NO138193B - Innretning for sponfjernende overflatebearbeidelse av et metallroer som trer ut av en elektroslaggovnsmeltekokille - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår en innretning for sponfjernende overflatebearbeidelse au et metallrør som trer ut au en elektro-slagg-omsmeltekokil1e, hvilken innretning er anordnet umiddelbart etter kokillens utgangsåpning og omfatter minst ett skjærende verktøy som roterer rundt det uttredende metall-rør.

Ved fremstillingen au metallrør ued elektro-slagg-omsmeltemetoden ued hjelo au en rørkokille har det metallrør som trekkes ut au kokillen, uregelmessigheter både på sin indre og ytre overflate, såsom forhøyninger og fordypninger som kan innebære generelle auuikelser i målestokk av størrelses-ordenen ~ 1 mm. Dessuten kan der til overflatene hefte slagg og skall. For mange anuendelsestiLfel1e au metallrør er det imidlertid nødvendig med en glatt indre overflate. Således av-setter der seg ved pyrolyserørfor petrokjemiske innretninger, særlig for utv.innelse av ethylen, en stor mengde karbon på

rørets indre overflate, således at rørmaterialet forkulles og der samtidig oppstår en innsnevring av røret. En finbearbei-delse av rørets indre overflate for oppnåelse av en høyest mulig overf1atekval i tet, bevirker en sterk nedsettelse av disse, karbonauleiringer. Like viktig er en glatt indre overflate ved såkalte reformerrør for gjenvinnelse au hydrogen,, ammoniakk - osv. I DT-PS B60 399 er omtalt viktigheten av bearbeidelsen av den indre overflate av rør som er fremstilt i strengestøpe-metoden. Hittil er en sådan indre bearbeidelse av rørene- blitt foretatt på den måte at metallrøret fremstilles med en veggtykkelse som er ca. 2 mm større enn den ønskede veggtykkelse..

V/ed bearbeidelse au dette rørs indre og ytre ouerflate oppnås' den ønskede, endelige veggtykkelse. For finbearbeidelse.av rørets indre overflate anvendes sponfjernende fremgangsmåter, -■' - - såsom f. eks. trekksliping eller polering. Disse fremgangsmåter er imidlertid omstendelige og kostbare, særlig når det dreier seg om lange rør med forholdsvis liten indre diameter, såsom de nevnte pyrolyserør som har en lengde på ca. 10 m og en diameter på 38 - 150 mm.

For bearbeidelsen av rørets ytre overflate er der i "Handbuch des Stranggiessens" av Herrmann nevnt en innretning, ved hvilken der umiddelbart etter utløpsåpningen fra streng-støpekokillen er anordnet skjærende verktøy som befinner seg på

et dreiebord'og roterer om den uttredende metallstrengs senter-akse. Denne innretning er bestemt for bearbeidelse av en massiv metallstrengs ytre overflate, således at den ikke innebærer noen mulighet for bearbeidelse av metallrørets indre overflate.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en innretning, ved hjelp av hvilken både den ytre og den indre overflate av det ved elektro-slagg-omsmeltemetodenfremstilte metallrør som trer ut av strengstøpekokillen, kan bearbeides sponfjernende direkte etter at det trer ut av kokillen og man således kan unngå en senere møysommelig og kostbar bearbeidelse, særlig av rørets indre overflate. Denne oppgave løses ved hjelp av en innretning av den inniédningsvis nevnte art, ved at der ifølge oppfinnelsen for bearbeidelse av metallrørets indre overflate er anordnet et roterende skjærende verktøy som drives ved hjelp av en aksel som er ført gjennom rørstøpe-kokillens formkjerne.

Denne innretning ifølge oppfinnelsen muliggjør ikke bare en bearbeidelse av det uttredende rørs ytre overflate,

som kjent i forbindelse med den ytre bearbeidelse av en metall-streng, men samtidig også en sponfjernende bearbeidelse av den indre overflate. Denne bearbeidelse av den indre overflate kan,

i likhet med bearbeidelsen av den ytre overflate,skje umiddelbart etter at metallrøret trer. ut av kokillen, da metallrøret ennå er rødglødende, således at .forurensningene på røroverflaten og rør-materialet er myke og muliggjør en enkel bearbeidelse. Ennvidere trenges der bare en kort drivaksel for det skjærende verk-tøy, altså uavhengig av rørets lengde, hvilket bevirker at fø-ringen av det skjærende verktøy blir enkel og stabil. Anordnin-gen av det skjærende verktøy umiddelbart ved kokillens uttredel-sesåpning har ennvidere den fordel at sentreringen av verktøyet i forhold til røret kan skje på meget enkel og nøyaktig måte.

Denne innretning ifølge oppfinnelsen blir særlig for-delaktig, hvis det skjærende verktøy på metallrørets innerside og det skjærende verktøy på metallrørets ytterside er- anordnet i det vesentlige i samme høyde. Da de to verktøy ved denne ut-førelse ligger overfor hinannen med en avstand tilsvarende rørets veggtykkelse, vil verktøyenes radiale kraftvirkning på røret oppheve hinannen, således at der ikke oppstår noen bøyning av det ennå myke rør, hvilket har særlig betydning i forbindelse med tynnveggede rør..

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved et utførelses-eksempel under henvisning til tegningen, hvis fig. 1 viser et vertikalsnitt av en innretning ifølge oppfinnelsen, og fig. 2 viser et tverrsnitt av innretningen ifølge fig. 1.

Ved den på fig. 1 og 2 viste innretning angir 1 et antall metallelektroder som er av samme materiale som det rør 5 som skal fremstilles, 2 angir en vannkjølt kjerneform, 3 en vannkjølt ytterform, 4 an mateanordning, 6 en trekkanordning, 6a et startstykke, 18 en kraftkilde, 19 børster og F en maskin-ramme. Metallelektrodene skyves frem ved hjelp av mateanordningen 4 som drives av en ikke vist drivanordning og som senkes med egnet hastighet.

Den ytre form 3 er anordnet konsentrisk til kjerne-formen 2 og begrenser mellom seg en ringformet formkjerne, hvis øvre del har form av en trakt som under drift opptar et smelteslaggbad S. Det midtre område av den ringformede formkjerne bærer et avsnitt for opptagelse av metallsmelten. Tverrsnitts-dimensjonene av dette parallellveggede midtområde tilsvarer metallrørets ønskede dimensjoner. Den nedre del av formrommet utvider seg nedad og utad. Metallelektrodene 1 er anordnet direkte over det ringformede formroms øvre del, idet hver elek-trodes nedre ende når ned i dette område. Trekkihnretningen 6 har et startstykke 6a og er forskyvbart loddrett nedad ved hjelp av maskinenrammen F, således at startstykket kan føres inn i formens ringformede formrom fra undersiden. Hver metallelektrode 1 tilføres strøm fra en strømkilde 18 over hver sin børste 19-. Ved fremstillingen av et metallrør ved hjelp av den ovenfor be-skrevne innretning føres trekkinnretningens 6 startstykke 6a inn i formens midtområde, og så snart den øvre del av formrommet som opptar smelteslaggbadet, er blitt fylt med en tilstrek-kelig stor mengde flussmiddel, blir metallelektrodene 1 beveget nedad ved hjelp av mateanordningen 4. Metallelektrodene 1 til-føres strøm fra strømkilden 18 over børstene 19 for å bringe flussmidlet til å smelte og danne et smelteslaggbad S i formens øvre del. Så snart badet S er blitt dannet på denne måte, skyves elektrodene 1 kontinuerlig ned i badet S og bringes til gradvis å smelte. Metallsmelten M samler seg i formens midtområde og stivner og avkjøles som følge av den avkjølte kokillen, således at metallrøret dannes. Det på denne måte formede rør trekkes så kontinuerlig nedad av trekkinnretningen 6 sammen med startstykket 6a.

Formkjernen 2 er utformet med en vertikal boring 2a, gjennom hvilken der er ført en vertikal aksel 7 som roterer i lageret 2b. Akselens 7 øvre ende er lagret i maskinrammen F som angitt og bærer over dette lager en fast montert remskive 9.- Den nedre ende av akselen rager ut på undersiden av formkjernen 2 og bærer et utskiftbart skjærende verktøy, såsom et dreiestål 8 som under rotasjon vil fjerne slagg, skall og uregelmessigheter på den indre overflate av det metallrør 5 som trekkes ut av kokillen.

På egnet sted på maskinrammen er montert en motor 12, til hvis aksel der er festet en. remskive 9 over hvilken der er lagt en rem 10 som også er lagt rundt remskiven 9 for drift av

akselen 7- Sammen med akselen vil også dreiestålet 8 bli dreiet ved hjelp av motoren 12. En ring 13 som langs sin ytre omkrets har en tannkrans R,er festet til en fast sokkel L som er anordnet konsentrisk til akselen 7- På ringen 13 løper en løpekatt 14 som drives ved hjelp av en motor 17, hvis aksel bærer et tannhjul 16 som står i inngrep med tannkransen R. Ved innkoblet motor 17 vil løpekatten 14 bevege seg rundt på ringen 13- Til løpekatten 14 er der festet et skjærende verktøy, f. eks. et dreiestål 15, hvis egg befinner seg overfor stålets 8 skjærende egg og som tjener til bearbeidelse av metallrørets 5 ytre overflate. Dreiestålenes 8 og 15 stilling er innstillbar. Løpe-katten 14 bærer en styretrinse 14a.

Etter hvert som det i kokillen dannede metallrør 5 kontinuerlig trekkes ut ved hjelp av trekkanordningen 6, bevirker det av motoren 14 drevne dreiestål 8 en sponfjernende bearbeidelse av rørets 5 innervegg, således at de slagg- og skallrester som befinner seg på innerveggen, fjernes og der oppstår .en plan, glatt, finbearbeidet overflate. Ved hjelp av dreiestålet 15 som drives av motoren 1? over ringen 13, blir rørets ytre overflate samtidig dreiet ned og finbearbeidet. Den hastighet med hvilken stålene 8 og 15 beveges ved hjelp av sine respektive motorer 12 og 17, inns-tilles i avhengighet

av metallet i røret 5, rørets dimensjoner såvel som av produk-sjonshastigheten. Stillingen av de to dreiestål 8 og 15 velges ixnder hensyntagen til metallrørets 5 temperatur og andre metal-lurgiske betingelser.

Claims (2)

1. Innretning for sponfjernende overflatebearbeidelse av et metallrør som trer ut av en elektro-slagg-omsmeltekokille, hvilken innretning er anordnet umiddelbart etter kokillens utgangsåpning og omfatter minst ett skjærende verktøy (15) som roterer rundt det uttredende metallrør (5), karakterisert ved at der for bearbeidelse av metallrørets (5) indre overflate er anordnet et roterende, skjærende verktøy (8) som drives ved hjelp av en aksel (7) som er ført gjennom rør-støpe-kokillens (3) formkjerne (2).

2. Innretning i henhold til krav 1, karakterisert ved at det skjærende verktøy (8) på metallrørets (5) innerside og det skjærende verktøy (15) på. metallrørets (5) ytterside er anordnet i det vesentlige i samme høyde.