NO135384B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO135384B NO135384B NO4761/72A NO476172A NO135384B NO 135384 B NO135384 B NO 135384B NO 4761/72 A NO4761/72 A NO 4761/72A NO 476172 A NO476172 A NO 476172A NO 135384 B NO135384 B NO 135384B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- electrolyte
- tube
- contact
- galvanic cell
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 15
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
- G01N27/411—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing of liquid metals
- G01N27/4112—Composition or fabrication of the solid electrolyte
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/12—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/42—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
- G01N27/411—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing of liquid metals
- G01N27/4115—Composition or fabrication of the electrodes and coatings thereon, e.g. catalysts
- G01N27/4117—Reference electrodes or reference mixtures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
Galvanisk celle for bestemmelse av oxygeninnholdet i et fluidum med høy temperatur.
Description
Oppfinnelsen angår en galvanisk celle for bestemmelse av oxygeninnholdet i flytende metaller eller varme gasser, og mer spesielt en galvanisk celle som måler den elektromotoriske kraft mellom yttersiden av en blokk av fast oxydelektrolytt som er festet i den ende av et ildfast rør som befinner seg i kontakt med fluidumet med ukjent oxygeninnhold, og innersiden av elektrolytten som befinner seg i kontakt med en fast oxygenre-feranseelektrode inne i røret.
En typisk konstruksjon for slike oxygensensorer omfatter
et kvartsrør med en blokk av en fast oxydelektrolytt i sin ene ende slik at denne forsegles. En fast referanseelektrode er anordnet inne i røret og står i kontakt med elektrolyttblokkens innvendige ende, mens det oxygenholdige flytende metall eller den oxygenholdige gass befinner seg i kontakt med sylinderens utside og kvartsrørets utside. Ifølge en metode kan elektrolyttblokken forsegles til kvartsrøret ved overflatesmelting av kvartsen rundt elektrolytten. Kvartsrørets ende oppvarmes til mykningstemperaturen slik at kvartsen strømmer rundt blokken.
Ved avkjøling størkner kvartsen slik at det dannes en tett forsegling. Denne kan forbedres ved å bråkjøle montasjen straks efter at kvartsrøret har strømmet rundt blokken. Denne metode krever en forsiktig oppvarming og avkjøling slik at kvartsen flyter, men ikke sprekker ved avkjøling. Elektrolyttblokken kan også utsettes for sprekkdannelse og gå helt i stykker når den tilstøtende kvarts oppvarmes eller avkjøles, fordi elektrolyttblokken også samtidig oppvarmes og avkjøles. Selv om de så-
ledes monterte enheter undersøkes og utsettes for ikke-destruktiv prøving før bruk, er det uunngåelig at denne kraftige temperatur-cyklisering i montasjen kan bevirke at enhetene vil få uopp-
dagede termiske mikrosprekker og en derav følgende for tidlig
svikt under bruk. Overflatesmeltingen av en oxydelektrolyttblokk inn i et overflafesmeltet kvartsrører vanskelig å gjennom-føre automatisk slik at en galvanisk celle hurtig kan fremstilles, og nødvendiggjør en inngående undersøkelse for å påvise en even-tuell termisk sprekkdannelse og bevirker uungåelig at endel av enhetene vil svikte under senere bruk.
Når referanseelektroden inne: i røret utgjøres av en blanding av et metall og dets oxyd, er elektroden tilbøyelig til å sintre og trekke seg sammen når den utsettes for brukstempera-turen, f.eks. 1500-1600°C i forbindelse med stål. Massen er dessuten tilbøyelig til å trekke seg sammen rundt en elektrisk kontaktstav som løper gjennom massen og står i kontakt med elektrolytten. Denne sammentrekning er tilbøyelig til å ned-sette den elektriske kontakt med elektrolytten, og dette fører til kortvarige og av og til ustabile avlesninger av den elektromotoriske kraft.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en galvanisk celle i en oxygensensor uten at det er nødvendig å fore-ta en overflatesmelting eller bråkjøling for å feste den faste elektrolytt i røret.
Oppfinnelsen angår således en galvanisk celle for be-s-temmelse av oxygeninnholdet i et fluidum med høy temperatur, omfattende en fast oxydelektrolyttblokk anordnet i den ene ende av et ildfast rør, idet en ende av blokken er beregnet for kontakt med fluidumet og den annen ende befinner seg i kontakt med en pulverformig blanding av et metall og dets oxyd som referanseelektrode inne i røret , en elektrisk kontaktstav som er ført inn i blandingen, og en anordning for å holde blandingen i elektrisk kontakt med elektrolytten, og den galvaniske celle er særpreget ved at en del av elektrolyttblokken inne i røret er slik utformet at endel av blandingen omgir delen mens den holdes på plass i røret, idet blandingen, når den utsettes for brukstemperatur, sintrer, trekker seg sammen og danner en tett, ringlignende kontakt med elektrolyttblokken.
Når det benyttes en ildfast sement for å holde den faste elektrolyttblokk på plass i det.ildfaste rør, unngås en overflatesmelting og bråkjøling. Dessuten kan en undersøkelse for påvisning av termisk sprekkdannelse som følge av overflatesmelting, også sløyfes. Det anvendes 'et uorganisk sementer-ingsmiddel som danner en forsegling som ikke er mer gjennom-trengelig for gasser enn en typisk elektrolyttblokk bestående av tettsintret zirkoniumdioxyd. Den faste elektrolyttblokks innvendige ende har form av enavkortet kjegle slik at efter hvert som referansematerialet oppvarmes og sintrer og viser til-bøyelighet til å krympe, vil det danne en tett, ringlignende kontakt med elektrolyttblokken. Dersom den elektriske kontaktstav er anordnet i avstand fra elektrolytten og det overlates til metallpulveret i referansematerialet å danne elektrisk kontakt med elektrolytten, utnyttes kontaktstavens termiske ekspan-sjon for å hjelpeden sintrede referanseelektrodemasse med å opprettholde elektrisk kontakt med elektrolytten ved å skyve massen henimot elektrolytten. Dette fører til at de erholdte avlesninger av den elektromotoriske kraft vil være mer stabile og tilbøyelige til å vare lenger.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningene som viser et eksempel på én utførelsesform av foreligg-ende galvaniske celle.
Av tegningene gjengir fig. 1 et delsnitt av en galvanisk celle med den foretrukne utførelsesform ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 et delsnitt av en galvanisk celle med en annen utførelses-form ifølge oppfinnelsen,. fig. 3 en kurve for den elektromotoriske kraft i forhold til tiden når den galvaniske celle benyttes uten elektrolytt med avkortet kjegleform, og fig. 4 en kurve for den elektromotoriske kraft i forhold til tiden når den galvaniske celle benyttes med- en elektrolytt med avkortet kjegleform.
På fig. 1 betegner 2 et ildfast rør med en blokk av fast elektrolytt 4. Røret 2 kan være rundt og bestå av kvarts og ha en innvendig diameter av ca. 3,3 mm og en utvendig diameter av ca. 5584 mm. Elektrolytten 4 kan bestå av en tettsintret sylinder av med kalk stabilisert zirkoniumdioxyd og med en lengde av ca. 4>57 mm og en diameter av ca. 3j05mm. Elektrolyttsylinderen bør ha en ca. 0,25 mm mindre diameter enn rørets 2 innvendige diameter. En ildfast sement 6 holder elektrolyttsylinderen 4 på plass. En referanseelektrode 8 som består av en blanding av et metall og dets oxyd, som Cr-Cr^O^» er anbrakt inne i røret og holdes på plass ved hjelp av en pakning IQ. Denne kan bestå av en ildfast ull, som den som selges under varmerket "Kaowool". ' En kontaktstav 12 som kan bestå av molybden, trenger gjennom pakningen 10 og står i kontakt med elektroden 8^ Rørets 2 øvre ende og kontaktstaven 12 er festet til en egnet holdeanordning (ikke vist) for innsettelse av den galvaniske celle i smeltet metall eller varm gass, og den galvaniske celle er dessuten utstyrt med egnede elektriske tilkob-linger til et egnet måleapparat for måling av den elektromotoriske kraft.
Når den på fig. 1 viste celle monteres, fremstilles en sement ved" å blande en tynn oppslemning av vann og en ildfast kalsiumaluminatsement, som den som selges under betegnelsen "Type CA-25". Sementen bør ha en partikkelstørrelse av -200 mesh. Andre lignende egnede sementer selges under varemerkene "Lumnite" og "Refcon". "ÉIektrolyttblokkens 4 sider, men ikke endene, belegges med opp-slemningen 6, overskuddet strykes av, spesielt fra elektrolyttblokkens 4 ender, og efter at sementen har herdet, tørkes montasjen i luft i flere timer ved 100°C for å fjerne eventuelt overskudd av vann. Elektrodeblandingen 8 fylles i røret og stampes sammen, og kontaktsta ngen 12 og pakningen 10 bringes på plass for ferdigfrem-stilling av cellen. Istedenfor pakningen kan staven 12 bringes på plass og et lag av samme sementtype som benyttes for å forsegle ,. elektrolyttblokken 4 til røret 2, helles på toppen av elektroden 8 og rundt kontaktstaven 12. Efter at sementen har herdet, tørkes cellen på nytt i luft for å fjerne overskudd av fuktighet. Prøver har antydet at sement laget 6 er minst like gasstett som tettsintret, med kalk stabilisert zirkoniumdioxyd og at det danner en tett binding både med kvartsen og zirkoniumdioxydet.
Når cellen dyppes ned i flytende stål i en dybde som er tilstrekkelig til at cellen hurtig vil oppvarmes til arbeidstempera-turen, oppvarmes zirkoniumdioxydelektrolytten 4 og kvartsrøret 2 og ekspanderer med forskjellig hastighet. Da imidlertid sementen ikke er så sterk som zirkoniumdioxydet eller kvartsen og dessuten er porøs, men ikke gjennomtrengbar, virker den som en støtpute mellom røret og elektrolytten og sikrer at hverken kvartsrøret 2 eller zirkoniumdioxydelektrolytten 4 utsettes for sprekkdannelse.
Når elektroden 8 begynner å sintre og trekke seg sammen, opp-rettholdes kontakten med elektrolytten 4 fordi elektroden krymper tett rundt elektrolyttens 4 avkortede kjegledel 14• Selv om det på tegningen er vist en avkortet kjegledel med en foret rukken kjeglevinkel av 30 - 45°, kan en hvilken som helst utstikkende del, fortrinnsvis sirkelformig, benyttes forutsatt at saramentrek-ningen av blandingen virker til å opprettholde eller forbedre kontakten. Som vist på fig. 1, foretrekkes det at ca. 1/3 av elektrolyttblokkens 4 lengde er utsatt for det flytende metall, at ca. 1/3 av elektrolyttblokken er sementert til røret og at ca. 1/3 av elektrolyttblokken har form av en avkortet kjegle, men disse forhold er ikke av avgjørende betydning. Kontaktstaven 12 bør ende ca. midt mellom elekt.rolyttblokkens 4 ende l6 og pakningen 10 for å oppnå maksimal fordel av stavens 12 termiske ekspansjons-kraft som skyver elektroden 8 ned mot den avkortede kjegle 14• Metallet i blandingen 8 bevirker at den nødvendige elektriske kontakt fåes mellom staven 12 og elektrolytten 4.
Ifølge den på fig. 2 viste utførelsesform er elektrolytten 4 sementert til røret 2 ved hjelp av en sement 6 som beskrevet ovenfor. Elektroden 18 består av en blanding av metall og dets oxyd blandet med IO - 20% ildfast sement som kan være av den samme type som den ovenfor beskrevne. Den sementerte elektrode støpes rundt kontaktstaven 12 og den avkortede kjegle 14 og tørkes i luft efter herding. * Andelen av sement i blandingen må være tilstrekkelig lav til at sementen ikke uheldig vil påvirke den elektriske kontakt med elektrolytten og referansematerialets egenskap som oxygenkilde.
På fig. 3 er vist en kurve for en elektrisk utgang fra en typisk oxygensensor som ikke omfatter den avkortede kjegleformige del. På tegningen er tidsenheter avsatt langs abscisseaksen og enheter for elektromotorisk kraft langs ordinataksen. Det bør be-merkes at på stedet med henvisningstallet 20 forekommer det uover-ensstemmelser i den elektriske utgang fra cellen fordi sintring og krymping finner sted. Pa fig. 4 er vist en lignende kurve for en oxygensensor som omfatter den avkortede kjegleformige del og hvor staven 12 er anordnet i avstand fra elektrolytten. I dette til-felle, ved stedet for henvisningstallet 22, forekommer utgangen fra sensoren tidligere og er langt mer stabil enn på den foregående tegning .
Claims (5)
1. Galvanisk celle for bestemmelse av oxygeninnholdet i et fluidum med høy temperatur, omfattende en fast oxydelektrolyttblokk anordnet i den ene ende av et ildfast rør, idet en ende av blokken er beregnet for kontakt med fluidumet og den annen ende befinner seg i kontakt med en pulverformig blanding av et metall og dets oxyd som referanseelektrode inne i røret , en elektrisk kontaktstav som er ført inn i blandingen, og en anordning for å holde blandingen i elektrisk kontakt med elektrolytten, karakterisert ved at en del (14) av elektrolyttblokken (4) inne i røret (2) er slik utformet at endel av blandingen (8,18) omgir delen (14) mens den holdes på
plass i røret, idet blandingen (8,18), når den utsettes for brukstemperatur, sintrer, trekker seg sammen og danner en tett, ringlignende kontakt med elektrolyttblokken (4).
2 Galvanisk celle ifølge krav 1, karakterisert ved a. t delen (14) har sirkelf ormig tverrsnitt.
3. Galvanisk celle ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at anordningen for å holde blandingen (8,18) på plass omfatter en pakning (10_) som passer tett inn i røret (2) og er anordnet mot blandingen, idet den elektriske kontaktstav (12) er ført gjennom pakningen (10) og inn i blandingen (8,18).
4. -Galvanisk celle ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at anordningen for å holde blandingen (8,18) på plass omfatter en kalsiumaluminatsement som er blandet med blandingen (8,18).
5. Galvanisk celle ifølge krav 1-4, karakterisert ved at delen (14) har form av en avkortet kjegle med en vinkel på 30-4 5° .og med sin største grunnflate vendt mot den ende av elektrolyttblokken (4) som er beregnet for kontakt med fluidumet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US21144471A | 1971-12-23 | 1971-12-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO135384B true NO135384B (no) | 1976-12-20 |
| NO135384C NO135384C (no) | 1977-03-30 |
Family
ID=22786952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO4761/72A NO135384C (no) | 1971-12-23 | 1972-12-22 | Galvanisk celle for bestemmelse av oxygeninnholdet i et fluidum med h¦y temperatur. |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3772177A (no) |
| JP (1) | JPS5618903B2 (no) |
| AR (1) | AR199652A1 (no) |
| AT (1) | AT346628B (no) |
| AU (1) | AU475647B2 (no) |
| BE (1) | BE793162A (no) |
| BR (1) | BR7209013D0 (no) |
| CA (1) | CA966554A (no) |
| CS (1) | CS198116B2 (no) |
| DE (1) | DE2263035A1 (no) |
| EG (1) | EG10656A (no) |
| ES (1) | ES409870A1 (no) |
| FI (1) | FI55730C (no) |
| FR (1) | FR2170544A5 (no) |
| GB (1) | GB1411969A (no) |
| HU (1) | HU165629B (no) |
| IT (1) | IT976200B (no) |
| LU (1) | LU66733A1 (no) |
| NL (1) | NL7217307A (no) |
| NO (1) | NO135384C (no) |
| PL (1) | PL79234B1 (no) |
| RO (1) | RO60789A (no) |
| SE (1) | SE403936B (no) |
| TR (1) | TR18183A (no) |
| ZA (1) | ZA728753B (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3883408A (en) * | 1972-05-03 | 1975-05-13 | Inland Steel Co | Furnace atmosphere oxygen analysis apparatus |
| JPS50129296A (no) * | 1974-04-02 | 1975-10-13 | ||
| US4035277A (en) * | 1976-09-15 | 1977-07-12 | Essex Group, Inc. | Oxygen probe |
| JPS5339790A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-11 | Nissan Motor | Oxygen sensor |
| JPS53119993U (no) * | 1977-03-02 | 1978-09-25 | ||
| US4198279A (en) * | 1977-11-10 | 1980-04-15 | Corning Glass Works | Oxygen sensor mounting structure |
| JPH0230907U (no) * | 1988-08-20 | 1990-02-27 | ||
| US5043053A (en) * | 1989-05-01 | 1991-08-27 | General Electric Company | Reference electrode probe for use in aqueous environments of high temperature and high radiation |
| US5112456A (en) * | 1989-12-12 | 1992-05-12 | Trustees Of The University Of Pennsylvania | Electrochemical sensors and methods for their use |
| JP3786330B2 (ja) * | 1997-12-26 | 2006-06-14 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
| JP2005331339A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 酸素分圧制御装置及び酸素分圧制御用固体電解質の回復方法 |
| US11684970B2 (en) | 2017-10-05 | 2023-06-27 | Vesuvius Refratarios Ltda. | Immersion sensor for determining chemical composition of molten metal |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE37800C (de) * | F. SCHAEFER in Mühlhausen i. Th | Ventilirte mechanische Darre | ||
| US3481855A (en) * | 1966-07-15 | 1969-12-02 | United Nuclear Corp | Continuous oxygen monitor for liquid metals |
| LU54650A1 (no) * | 1966-10-19 | 1967-12-11 | ||
| JPS5031835B1 (no) * | 1968-06-08 | 1975-10-15 |
-
0
- BE BE793162D patent/BE793162A/xx unknown
-
1971
- 1971-12-23 US US00211444A patent/US3772177A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-12-06 CA CA158,216A patent/CA966554A/en not_active Expired
- 1972-12-12 ZA ZA728753A patent/ZA728753B/xx unknown
- 1972-12-13 AU AU49980/72A patent/AU475647B2/en not_active Expired
- 1972-12-19 GB GB5861072A patent/GB1411969A/en not_active Expired
- 1972-12-19 TR TR18183A patent/TR18183A/xx unknown
- 1972-12-19 AT AT1083372A patent/AT346628B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-12-19 NL NL7217307A patent/NL7217307A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-12-20 SE SE7216766A patent/SE403936B/xx unknown
- 1972-12-20 EG EG525/72A patent/EG10656A/xx active
- 1972-12-20 FI FI3615/72A patent/FI55730C/fi active
- 1972-12-21 AR AR245779A patent/AR199652A1/es active
- 1972-12-21 LU LU66733A patent/LU66733A1/xx unknown
- 1972-12-21 HU HUUE28A patent/HU165629B/hu unknown
- 1972-12-21 ES ES409870A patent/ES409870A1/es not_active Expired
- 1972-12-21 BR BR9013/72A patent/BR7209013D0/pt unknown
- 1972-12-22 FR FR7245871A patent/FR2170544A5/fr not_active Expired
- 1972-12-22 DE DE2263035A patent/DE2263035A1/de not_active Withdrawn
- 1972-12-22 IT IT71073/72A patent/IT976200B/it active
- 1972-12-22 NO NO4761/72A patent/NO135384C/no unknown
- 1972-12-22 PL PL1972159792A patent/PL79234B1/pl unknown
- 1972-12-22 CS CS728883A patent/CS198116B2/cs unknown
- 1972-12-23 RO RO73286A patent/RO60789A/ro unknown
- 1972-12-23 JP JP414873A patent/JPS5618903B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI55730B (fi) | 1979-05-31 |
| SE403936B (sv) | 1978-09-11 |
| JPS4874291A (no) | 1973-10-06 |
| AU475647B2 (en) | 1976-08-26 |
| HU165629B (no) | 1974-09-28 |
| ZA728753B (en) | 1973-08-29 |
| DE2263035A1 (de) | 1973-07-05 |
| AT346628B (de) | 1978-11-27 |
| IT976200B (it) | 1974-08-20 |
| AU4998072A (en) | 1974-06-13 |
| CA966554A (en) | 1975-04-22 |
| FI55730C (fi) | 1979-09-10 |
| EG10656A (en) | 1976-06-30 |
| RO60789A (no) | 1976-07-15 |
| TR18183A (tr) | 1978-02-26 |
| FR2170544A5 (no) | 1973-09-14 |
| LU66733A1 (no) | 1973-03-15 |
| GB1411969A (en) | 1975-10-29 |
| ATA1083372A (de) | 1978-03-15 |
| BE793162A (fr) | 1973-06-21 |
| AR199652A1 (es) | 1974-09-23 |
| ES409870A1 (es) | 1975-11-16 |
| BR7209013D0 (pt) | 1973-11-01 |
| CS198116B2 (en) | 1980-05-30 |
| US3772177A (en) | 1973-11-13 |
| NL7217307A (no) | 1973-06-26 |
| PL79234B1 (no) | 1975-06-30 |
| JPS5618903B2 (no) | 1981-05-02 |
| NO135384C (no) | 1977-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO135384B (no) | ||
| Faghihi-Sani et al. | Oxidation kinetics of MgO–C refractory bricks | |
| US5135893A (en) | Carbonaceous ceramic composite for use in contact with molten nonferrous metal | |
| US3758397A (en) | Apparatus for oxygen determination | |
| CN105319253A (zh) | 一种测量金属熔体中氢含量的传感器及测量方法 | |
| US4060095A (en) | Thermocouple protecting tube | |
| AU2004200389B2 (en) | Measurement Device for Determining Oxygen Activity in Molten Metal or Slag | |
| US3791954A (en) | Device for measuring oxygen concentration of molten metal | |
| CN108279246A (zh) | 一种评价耐火材料抗铁水侵蚀性能的试验装置及方法 | |
| US3950992A (en) | Immersion sampler for molten metal | |
| CN101158660A (zh) | 激光导热仪 | |
| CN114459985B (zh) | 一种耐火材料抗熔渣和蒸汽侵蚀性试验方法及试验装置 | |
| Kitchener et al. | Notes on the experimental technique of some physico-chemical measurements between 1000° and 2000° C | |
| JPS5973763A (ja) | 溶融金属中の珪素量迅速測定方法 | |
| CN112067741A (zh) | 一种用于氧弹内高温高压环境测试的装置 | |
| CN215115419U (zh) | 工业炉炉内气氛测试装置 | |
| AU2021104065A4 (en) | Device and Method for Detecting Quantitative Relationship of Interaction Between Sulfur and Titanium in Molten Iron in Furnace Hearth | |
| CN218097184U (zh) | 一种耐腐蚀型碳化硅坩埚 | |
| CN214503009U (zh) | 一种高温熔融金属取样器 | |
| SU755850A1 (ru) | Наконечник устройства для контроля процесса выплавки стали 1 | |
| RU64364U1 (ru) | Малогабаритная ампула реперной температурной точки для градуировки прецизионных термометров и термопреобразователей в калибраторах температуры с твердотельными термостатами | |
| JP2629392B2 (ja) | 誘導加熱炉の溶湯測温装置 | |
| GB924408A (en) | Temperature measuring apparatus | |
| CN207456837U (zh) | 一种用于高温电石液的取样勺 | |
| CN108455971A (zh) | 一种铂合金熔炼用坩埚的制备方法 |