1968-10-09 1969-10-03 NO133577C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG1078568 1968-10-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO133577B true NO133577B (no) 1976-02-16
NO133577C NO133577C (no) 1976-05-26

Family

ID=3897325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3954/69A NO133577C (no) 1968-10-09 1969-10-03

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3650313A (no)
JP (1) JPS524490B1 (no)
AT (1) AT301064B (no)
BE (1) BE739953A (no)
CH (1) CH507756A (no)
DK (1) DK123511B (no)
ES (1) ES372140A1 (no)
FR (1) FR2020237A1 (no)
GB (1) GB1269146A (no)
LU (1) LU59588A1 (no)
NL (1) NL161385C (no)
NO (1) NO133577C (no)
SE (1) SE369048B (no)
SU (1) SU427506A3 (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2125399B1 (no) * 1971-02-20 1977-12-23 Inst Po Metalloznanie I Tekno
GB1386154A (en) * 1971-04-07 1975-03-05 Inst Po Metalloznanie I Tekno Method and apparatus for continuous casting of metals
US3901305A (en) * 1971-04-07 1975-08-26 Inst Po Metalloznanie I Tekno Apparatus for continuous casting of metals
FR2146148B1 (no) * 1971-07-21 1975-07-11 Peugeot & Renault
DE2862178D1 (en) * 1977-12-26 1983-03-17 Nippon Telegraph & Telephone Coordinate input apparatus
BG33467A1 (en) * 1980-12-11 1983-03-15 Nikolov Method and machine for castind under presure
GB2115327B (en) * 1982-02-08 1985-10-09 Secr Defence Casting fibre reinforced metals
US4405295A (en) * 1982-03-01 1983-09-20 Amsted Industries Incorporated Method of manufacturing complex metallic plate
JPS58209464A (ja) * 1982-05-28 1983-12-06 Japan Steel Works Ltd:The 層状複合金属板素材の製造方法
JP3422969B2 (ja) * 2000-04-10 2003-07-07 日信工業株式会社 還元鋳造方法及びこれを用いたアルミニウム鋳造方法
DE60122420T2 (de) 2000-05-10 2007-04-19 Nissin Kogyo Co. Ltd., Ueda Verfahren und Vorrichtung zum Giessen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1888132A (en) * 1930-10-27 1932-11-15 Electro Metallurg Co Method of casting steel ingots
US2069205A (en) * 1932-12-03 1937-02-02 Rustless Iron & Steel Corp Method of producing iron chromium alloys of appreciable nitrogen content
US2426814A (en) * 1944-02-24 1947-09-02 George R Burkhardt Method for treating metals with noble gases
US2724160A (en) * 1951-06-08 1955-11-22 Int Alloys Ltd Method of reducing shrinkage defects in metal castings
US2745740A (en) * 1954-09-02 1956-05-15 Ford Motor Co Process of preparing an iron base melt
US3196501A (en) * 1961-01-26 1965-07-27 Balgarska Akademia Na Naukite Apparatus and method for metal casting
AT274877B (de) * 1964-05-12 1969-10-10 Boehler & Co Ag Geb Verfahren zur Herstellung von hoch stickstofflegiertem Stahl

Also Published As

Publication number Publication date
NL161385C (nl) 1980-02-15
DK123511B (da) 1972-07-03
DE1950987A1 (de) 1970-04-16
AT301064B (de) 1972-08-25
ES372140A1 (es) 1971-09-16
NL6915179A (no) 1970-04-13
DE1950987B2 (de) 1974-05-16
SU427506A3 (ru) 1974-05-05
US3650313A (en) 1972-03-21
FR2020237A1 (no) 1970-07-10
LU59588A1 (no) 1970-01-15
BE739953A (no) 1970-03-16
CH507756A (de) 1971-05-31
SE369048B (no) 1974-08-05
JPS524490B1 (no) 1977-02-04
NL161385B (nl) 1979-09-17
NO133577C (no) 1976-05-26
GB1269146A (en) 1972-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3755212A (en) Air blown polyurethane foams
US3821130A (en) Air frothed polyurethane foams
US3072582A (en) Polyether-urethane foams and method of making same
US3108975A (en) Process for preparing foamed polyurethane materials
US3391093A (en) Polyester-polyurethane foams and method of making same
US5852065A (en) Low emission, cell opening surfactants for polyurethane flexible and rigid foams
US4450246A (en) Novel polyurethane catalysts in polyurethane foam process
US2957832A (en) Cellular polyurethane elastomer and preparation of same using pyridine catalyst
US3730919A (en) Process for production of rigid self-skinning polyurethane foam
US3060137A (en) Preparation of cellular polyurethane plastics
NO133577B (no)
US3397158A (en) Cellular polyurethanes
US3846351A (en) Secondary aromatic alkyl diamines as foam catalysts and chain extenders
AU2003251923A1 (en) Aromatic polyester polyols
US3342757A (en) Process for preparation of polyurethane foam
NO152763B (no) Motoranlegg med en trykkladet forbrenningsmotor, saerlig en dieselmotor
US3267047A (en) Preparation of a polyurethane foam using a mixture of a divalent lead salt and a stannous salt as catalysts
NO124375B (no)
US6043290A (en) Dimensional stabilizing, cell opening additives for polyurethane flexible foams
US2993869A (en) Cellular polyurethane elastomer and preparation of same using a morpholine catalyst
US3440223A (en) Polyurethanes and method of making
US3450648A (en) Process of producing cellular polyurethanes employing tertiary amines and certain organic metallic compounds as catalyst system
NO134665B (no)
US2888413A (en) Preparation of flexible elastomeric cellular polyurethane materials
US3206415A (en) Preparation of a polyurethane foam using an organosiloxymethyl alkane as a foam stabilizer