NO135351B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO135351B NO135351B NO3685/71A NO368571A NO135351B NO 135351 B NO135351 B NO 135351B NO 3685/71 A NO3685/71 A NO 3685/71A NO 368571 A NO368571 A NO 368571A NO 135351 B NO135351 B NO 135351B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- opening
- nozzle
- axis
- slot
- forming
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
- B31F1/0045—Bending or folding combined with joining
- B31F1/0048—Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges
- B31F1/0061—Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges for making articles of indefinite length
- B31F1/0067—Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges for making articles of indefinite length using only external forming surfaces, e.g. sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et utstyr for å omforme et flatt bånd av fleksibelt materiale til et rørformet legeme med langsgående søm.
Fleksible materialer, slik som papir eller plast, har en betraktelig lavere elastisitetsmodul og en større elastisk forlengelse enn metaller, og dette medfører at det er vanskelig å gi slike fleksible materialer en permanent form ved hjelp av en ren formeprosess. Dersom det f.eks. skal dannes et rørformet legeme med en overlapp på 180° eller mer av et slikt fleksibelt bånd, oppstår den vanskelighet at det innerste lag i overlappen søker å åpne seg og dermed trykker mot det ytterste laget hvorved det oppstår friksjonskrefter som kan resultere i dannelse av folder eller endog brudd i det båndformede materialet.
En kjent fremgangsmåte for å overvinne denne vanskeligheten er
å benytte en formende dyse som danner det. rørformede legeme ved å
rulle båndet opp fra den ene sidekanten. Dersom det endelig frem-stilte legeme må ha en rent langsgående søm, er det imidlertid nødvendig at båndet foretar en retningsforandring inne i dysen. Dette forhold skyldes at båndet bare vil gli rundt hulrommet i den formende dyse dersom det opprinnelig ble innført med en vinkel til aksen til dysen, og således vil det oppstå en skruelinjeformet søm. Omform-ingen av det delvis tildannede rørformede legeme må således foregå
inne i dysen for at sømmen på det ferdig formede rørformede legeme skal være parallell med legemets akse. Hvis imidlertid denne retningsforandring skjer plutselig eller ukontrollerbart, er det en tendens til at det vil oppstå svært kraftige formende krefter ved punktet hvor forandringen skal skje, og disse store krefter vil også resultere i en folding eller brudd-dannelse i det båndformende materialet.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en formende dyse hvor forandringen i retningen til båndet inne i dysen alltid skjer på en kontrollert måte og gradvis slik at mulighetene for at det skal oppstå folder eller feil i båndet blir praktisk talt eliminert.
Dette oppnås ved å benytte en formende dyse
i henhold til de nedenfor fremsatte patentkrav.
For å gi en klarere forståelse for oppfinnelsen vises til neden-stående detaljerte beskrivelse av et utførelseseksempel og til de led-sagende tegninger, hvor
fig. 1 viser et langsgående tverrsnitt av en utførelse av en formende dyse i henhold til foreliggende oppfinnelse,
fig 2 viser et tverrsnitt nær den venstre side av dysen i henhold til fig. 1 sett i retningen gitt ved pilen A,
fig. 3 viser et'tverrsnitt gjennom dysen i henhold til fig.l, hvilket tverrsnitt er tatt ved den høyre siden av dysen og fremdeles i retningen vist ved pil A,
fig. 4 viser et lengde snitt gjennom en annen utførelse av en formende dyse i henhold til oppfinnelsen,
fig. 5 viser et tverrsnitt gjennom utførelsen i henhold til fig. 4, hvilket tverrsnitt er tatt nær venstre ende av dysen og er sett i den retning som er indikert av pilen B i fig. 4,
fig 6 viser et tverrsnitt gjennom utførelsen i henhold til fig. 4 nær den høyre enden av dysen,
fig. 7 viser på tilsvarende måte et lengdesnitt gjennom en tredje utførelse av en formende dyse i henhold til foreliggende oppfinnelse, og
fig. 8 viser et tverrsnitt gjennom utførelsen i henhold til fig. 7 sett i retningen vist ved pil C i fig. 7.
Fig. 1 , 2 og 3 viser en utførelse av en formende dyse som består av en material blokk 1 som f.eks. kan være av metall og som er utstyrt med et langsgående sylindrisk hull eller åpning 2 og en spalte 3 som når den sees i et plan vinkelrett på åpningens akse, forløper tangensielt til åpningen 2. Som vist avtar dybden til spalten 3 når blokken gjennomløpes i retning gitt av pilen A. På figuren er dysen vist som et helstøpt stykke, men for å forenkle fremstillingen av åpningen 2 og spalten 3 kan dysen gjerne bestå av flere deler som monteres sammen. Ved innløpssiden til dysen (på figuren den høyre side)
har spalten 3 en dybde som omtrent tilsvarer bredden til det båndformede materialet som skal benyttes (ikke vist på fig.) og som skal passere gjennom dysen, mens spalten 3 ved utgangen av dysen (den venstre side på figuren) har en dybde som stemmer overens med graden av forming som ønskes i denne spesielle dyse. Dybden kan således være null for å frembringe et fullstendig rørformet legeme.
Grunnlinjen eller basis 4 til spalten 3 følger en kurve gjennom blokken 1. Ved inngangen til dysen danner denne grunnlinjen en be-tydelig vinkel med aksen til åpningen 2, mens grunnlinjen ved utgangen av dysen er parallell med aksen til åpningen 2. Krumningen til grunnlinjen 4 er slik at enhver retningsforandring skjer gradvis og uten noen brå overgang. Aksen til åpningen 2 forløper tangensielt eller rettere parallelt med en tangent til grunnlinjen for spalten. Lengden til dysen og krumningen til grunnlinjen 4 er ordnet slik at det båndformede materialet som skal formes i dysen, ikke utsettes for formende krefter av en slik størrelsesorden at de kan forårsake krusning eller opprivning av båndet.
For å forme et rørformet legeme av et båndformet materiale ved hjelp av dysen i fig. 1, 2 og 3 føres båndet inn ved inngangssiden av dysen med sin lengdeakse parallell med grunnlinjen 4 til spalten på dette sted. Etter hvert som båndet passerer gjennom dysen rulles det opp til et rørformet legeme i den sylindrisk åpning mens grunnlinjen 4 til spalten 3 tvinger strimlen inn i åpningen 2. Det rørformede legeme som dannes inne i dysen har til å begynne med en skruelinjeformet søm fordi aksen til papirbåndet ved dysens inngang danner en vinkel med aksen til åpningen 2. Etter hvert som båndet passerer gjennom dysen vil vinkelen til sømmen på det rørformede legeme gradvis avta på samme måte som krumningen av grunnlinjen 4 gradvis avtar inntil det rørformede legeme ved utgangen av dysen har et virkelige langsgående søm, idet grunnlinjen 4 her er parallell med aksen med åpningen 2. Så snart båndet er blitt ført gjennom hele dysen, kan det trekkes fra utgangssiden av dysen. Trekking i.båndet ved utkanten av dysen medfører at det dannes til et rørformet legeme inne i dysen.
Dersom det rørformede legeme som skal dannes skal ha vesentlig mer enn §n omvikling, eller med andre ord en overlapp på vesentlig mer enn 360°, så er det tilrådelig å la åpningen 2 være avsmalnende på en slik måte at inngangsåpningen er mindre enn utgangsåpningen. Derved vil ikke de ytre viklinger som dannes ha en tendens til å komprimere de innerste og først tildannede viklinger.
Utførelsen vist i fig. 4, 5 og 6 er i hovedtrekkene den samme som utførelsen i henhold til fig. 1, 2 og 3, men aksen til åpningen 2 og krumningen til grunnlinjen i spalten er her ombyttet. Dysen som består av en materialblokk 11 er her utstyrt med en krum "sylindrisk" åpning 12 hvis akse er krummet på samme måte som grunnlinjen 4 er krummet i den først viste utførelse. Spalten 13 er også her tangensiell til åpningen 12 og avtar i dybde mellom inngangen og utgangen av dysen, mens grunnlinjen 14 imidlertid er rett og parallell med dysens lengdeakse. Basislinjen 4 til spalten er her tangensiell til aksen i den krumme sylindriske åpning 12.
Virkemåten for en utførelse i henhold til fig. 4, 5 og 6 blir praktisk talt identisk med virkemåten for den først viste utførelse av dysen, bortsett fra at det er aksen til det formende rør som for-andres istendenfor aksen til selve båndet. Også i denne utførelsen kan åpningen 12 være avsmalnende slik at inngangsåpningen er noe mindre enn utgangsåpningen.
Utførelsen vist i fig. 7 og 8 viser en måte på hvilken man kan kombinere to dyser i henhold til fig. 4, 5 og 6. Disse dysene vil danne rørformede legemer med motsatt vikleretning og spalten 21 kan derfor være tangensiell til såvel åpningen 22 som åpningen 23 slik som det fremgår i fig. 8. Denne utformingen gjør det mulig å danne to rørformede legemer som er forbundet med hverandre av et eneste bånd og virkemåten for dysen er i korthet å rulle båndet opp fra begge dets sidekanter slik at det dannes en dobbelt rørform i et tverrsnitt
omtrent som bokstaven B. Da denne dysen er'slik formet at de formende krefter som virker på kantene av båndet oppveier hverandre nøyaktig,
er det ikke noe behov for en styring av båndet (som ved den tidligere utførelsen ble utført ved hjelp av spaltens grunnlinje).
Som nevnt i forbindelse med den første utførelse kan dysen tildannes
av to eller flere deler for å forenkle tilveiebringelsen av åpningene.
Oppfinnelsen er foréløping bare beskrevet med henblikk på dannelsen av rørformede legemer. Hvis imidlertid en tråd passeres gjennom åpningen eller gjennom begge åpningene i dysen, så vil det rør-formede legeme bli tildannet omkring denne tråden eller hver slik tråd. En slik anvendelse av en formende dyse i henhold til foreliggende oppfinnelse er av særlig interesse i forbindelse med isolering av elektriske ledere ved hjelp av bånd av papir eller et annet egnet materiale som ofte benyttes for telekommunikasjonskabler. Dersom båndet skal vikles omkring en enkelt leder, er det mulig å forbinde den ytterste langsgående kant av båndet med det underliggende lag f.eks. ved å tilføre lim eller harpiks ved hjelp av et utstyr nær dysens utgang, for å danne et forseglet rør. Isolasjon som er ffrem-stilt av en dyse i henhold til fig. 7 og 8 og hvor et enkelt bånd vikles omkring to atskilte ledere, er kjent som "B-type" isolasjon. For "B-type" isolasjon kan lim eller harpiks tilføres mellom de to motsatt rettede rørformede legemer, som deretter presses sammen for å opprettholde formen.
Claims (4)
1. Formende dyse for å omforme et flatt bånd av fleksibelt materiale til et rørformet legeme med en langsgående søm, hvilken dyse omfatter- en blokk (1) med en gjennomgående åpning som har et tverrsnitt i form av en sirkel (2) og en med denne sirkulære åpning sammenhengende spalte (3), idet spalten i et hvert snitt på tvers av åpningens akse ligger tangensielt til den sirkulære åpning og henger sammen med denne og at spaltens dybde avtar gradvis fra den ende av åpningen hvor det fleksible materiale føres inn til den ende hvor
det fleksible materiale føres ut,karakterisert ved a t spaltens grunnlinje eller basis (4, 14) og åpningens (2,12) akse er arrangert slik i forhold til hverandre at de danner en be-tydelig vinkel med hverandre ved inngangssiden av dysen mens de er parallelle ved utgangssiden.
2. Formende dyse ifølge krav 1,karakterisert ved a t aksen til den sirkulære åpning er en kurve mens grunnlinjen til spalten er en rett linje.
3. Formende dyse ifølge krav 1,karakterisert ved a t aksen til den sirkulære åpning er en rett linje mens de geo-metriske sted for spaltens basis danner en kurve.
4. Formende dyse ifølge et av kravene l-3,karakterisert ved at åpningen er avsmalnende og at den minste dia-meter befinner seg ved blokkens inngangsside.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB49307/70A GB1261470A (en) | 1970-10-16 | 1970-10-16 | Forming die |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO135351B true NO135351B (no) | 1976-12-20 |
| NO135351C NO135351C (no) | 1977-03-30 |
Family
ID=10451904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO3685/71A NO135351C (no) | 1970-10-16 | 1971-10-07 | Formende dyse. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR196189A1 (no) |
| AT (1) | AT320047B (no) |
| AU (1) | AU461644B2 (no) |
| BE (1) | BE773858A (no) |
| BR (1) | BR7106924D0 (no) |
| CH (1) | CH530266A (no) |
| DE (1) | DE2151088A1 (no) |
| DK (1) | DK126977B (no) |
| FR (1) | FR2109999A5 (no) |
| GB (1) | GB1261470A (no) |
| NL (1) | NL7114046A (no) |
| NO (1) | NO135351C (no) |
| SE (1) | SE382521B (no) |
| ZA (1) | ZA716140B (no) |
-
1970
- 1970-10-16 GB GB49307/70A patent/GB1261470A/en not_active Expired
-
1971
- 1971-09-14 ZA ZA716140A patent/ZA716140B/xx unknown
- 1971-09-27 AU AU33913/71A patent/AU461644B2/en not_active Expired
- 1971-10-07 NO NO3685/71A patent/NO135351C/no unknown
- 1971-10-13 NL NL7114046A patent/NL7114046A/xx unknown
- 1971-10-13 BE BE773858A patent/BE773858A/nl unknown
- 1971-10-13 FR FR7136693A patent/FR2109999A5/fr not_active Expired
- 1971-10-13 DE DE19712151088 patent/DE2151088A1/de active Pending
- 1971-10-14 SE SE7113004A patent/SE382521B/xx unknown
- 1971-10-14 AR AR238471A patent/AR196189A1/es active
- 1971-10-14 DK DK497171AA patent/DK126977B/da unknown
- 1971-10-15 CH CH1508971A patent/CH530266A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-10-15 AT AT08911/71A patent/AT320047B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-10-18 BR BR6924/71A patent/BR7106924D0/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR7106924D0 (pt) | 1973-04-12 |
| AU461644B2 (en) | 1975-06-05 |
| CH530266A (de) | 1972-11-15 |
| NL7114046A (no) | 1972-04-18 |
| DE2151088A1 (de) | 1972-04-20 |
| BE773858A (nl) | 1972-04-13 |
| ZA716140B (en) | 1972-05-31 |
| FR2109999A5 (no) | 1972-05-26 |
| DK126977B (da) | 1973-09-10 |
| GB1261470A (en) | 1972-01-26 |
| NO135351C (no) | 1977-03-30 |
| AR196189A1 (es) | 1973-12-10 |
| SE382521B (sv) | 1976-02-02 |
| AU3391371A (en) | 1973-04-05 |
| AT320047B (de) | 1975-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4032176A (en) | Method of assembling seamless flexible tubing and the tubular assembly of lengths of such tubing | |
| US2372645A (en) | Guide for applying insulation to conductors | |
| CN112382445B (zh) | 一种电缆金属带纵包生产方法 | |
| US2833569A (en) | Sheet metal split gland ring for threadless coupling | |
| US2425800A (en) | Cable for reinforcing pipe during bending operation | |
| GB1092505A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of tubular elements | |
| US1217101A (en) | Process of bending tubing. | |
| NO157681B (no) | Apparat og fremgangsmte for rynking av rformet omhyllin g. | |
| US2331067A (en) | Method of making rigid material of t-section from paper | |
| US2749961A (en) | Machine for making labyrinth seals | |
| US1949197A (en) | Process of forming sheet metal pipe fittings | |
| DE3841056A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen erzeugen einer rohrfoermigen umhuellung aus einer biegsamen folie | |
| DE2207043B2 (de) | Verfahren zum herstellen von flachbeuteln aus thermoplastischer kunststoff- folie und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| GB2056331A (en) | Metal strip production | |
| US2411244A (en) | Collapsible tube | |
| US1567991A (en) | Blasting tube and blasting-tube package | |
| GB794299A (en) | Improvements in or relating to machines for making pipe from strip material | |
| US2426060A (en) | Manufacture of collapsible tubes | |
| US3201559A (en) | Apparatus and method for forming helically welded tubing | |
| US4144510A (en) | Corrugated electrical waveguide with permanent twist | |
| US3172450A (en) | Stretch bending machine and method | |
| US3758246A (en) | Apparatus for producing wax match shafts | |
| US991282A (en) | Method of making fiber torpedo-cases. | |
| US3651677A (en) | Apparatus for helically winding strip into a lock-seamed pipe or tube | |
| US809846A (en) | Method of manufacturing lined or enveloped tubes of parchment-paper. |