NO138653B - Fremgangsmaate ved fremstilling av hydratisert nikkelsulfat - Google Patents

Fremgangsmaate ved fremstilling av hydratisert nikkelsulfat Download PDF

Info

Publication number
NO138653B
NO138653B NO4512/73A NO451273A NO138653B NO 138653 B NO138653 B NO 138653B NO 4512/73 A NO4512/73 A NO 4512/73A NO 451273 A NO451273 A NO 451273A NO 138653 B NO138653 B NO 138653B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
nickel
mother liquor
chloride
nickel sulfate
solution
Prior art date
Application number
NO4512/73A
Other languages
English (en)
Other versions
NO138653C (no
Inventor
Louis Gandon
Gilbert Cheneau
Original Assignee
Nickel Le
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nickel Le filed Critical Nickel Le
Publication of NO138653B publication Critical patent/NO138653B/no
Publication of NO138653C publication Critical patent/NO138653C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00Compounds of nickel
    • C01G53/10Sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte av den art
som er angitt i krav l's ingress. For å fremstille det hydratiserte nikkelsulfat anvendes som utgangsmateriale en opp-løsning av rent nikkelklorid, eksempelvis erholdt i henhold til norsk patent nr. 130.436 el.ler nr. 131.895.
Kjente prosesser for fremstilling av nikkelsulfat omfatter omsetning av nikkel eller et nikkelholdig materiale med svovelsyre. Disse prosesser har mange ulemper, som f.eks. be-
hovet for å rense de erholdte oppløsningene ved fysikalske eller fysikalsk-kjemiske metoder. Ved enkelte av disse pro-
sesser fås dessuten en pastalignende fase som er vanskelig å håndtere.
Fra US-patent nr. 2.902.341 er det eksempelvis kjent frem-
stilling av metallsulfater ved omsetning av de tilsvarende klorider med sterk svovelsyre og med en etterfølgende full-
stendig fjernelse av frigjort hydrogenkloridgass. Imidler-
tid er en fullstendig fjerning av den dannede hydroklorid-
gass teknisk vanskelig og kostbar, spesielt når konsentra-
sjonen av saltsyren er lav. Det fremgår av patentet at man tidligere har forsøkt å fjerne saltsyren ved hjelp av væske-væskeekstraksjon ved hjelp av høyere alkoholer som ekstrak-sjonsmiddel.
Fra engelsk patent nr. 1.145.389 er kjent en fremgangsmåte
for fremstilling av saltsyre og et bisulfat og/eller et sulfat ved å innføre natrium- eller kaliumklorid i et reaksjonskam-
mer hvor reaksjonsmassen holdes ved en temepratur nær dens kokepunkt, og hvor svovelsyre tilføres reaksjonskaret og
hydrogenklorid gjenvinnes fra den erholdte dampfase.
De nevnte patenter vedrører imidlertid ikke fremstilling av hydratisert nikkelsulfat med lavt kloridinnhold, som eksempelvis er fordelaktig hvis det erholdte nikkelsulfat skal anvendes eksempelvis for fornikling. Ved foreliggende fremgangsmåte er energibehovet lite da en fullstendig avdestillering av svovelsyre ikke er nødvendig. Som det vil fremgå av det etterfølgende eksempel 2 er kloridinnholdet i det erholdte hydratiserte nikkelsuflat 0,5%, men denne kloridmengde kan senkes helt ned til 0,04% etter vasking med vann, dette til tross for at kloridkonsentrasjonen i moderluten var 130 g/l.
Det er meget overraskende at det er mulig å oppnå tilnærmet kloridfritt, hydratisert nikkelsulfat fra en relativt konsen-trert kloridinneholdende oppløsning, og ytterligere at dette kan oppnås med et realtivt lavt energiforbruk.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det fremskaffet en fremgangsmåte for fremstilling av hydratisert nikkelsulfat med lavt kloridinnhold, og fremgangsmåten er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del.
Fremgangsmåten kan utføres på to alternative måter idet den totale svovel sy remengde holdes ved 1,5-3 eller 0,9 - Isgan-ger den støkiometriske mengde for å omdanne alt nikkelklorid til nikkelsulfat. De to alternative fremgangsmåter fremgår henholdsvis av eksemplene 1 og 2, samt under henvisning til den vedlagte tegning.
En ren nikkelkloridoppløsning, svovelsyre og moderlut 2
fra utfelling mates til sulfateringsreaksjonskar 1. Den totale mengden sovelsyre som innmates er mellom 1,5 og 3 ganger den støkiometriske mengde som kreves for å omdanne alt nikkelklorid, som mates til reaksjonskar 1, til nikkelsulfat.
Da moderluten 2 normalt inneholder ubundet svovelsyre, tilsettes bare en supplerende mengde syre ved 1, og da syre av teknisk kvalitet. Reaksjonen som resulterer i dannelse av saltsyre utføres ved kokepunktet, og kan foretas ved at-mosfæretrykk, men utføres fortrinnsvis under redusert trykk
som f.eks. 0,5 atm..
Saltsyre dannet som gass i karet 1 fjernes f.eks. ved absorp-sjon i en foret eller belagt kolonne under resirkulering av en kondensatfraksjon. Etter fjerning av saltsyren blir den gjen-værende suspensjonen tatt ut og kjølt til romtemperatur ved 3, vist som enkle linjer i flyteskjemaet, og suspensjonen filtreres og vaskes med vann ved 4, og moderlut 2 resirkuleres til sulfateringsreaksjonskaret 1.
Det faste produktet 5, som fås fra filtreringen ved 4, er delvis hydratisert nikkelsulfat som transporteres til et trinn 6 for gjenoppløsning i moderluten 7 eller i vann eller i moderluten 7 som er utspedd med vann. Etter oppkonsentrering blir oppløsningen klaret i kammeret 8, hvor forskjellige forurens-ninger, såsom kalsiumsulfat, kan skilles fra oppløsningen. Oppløsningen blir deretter krystallisert i 9, og de erholdte krystallene tørkes i 10 slik at man får krystaller av rent hydratisert nikkelsulfat som oppsamles ved 11. Moderluten fra krystallisasjonen i 9 og tørkingen i 10 utgjør moderluten 7, som ifølge ovenstående resirkuleres til trinnet 6 hvor gjen-oppløsning av det delvis hydratiserte nikkelsulfat 5 finner sted.
Ved en modifisert utførelsesform av prosessen er den totale mengden ved 1 innmatede svovelsyre mellom 0,9 og 1,1 ganger (fremfor 1,5 - 3 ganger) den støkiometriske mengde, og det er mulig å eliminere trinnene som omfatter delvis hydra-tisering av nikkelsulfat 5 og gjenoppløsning 6. Her omfatter prosesstrinnene, som er angitt ved hjelp av doble linjer i flyteskjemaet, følgende: sulfatering 1, klaring 8, krystallisasjon 9 og tørking 10. Moderluten 7 resirkuleres fra 9 og 10 til sulfateringstrinnet 1. Krystallene av nikkelsulf.at-heksahydrat 11, som fås på denne måte, kan deretter vaskes med vann, med alkohol eller med en oppløsning av nikkelsulfat for å redusere deres kloridionekonsentrasjon.
Av etterfølgende eksempler, som beskrives under henvisning til vedlagte tegning, omfatter eksempel 1 den ovenfor beskrevne første utførelsesform, og er angitt ved hjelp av enkle linjer. Eksempel 2 vedrører den andre utførelsesformen, og er vist ved hjelp av doble linjer.
Eksempel 1
109 1 av en oppløsning av nikkelklorid som inneholder 198 g/l nikkel, og 0,5 g/l sulfat-ioner innmates i et dobbelt-vegget reaksjonskar 1. Til dette kar tilsettes likeledes 85 1 moderlut 2 fra krystallisasjonen av delvis hydratisert sulfat, hvilket sulfat stammer fra en foregående syklus, og som inneholder 39 g/l nikkel samt 800 g/l sulfat-ioner. Til denne blanding tilsettes 35 kg 98 prosentig svovelsyre. Innholdet i reaktor 1 oppvarmes til kokepunkt under ettrykk på 0,5 atm. inntil man, og som et resultat av fordampningen og fjerningen av saltsyregass, får en klorid-ione-mengde i oppløsningen som tilsvarer ca. 3 g/l. Oppløsningen tilfores et kar 3 for kjbling under omrbring, og den erholdte suspensjon filtreres ved 4. Herved fås 58,5 kg partielt hydratiserte krystaller 5 av nikkelsulfat, som ble funnet å inneholde 30,65% nikkel og 0,023% klorid-ioner. Filtratet fra 4 utgjor moderlut 2, hvori klorid-konsentrasjonen
er 3,76 g/l.
De nevnte 58,5 kg krystaller 5 blir gjenopplbst ved 6 i 60 1 moderlut 7 fra hydratisert sulfat-krystallisasjon, og som stammer fra en foregående syklus, hvoretter man fortynner med 200 1 vann. Etter klaring ved 8, konsentrasjon til en spesifikk vekt på 1,49, krystallisasjon ved 30°C i 9 og tbrking ved 10,
får man 55 kg nikkelsulfat-heksahydrat-krystaller 11, hvilke inneholder 0,006% klorid-ioner. Mengden av klorid-ioner i krystallisasjons-moderlut 7, og som fås i trinnene 9 og 10, er 1,14 g/l.
Vektsanalyser av de ved 11 erholdte krystaller er fblgende:
Eksempel 2.
1,5 1 av en opplosning av nikkelklorid, som inneholder 177 g/l nikkel, sammen med 450 g 93 prosentig svovelsyre innmates i et dobbelvegget reaksjonskar 1, som er utstyrt med et "nedover-
rettet" kjblesystem. Blandingen holdes ved kokepunktet inntil det på grunn av fordampning og fjerning av HCl opptrer spor av ulbselig sulfat, hvoretter kjblingen fortsetter ved 8 under forsiktig omrbring. Hydratiserte krystaller adskilles ved 9
fra moderluten. Etter tbrking ved 10 erholdes nikkelsulfat-
krystaller ved 11, og disse krystaller inneholder 21,7% nikkel og 0,5% klor, og konsentrasjonen av klor i moderluten 7 oppgår til 130 g/l. Analyse av krystallene 11 er for bvrig den samme som i eksempel 1. Klormengden minsker til 0,040% hvis disse kry-
stallene 9 vaskes med vann for de tbrkes ved 10, og da ved anvendelse av forholdet 0,5 1 vann pr. kg hydratisert sulfat.
Det heksahydratiserte sulfat eller det heptahydratiserte sulfat
kan erholdes etter bnske ved å justere krystallisasjonstempera-
turen. I eksempel 1, hvor denne temperatur er 30°C, fås en blanding av disse 2 sulfat-typer, hvilket fremgår av det faktum at andelen av nikkel i produktet er 21,4%, mens det teoretisk skulle være 22,3% i rent heksahydratisert sulfat og 20,9% i rent heptahydratisert sulfat.
Denne fremgangsmåte gjor det mulig å gjenvinne saltsyren,
som kan anvendes for fremstilling av ytterligere mengder rent nikkelsulfat.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av hydratisert nikkelsulf at med lavt kloridinnhold, karakteri-
sert ved kombinasjon av de i og for seg kjente på hverandre følgende trinn: I) omsette svovelsyre og en ren oppløsning av nikkelklorid ved oppløsningens kokepunkt og partielt fjerne den frigjorte hydrogenkloridgass, II) klare reaksjonsblandingen, III) utkrystallisere nikkelsulfat fra den klarede reaksjons-blanding og tørke de erholdte nikkelsulfatkrystaller, og IV) tilbakeføre moderluten fra trinn (III) til trinn (I), idet den totale svovelsyremengde holdes ved 1,5-3 eller 0,9 - 1,1 ganger den støkiometriske mengde for å omdanne alt nikkelklorid til nikkelsulfat.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hydrogenkloridgassen fjernes i trinn I inntil oppløsningens kloridionekonsentrasjon når 3 - 130 g/l.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, hvor den totale svovelsyremengde holdes ved 1,5-3 ganger den nødvendige støkiometriske mengde, karakterisert ved de ytterligere trinn: V) oppløse det partielt hydratiserte nikkelsulfat erholdt i trinn (III) ved hjelp av vann og moderluten erholdt i minst ett av de etterfølgende trinn (VII og/eller VIII), VI) klare oppløsningen erholdt i trinn (V), VII) utkrystallisere nikkelsulfat fra den klarede oppløsning erholdt i trinn (VI) og tilbakeføre moderluten til trinn (V), og VIII) tørke nikkelsulfatkrystallene og tilbakeføre moderluten til trinn (V).
NO4512/73A 1972-11-28 1973-11-27 Fremgangsmaate ved fremstilling av hydratisert nikkelsulfat NO138653C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7242221A FR2207865B1 (no) 1972-11-28 1972-11-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO138653B true NO138653B (no) 1978-07-10
NO138653C NO138653C (no) 1978-10-18

Family

ID=9107827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO4512/73A NO138653C (no) 1972-11-28 1973-11-27 Fremgangsmaate ved fremstilling av hydratisert nikkelsulfat

Country Status (18)

Country Link
JP (1) JPS5412919B2 (no)
AU (1) AU472359B2 (no)
BE (1) BE807618A (no)
BR (1) BR7309318D0 (no)
CA (1) CA994986A (no)
DE (1) DE2358728C3 (no)
ES (1) ES420949A1 (no)
FI (1) FI59236C (no)
FR (1) FR2207865B1 (no)
GB (1) GB1440679A (no)
GT (1) GT197745590A (no)
IT (1) IT1001448B (no)
LU (1) LU68856A1 (no)
NL (1) NL7316210A (no)
NO (1) NO138653C (no)
SE (1) SE390725B (no)
ZA (1) ZA738988B (no)
ZM (1) ZM18173A1 (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6103017B2 (ja) * 2015-10-29 2017-03-29 住友金属鉱山株式会社 硫酸ニッケルの晶析設備および晶析方法

Also Published As

Publication number Publication date
SE390725B (sv) 1977-01-17
CA994986A (en) 1976-08-17
DE2358728A1 (de) 1974-05-30
ZM18173A1 (en) 1974-10-21
NO138653C (no) 1978-10-18
FR2207865A1 (no) 1974-06-21
AU6291773A (en) 1975-05-29
GT197745590A (es) 1978-08-31
GB1440679A (en) 1976-06-23
FI59236B (fi) 1981-03-31
BR7309318D0 (pt) 1974-08-29
IT1001448B (it) 1976-04-20
LU68856A1 (no) 1975-08-20
AU472359B2 (en) 1976-05-20
FI59236C (fi) 1981-07-10
FR2207865B1 (no) 1976-04-23
DE2358728B2 (de) 1978-11-02
BE807618A (fr) 1974-03-15
ES420949A1 (es) 1976-04-16
JPS5412919B2 (no) 1979-05-26
JPS4995895A (no) 1974-09-11
ZA738988B (en) 1974-10-30
NL7316210A (no) 1974-05-30
DE2358728C3 (de) 1979-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4180547A (en) Process for recovery of chemicals from saline water
US3998935A (en) Manufacture of potassium sulfate
US4588573A (en) Method for the production of potassium sulfate using sulfuric acid and potassium chloride
US5116595A (en) Metathesis of acidic by-product of chlorine dioxide generating process
US3944474A (en) Electrolytic manufacture of chlorine and sodium carbonate
US5549876A (en) Production of potassium sulfate using differential contacting
US4554151A (en) Process for producing K3 H(SO4)2 crystals and potassium sulfate crystals
NO148994B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av rent aluminiumoksyd
US3443889A (en) Method of synthesis of alkali metal salts
NO311020B1 (no) Fremgangsmate ved fremstilling av vannfritt magnesium, som produkt, fra et hydratisert magnesiumklorid
US2764472A (en) Brine purification
US3003849A (en) Process for the separation of schoenite from mixtures of schoenite, sodium chloride and magnesium sulphate
CS212744B2 (en) Method of preparing calcium hypochlorite
US4412838A (en) Process for recovering potassium chloride
AU624931B2 (en) Recovery of glycine and glauber's salt from waste crystal liquors
NO138653B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av hydratisert nikkelsulfat
RU2107028C1 (ru) Способ непрерывного получения сульфата калия из сульфата натрия
US5593653A (en) Metathesis of acidic by-product of chlorine dioxide generating process
US2758912A (en) Process for producing a substantially sulfate-free and potassium-free magnesium chloride solution
EP0560316B1 (en) Method for producing alkaline metal hydroxide
US2275825A (en) Manufacture of hydrochloric acid
US4021532A (en) Process for the production of hydrated nickel sulphate
US4517166A (en) Two-stage chlorination process for the production of solid bleaching powder with a high active chlorine content
CA2219550C (en) A method of recovery of chemical compounds from a pulp mill
JPH05186216A (ja) 硫酸カリウムと塩酸の製造方法