NO139680B - Fremgangsmaate og apparatur for fremstilling av et metalloksydbelegg paa en glassoverflate - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av et metalloksydbelegg på en glassoverflate i den hensikt å gi overflaten spesielle optiske egenskaper.

Hittil har man for dannelse av et slikt belegg vanligvis benyttet en metode hvorved metallforbindelsen som skulle omdannes til metalloksyd ved termisk dekomponering ble oppløst i et egnet oppløsningsmiddel og oppløsningen slynget på glass-overf laten som befant seg ved høy temperatur. Idet man vanlig-

vis benyttet et organisk oppløsningsmiddel ga fordampningen av dette opphav til giftige damper som var uheldig fra miljøstand-punkt. Videre må man da ta i bruk side-installasjoner for gjen-vinning av dampene. Det foreligger også stor brannfare, fordi dampene i alminnelighet er brennbare.

Fra DE-AS 1.090.830 er det kjent å påføre flater av glass eller keramisk ■ materiale med egnet temperatur metallsalter i dampform eller i forstøvet form for å oppnå tynne, elektrisk ledende lag.

Videre er det fra japansk patent nr. 4.721.418 kjent

å sprøyte en metallforbindelse i pulverform på en varm glassflate.

Foreliggende oppfinnelse angår også en fremgangsmåte hvorved et pulver av en metallforbindelse bringes til å hefte direkte på glassoverflaten som holder høy temperatur, idet metallforbindelsen da dekomponerer in situ under varmepåvirkningen.

Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for fremstilling av et metalloksydbelegg på et glassunderlag av den type hvor man på en forvarmet glassplate avsetter en metallforbindelse som under påvirkning av varme, in situ omdannes til et metalloksydbelegg idet man, som utgangsstoff, benytter en metallforbindelse i pulverform, som innføres i en strøm av inert bæregass, og fremgangsmåten karakteriseres ved at bæregassen av metallforbindelsen i pulverform innføres i en syklon hvor finstoffet skilles fra de større partikler og transporteres til glassoverflaten som skal beleggesj mens de større partikler gjenvinnes og delvis fordampes ved oppvarming i en inert atmosfære og at dampene av disse partikler av metallforbindelsen på i og for seg kjent iriåte blandes med strømmen av bæregass, som fører de fineste partikler mot overflaten.

Foreliggende oppfinnelse angår også en apparatur for gjennomføring av fremgangsmåten som angitt ovenfor og de karak-teristiske trekk ved denne fremgår av den følgende beskrivelse og de ledsagende krav.

Ifølge oppfinnelsen oppnås det ytterligere forbedring ved den teknikk som bygger på adhesjon av et.pulver for å oppnå

et jevnt og kontinuerlig belegg på glassoverflaten.

Et utførelseseksempel er beskrevet detaljert i det følgende, under henvisning til den vedlagte tegning som skjema-tisk viser en del av den apparatur som skal belegge en glassplate med et sjikt av metalloksyd. Den eller de metallforbindelser som utgjør utgangsstoffet for belegget pulveriseres til .størrelses-orden noen um opp til noen dusin um og dette pulver fylles i en trakt 1 og går derfra til en falltrakt 3 etter å ha passert en veie-transportør 2. Nedre del av falltrakten 3 munner ut i kanalen 6 hvor det sirkulerer inert gass (nitrogen) med viften 4. Pulveret som leves fra trakten 3 blandes med inertgass-strømmen og innføres sammen med denne i syklonen 5»

Trakten 1, veietransportøren 2 og falltrakten 3 er innelukket i et rom la som er satt under trykk ved innføring gjennom lb av inert gass under trykk for å hindre retur av inert gass fra kanalen 6. Gassen som gjennomstrømmes fra viften 4 forvarmes til egnet temperatur i varmeanlegget 7 som er inn-koplet mellom en gasskilde (ikke vist) og viften 4.

I syklonen 5 finner det sted en sentrifugal-separasjon og klassifikasjon av pulveret, den delen av pulveret som har minste granulometri går gjennom kanalen 8 sammen med inertgassen, mens de større partikler separeres i syklonen og faller ned langs dens yttervegger. Syklonen 5 står i direkte forbindelse gjennom nedre del med en annen syklon 9 hvor de større partikler faller ned og disse partikler slynges av sentrifugal-kraften mot veggene i syklonen 9. Disse vegger er oppvarmet av et oppvarmingsorgan 10 slik at en del av de større partikler reduseres eller fordampes ved oppvarmingen, mens de største partikler som ikke fordampes endelig faller ned i oppsamlings-anordning 11. Disse relativt meget store partikler gjennomgår en ny oppmaling og brukes på nytt.

Den nedre syklon 9 får tilførsel av inert gass gjennom kanal 9a og står i forbindelse med en sugeledning 12 fra viften 4 gjennom ledningen 9b slik at fordampningsgassen ved fordampning av pulveret av metallforbindelsen under påvirkning av varmen i syklonen 9, suges av viften 4 og blandes i kanal 12 med strømmen av inert gass fra forvarmeren J. Denne metallforbindelsesdamp og inertgassen blåses av viften 4 inn i kanalen 6 og kommer således til øvre syklon 5 hvor dampen fra metallforbindelsen føres til kanal 8 samtidig som partiklene med minste partikkelstørrelse klassifiseres av syklonen 5 som tidligere beskrevet .

Ved utgang fra kanalen 8 inneholder inertgassen i medrevet tilstand et fint pulver av metallforbindelse samt dampen av metallforbindelsen og blandingen blåses jevnt på egnet måte mot overflaten av en glassplate som holder høy temperatur (over 500°C) .

Ved kontakt med den varme glassplaten og under nær-vær av luft dekomponeres den pulverformede metallforbindelsen og dens damp av varmen og danner et metalloksydbelegg. Under de nevnte forhold kombineres det partivise belegg på grunnlag av de fine, faste partikler og det kontinuerlige belegg som dannes ut fra dampen og gir et kontinuerlig belegg som hefter til glasset.

Partikkelstørrelsen på det pulver som sendes til syklonen 5 velges ut fra forskjellige parametre som de karak-teristiske data for syklonen 5 eller strømningshastigheten for inertgassen som innføres under trykk til syklonen. Hastigheten og leveringsmengden kan innstilles gjennom ventilene 13. Temperaturen på hver av forvarmerne 7 og 10 kan også reguleres på egnet måte ved hjelp av en temperaturføler 14 anbragt i hver kanal, slik at temperaturen i gassen ut fra syklonen 5 er av-passet slik at pulver og metallforbindelsesdamp kan eksistere sammen. Selv om man i den viste utførelse har anbragt en ekstra-syklon 9 under syklonen 5 for å sikre en sortering av partiklene og selv om fordampningen av en del av de større partikler skjer ved oppvarming i nedre syklon 9 kan disse større partikler også oppvarmes direkte i nedre del av syklonen 5 (syklonen 9 utelates) og dampene av metallforbindelsen kan sendes enten direkte til trykkgass-kanalen 6 fra viften 4 eller til kanalen 8 fra syklonen 5 gjennom en ekstra ventil. Andre løsninger kan også tenkes.

Det som karakteriserer oppfinnelsen er imidlertid

at pulveret av metallforbindelse klassifiseres eller sorteres i en syklon hvorfra finstoffet føres som sådan av inertgassen til den oppvarmede glassoverflate, mens de større partikler fordampes ved oppvarming og de dannede gasser sendes mot den oppvarmede glassplate samtidig med og .sammen med inertgassen som transporterer finstoffet.

Oppfinnelsen har følgende spesielle trekk:

Forutsatt at finstoffet av metallforbindelse og

dampen av metallforbindelsen tilføres samtidig til kontakt med den oppvarmede glassplaten oppnås det enkelt en egnet tykkelse på belegget. Ved at belegget dannes ut fra de faste partikler som et diskontinuerlig belegg mens belegget som dannes ut fra dampen har mindre tykkelse, men lett kan nedfelles kontinuerlig, og disse to operasjoner skjer samtidig, kan man få et perfekt kontinuerlig og mere dekkende belegg enn det hadde vært mulig bare ved hjelp av pulveret. Takket være bidraget fra dampen av metallforbindelsen for dannelsen av belegget kan man løse pro-blemet med planhet og kontinuitet for belegget ved en fremgangsmåte som bygger på belegning med pulver.

2) Ved finmaling av faste stoffer vil oppmalingseffekten vanligvis synke raskt med synkende partikkeldiameter og følgelig krever oppmalingen mye tid før man får et pulver med egnet granulometri for foreliggende formål, mens man i henhold til foreliggende oppfinnelse ikke lenger behøver å finknuse'hele stoff-mengden til den fineste partikkelstørrelse. Man kan tvertimot benytte utgangsstoffet i den finfordelingstilstand som foreligger siden partikkel-klassifiseringen skjer i pulverbanen før pulveret avsettes på underlaget. Man innsparer således tid og penger ved

pulveriseringsprosessen.

Ved at de større partikler som ikke bidrar direkte

til dannelsen av belegget delvis fordampes etter utsorteringen og gjenvinningen i en syklon vil de større partikler på denne måten bidra til belegget og selv om den pulvermengden som har liten nok partikkelstørrelse til direkte påslynging på underlaget er liten i forhold til resten av pulvermengden vil mengden ut-

gangsstoff som effektivt benyttes for fremstilling av belegget øke og totaleffekten forbedres.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et metalloksyd-

belegg på et glassunderlag av den type hvor man på en forvarmet glassplate avsetter en metallforbindelse som under påvirkning av varme, in situ omdannes til et metalloksydbelegg idet man, som utgangsstoff, benytter en metallforbindelse i pulverform, som innføres i en strøm av inert bæregass, karakterisert ved at bæregassen med metallforbindelsen i pulverform inn-føres i en syklon hvor finstoffet skilles fra de større partikler og transporteres til glassoverflaten som skal belegges, mens de større partikler gjenvinnes og delvis fordampes ved oppvarming i en inert atmosfære og at dampene av disse partikler av metallforbindelsen på i og for seg kjent måte blandes med strømmen av bæregass, som fører de fineste partikler mot overflaten.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at dampene fra fordampingen av nevnte større partikler av metallforbindelsen blandes med forvarmet bæregass som skal fremføre metallforbindelsespulveret, før gassen blandes med dette pulver.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at dampene fra fordamping av de større partikler av metallforbindelsen sendes inn i strømmen av bæregass som fremfører partiklene til syklonen som skiller finstoff fra de større partikler.

4. Apparatur for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge kravene 1-3, omfattende en tilførselsanordning (1,2,3) for over-føring av pulver av metallforbindelsen til en kanal (6) som gjen-nomstrømmes av en inert gass, som sirkuleres av en vifte (4) og forvarmes i et varmeanlegg (7), karakterisert ved at kanalen (6) munner ut i en syklon (5) hvor finstoffet transporteres av inertgasstrømmen mot overflaten som skal belegges, og at den videre omfatter en andre syklon (9) beregnet .for opptak av større partikler som faller til bunns i syklonen (5) og utstyrt med oppvarmingsanordninger (10) for fordamping av nevnte partikler hvis damp resirkuleres til tilførselsled-ningen for forvarmet bæregass (12).