NO138046B

NO138046B - OVEN FOR DESTRUCTION OF ODORS IN GASES

Info

Publication number: NO138046B
Application number: NO744135A
Authority: NO
Inventors: Nils Oestbo
Original assignee: Nils Oestbo Ab
Priority date: 1973-11-19
Filing date: 1974-11-18
Publication date: 1978-03-06
Also published as: DK137513B; SE7315589L; FI332774A7; NO138046C; SE384078B; NO744135L; FI55401C; FI55401B; DK598374A; DK137513C; GB1465310A

Description

Patronhylse samt fremgangsmåte til å gjenlukke denne. Cartridge case and procedure for resealing it.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører The present invention relates to

patronhylser og en fremgangsmåte til å gjenlukke disse, og befatter seg særlig med haglpatronhylser med et hovedstykke av plast og et dermed sammenhengende stjerneformig krympet endelukke, idet et formål ved oppfinnelsen er å skaffe en ny form for denne stjernekrymping, så at man får et effektivt gjentettet lukke. cartridge casings and a method for resealing these, and relates in particular to shotgun cartridge casings with a main piece of plastic and a connected star-shaped crimped end cap, as an object of the invention is to provide a new form for this star crimp, so that an effectively resealed close.

Stjerneformig krympete lukkeanordninger er tidligere blitt brukt for haglpatronhylser av papir og metall, og når det dreier seg om papirhylser har disse vanligvis vært av typen med plan toppflate, hvori et flertall, vanligvis seks, radielle folder er innrettet til å danne nedadrettets radiale ribber på undersiden av lukket, med de triangulære segmenter mellom foldene plasert i et felles plan på oversiden av lukket. Eksempler på denne lukketype er vist i de amerikanske patenter for Finlay et al, nr. 2.242.907 av 20. mai 1941, Harmon nr. 2.300.367 av 27. oktober 1942, Cadham nr. 2.336.065 fra 7. desember 1943, samt Finlay nr. 2.373.554 fra 10. april 1945. Noe tilsvarende lukkeanordninger med nedadrettete radielle ribber på undersiden av lukket er vist i det armerikanske patent til Holland et al nr. 2.180.239 av 14. november 1939, hvor toppen på lukket er konvekst, og i ameri-kansk patent i navnet Paulve nr. 2.591.286 fra 1. april 1952, hvor toppen på lukket er konkavt, idet hovedpartiet i disse eksempler er metall. Egenskapene for plastmaterialer er helt forskjellig fra både papir og metall, det vil si at plast kan ikke brettes skarpt slik som papir, og det kan ikke oppstå Star crimp closures have previously been used for paper and metal shotgun casings, and in the case of paper casings these have usually been of the flat top surface type, in which a plurality, usually six, radial pleats are arranged to form downward radial ribs on the underside of closed, with the triangular segments between the folds placed in a common plane on the upper side of the closed. Examples of this type of closure are shown in U.S. Patents to Finlay et al, No. 2,242,907 of May 20, 1941, Harmon No. 2,300,367 of October 27, 1942, Cadham No. 2,336,065 of December 7, 1943, as well as Finlay No. 2,373,554 of April 10, 1945. Somewhat similar closure devices with downwardly directed radial ribs on the underside of the closure are shown in the American patent to Holland et al No. 2,180,239 of November 14, 1939, where the top of the closure is convex, and in American patent in the name of Paulve No. 2,591,286 from 1 April 1952, where the top of the closed is concave, as the main part in these examples is metal. The properties of plastic materials are completely different from both paper and metal, that is, plastic cannot be folded sharply like paper, and it cannot occur

noen slik svak oppsplitting som finner sted some such weak splitting that takes place

under bretting av papir, og plasten inntar buklete former ulike dem som oppstår når man krymper papir eller metall, likesom during folding of paper, and the plastic takes on dented shapes different from those that occur when you shrink paper or metal, such as

det reagerer forskjellig overfor virkingen av friksjonen og varme ved formeverktøy med it reacts differently to the effect of the friction and heat of molding tools with

høy hastighet, og er utsatt for større dimen-sjonalendringer, opptil 0,1 mm variasjon i high speed, and is subject to greater dimensional changes, up to 0.1 mm variation in

veggtykkelsen, og dessuten for variasjoner i hardhet, bøyemodul og fleksibilitet. the wall thickness, and also for variations in hardness, bending modulus and flexibility.

Forsøk på å frembringe et stjernekrympet lukke av typen med plan overside i Attempt to produce a star-crimped closure of the flat-top type

plast ved hjelp av de verktøy og fremgangs-måter som tidligere ble anvendt under tildannelsen av haglpatronhylser av papir, plastic using the tools and methods that were previously used in the production of paper shotgun shells,

har ikke vært tilfredsstillende. En viktig år-sak til dette er at plasten ikke tar noen has not been satisfactory. An important thing about this is that the plastic does not take any

skarp brett slik som papir, slik at når det gjelder en papirhylse hvor foldene på toppen av lukket er tilstrekkelig skarpe til å gi stort set plan topp og foldene ved bunnen av ribbene likeledes er tilstrekkelig skarpe til å holde sidene på foldene tett ved hverandre, vil den manglende skarpe bret-tingsmulighet for plastmaterialer ikke bare bevirke at det plane utseende forsvinner, men hindre den tette lukking av sidene av sharp board such as paper, so that in the case of a paper sleeve where the folds at the top of the closure are sufficiently sharp to provide a substantially flat top and the folds at the bottom of the ribs are likewise sufficiently sharp to hold the sides of the folds closely together, the lack of sharp folding possibilities for plastic materials not only causes the flat appearance to disappear, but prevents the tight closing of the sides of

foldene ved bunnen av ribbene, slik at hvis en iakttager ser inn i bunnen av hver fold nær midten, kan han se haglene. Ethvert forsøk på å forsegle lukket ved varmeror - segling eller ved de vanlige forseglingsme-toder som brukes for haglpatronhylser av papir, er ineffektive. Likeledes er en med-virkende faktor profilformen for senterhullet som frembringes med de stjernekrympete lukker av typen med plan toppflate. the folds at the base of the ribs, so that if an observer looks into the bottom of each fold near the middle, he can see the bullets. Any attempt to seal closed by heat pipe sealing or by the usual sealing methods used for paper shotgun shells are ineffective. Likewise, a contributing factor is the profile shape of the center hole, which is produced with the star-crimped shutters of the type with a flat top surface.

Under frembringelse av hver av radialrib-bene brettes materialet om en brettingslinje som løper perpendikulært på den sylindriske side med to sider av brettingen bragt' sammen slik at det er en vinkel på 90° mellom brettingslinjen og kantene for brettingen. Brettingslinjen, som ligger ved bunnen av den ribbedannende fold, løper skrått nedad henimot midthullet og dets kanter er skråstillet i forhold til hullets akse. Som følge herav dannes veggen i midthulllet av kantene for de forskjellige folder og diver-gerer nedad med større omkrets ved bunnen enn ved toppen. Som følge herav er bun-nene i foldene utsatt for å åpne seg, selv når de holdes tett sammen ved toppen av midthullet, og dette gjelder særlig ved plast som ikke lar seg brette så skarpt som papir. During production of each of the radial ribs, the material is folded around a folding line that runs perpendicular to the cylindrical side with two sides of the folding brought together so that there is an angle of 90° between the folding line and the edges of the folding. The fold line, which lies at the base of the rib-forming fold, runs obliquely downwards towards the central hole and its edges are inclined in relation to the axis of the hole. As a result, the wall in the center hole is formed by the edges of the different folds and diverges downwards with a larger circumference at the bottom than at the top. As a result, the bottoms of the folds are prone to opening, even when they are held tightly together at the top of the center hole, and this applies particularly to plastics which cannot be folded as sharply as paper.

Oppfinnelsen vedrører således en patronhylse av den art hvor endelukket i den ende som ligger motsatt tennsatsen er tildannet ut fra en forlengelse av hylseveggen til et stjerneformig krympet lukke som består av et flertall segmenter og mellomliggende folder som forbinder segmentene med hverandre, og et kjennetegnende trekk ved'oppfinnelsen består i at foldene ligger på utsiden av segmentene og at deres inner-ender sammen avgrenser en åpning hvis vegger forløper parallelt med åpningens akse. The invention thus relates to a cartridge sleeve of the type where the end closure at the end opposite the firing unit is formed from an extension of the sleeve wall into a star-shaped crimped closure consisting of a plurality of segments and intermediate folds that connect the segments to each other, and a characteristic feature of The invention consists in the fact that the folds lie on the outside of the segments and that their inner ends together define an opening whose walls run parallel to the axis of the opening.

Herved oppnås det at lukket holdes sikkert gjenlukket og blir selvlåsende. Hereby, it is achieved that the closed is kept securely closed again and becomes self-locking.

Videre vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte til gjenlukking av et sylindrisk, rørformet patronhylsestykke av den forannevnte art, hvor det øvre endeparti av hylsen tildannes til en stjerneformig krympet intrykning med et flertall segmenter og ytre folder, hvoretter denne inntrykning delvis lukkes. Et kjennetegnende trekk ved denne fremgangsmåte består i at overgangen mellom den sylindriske hylse og foldene og segmentene blir trykket utad i form av et naglehode, og at samtidig med det fortsatte lukketrinn blir det tildannet et senterhull, og samtidig omformes den sam-mentrykkete overgang til en fremspringende krans som omgir segmentene og foldene og ligger innenfor den sylindriske hylsevegg. Furthermore, the invention relates to a method for reclosing a cylindrical, tubular cartridge sleeve piece of the aforementioned type, where the upper end part of the sleeve is formed into a star-shaped shrunken indentation with a plurality of segments and outer folds, after which this indentation is partially closed. A characteristic feature of this method is that the transition between the cylindrical sleeve and the folds and segments is pressed outwards in the form of a rivet head, and that simultaneously with the continued closing step, a central hole is formed, and at the same time the compressed transition is transformed into a projecting rim surrounding the segments and folds and located within the cylindrical sleeve wall.

For at oppfinnelsen skal forstås klarere og lettere skal kunne gjennomføres, vil den nå bli beskrevet nærmere under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et toppriss av en patronhylse, fylt, ladet og ferdig for gjenlukking. Fig. 2 viser delvis i sideriss og delvis i snitt den haglpatron som er vist i fig. 1 Fig. 3 viser et topplanriss av haglpatronhylsen ifølge fig. 1 og 2, etter at den er blitt utsatt for det første trinn under lukkeoperasjonen, nemlig stjernekrympingen av den øvre ende av patronhylsen Fig. 4 viser et sideriss, delvis i vertikalsnitt, av lukkeendepartiet for haglpatronhylsen som sees i fig. 3 Fig. 5 viser et topplanriss som illustrerer den stjernekrympete lukkeende for patronhylsen, delvis lukket Fig. 6 viser et vertikalsnitt med snittet In order for the invention to be understood more clearly and to be implemented more easily, it will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, where: Fig. 1 shows a top view of a cartridge case, filled, loaded and ready for resealing. Fig. 2 shows partly in side view and partly in section the shotgun cartridge shown in fig. 1 Fig. 3 shows a top view of the shot cartridge sleeve according to fig. 1 and 2, after it has been subjected to the first step during the closing operation, namely the star crimping of the upper end of the cartridge case Fig. 4 shows a side view, partly in vertical section, of the closing end portion of the shotgun cartridge case seen in fig. 3 Fig. 5 shows a top view illustrating the star crimped closing end for the cartridge case, partially closed Fig. 6 shows a vertical section with the section

lagt etter linjen 6—6 i fig. 5 placed after the line 6-6 in fig. 5

Fig. 7 viser et topplanriss som illustrerer den ferdiglukkete stilling for lukkeenden av haglpatronhylsen Fig. 8 viser et vertikalsnitt med snittet Fig. 7 shows a top view illustrating the fully closed position for the closing end of the shotgun cartridge case Fig. 8 shows a vertical section with the section

lagt etter linjen 8—8 i fig. 7 placed after the line 8-8 in fig. 7

Fig. 9 viser et topplanriss av det ferdige lukke med pluggforseglingen i senterhullet i lukket Fig. 10 viser et vertikalsnitt med snittet Fig. 9 shows a top view of the finished closure with the plug seal in the center hole in the closure Fig. 10 shows a vertical section with the section

lagt etter linjen 10—10 i fig. 9 placed after the line 10—10 in fig. 9

Fig. 11 viser et bunriplanriss av et stjer-nekrympeverktøy innrettet til å stjerne-krympe lukkeenden i patronhylsen som sees i fig. 3 og 4. Fig. 12 viser et vertikalsnitt med snittet lagt etter linjen 12—12 i fig. 11. Fig. 13 er et riss som svarer til fig. 12 og illustrerer lukkeendepartiet i hylsen i inngrep med og stjernekrympet av stjer-nekrympeverktøyet. Fig. 14 viser et vertikalsnitt gjennom et krympeverktøy for å oppnå den første luk-keoperasjon i det stjernekrympete lukke-endeparti i patronhylsen ifølge fig. 5 og 6, idet det hele er vist i krympeinngrep med denne. Fig. 15 viser et undersideplanriss av et roterende krympeverktøy for å oppnå det ferdige krympe- og formetrinn i patron-hylselukket. Fig. 16 viser et vertikalsnitt med snittet lagt etter linjen 16—16 i fig. 15, og illustrerer det roterende krympeverktøy i inngrep med lukkeendepartiet i patronhylsen. Fig. 17 viser et vertikalsnitt gjennom et roterende forseglingsorgan for tildannelse av en pluggforsegling av midthullet i lukket, vist i inngrep med dette. Fig. 18 viser et vertikalsnitt av et annet roterende forseglingsverktøy for å oppnå ferdiggjøring av pluggforseglingen frem-bragt med verktøyet som sees i fig. 17, idet verktøyet er vist i inngrepsstilling. Fig. 11 shows a top plan view of a star crimping tool adapted to star crimp the closing end of the cartridge sleeve seen in fig. 3 and 4. Fig. 12 shows a vertical section with the section laid along the line 12-12 in fig. 11. Fig. 13 is a diagram corresponding to fig. 12 and illustrates the closing end portion of the sleeve in engagement with and star-crimped by the star-crimping tool. Fig. 14 shows a vertical section through a crimping tool to achieve the first closing operation in the star-crimped closing end portion of the cartridge sleeve according to fig. 5 and 6, the whole being shown in crimp engagement with this. Fig. 15 shows an underside plan view of a rotary crimping tool to achieve the finished crimping and forming step in the cartridge sleeve closure. Fig. 16 shows a vertical section with the section laid along the line 16-16 in fig. 15, and illustrates the rotating crimping tool in engagement with the closing end portion of the cartridge sleeve. Fig. 17 shows a vertical section through a rotating sealing member for forming a plug seal of the center hole in closed, shown in engagement with this. Fig. 18 shows a vertical section of another rotary sealing tool to achieve completion of the plug seal produced with the tool seen in fig. 17, the tool being shown in the engaged position.

Som vist i figurene 1 og 2 inneholder haglpatronhylsen ifølge den illustrerte ek-sempelvise utførelse for oppfinnelsen, et sylindrisk rørformet stykke 10 dannet av plast, samt et hodestykke 11 fortrinsvis av messing eller annet egnet metall, hvortil den nedre ende av hylsen er festet på van-lig måte, og hvori det er opptatt den vanlige bunnvatt, en batterifylling, primerfylling, anslagsfylling og tennsats. Over bunnvat-ten er det plasert en kruttfylling 12, som er skilt ved hjelp av en eller flere kruttdekk-puter 13 og en eller flere fyllputer 14 fra haglladningen 15. Den frie ende av hylsen 10 som løper opp over haglladningen er innrettet til å danne det dermed sammenhengende lukke ifølge oppfinnelsen, hvormed haglladningen holdes på plass. As shown in figures 1 and 2, the shotgun cartridge case according to the illustrated exemplary embodiment of the invention contains a cylindrical tubular piece 10 formed of plastic, as well as a head piece 11 preferably of brass or other suitable metal, to which the lower end of the case is attached on a -like way, and in which the usual bottom wadding, a battery filling, primer filling, impact filling and ignition set are used. A gunpowder filling 12 is placed above the bottom wad, which is separated by means of one or more gunpowder cover pads 13 and one or more filling pads 14 from the shot charge 15. The free end of the sleeve 10 which runs up above the shot charge is arranged to form the thus connected closure according to the invention, with which the shot charge is held in place.

Plastmaterialet i hylsen 10 er slik at det har den ønskete strekkstyrke og stiv-hetsgrad for normal behandling og riktig funksjon i våpenet og har den nødvendige bøyelighet som gjør det mulig å brette sammen lukket, og egnete plastmaterialer her-for en lineær polyetylen, sampolymerer av polyetylen, etylcellulose, celluloseacetat og styren-butadien-akryl-nitrilterpolymer. Hylsen fremstilles fortrinsvis ved ekstrude-ring og andre egnete opparbeidingstrinn som gir tilstrekkelig styrke. Både innerfla-ten og ytterflatene kan være glatte, eller ytterflaten kan være utstyrt med langsgå-ende ribber 16, som illustrert på tegningen. The plastic material in the sleeve 10 is such that it has the desired tensile strength and degree of stiffness for normal handling and proper function in the weapon and has the necessary flexibility that makes it possible to fold closed, and suitable plastic materials here-for a linear polyethylene, copolymers of polyethylene, ethyl cellulose, cellulose acetate and styrene-butadiene-acryl-nitrile terpolymer. The sleeve is preferably produced by extrusion and other suitable processing steps that provide sufficient strength. Both the inner surface and the outer surfaces can be smooth, or the outer surface can be equipped with longitudinal ribs 16, as illustrated in the drawing.

Det første arbeidstrinn under gjenlukking av hylsen består i å frembringe en foreløbig stjerneformig krympet form i den øvre fri ende som vist i figurene 3 og 4, og dette arbeidstrinn gjennomføres ved hjelp av et stjernekrympeverktøy som vist i figurene 11 til 13. Den stjernekrympete til-forming foregår ved at det dannes et flertall symmetrisk forløpende utadrettete radielle folder 17 med deres brettingslinjer forløpende parallelt med den øvre endekant 18 på hylsen, og med deres triangulære side-vegger forbundet langsetter skrå brettingslinjer til å danne triangulære segmenter 19 som forløper mellom disse folder. The first working step during reclosing of the sleeve consists in producing a provisional star-shaped crimped shape in the upper free end as shown in figures 3 and 4, and this working step is carried out with the help of a star crimping tool as shown in figures 11 to 13. The star-crimped to- forming takes place by forming a plurality of symmetrically extending outwardly directed radial folds 17 with their folding lines running parallel to the upper end edge 18 of the sleeve, and with their triangular side walls connected longitudinally inclined folding lines to form triangular segments 19 which run between these folds.

Når det gjelder den diameter for hylsen, den veggtykkelse og den størrelse for senterhullet som er best egnet for formålet ifølge oppfinnelsen, har forsøk vist at antallet folder er et viktig trekk når det gjelder å skaffe et tilfredsstillende lukke. Når det for eksempel dreier seg om haglpatronhylse med en utvendig diameter tilnærmet 19,99 mm, en veggtykkelse på omtrent 0,56 mm, samt et senterhull som er istand til å gi riktig avtetning på den måte som opp-nåes ved oppfinnelsen, har det vist seg at åtte folder er det mest tilfredsstillende antall. When it comes to the diameter for the sleeve, the wall thickness and the size for the center hole which is best suited for the purpose according to the invention, experiments have shown that the number of folds is an important feature when it comes to obtaining a satisfactory closure. When it concerns, for example, a shotgun cartridge case with an external diameter of approximately 19.99 mm, a wall thickness of approximately 0.56 mm, as well as a center hole that is able to provide the correct seal in the manner achieved by the invention, it has proved that eight folds is the most satisfactory number.

Formen for stjernekrympeverktøyet er The shape of the star crimp tool is

likeledes en viktig faktor når det gjelder å gjennomføre stjernekrympeoperasjonen med plastmaterialet. Som vist i figurene 11 til 13 er stjernekrympeverktøyet utstyrt med en fordypning 21 ved dens nedre ende for opptakelse av den øvre frie ende av haglpatronhylsen, og dette har åtte parallelt-løpende slisser 22 som løper radielt utad fra en sentral åpning 23 og vertikalt oppad fra den nedre ende av verktøyet gjennom veggen i fordypningen til en horisontal toppvegg 24, og verktøyet er således delt i åtte segmenter. Veggen i fordypningen innneholder en innføringsstyreflate 25 som kan være konveks, slik som vist, eller av-skrådd, en sylindrisk sideveggflate 26, en konkav hjørneflate 27 samt en oppad og innadskråløpende toppveggflate 28. Når det gjelder dimensjonen, er diameteren for den sylindriske flate 26 litt større enn ytterdia-meteren for patronhylsen 10, og er for eksempel omtrent 20,02 mm når det gjelder en hylse med tilnærmet 19,99 mm utvendig diameter. Radien for den konkave hjørne-flate 27 er omtrent 1,98 mm, og skråvinkelen for toppflaten 28 er omtrent 12°, mens bredden på hver av slissene 22 er omtrent 1,98 mm. Denne sistnevnte dimensjon be-regnes slik at den er litt større enn veggtykkelsen på 0,56 mm for patronhylseveg-gen. I plastmaterialet kan veggtykkelsen variere så meget som 0,089 mm, slik at med en slik forventet variasjon i veggtykkelse må slissene være tilstrekkelig brede til at strekket i hver sliss er omtrentlig det samme, så at det fåes et symmetrisk bret-tingsmønster. likewise an important factor when it comes to carrying out the star shrinking operation with the plastic material. As shown in Figures 11 to 13, the star crimping tool is provided with a recess 21 at its lower end for receiving the upper free end of the shot cartridge case, and this has eight parallel-running slots 22 running radially outwards from a central opening 23 and vertically upwards from the lower end of the tool through the wall of the recess to a horizontal top wall 24, and the tool is thus divided into eight segments. The wall in the recess contains an insertion guide surface 25 which can be convex, as shown, or chamfered, a cylindrical side wall surface 26, a concave corner surface 27 and an upwardly and inwardly sloping top wall surface 28. Regarding the dimension, the diameter of the cylindrical surface 26 slightly larger than the outer diameter of the cartridge sleeve 10, and is, for example, approximately 20.02 mm in the case of a sleeve with approximately 19.99 mm outer diameter. The radius of the concave corner surface 27 is approximately 1.98 mm, and the bevel angle of the top surface 28 is approximately 12°, while the width of each of the slits 22 is approximately 1.98 mm. This latter dimension is calculated so that it is slightly larger than the wall thickness of 0.56 mm for the cartridge sleeve wall. In the plastic material, the wall thickness can vary by as much as 0.089 mm, so that with such an expected variation in wall thickness, the slits must be sufficiently wide that the stretch in each slit is approximately the same, so that a symmetrical folding pattern is obtained.

For å hindre utbuling av plastlegemet under lukkeoperasjonen, omslutter egnete støtteorganer, såsom en hylse 29, patronen nedenfor dens øvre lukkedannende frie ende. In order to prevent bulging of the plastic body during the closing operation, suitable support means, such as a sleeve 29, enclose the cartridge below its upper, closing-forming free end.

Når den frie ende på hylsen i den sylindriske form som sees på fig. 2 trer inn i fordypningen i krympeverktøyet, vil en vertikal relativ bevegelse mellom verk-tøyet og patronhylsen bringe den sirkel-formete endekant 18 til å innta kurven for hjørneflaten 27, og dannelsen av foldene begynner når de åtte foldepunkter for kanten trer inn i og holder seg inne i slissene 20, idet partiene av kanten mellom brettingspunktene samtidig presses innad langsetter hjørnef laten 27 og den skråttløpende toppveggflate 28. Etterhvert som innføringsbevegelsen fortsetter, vil foldene gradvis bli dypere hen til det punkt hvor foldene for kanten 18 kommer sammen ved toppunktene for de segmenter 19 som dannes mellom foldene, som vist i fig. 13. Under denne brettingsoperasjon blh plastmaterialet kaldbearbeidet når det presses over kantene på slissene, og som følgt derav blir brettingsmønsteret innarbeidel permanent. En sammenlikning mellom figurene 13 og 4 viser at når det stjernekrympete hovedstykke fjernes fra stjerne-krympeverktøyet, vil det gjeninnta den po-sisjon som sees i fig. 4 som følge av den naturlige tendens for foldene å åpne seg opp langsetter deres brettingslinjer. When the free end of the sleeve in the cylindrical shape seen in fig. 2 enters the recess in the crimping tool, a vertical relative movement between the tool and the cartridge sleeve will cause the circle-shaped end edge 18 to assume the curve of the corner face 27, and the formation of the folds begins when the eight folding points of the edge enter and hold inside the slits 20, as the parts of the edge between the folding points are simultaneously pressed inward along the corner surface 27 and the sloping top wall surface 28. As the insertion movement continues, the folds will gradually deepen to the point where the folds for the edge 18 come together at the top points of the segments 19 which are formed between the folds, as shown in fig. 13. During this folding operation, the plastic material is cold-worked when it is pressed over the edges of the slits, and as a result, the folding pattern becomes permanently workable. A comparison between figures 13 and 4 shows that when the star-crimped main piece is removed from the star-crimping tool, it will regain the position seen in fig. 4 as a result of the natural tendency of the folds to open up, their fold lines elongate.

Man vil legge merke til at foldene 17 og segmentene 19 er forbundet med den sylindriske vegg i hylsen med en hjørnef late 30 av forholdsvis stor radius, og at de fremspringende brettingslinjer i foldene lø-per tangentialt inn i kurven for flaten 30, slik at den del av hjørnef laten som ligger like ved den sylindriske flate danner en kontinuerlig glatt ringflate som ikke er utsatt for skarp bretting eller sammenfol-ding. It will be noticed that the folds 17 and the segments 19 are connected to the cylindrical wall of the sleeve with a corner surface 30 of a relatively large radius, and that the protruding folding lines in the folds run tangentially into the curve of the surface 30, so that the part of the corner surface which lies close to the cylindrical surface forms a continuous smooth ring surface which is not subject to sharp folding or folding.

Den stjernekrympete haglpatronhylse blir deretter utsatt for en lukkende og sam-menpressende operasjon for å frembringe den delvis lukkete tilstand for lukket som er illustrert i figurene 5 og 6, og for å oppnå dette utsettes den for påvirkningen fra et ikke-roterende gjenlukkende verktøy 31 som er vist i fig. 14. Dette verktøy omfatter et ytre hylseparti 32 og en indre plugg-del 33 som er regulerbart montert sammen med hylsedelen på en gjenget forbindelse 34. Innerveggen 35 i hylsedelen er avsmal-net i nedadkonvergerende retning til en ringformet sylindrisk hals 36 med en konvekst avrundet innføringsleppe 37, idet diameteren for halsen er slik at den opptar hylsen 10 med tett eller anpressende pas-ning, som er tilnærmet lik eller mindre, det vil si tilnærmet 19,96 mm, enn de til-nærmete 19,99 mm utvendig diameter for hylsen 10, og skråvinkelen for veggen 35 er i størrelsesordenen av omtrent 12°. Den nedre ende for pluggdelen 33 er utstyrt med en konisk fordypet overflate 38 med en vinkel på omtrent 12°, og ved kanten av fordypningen er det plasert en nedadrettet ringformet ribbe 39 hvis ytterdiameter er beregnet til å være litt mindre enn de til-nærmete 18,87 mm innvendig diameter for hylsen 10, det vil si omtrent 18,08 mm. Den nedre side av den ringformete ribbe 39 er avrundet konvekst, og ligger i avstand oppad fra den innsnevrete hals 36 med en avstand som er beregnet på å begrense inn-snevringen til det parti av hylsen som ligger mellom den ringformete hjørnef laten 30 og nivået for haglfyllingen inne i hylsen. I det illustrerte verktøy er vertikallengden for halsen 36 omtrent 2,38 mm, og høyden for ribben 39 over halsen er omtrent 2,38 mm. Den ytre sylindriske vegg for ribben 39 løper oppad i en avstand av omtrent 1,98 mm i avstand innad fra den skrånende vegg 35, for derved å gi en ringformet klaring 40. The star-crimped cartridge case is then subjected to a closing and compressing operation to produce the partially closed closed condition illustrated in Figures 5 and 6, and to achieve this it is subjected to the action of a non-rotating reclosing tool 31 which is shown in fig. 14. This tool comprises an outer sleeve part 32 and an inner plug part 33 which is adjustably mounted together with the sleeve part on a threaded connection 34. The inner wall 35 of the sleeve part is tapered in a downward converging direction to an annular cylindrical neck 36 with a convex rounded insertion lip 37, the diameter of the neck being such that it accommodates the sleeve 10 with a close or pressing fit, which is approximately equal to or smaller, i.e. approximately 19.96 mm, than the approximately 19.99 mm external diameter for the sleeve 10, and the angle of inclination of the wall 35 is of the order of about 12°. The lower end of the plug part 33 is provided with a conical recessed surface 38 with an angle of approximately 12°, and at the edge of the recess is placed a downwardly directed annular rib 39 whose outer diameter is calculated to be slightly smaller than the approximate 18 .87 mm inside diameter for sleeve 10, that is, approximately 18.08 mm. The lower side of the annular rib 39 is rounded convex, and is spaced upwards from the narrowed neck 36 by a distance which is calculated to limit the narrowing to the part of the sleeve which lies between the annular corner surface 30 and the level of the shot filling inside the sleeve. In the illustrated tool, the vertical length of the neck 36 is approximately 2.38 mm, and the height of the rib 39 above the neck is approximately 2.38 mm. The outer cylindrical wall for the rib 39 runs upwards a distance of approximately 1.98 mm inwardly from the sloping wall 35, thereby providing an annular clearance 40.

Den stjernekrympete hylse som sees i fig. 4 er som man kan se av fig. 14 i inngrep med den mønstrete nedre ende av et ikke-roterende fornaglingsverktøy ved innbyrdes vertikalbevegelse mellom verktøyet og patronhylsen, hvorved foldene 17 lukkes nedad til det sted hvor deres øvre brettingslinjer passer til den mønstrete koniske flate 38 på verktøyet. Samtidig danner ribben The star-crimped sleeve seen in fig. 4 is, as can be seen from fig. 14 engages the patterned lower end of a non-rotating riveting tool by mutual vertical movement between the tool and cartridge sleeve, whereby the folds 17 are closed downward to the point where their upper fold lines fit the patterned conical surface 38 of the tool. At the same time, the ribs form

39 en sirkelformet fordypning som presses 39 a circular depression which is pressed

inn i brettingenes ytterender, mens det av-rundete hjørne 30 sammen med det tilstø-tende øvre endeparti av den sylindriske hylse presses utad for å passe til den koniske veggflate 35 og å danne en konvekst avrundet krans som omgir foldene. into the outer ends of the pleats, while the rounded corner 30 together with the adjacent upper end portion of the cylindrical sleeve is pressed outward to fit the conical wall surface 35 and to form a convex rounded rim surrounding the pleats.

Sideveggene i foldene 17 bringes sammen for derved å danne en rekke radiale ribbedannelser som løper oppad fra de nedad og innad skråttstilte segmentpartier 19, idet innerkantene på sideveggene i foldene The side walls in the folds 17 are brought together to thereby form a series of radial rib formations that run upwards from the downwardly and inwards inclined segment parts 19, the inner edges of the side walls in the folds

som er dannet fra kanten 18 i hylsen bringes stort sett tett ved hverandre for å danne which are formed from the edge 18 of the sleeve are brought substantially close together to form

veggen i midtåpningen hvor de i realiteten fastlåses mot å åpnes. Dette skyldes en låsevirkning som finner sted når brettings-linjene langs bunnen av sideveggene i foldene som er litt lengre enn de øvre brettingslinjer, brettes under dødpunktet, idet denne virkning muliggjøres ved fornag-lingsoperasjonen. På dette sted svarer de øvre brettingslinjer for ribbene til den 12° vinkel for den koniske mønstrete flate 38, og frembringer et senterhull som kon-vergerer mot dets nedre ende som følge av plaseringen for innerkantene for brettin-gene ved 90° i forhold til de øvre brettingslinjer. the wall in the middle opening where they are in reality locked against opening. This is due to a locking effect that takes place when the folding lines along the bottom of the side walls in the folds, which are slightly longer than the upper folding lines, are folded below the dead center, this effect being made possible by the nailing operation. At this location, the upper fold lines of the ribs correspond to the 12° angle of the conical patterned surface 38, producing a central hole which converges towards its lower end as a result of the placement of the inner edges of the folds at 90° to the upper fold lines.

Når hylsen trekkes ut fra fornaglings-verktøyet, vil den innsnevrete hals 36 glatte ut naglehodedannelsen, hvoretter lukket ved plastmaterialets naturlige gjendannel-sesevne vil innta den svakt innsnevrete naglehodeform som sees i figurene 5 og 6. Utglattingsvirkningen bringer også brettingsribbene til å presse ytterligere ned slik at deres øvre brettingslinjer løper under en litt mindre vinkel enn den 12° vinkel som er illustrert i fig. 14, idet vinkelen er i stør-relsesordenen av omtrent 8° som illustrert i fig. 6. When the sleeve is withdrawn from the pre-riveting tool, the narrowed neck 36 will smooth out the nail head formation, after which, closed by the plastic material's natural regeneration ability, will assume the slightly narrowed nail head shape seen in figures 5 and 6. The smoothing effect also causes the folding ribs to press down further so that their upper fold lines run at a slightly smaller angle than the 12° angle illustrated in fig. 14, the angle being of the order of magnitude of approximately 8° as illustrated in fig. 6.

Deretter utsettes lukket for et ferdig-gjøringstrinn med det formål å frembringe et f orsenket sentrum hvori de øvre brettingslinjer i brettingsribbene er plasert i et tilnærmet horisontalt plan med veggen i senterhullet parallelt med dets akse, og å tildanne en oppadrettet, konvekst avrundet krans som er buet innad fra den sylindriske vegg i haglpatronhylsen og omgir det forsenkete sentrum. Ferdiggjøringstrinnet gjennomføres med et rasktspinnende verk-tøy omtrent tilsvarende det verktøy som er beskrevet i det forannevnte Finlays amerikanske patent nr. 2.373.554. I dette patent fullfører ferdiggjøringsverktøyet lukket di-rekte etter det første stjernekrympetrinn. Dette er mulig med en haglpatronhylse av papir slik som beskrevet i Finlays patent, fordi papir vil motstå den høye temperatur som utvikles ved trykket og friksjonen fra det rasktspinnende verktøy uten uheldige bivirkninger. Plast vil imidlertid smelte, myknes og rives opp under trykk og spinne-hastigheter som ikke på tilsvarende måte ville påvirke papir. Det foreslåes derfor i den foreliggende oppfinnelse å gjennomføre fer-diggjøringstrinnet med spinneverktøyet et-terat lukket er blitt nesten gjenlukket under kaldbearbeidingstrinnet som utføres med det fornaglingsverktøy som er illustrert i figurene 14 og 6, og derved å redusere det arbeide som skal gjennomføres med spinne-verktøyet, og den tid som kreves, til et minimum. Det foreslåes også å minske den varme som utvikles under drift av spinne-verktøyet ved å bruke en vesentlig lavere spinnehastighet enn man ville anvende ved gjenlukking av haglpatronhylser av papir. I denne henseende er den spinneverktøy-hastighet som vanligvis anvendes for papir omtrent 1800 o/min., og det foreslåes ved den foreliggende oppfinnelse å rotere fer-diggjøringsverktøyet med en hastighet på omtrent 900 o/min., og fortrinsvis også å utsette spinneverktøyet for kjølevirknin-gen fra en ekstra luftledning som fjerner varmen fra verktøyet like raskt som den oppstår. The closure is then subjected to a finishing step for the purpose of producing a recessed center in which the upper fold lines of the fold ribs are placed in an approximately horizontal plane with the wall of the center hole parallel to its axis, and to form an upwardly directed, convexly rounded wreath which is curved inward from the cylindrical wall of the shotgun shell and surrounds the recessed center. The finishing step is carried out with a fast-spinning tool roughly equivalent to the tool described in the aforementioned Finlay's US patent no. 2,373,554. In this patent, the finishing tool completes the closure directly after the first star crimp step. This is possible with a shotgun cartridge case made of paper as described in Finlay's patent, because paper will withstand the high temperature developed by the pressure and friction from the fast-spinning tool without adverse side effects. However, plastic will melt, soften and tear up under pressure and spinning speeds that would not similarly affect paper. It is therefore proposed in the present invention to carry out the finishing step with the spinning tool closed after it has been almost re-closed during the cold working step which is carried out with the riveting tool illustrated in Figures 14 and 6, thereby reducing the work to be carried out with spinning the tool, and the time required, to a minimum. It is also proposed to reduce the heat developed during operation of the spinning tool by using a substantially lower spinning speed than would be used when resealing paper shotgun cartridges. In this regard, the spinning tool speed usually used for paper is about 1800 rpm, and it is proposed in the present invention to rotate the finishing tool at a speed of about 900 rpm, and preferably also to subject the spinning tool to the cooling effect from an additional air line that removes the heat from the tool as quickly as it occurs.

Det ferdiggjøringsverktøy som er vist i figurene 15 og 16 inneholder et hovedstykke 41 som på dens overside er utstyrt med en gjenget fordypning 42 for fast-gjøring til et egnet drivorgan, og på dens underside med en fordypning 43 som omgis av en sylindrisk sidevegg 44 med en konvekst tildannet inngangsflate 45 ved dens nedre ende for å oppta lukkeenden av patronhylsen. Når det gjelder en patronhylse med en ytterdiameter på omtrent 19,99 mm, er diameteren for fordypningen 43 omtrent 20,07 mm. Toppveggen i fordypningen består av en sirkelformet plan flate, og et nedad forsatt boss 46 for tildannelse av sentret og omgis av et ringformet spor 47 som går over i den sylindriske vegg 44 i fordypningen, i den hensikt å tildanne den ferdige krans på lukket, idet bunnen av dette spor er utstyrt med en rekke fremspring 48, ialt tre i tallet, som har konkavt tverrsnitt for derved å svare til den ferdige tverrsnittsform for kransen. Forsiden på hvert fremspring, det vil si den side som vender fremover med hensyn til rotas jons-retningen, løper skrått under en forholdsvis liten vinkel til bunnen i sporet og den motsatté side løper skrått under en forholdsvis stor vinkel til bunnen i sporet. Sentralt på bosset 46 er det anordnet en sylindrisk sentertapp 49 som griper inn med senterhullet i lukket for å hindre at hagl blir innleiret i dette, og diameteren på denne tapp er ifølge den foreliggende ek-semplevise beskrivelse omtrent 1,83 mm. Den effektive kransformedybde for sporet 47, det vil si dybden ved et tverrsnitt gjennom et av fremspringene 48 som sees til venstre i fig. 16, er omtrent 0,76 mm og bredden omtrent 2,41 mm. The finishing tool shown in Figures 15 and 16 contains a main piece 41 which is provided on its upper side with a threaded recess 42 for attachment to a suitable drive member, and on its underside with a recess 43 which is surrounded by a cylindrical side wall 44 with a convexly formed entry surface 45 at its lower end to receive the closing end of the cartridge case. In the case of a cartridge case with an outer diameter of about 19.99 mm, the diameter of the recess 43 is about 20.07 mm. The top wall in the recess consists of a circular flat surface, and a downwardly offset boss 46 to form the center and is surrounded by an annular groove 47 which passes into the cylindrical wall 44 in the recess, with the purpose of forming the finished wreath on closed, as the bottom of this groove is equipped with a number of protrusions 48, three in total, which have a concave cross-section to thereby correspond to the finished cross-sectional shape of the wreath. The front side of each protrusion, that is the side facing forward with respect to the direction of rotation, runs obliquely at a relatively small angle to the bottom of the groove and the opposite side runs obliquely at a relatively large angle to the bottom of the groove. In the center of the boss 46, a cylindrical center pin 49 is arranged which engages with the center hole in closed to prevent shot being embedded in it, and the diameter of this pin is, according to the present exemplary description, approximately 1.83 mm. The effective crown molding depth for the groove 47, that is the depth at a cross-section through one of the protrusions 48 seen on the left in fig. 16, is about 0.76 mm and the width about 2.41 mm.

Under driften av spinneverktøyet blir patronhylsen som sees i fig. 6 bragt i inngrep med dens nesten lukkete ende i fordypningen 43 ved innbyrdes vertikalbevegelse mellom hylsen og verktøyet, idet det første trinn består i å forskyve naglehode-fremspringet i lukket innad for å passe til den sylindriske sidevegg 44 i fordypningen, samtidig som bosset 46 griper inn med de øvre flater på brettingsribbene og pres-ser ned den stjernekrympete tildannelse, og bringer derved de øvre kanter av brettingsribbene til å innta et horisontalplan som passer til den plane flate for bosset, mens underkantene på brettene plaseres slik at det dannes et senterhull 50 med dets vegg tilnærmet parallelt med aksen. Når den innbyrdes vertikalbevegelse mellom spinneverktøyet og hylsen fortsetter, vil bosset 46 presse ned det stjernekrympete lukke for å danne et forsenket senter, og samtidig formes det omgivende kransparti 51 på hylsen ved den rullende og strykende innvirk-ning fra fremspringene 47 til en tilnærmet halvsirkelformet tverrsnittsform. Når spin-neverktøyet trekkes tilbake, har den form som er vist i figurene 7 og 8. During the operation of the spinning tool, the cartridge case seen in fig. 6 brought into engagement with its almost closed end in the recess 43 by mutual vertical movement between the sleeve and the tool, the first step consisting in displacing the rivet head projection in closed inwards to fit the cylindrical side wall 44 in the recess, at the same time that the boss 46 engages in with the upper surfaces of the folding ribs and presses down the star-crimped formation, thereby bringing the upper edges of the folding ribs to occupy a horizontal plane that fits the flat surface of the boss, while the lower edges of the boards are positioned so that a center hole 50 is formed with its wall approximately parallel to the axis. As the mutual vertical movement between the spinning tool and the sleeve continues, the boss 46 will press down the star-crimped closure to form a recessed center, and at the same time the surrounding crown portion 51 of the sleeve is formed by the rolling and stroking action of the projections 47 into an approximately semicircular cross-sectional shape . When the spinning tool is retracted, it has the shape shown in Figures 7 and 8.

Til slutt gjentettes senterhullet 50 ved en flertrinns tetningsoperasjon som ut-nytter plastmaterialet i lukket. Mens det har vært hensikten under tildannelsen av selve lukket å unngå eller minske virknin-gen av trykk og friksjonsfrembragt varme på plastmaterialet, foreslåes det ved tet-ningsoperasjonen å anvende disse effekter under tildannelse av tetningen. Plast er en dårlig varmeleder, og når dets overflate utsettes for friksjon, vil den derved frem- Finally, the center hole 50 is resealed by a multi-stage sealing operation that utilizes the plastic material in the closure. While it has been the intention during the formation of the seal itself to avoid or reduce the effect of pressure and friction-generated heat on the plastic material, it is proposed during the sealing operation to use these effects during the formation of the seal. Plastic is a poor conductor of heat, and when its surface is exposed to friction, it will

bragte varme bringe plasten til å gnisse av og smelte. brought heat cause the plastic to rub off and melt.

Det første tetningstrinn består i å føre The first sealing step consists of conducting

et rasktroterende spinneverktøy 52 kon- a fast-rotating spinning tool 52 con-

sentrisk med de tilnærmet parallelle side- centrically with the approximately parallel side-

vegger i senterhullet 50. Dette verktøy er fortrinsvis laget av stål og dets sylindriske arbeidsende har litt større diameter enn diameteren for det senterhull 50 som frem- walls in the center hole 50. This tool is preferably made of steel and its cylindrical working end has a slightly larger diameter than the diameter of the center hole 50 which

bringes ved lukkeoperasjonen. Over ar- brought during the closing operation. Over ar-

beidsenden er det plasert en varmeisoler- a heat insulator is placed at the pickling end

ende hylse 53 av Micarta eller liknende iso-lasjonsmateriale, festet til verktøyet med en tverrtapp 54 og innrettet til å hindre eller redusere varmeavgivelsen fra verk- end sleeve 53 of Micarta or similar insulating material, attached to the tool with a cross pin 54 and arranged to prevent or reduce the release of heat from the work

tøyet. Et konisk nesehulrom 55 i den nedre ende av verktøyet danner en forholdsvis skarp ringformet kant med dens sylindriske flate. the laundry. A conical nose cavity 55 at the lower end of the tool forms a relatively sharp annular edge with its cylindrical surface.

Under drift drives verktøyet med for- During operation, the tool is operated with

holdsvis stor hastighet, omtrent 15000 o/ relatively high speed, approximately 15,000 rpm

min., og når det påvirker det plastmate- min., and when it affects the plastic feed-

riale som ligger like ved senterhullet, brin- rial that lies close to the center hole, brin-

ger varmen som utvikles ved trykk og frik- gives the heat developed by pressure and free-

sjon plastmaterialet til å gnisses av, smel- tion the plastic material to be rubbed off, melt-

tes og å rettes eller oppsamles innad i nese- ted and to be directed or collected inside the nasal

hulrommet, så at det samler seg om en tet- the cavity, so that it gathers around a tight

ningsplugg 56 inne i senterhullet, idet veg- ning plug 56 inside the center hole, as

gen for den forstørrete fordypning til ven- gene for the enlarged recess to ven-

stre over tetningspluggen samtidig smeltes til et kontinuerlig ringformet sjikt 57 i plastmateriale og tetter derved innerkan- straddle the sealing plug at the same time melts into a continuous ring-shaped layer 57 of plastic material and thereby seals the inner

tene for foldene 17. Når verktøyet fjernes, tene for the folds 17. When the tool is removed,

vil tetningspluggen stivne til en fast, sammenhengende tetningsplugg som på effek- the sealing plug will solidify into a firm, continuous sealing plug which in effect

tiv måte låser foldene i lukket i deres stil- tive way locks the folds in closed in their style-

linger. lingers.

Det annet og derpå følgende tetnings- The second and subsequent seal-

trinn består i å anvende rasktroterende spinneverktøy 58 for å glatte og jevne ut oversiden av tetningen 56. Disse verktøy er også varmeisolert ved hjelp av en hylse 59 step consists in using fast-rotating spinning tools 58 to smooth and even out the upper side of the seal 56. These tools are also thermally insulated by means of a sleeve 59

av varmeisolerende materiale såsom Mi- of heat-insulating material such as Mi-

carta fastgjort med en tverrtapp 60, og inne i dens nedre ende er det innskrudd en. innsats 61, likeledes av varmeisolerende materiale, såsom Micarta, idet undersiden på denne innsats og den omgivende ring av metall er flat. Diameterne for verktøy- carta fixed with a cross pin 60, and inside its lower end is screwed a. insert 61, likewise of heat-insulating material, such as Micarta, the underside of this insert and the surrounding ring of metal being flat. The tool diameters

ene 58 er de samme som for verktøyet 52, one 58 is the same as for the tool 52,

det vil si omtrent 3,45 mm, så at de under drift trer inn i den fordypning som er til- that is, approximately 3.45 mm, so that during operation they enter the recess that is

dannet over tetningspluggen 56, og ved var- formed above the sealing plug 56, and at var-

men som utvikles ved trykk og friksjon som følge av deres høye rotasjonshastighet, but which are developed by pressure and friction as a result of their high speed of rotation,

altså omtrent 15000 o/min., blir overflaten i.e. approximately 15,000 rpm, becomes the surface

på pluggen flatet ut som det sees i fig. 18. on the plug flattened as seen in fig. 18.

Ved fjernelse av spinneverktøyene vil det When removing the spinning tools, it will

gjentettete lukke ha den form som er vist i figurene 9 og 10. Selvom man har oppnådd gode resultater ved anvendelse av bare ett eneste annet trinns spinneverktøy, er det visse fordeler ved å dele opp- dette arbeide på to eller flere slike verktøy. resealed closures have the form shown in Figures 9 and 10. Although good results have been achieved using only one single second-stage spinning tool, there are certain advantages in splitting up this work on two or more such tools.

Når det gjelder antallet folder i luk- Regarding the number of folds in the lid-

ket, som foran er beskrevet som åtte, kan det påpekes at et større antall enn ni og mindre antall enn syv er funnet å være utilfredsstillende, så at ni og syv folder an- ket, which was previously described as eight, it may be pointed out that a greater number than nine and a lesser number than seven have been found to be unsatisfactory, so that nine and seven fold

tas å være utillatelige under fremstilling av et tilfredsstillende lukke. are taken to be inadmissible during the production of a satisfactory closure.

Claims

1. Cartridge case of the kind where end-

closed at the end opposite the igniter is formed from an extension of the sleeve wall into a star-shaped crimped closure consisting of a plurality of segments and intermediate folds that connect the segments to each other, characterized in that the folds lie on the outside of the segments and that their inner end- edges together define an opening whose walls run parallel to the axis of the opening.

2. Cartridge case in accordance with claim 1, characterized in that the segments extend downwards and inwards in relation to the case wall and that the external folds connect the segments to each other and have their folding lines lying approximately flat in a plane that runs perpendicular to the axis of the case.

3. Cartridge sleeve in accordance with one of the preceding claims, characterized in that the sealing of the lower end of the center hole (57) comprises a sealing plug (56) which is formed from the material in the folds in the original upper edge (18) of the sleeve.

4. Method for reclosing a cylindrical, tubular cartridge sleeve piece according to claim. 1 to 3, where the upper end part of the sleeve is formed into a star-shaped shrunken indentation with a plurality of segments and outer folds, after which this indentation is partially closed, characterized in that the transition (27, fig. 13) between the cylindrical sleeve (10) and the folds (17) and segments (19) are pressed outwards in the form of a rivet head (30, fig. 14), and that simultaneously with the continued closing step, a center hole (50, fig. 16) is formed, and at the same time it is reshaped compressed transition to a projecting ring (51, fig. 16) which surrounds the segments and folds and lies within the cylindrical sleeve wall (10).

5. Method in accordance with claim 4, characterized in that the wall in the center hole (50, fig. 16) is exposed to heat to thereby cause the thermoplastic material in the wall to melt and collect as a sealing plug (56, Figs. 17 and 18) inside the center hole.