NO135960B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO135960B NO135960B NO4433/70A NO443370A NO135960B NO 135960 B NO135960 B NO 135960B NO 4433/70 A NO4433/70 A NO 4433/70A NO 443370 A NO443370 A NO 443370A NO 135960 B NO135960 B NO 135960B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polytetrafluoroethylene
- coating
- slurry
- compound
- weight
- Prior art date
Links
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 26
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229940058401 polytetrafluoroethylene Drugs 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000000840 electrochemical analysis Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/8663—Selection of inactive substances as ingredients for catalytic active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/8668—Binders
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8803—Supports for the deposition of the catalytic active composition
- H01M4/8807—Gas diffusion layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8817—Treatment of supports before application of the catalytic active composition
- H01M4/8821—Wet proofing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8825—Methods for deposition of the catalytic active composition
- H01M4/8828—Coating with slurry or ink
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8878—Treatment steps after deposition of the catalytic active composition or after shaping of the electrode being free-standing body
- H01M4/8896—Pressing, rolling, calendering
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår fremstilling av gasselektoder og særlig forbrenningsunderholdende elektroder, for brensel-celler av den type som omfatter et pordst, ledende, katalytisk aktivt lag påfort en ledende bærer som kan gjennomtrenges av en væske, idet nevnte porbse lag i tillegg omfatter et vannavstotende middel som også tjener som et bindemiddel mellom partikler av det material som skal utgjore den aktive del av det påforte lag.
I fransk patentskrift nr. 1.591.308 er det beskrevet en elektode av nevnte type og hvis ledende porose lag består av karbon-partikler som er forsynt med et katalysatorskikt.
Det vann-avstotende middel som ble anvendt var polytetrafluoretylen, med forkortet betegnelse PTFE.
I henhold til ovenfor angitte patentskrift er fblgende fremgangsmåte anvendt for fremstilling av en sådan elektrode:
De katalysatorbelagte karbonpartikler bringes til oppslemning i
et passende flytende medium hvori også en PTFE-emulsjon innfores. Etter en homogenisering blir det hele påfort en ledende bærer
for elektroden ved hjelp av en pneumatisk sproytepistol. Denne belegningsprosess finner sted på en sådan måte at det dannes et antall tynnere lag ovenpå hverandre, idet det påforte material torkes etter dannelsen av hvert av de tynnere lag. Den således
belagte bærer, som, hvis så bnskes, også kan utstyres med et porbst lag av et vannavstøtende material, utsettes for en varmebehandling som forst og fremstresulterer i sintring av PTFE-materia1et.
Det er imidlertid funnet at det i visse tilfeller oppstår sprekker i det porbse lag som inneholder katalysatoren under tbrkingen av del-lagene, med det resultat at det oppstår feil som med stor sansynlighet vil bevirke alvorlige forstyrrelser under elektrodens drift. I tillegg innebærer denne prosess som anvendes for fremstilling av elektroden, nemlig påsprbyting av det ytre belegg ved hjelp av en automatisk sprbytepistol, en ganske langvarig arbeidsoperasjon samt et betraktelig material-spill.
Foreliggende oppfinnelse har som formål å unngå nevnte ulemper, og angår en fremgangsmåte av ovenfor angitt art for fremstilling av en gasselektrbde, særlig en forbrennings-underholdende elektrode, for" brenselceller og av den type som omfatter et porbst, katalytisk aktivt ledende belegg bestående av karbonpartikler av aktivert karbon eller i det minste delvis belagt med en katalysator, idet mevnte porbse belegg i tillegg omfatter polytetrafluoretylen som vannavstbpende middel og er påfort på en ledende bærer som kan gjennomtrenges av en væske.
På denne bakgrunn har oppfinnelsens fremgangsmåte som særtrekk at det fremstilles en fbrste oppslemning i vandig medium av en fibrbs, karboniserbar forbindelse valgt blant forbindelser av cellulose-opprinnelse eller blant forbindelser med polyamid-basis, samt en annen oppslemning som omfatter nevnte poly-tetraf luoretylen og et fuktemiddel, hvorpå fbrste og annen oppslemning sammenblandes, og blandingen tilsettes et pulver av et material som skal utgjore den aktive del av nevnte belegg; hvoretter blandingen påfbres på den ledende bærer og tbrkes ved hjelp av vakuum- og varmebehandling, og det hele deretter sammenpresses under et trykk på 10 kg/cm 2 og til slutt utsettes for en stabiliserende varmebehandling ved omkring 380°C i en hydrpgenholdig nitrogenatmosfære., hvorunder den fibrose forbindelse karboniseresj i det de innbyrdes mengdeforhold mellom de forskjellige sammenblåndede komponenter på forhånd er fastr lagt slik at det ferdige belegg på bæreren omtrent får folgende sammensetning:
10 vektprosent fibros forbindelse,
40 vektprosent polytetrafluoretylen, og
50 vektprosent material som utgjor den aktive del av belegget.
Den anvendte forbindelse av cellulose-opprinnelse, eller med polyamid-basis kan f.eks. være papirmasse eller cellulosefibre, eller eventuelt polyamidfibre. Denne fibrose forbindelse har som formål på den ene side å motvirke sprekk-dannelse under torking av det aktive lag ved at bevegelser av materialet for-hindres under nevnte torking, og på den annen side å oke porevolumet inne i elektroden under karboniseringen.
Elektroder som omfatter et lag sammensatt av katalysatorpartikler, av vannavstøtende bindemiddel som omfatter en fluorkarbonharpiks samt et vannabsorberende material, eventuelt i hydratisert form og med den oppgave å forbedre elektrolyttens fukting av elektroden, er allerede kjent fra US patentskrift nr. 3.386.859.
Det angis imidlertid i rievnte patentskrift at det vannabsorberende material ikke må dekomponeres under tilvirkningen av elektroden. Når dette materialet er nylon, er det fblgelig ikke i overen-stemmelse med det som er angitt i patentskriftet, at nevnte nylon karboniseres.
Videre er det kjent fra fransk patentskrift nr. 1.542.346 å fremstille et ledende lag på en gasselektrode for brensel-celler, ved pyrolyse av et fibrbst material, men det skal bemerkes at dette material påfbres i form av et flak og ikke i form av en oppslemning.
Det material som skal utgjore den aktive del av det ledende
lag kan være det samme som det som er angitt i ovenfor nevnte franske patentskrift, nemlig karbon-partikler som er belagt med en katalysator utvalgt fra den materialgruppe som dannes av metallene pg metalloksydene. Partikler av aktivert karbon kan
imidlertid også anvendes.
Det vannavstøtende middel som anvendes er polytetrafluoretylen eller PTFE, og den strukturstabiliserende behandling består i , oppvarming til omkring 300°C i en hydrogenholdig nitrogenatmosfære. PTFE kan anvendes i form av faste granuler med små dimensjoner, f.eks. av størrelsesorden 35 mikron, men det er også mulig å anvende dette material i form av en emulsjon, f.eks. i en ammoniakk-opplosning.
I henhold til at trekk ved oppfinnelsen blir en forbindelse som
er i stand til å frembringe geldannelse i PTFE-emulsjonen, f.eks. aceton, tilfort den oppslemning som inneholder partikler av det material som skal utgjore den aktive del av laget, PTFE-materialet, fukte-midlet samt den fibrose forbindelse, for denne oppslemning påfors bæreren.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremtre klarere ved folgendé beskrivelse av et utforelseeksempel, som angir hvorledes fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen evntuelt kan bringes til utforelse.
En. oppslemning tilberedes forst av papirmasse i vandig medium.
I tillegg frembringes så en oppslemning som omfatter polytetrafluoretylen samt et fuktemiddel. Fuktemidlet kan være alkylfenoksypolyetoksyetanol. For å danne denne annen oppslemning,
kan PTFE enten anvendes i torr tilstand i form av granuler, eller i form av en emulsjon. 40 g PTFE i fast tilstand og i form av ganuler hvis diameter er omkring 35 mikron, kan dispergeres i en opplosning som inneholder 75 g pr. 1 av alkylfenoksypolyetoksyetanol. Til den oppslemning som fremkommer på denne måte tilsettes den forste oppslemning, som f.eks. omfatter 10 g papirmasse. De to oppslemninger blandes, og til den frembragte blanding tilfores partikler av det material som skal utgjore den aktive del av det ledende lag. 50 g acetylen-sverte med tilsats av 8%
sol v kan således tilfores for dette formål.
I dette tilfelle anvendes-en PTFE-emulsjon med PTFE-korn av storrelsesorden 0,3 mikron. Etter tilforselen av partiklene av det material som skal utgjore den aktive del av belegget, tilsettes fortrinnsvis aceton for å bryte opp PTFE-emulsjonen og å frembringe gel-dannelse av dette material.
For fremstilling av elektroden, påfbres den således dannede blanding på den ledende bærer, som kan bestå av en tynn plate av sintret.nikkel, som f.eks. er fremstilt ved elektrostatisk på-sproyting fulgt av valsing og sintring. Denne ledende bærer kan også bestå av et grafittvev eller et ganske kraftig papir-material.
De flyktige stoffer som inngår i blandingen elimineres derpå ved å plassere bæreren i vakuum.
Som et anskuelig eksempel, kan den materialmengde som påfores være slik at vekten av det påforte belegg blir omtrent 15 mg pr. cm 2. Torking skjer deretter ved å anbringe elektroden i en tbrkeovn ved omtrent 100°C i omkring 15 min., og den fremstilte elektrode presses sa under et trykk på omkring 10 kg/cm 2. Elektroden utsettes tilslutt for en strukturstabiliserende behandling som, i det tilfelle det vannavstøtende middel består av polytetrafluoretylen, kan omfatte en varmebehandling ved 380°C i omkring 30 min. i en nitrogen-atmosfære som inneholder omtrent 10% hydrogen. Denne arbeidsoperasjon frembringes også karbonisering av den fibrose forbindelse som ble påfort elektroden under dens tilvirkning, således at porevolumet inne i elektroden okes.
Som et ikke begrensende eksempel, gav en elektrode som ble fremstilt i samsvar med oppfinnelsens fremgangsmåte under elektro-kjemiske prover en kortvarig strømtetthet på 50 milliampere pr. cm ved en spenning på 200 millivolt, sammen med en Hg/HgO-referanseelektrode, mens denne elektrodeoppstilling ved langtids-prover ga 40 milliampere pr. cm 2 i 3000 timer ved et spennings-fall på 30 millivolt.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en gass-elektrode, særlig en forbrennings-underholdende elektrode, for brensel-celler og av den type som omfatter et porbst, katalytisk aktivt ledende belegg bestående av karbonpartikler av aktivert karbon eller i det minste delvis belagt med en katalysator, idet nevnte porbse belegg i tillegg omfatter polytetrafluoretylen som vannavstbpende middel og er påfort på en ledende bærer som kan gjennomtrenges av en væske;
karakterisert ved at det fremstilles en fbrste oppslemning i vandig medium av en fibrbs, karboniserbar forbindelse valgt blant forbindelser av cellulose-opprinnelse eller blant forbindelser med polyamid-basis, samt en annen oppslemning som omfatter nevnte polytetrafluoretylen og et fuktemiddel, hvorpå fbrste og annen oppslemning sammenblandes, og bladningen tilsettes et pulver av et material som skal utgjore den aktive del av nevnte belegg; hvoretter blandingen påfbres på den ledende bærer og tbrkes ved hjelp av vakuum- og varmebehandling, og det hele deretter sammenpresses under et trykk, på 10 kg/cm og til slutt utsettes for en stabiliserende varmebehandling ved omkring 380°C i en hydrogenholdig nitrogenatmosfære, hvorunder den fibrose forbindelse karboniseres; i det de innbyrdes mengdeforhold mellom de forskjellige sammenblandede komponenter på forhånd er fastlagt slik at det ferdige belegg på bæreren omtrent får fblgende sammensetning:
10 vektprosent fibrbs forbindelse,
40 vektprosent polytetrafluoretylen, og
50 vektprosent material som utgjor den aktive del av belegget.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det for fremstilling av nevnte annen oppslemning anvendes en polytetrafluoretylen-emulsjon, f.eks. en emulsjon dannet av 60 vektprosent polytetrafluoretylen i en ammoniakk-opplbsning, mens nevnte fuktemiddel utgjbres av alkylfenoksypolyetoksyetanol.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den dannede blanding, som inneholder pulver av det material som skal utgjore den aktive del av nevnte belegg, polytetrafluoretylen, fuktemiddel samt den fibrose forbindelse, for den påfores på bæreren, tilsettes en forbindelse som er i stand til å bevirke gel-dannelse i polytetrafluoretylen, f.eks. aceton.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR6940156A FR2134066B1 (no) | 1969-11-21 | 1969-11-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO135960B true NO135960B (no) | 1977-03-21 |
| NO135960C NO135960C (no) | 1977-06-29 |
Family
ID=9043435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO4433/70A NO135960C (no) | 1969-11-21 | 1970-11-19 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3695936A (no) |
| JP (1) | JPS4940408B1 (no) |
| AT (1) | AT302433B (no) |
| BE (1) | BE758657A (no) |
| CA (1) | CA944818A (no) |
| CH (1) | CH519796A (no) |
| DE (1) | DE2057233C3 (no) |
| DK (1) | DK136010B (no) |
| FR (1) | FR2134066B1 (no) |
| GB (1) | GB1321315A (no) |
| LU (1) | LU62056A1 (no) |
| NL (1) | NL7017061A (no) |
| NO (1) | NO135960C (no) |
| SE (1) | SE371913B (no) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3419209C2 (de) * | 1984-05-23 | 1996-06-13 | Grohe Kg Hans | Mischventil |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3386859A (en) * | 1964-11-04 | 1968-06-04 | Union Oil Co | Porous electrode comprising hydrophobic binder and hydrophilic material incorporated therein and method of fabricating same |
| FR1542346A (fr) * | 1967-11-07 | 1968-10-11 | Yardney International Corp | électrode gazeuse de pile à combustible |
-
0
- BE BE758657D patent/BE758657A/xx not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-11-21 FR FR6940156A patent/FR2134066B1/fr not_active Expired
-
1970
- 1970-11-09 CH CH1654670A patent/CH519796A/fr not_active IP Right Cessation
- 1970-11-12 DK DK574970AA patent/DK136010B/da not_active IP Right Cessation
- 1970-11-13 LU LU62056D patent/LU62056A1/xx unknown
- 1970-11-19 NO NO4433/70A patent/NO135960C/no unknown
- 1970-11-19 AT AT1045670A patent/AT302433B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-11-20 NL NL7017061A patent/NL7017061A/xx unknown
- 1970-11-20 CA CA098,748*7A patent/CA944818A/en not_active Expired
- 1970-11-20 DE DE2057233A patent/DE2057233C3/de not_active Expired
- 1970-11-20 JP JP45102049A patent/JPS4940408B1/ja active Pending
- 1970-11-20 GB GB5541970A patent/GB1321315A/en not_active Expired
- 1970-11-23 SE SE7015856A patent/SE371913B/xx unknown
- 1970-11-23 US US92239A patent/US3695936A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE758657A (fr) | 1971-05-10 |
| FR2134066A1 (no) | 1972-12-08 |
| DE2057233B2 (de) | 1981-01-22 |
| NL7017061A (no) | 1971-05-25 |
| CH519796A (fr) | 1972-02-29 |
| DK136010B (da) | 1977-07-25 |
| NO135960C (no) | 1977-06-29 |
| FR2134066B1 (no) | 1973-12-21 |
| US3695936A (en) | 1972-10-03 |
| GB1321315A (en) | 1973-06-27 |
| JPS4940408B1 (no) | 1974-11-01 |
| AT302433B (de) | 1972-10-10 |
| DE2057233A1 (de) | 1971-05-27 |
| CA944818A (en) | 1974-04-02 |
| DE2057233C3 (de) | 1981-10-22 |
| DK136010C (no) | 1977-12-27 |
| LU62056A1 (no) | 1971-08-12 |
| SE371913B (no) | 1974-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4337140A (en) | Strengthening of carbon black-teflon-containing electrodes | |
| US4477541A (en) | Solid electrolyte structure | |
| US3252839A (en) | Novel platinized electrodes for fuel cells and fuel cells containing the same | |
| US4017664A (en) | Silicon carbide electrolyte retaining matrix for fuel cells | |
| JPS6184387A (ja) | 高速応答性、高率ガス拡散電極およびその製造方法 | |
| US3395049A (en) | Method of making a porous electrode | |
| US2275281A (en) | Depolarization means | |
| US4235748A (en) | Method of making improved hydrogenation catalyst | |
| US20070092787A1 (en) | Air cathode having multiple layered sintering structure and its process for producing the same | |
| US20160346769A1 (en) | Method of forming nitrogen-doped porous graphene envelope | |
| US3223556A (en) | Fuel cell | |
| GB1480922A (en) | Fuel cell electrodes | |
| KR20120060487A (ko) | 연료전지용 전극 및 이를 이용한 막-전극 어셈블리 제조 방법 | |
| US3212930A (en) | Porous carbon electrode preparation | |
| CN109110758B (zh) | 一种超级电容器用多孔炭电极材料的制备方法 | |
| Hao et al. | Boosting the bifunctional electrocatalytic oxygen activities of CoO x nanoarrays with a porous N-doped carbon coating and their application in Zn–air batteries | |
| NO150532B (no) | Anordning ved nivaamaaler | |
| US3385736A (en) | Method of making electrode from viscoelastic dough | |
| GB2242203A (en) | Catalyst material comprising platinum alloy supported on carbon | |
| US5871552A (en) | Process of preparing electrode for solid polymer electrolyte fuel cell | |
| WO2021262323A2 (en) | Electrocatalysts and electrolyzers | |
| US4357262A (en) | Electrode layer treating process | |
| US3981749A (en) | Gas diffusion electrode for a battery | |
| US20020111267A1 (en) | Tungsten-containing fuel cell catalyst and method of making same | |
| EP4182491B1 (en) | Carbon free gas diffusion electrode |