NO140433B - Fremgangsmaate for dannelse av jare paa en tekstilbane, og anordning for gjennomfoering av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate for dannelse av jare paa en tekstilbane, og anordning for gjennomfoering av fremgangsmaaten Download PDFInfo
- Publication number
- NO140433B NO140433B NO743982A NO743982A NO140433B NO 140433 B NO140433 B NO 140433B NO 743982 A NO743982 A NO 743982A NO 743982 A NO743982 A NO 743982A NO 140433 B NO140433 B NO 140433B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- arm
- weft
- textile web
- shell
- threads
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/40—Forming selvedges
- D03D47/48—Forming selvedges by inserting cut end of weft in next shed, e.g. by tucking, by blowing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/40—Forming selvedges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og anordning
for dannelse av jare på en tekstilbane som fremstilles i en skyttelløs vevstol, der vefttråder tilføres fra faste spoler og hele tiden er forbundet med jaren, idet det anvendes inn-føringsnåler og kroknåler for å gripe vefttrådene som skal føres inn i skjellet samt en skje for å slå vefttrådene inn i tekstilbanen.
Fra US-PS 3.340.902 er kjent en fremgangsmåte og en anordning
for dannelse av en jare, og der det etter innføring av en vefttråd i et skjell dannes et nytt skjell som vefttrådenden føres inn i.
US-PS 3.422.861 og FR-PS 76147 angår anordninger der en jare dannes ved hjelp av en ekstra tråd.
Fra DE-AS 1.760.975 er kjent en anordning ved en vevstol der
en jare dannes ved at vefttråder tilføres fra spoler og hele tiden er forbundet med jaren.
Ved anordningen som fremgår av nevnte US-PS utfører en sugeslange bare en translatorisk bevegelse. Det anvendes derfor en annen sugeslange som kan utføre en dreiebevegelse fra ut-siden av skjellet og inn i dette, samt et kappeelement for kapping av den tråd som holdes av den annen sugeslange (patentskriftets fig. 5) .
Den således kjente anordning er komplisert, ved at den omfatter to sugeslanger som må synkroniseres innbyrdes.
Dessuten skjer det ved bruk av det kjente apparat en ekstra åpning av skjellet for innføring av vefttrådenden etter kapping av vefttråden.
Den foreliggende oppfinnelse medfører en vesentlig forenkling i forhold til det således kjente.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kjennetegnes ved at vefttrådene kappes nær skjellet først etter at de er ført inn i innføringsnåler, at den frie ende av vefttråden fastholdes ved hjelp av en bevegelig, pneumatisk sugeslange anordnet på vevstolens brystbom, at slangen med trådenden utfører en roterende og translatorisk bevegelse i et plan perpendikulært på tekstilbaneplanet og parallelt med varptrådene, og at den frie vefttrådende, mens vefttråden føres inn i skjellet, gripes' av en kroknål som også beveges roterende og translatorisk i et plan som danner en vinkel med tekstilbaneplanet, og at vefttrådenden, før skjeen kommer til sin endestilling, føres inn mellom varptrådene i skjellet som er i ferd med å lukke seg, og i hvilket skjell den nettopp innførte vefttråd er trukket inn, og anordningen i henhold til oppfinnelsen, for gjennomføring av fremgangsmåten, kjennetegnes ved at en pneumatisk sugeslange for fastholdelse av vefttråden er anordnet for å utføre en roterende og translatorisk bevegelse i et plan perpendikulært på tekstilbaneplanet og parallelt med varptrådene ved hjelp av en mekanisme som omfatter en arm som ved sin ene ende bærer sugeslangen og som ved den annen ende er svingbart forbundet med en kampåvirket drivarm, idet en L-formet annen arm som påvirkes av en kam er forbundet med armen ved hjelp av en glideblokk som er leddforbundet med den
ene ende av den L-formede arm og er innrettet til å gli i en sliss i armen, idet drivarmene og de tilhørende kammer ligger an mot hverandre via fjærer, og at en mekanisme som er innrettet til å meddele hver av et antall kroknåler en roterende og translatorisk bevegelse i et plan på skrå i forhold til tekstilbaneplanet, utgjøres av en styrearm som ved den ene ende bærer vedkommende kroknål, slik at denne er innstillbar i forhold til styrearmen, en T-formet horisontal arm som bæres
av styrearmen, en annen horisontal arm som påvirkes av en kam og er svingbart lagret ved den ende som ligger lengst fra den T-formede arm, på en kloss som rager inn i et spor ved den annen ende av den horisontale arm, og en regulerbar stagarm som påvirkes av en vinkelarm som virker i vertikalplanet, hvilken stagarm har en kam som er tilordnet vinkelarmen, hvorved den T-formede arm er forbundet med vinkelarmen via den regulerbare stagarm.
Ved at det i overensstemmelse med oppfinnelsen benyttes en pneumatisk sugeslange som utfører en roterende og translatorisk bevegelse sikres at den kappede ende av vefttråden alltid holdes godt strukket under hele foldeoperasjonen, hvilket mulig-gjør dannelse av en perfekt jare, og bevegelsen av sugeslangen tjener til å bevege slangen fremover mot kappeområdet, deretter oppover for at slangen skal smyge seg mot de allerede sammen-flettede vefttråder slik at det blir lettere å frigjør den veftende som skal gripe, og slik at slangen nærmer seg så meget som mulig mot veftenden slik at slangens sugevirkning blir større, og deretter bakover og nedover for å gjøre det lettere å hekte veftenden inn på kroknålen og å følge bevegelsen av skjelaget slik at skjeen kan slå vefttråden inn i tekstilbanen. Ved at det, også i overensstemmelse med oppfinnelsen, benyttes en mekanisk klemanordning som beveges roterende og translatorisk i et plan perpendikulært på tekstilbaneplanet og parallelt med varptrådene blir det lettere for kroknålen å hekte av veftenden og å holde veftenden godt strukket slik at den kan bli kappet på passende måte ved hjelp av kappe-anordninger, hvilken kappeoperasjon er nødvendig for å ut-ligne lengdene av veftendene som ellers aldri har samme lengde som følge av slipp i vefttrådene under deres overføring på midten av skjellet fra innføringsnålen til uttrekkingsnålen,
og som følge av mulige forskjeller i størrelsen på de innførte vefttråder. Kroknålenes roterende og translatoriske bevegelse i et skråplan tjener til å bevege kroknålene fremover, dvs.
mot skjeen, deretter nedover for innføring et stykke inn i skjellet slik at tekstilbanen felles, slik at kroknålene ikke behøver å komme ut fra skjellet, kappe varptrådene eller å komme inn i den dannende tekstilbane, samt å la kroknålen
komme ut sideveis fra skjellet samtidig som den beveges bakover og deretter bringes tilbake til utgangsposisjonen, slik at det blir lett å foreta hekteoperasjonen av veftenden i sam-virke med de allerede nevnte bevegelser av den bevegelige pneumatiske sugeslange.
Oppfinnelsen skal nå beskrives under henvisning til de ved-føyde tegninger, som viser eksempelvise utførelsesformer for oppfinnelsen. Fig. 1 viser, i grunnriss, alle de innretninger på vevstolen som benyttes i overensstemmelse med oppfinnelsen for å brette inn begge ender av en vefttråd inn i skjellet, samt den måte hvorpå innbrettingen oppnås på venstre henholdsvis høyre side av tekstilbanen. Fig. 2 viser, sett i snitt etter linjen M-M i fig. 1, innretningen for innbretting av endene av vefttrådene på venstre side av tekstilbanen. Fig. 3 viser innretningen i fig. 2 sett ovenfra, hvor de bevegelser som foretas av venstre kroknål i overensstemmelse med oppfinnelsen fremgår. Fig. 4 er et snitt etter linjen A-A i fig. 3, og viser kappeanordningen som benyttes i overensstemmelse med oppfinnelsen. Fig. 5 er snitt etter linjen B-B i fig. 3, og viser innretningen som driver den bevegelige pneumatiske sugeslange i overensstemmelse med oppfinnelsen, og hvor også slangens bevegelser er antydet. Fig. 6 er et snitt etter linjen C-C i fig. 3, og viser innretningen som driver venstre kroknål i overensstemmelse med oppfinnelsen. Fig. 7 er også et frontriss i snitt av den innretning som driver venstre kroknål, men her etter linjen D-D i fig. 3. Fig. 8 er frontriss sett etter lijen N-N i fig. 1, og viser innretningen som i overensstemmelse med oppfinnelsen benyttes for å brette inn i skjellet endene av vefttrådene på høyre side av tekstilbanen. Fig. 9 viser innretningen i fig. 8 sett ovenfra, hvor også bevegelsene for høyre kroknål er antydet. Fig. 10 er et snitt etter linjen G-G i fig. 9, og viser innretningen som driver høyre kroknål. Fig. 11 er også et snitt gjennom den innretning som driver høyre kroknål, men her tatt etter linjen H-H i fig. 9. Fig. 12 er et snitt etter linjen E-E i fig. 9 og viser innretningen som driver den mekaniske klemanordning i overensstemmelse med oppfinnelsen, og hvor også bevegelsene for klemanordningen er antydet. Fig. 13 er et snitt etter linjen F-F i fig. 9 og viser innretningen som driver kappeanordningen i anordningen i henhold til oppfinnelsen.
På tegningene og spesielt i fig. 1, er vist en anordning 1 i overensstemmelse med oppfinnelsen, for å brette inn i skjellet endene av vefttrådene på venstre side av den dannede tekstilbane, en anordning 2 for å brette inn i skjellet endene av vefttrådene på høyre side av tekstilbanen, et pneumatisk system 3 for i overensstemmelse med oppfinnelsen å gripe endene av vefttrådene som skal brettes inn i skjellet, en driv-anordning 4 for anordningene 1 og 2, faste spoler 5 som er anordnet utenfor tekstilbanen, for tilførsel av vefttråder 6
som forblir festet til kanten av tekstilbanen, en innretning 7
for utvelgelse av vefttrådene 6,en innføringsnål 8, en uttrekkings-nål 9, dvs. de vefttrådførende elementer som glir på vevstolens skjelag 10 ved hjelp av føringer 11 og 12 og som tjener til å
føre inn vefttrådene på innsiden av det skjell som dannes av varptrådene 13, henvisningstallene 14, 15 og 16 betegner vefttrådene og viser den måte hvorpå vefttrådendene brettes inn i
skjellet, og spesielt betegner henvisningstallene 14a, 15a og 16a endene av vefttrådene på høyre side av tekstilbanen mens henvisningstallene 14b, 15b og 16b betegner endene av vefttrådene på høyre side av tekstilbanen.
Som det fremgår klart av fig. 1, oppnås innbrettingen av vefttrådendene inn i skjellet på forskjellig måte på de to sider av tekstilbanen. På venstre side av tekstilbanen forblir vefttrådene som skal veves festet til kanten av tekstilbanen, vefttrådendene 14a, 15a og 16a brettes inn i det samme skjell hvor de tilsvarende vefttråder 14, 15 og 16 føres inn neste gang,
i overensstemmelse med repetisjonen i vevemønsteret for veft-trådvelgermekanismen, slik at det dannes en egenartet "tøyle-formet" jare. Lengen L av tøylene (i fig. 1 er lengden L
vist for den tøyle som dannes av vefttrådenden 16a) vil variere i overensstemmelse med repetisjonen i vevemønsteret for veft-velgeren. På høyre side av tekstilbanen blir vefttrådendene 14b, 15b og 16b alltid brettet inn i det neste skjell og innbrettingen er derfor ikke avhengig av repetisjonen i vevemønsteret for veftvelgermekanismen.
Innbrettingen i skjellet av vefttrådendene 14a, 15a og 16a på venstre side av tekstilbanen oppnås ved hjelp av innretningen 1 som omfatter en kasse 17 (se fig. 1-7) som er fast anbragt på venstre side av vevstolens brystrom 18 og som omslutter de mekanismer som påvirker kniver 20 og 34, sugeslangen 45, og kroknålen 48. På venstre side av tekstilbanen forblir vefttrådene som skal veves, og som kommer fra de faste spoler 5, alle festet til kanten av tekstilbanen ved at de føres gjennom en passende åpning mellom de to kniver 20 og 34. Når en vefttråd 14 skal føres inn, blir denne tråd plukket ut ved hjelp av en utvelgerinnretning 7 slik det allerede er beskrevet i det italienske patentskrift 806.155, foran innføringsnålen 8, som griper tråden og trekker den inn i varpskjellet mens den nedre kniv 20 løftes. Da vefttråden 14 fremdeles er festet til kanten av tekstilbanen, vil tråden derfor føres rundt et fremspring 19 (se spesielt fig. 1 og 4) på den nedre kniv 20 som, anordnet på en arm 21 som dreies om en tapp 22, er blitt løftet. Bevegelsen av kniven 20 og derfor også av armen 21
bevirkes av en tapp 23 som kan gli i et spor 24 på armen 21
og er festet til en vinkelarm 25 som er dreibart lagret på tappen 26 som bæres av huset 17. Bevegelsen av vinkelarmen 25 bevirkes av en arm 28 som er svingbart lagret på en tapp 29 som bæres av huset 17 og er forbundet med armen 25 ved hjelp av en regulerbar stagstang 27. På armen 28 er det anordnet en rulle 30 som ved hjelp av en fjær 39 strykkes mot drivkammen 31 som er kilefestet på en aksel 32 som beveges av drivakslen 33 som rager ut fra drivanordningen 4.
Vefttråden 14 kappes når den er i skjæringen mellom nedre kniv 20 og øvre kniv 34 som, anbragt på en vinkelarm 35 som dreies om tappen 32, blir senket. Bevegelsen av den øvre. kniv 34 og derfor av vinkelarmen 35 bevirkes av en arm 36 som sr svingbart lagret på en tapp 37 som bæres av huset 17 og er forbundet med armen 35 ved hjelp av en innstillbar stang 38. Armen 36 bærer en rulle 40 som ved hjelp av en fjær 41 trykkes mot en drivkam 42 som er kilefestet på en aksel 43 som beveges ved hjelp av drivakslen 33. Etter at vefttråden 14 er kappet vil det fra den venstre kant av tekstilbanen stikke frem en vefttrådende 14a som skal brettes inn i det samme varpskjell som dannes av varptrådene 13 og i hvilket skal føres inn vefttråden 14 som trekkes til midten av skjellet ved hjelp av innføringsnålen 8 og deretter videre ved hjelp av uttrekkingsnålen 9.
Stillingen for fremspringet 19 på den nedre kniv 20 i forhold til den første varptråd 44 på venstre side av tekstilbanen bestemmer lengden av den avkappede vefttrådende 14a som skal
brettes inn i skjellet og derfor av bredden av jarekanten.
Vefttrådenden 14a trekkes ut fra bunten av vefttråder 6, idet de øvrige tråder forblir festet til tekstilbanen, og holdes utenfor skjellet ved hjelp av en bevegelig pneumatisk slange 45 som er forbundet med pneumatiske system 3 ved hjelp av et rør 46. Slangen 45 utfører, i løpet av den tid som er nød-vendig for å føre vefttråden 14 inn i skjellet og for å slå trådene mot fallen ved hjelp av skjeen 47, en roterende og translatorisk bevegelse i et plan som er perpendikulært på tekstilbaneplanet og parallelt med varptrådene 13. Denne roterende og translatoriske bevegelse for slangen, sammen med den roterende og translatoriske bevegelse av kroknålen 48 i et skråplan i forhold til tekstilbaneplanet, gjør det mulig for kroknålen 48 å hekte av vefttrådenden 14a. Fig. 5 viser hele bevegelsen for sugeslangen 45, som er resultanten av de bevegelser som representeres av vektorene ÅA', BB', CC', DD' , EÉ' og FF'. Bevegelsene etter vektorene ÅA', CC', EE' og FF' meddeles sugeslangen 45 ved hjelp av en hul arm 49 (se fig. 3 og 5) .som ved den ene ende bærer slangen, er glidbart under-støttet av en glideblokk som kan gli i en sliss 51 i armen,
og er forbundet ved den annen ende ved hjelp av en tapp 54 med en drivarm 52 som er svingbart lagret på en aksel 53 som bæres av huset 17. Armen 52 bærer også en rulle 55, som ved hjelp av en fjær 56 holdes trykket mot en drivkam 57 som er kilefestet på kamakslen 32 som drives ved hjelp av drivakslen 33. Bevegelsene etter vektorene BB' og DD' meddeles sugeslangen 45 ved hjelp av den hule arm 49 som drives av en L-formet drivarm 58, som er svingbart lagret på tappen 29 og som ved sin annen ende er svingbart forbundet med glideblokken 50, og drives ved hjelp av en drivkam 61 kilefestet på kamakslen 32, idet forbindelsen mellom den L-formede arm og kammen sikres ved hjelp av en rulle 59 og en fjær 60. Ved hjelp av den fremad- og oppadrettede bevegelse etter vektorene ÅA', BB'
og CC' blir sugeslangen 45 bragt, i det område hvor veftenden 14a er kappet, til berøring med bunten av vefttrådene 6, slik at den smyger seg langs vefttrådene og på denne måte gjør det lett å åpne bunten og derved frigjøre vefttrådenden 14a som fra tid til annen blir innflettet i bunten avhengig av frem-føringsrekkefølgen for de forskjellige vefttråder, og suge-, slangen bringes så nær som mulig til vefttrådenden 14a slik at sugevirkningen øker og det blir sikrere grep og strekk på vefttrådenden.
Når sugeslangen har gjennomført den ovenfor nevnte fremad- og oppadrettede bevegelse, begynner kroknålen 48 sin roterende og translatoriske bevegelse i et plan på skrå i forhold til skjelaget og i forhold til tekstilbaneplanet. Nærmere beskrevet begynner kroknålen 48 sin fremadrettede bevegelse mot skjeen 47 og nedover, ved til å begynne med å føres over varptrådene 13 og deretter å føres inn i varpskjellet en viss avstand fra den slåtte fall i tekstilbanen, og deretter roterer nålen mot urviserretningen for at den krokformede ende 63 skal komme sideveis ut fra varpskjellet. Endelig føres nålen langsomt tilbake til dekslet 62, slik at nålen gjennomfører en bevegelse som er vist med linjen 64 i fig. 3.
Etter å ha grepet vefttrådenden 14a som skal brettes inn, føres kroknålen 48 tilbake til utgangsstillingen ved å gjennomføre den bevegelse som er vist med linjen 65 fig. 3, dvs. den føres tilbake inn i varpskjellet hvis varptråder 13 lukkes, og den kommer ut fra de øvre tråder i det samme varpskjell. På denne måte kommer verfttrådenden 14a ut fra kroknålen 63 og forblir innstukket mellom varptrådene når skjeen 47 slår verfttrådene 14.'
Innretningen som gir kroknålen 48 de nevnte bevegelser omfatter en styrestang 66 (se fig. 1, 3, 6 og 7) som ved sin ene ende bærer kroknålen 48 som er festet ved hjelp av et forbindelses-element 47 som muliggjør regulering av nålens stilling i forhold til styrestangen. Styrestangen 66 holdes rettet skrått nedover mot skjeen 47 (se fig. 7) og slik at den kan gli langs retningen 72 (se fig. 3) ved hjelp av en stort sett T-formet horisontal arm 78 som er svingbart lagret ved enden av den midtre stamme på en tapp 79 som bæres av huset 17. Den horisontale arm 78 og følgelig også kroknålen 48 kan så dreies om tappen 79 etter en sirkelbue 80 (se fig. 3), og denne bevegelse overføres til armen 78 ved hjelp av en konjugert kam 85 (se spesielt fig. 7) som er kilefestet på kamakslen 32 og virker på ruller 83 og 84 på en vinkelarm 81 som 3r svingbart lagret på den allerede nevnte aksel 53 og er forbundet med den horisontale arm 78 ved hjelp av et innstillbart stag 82. Den glidende bevegelse som muliggjøres i retningen 72 for styrestangen 66 oppnås derimot ved hjelp av den horisontale arm 7 0 som er svingbart lagret ved en av sine ender på tappen 71 som bæres av huset 17, og som ved sin annen ende har et spor 69 hvor en blokk 68, som er festet til styrestangen 66, er ført glid-
bart inn. Den horisontale arm 70 svinges om tappen 71- ved hjelp
av en konjugert kam 77 (se spesielt fig. 6) som er kilefestet på kamakslen 32 og som virker på ruller 75 og 76 på en vinkelarm 73, som igjen er kilefestet vertikalt på den allerede nevnte aksel 53 og er forbundet med den horisontale arm 70 ved hjelp av en innstillbar stang 74.
Når kroknålen 84 gjennomfører de bevegelser som er vist ved linjene 64 og 65 i fig. 3, gjennomfører sugeslangen 45 den allerede nevnte nedadrettede og bakoverrettede bevegelse etter vektorene DD' og EE' (se fig. 5), slik at vefttrådenden 14a lett kan gripes av kroknålen 84 og holdes godt strukket under hele bretteoperasjonen, hvorved det oppnås en perfekt jarekant. I tur og orden føres sugeslangen 45 tilbake til sin utgangsposisjon ved å utføre bevegelsen etter vektoren FF', slik at slangen forlater det område hvor tekstilbanen veves,
og slik at skjeen 47 kan slå vefttråden.
På høyre side av tekstilbanen blir vefttrådendene 14b, 15b og 16b som allerede nevnt alltid brettet inn i det neste skjell i forhold til det hvor den tilhørende vefttråd er ført inn,
ved hjelp av en pneumatisk sugeslange 88 som er festet på skjelaget 10 og ved hjelp av en innretning 2 som omfatter et hus 86 (se fig. 1 og 8-13) som er fast anbragt på høyre side av vevstolens brystbom 18 og som omslutter de mekanismer som driver klemanordningen 89, kappanordningen 109 og kroknålen 90.
Når en vefttråd, f.eks. vefttråden 15, er ført frem ved hjelp av uttrekkingsnålen 9 ut fra varpskjellet som dannes av varptrådene 13 (se fig. 1), vil vefttråden slippes fra uttrekkingsnålen og veftenden 15b, som kommer ut fra tekstilbanekanten ved den siste varptråd 87, og blir suget og strukket ved hjelp av sugeslangen 88 som er forbundet med det pneumatiske suge-system 3 og som er festet på vevstolskjelaget 10.
Slangen 88 holder vefttrådenden 15b inntil den innførte vefttråd 15 er slått ved hjelp av skjeen 47, og på dette tids-punkt griper den mekaniske klemanordning 89 inn og utfører en roterende og translatorisk bevegelse i et plan perpendikulært på tekstilbaneplanet og paralleltmed varptrådene 13, og ved hjelp av denne klemanordning gripes veftenden 15b, og kroknålen 90 kan da lett hekte vefttrådenden for å føre den inn i det nye skjell. I fig. 12 vises hele bevegelsen for klemanordningen 89, og denne bevegelse er resultanten av de enkle bevegelser vist ved vektorer GG', HH', II', LL' og MM'. Bevegelsene etter vektorene GG', II' og MM' meddeles en klemanordning 89 ved hjelp av en hul arm 91 (se fig. 9 og 12) som ved sin ene ende bærer klemanordningen 89, er glidelagret ved hjelp av en glidekloss 82 som kan gli i et spor 93 i armen, og er forbundet ved den annen ende, ved hjelp av en tapp 96, med en drivarm 94 som er svingbart lagret på en aksel 95 som bæres av huset 86 og bærer en rulle 97 som ved hjelp av en fjær 98 trykkes mot en drivkam 99 som er kilefestet på en aksel 100, som drives av drivakslen 33 som kommer ut fra drivanordningen 4. Bevegelsene langs vektorene HH' og LL' meddeles klemanordningen 89 ved hjelp av den hule arm 91, som drives av en L-formet drivarm 101 som er svingbart lagret på en tapp 102, og ved den annen ende er drivarmen 101 svingbart forbundet med glideblokken 92, og drives ved hjelp av en drivkam 105 som er kilefestet på akslen 1G0,
idet kontakten mellom armen og kammen sikres ved hjelp av en rulle 103 og en fjær 104. Klemanordningen 89 åpnes i hvile-stillingen, dvs. klemkjevene 123 og 124 beveges fra hverandre, idet hoderullen 106 henges inn på en bærekrok 107 som rager horisontalt og regulerbart ut fra huset 86 for anordningen 2,
og kroken 107 overvinner virkningen av fjæren 108 som søker å holde klemkjevene 123 og 124 lukket.
Når skjeen 47 har slått vefttråden 15 inn i vedkommende skjell, begynner klemanordningen 89 en fremadrettet bevegelse langs vektoren GG' for å gripe vefttrådenden 15b og en nedadrettet bevegelse langs vektoren HH', idet rullen 106 ikke lenger henger på bærekroken 107, og fjæren 108 kan derfor utøve sin virkning til å lukke kjevene 123 og 124 slik at vefttrådenden 15b gripes. Samtidig kapper kappeanordningen 109 den over-skytende del av vefttrådenden 15b, som suges bort ved hjelp av sugeslangen 88 og føres gjennom den fleksible slange 110
til en beholder 11 (se fig. 1) .
Bevegelsen av det bevegelige blad 113 i kappeanordningen 109
(se spesielt fig. 13) bevirkes ved hjelp av armen 112 som er forbundet over en regulerbar stang 116 med en vinkelarm 114, hvilken er svingbart lagret på en tapp 115 som bæres av huset 86, og drives av en kam 119 som er kilefestet på en aksel 120 som dreies ved hjelp av drivakslen 33 som rager ut fra drivanordningen 4. Forbindelsen mellom kammen 119 og vinkelarmen 114 sikres ved hjelp av en rulle 117 og en fjær 118.
Fig. 9 viser med en tykk linje 121 og en tynn linje 122 hele bevegelsen for kroknålen 90. Denne bevegelse og de mekanismer som er vist i fig. 10 og 11 og som bevirker bevegelsen, er symmetrisk tilsvarende bevegelsene vist i fig. 3 med den tykke linje 64 og den tynne linje 65, henholdsvis de tilsvarende mekanismer vist i fig. 6 og 7, og skal derfor ikke ytterligere beskrives her.
Mens kroknålen 90 utfører den ovennevnte bevegelse langs linjene 121 og 122 under innføringen av en ny vefttråd 14 i det neste skjell, gjennomfører klemanordningen 89 sin fremad- og oppadrettede bevegelse langs vektorene II' og LL' (se fig. 12),
slik at innhektingen av veftenden 15b på kroknålen 90 blir meget enkel. I tur og orden blir klemanordningen 89, etter at vefttrådenden 15b er grepet av kroknålen 90 som bretter den inn i det neste skjell for den nye vefttråd 14, ført tilbake til utgangsposisjonen med en bevegelse i overensstemmelse med vektoren MM'. Rullen 106 hviler mot bærekroken 107, og klemanordningen 89 er igjen i sin åpne hviletilstand, dvs.
klar for fastklemming av en ny vefttrådende som skal brettes inn.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for dannelse av jare på en tekstilbane som fremstilles i en skyttelløs vevstol, der vefttråder tilføres fra faste spoler og hele tiden er forbundet med jaren, idet det anvendes innføringsnåler og kroknåler for å gripe vefttrådene som skal føres inn i skjellet samt en skje for å slå vefttrådene inn i tekstilbanen,
karakterisert ved at vefttrådene kappes nær skjellet først etter at de er ført inn i innføringsnåler, at
den frie ende av vefttråden fastholdes ved hjelp av en bevegelig, pneumatisk sugeslange anordnet på vevstolens brystbom,
at slangen med trådenden utfører en roterende og translatorisk bevegelse i et plan perpendikulært på tekstilbaneplanet og parallelt med varptrådene, og at den frie vefttrådende, mens vefttråden føres inn i skjellet, gripes av en kroknål som også beveges roterende og translatorisk i et plan som danner en vinkel med tekstilbaneplanet, og at vefttrådenden, før skjeen kommer til sin endestilling, føres inn mellom varptrådene i skjellet som er i ferd med å lukke seg, og i hvilket skjell den nettopp innførte vefttråd er trukket inn.
2. Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten angitt i krav 1, for dannelse av jare på en tekstilbane som fremstilles i en skyttelløs vevstol, der vefttråder tilføres fra faste spoler og hele tiden er forbundet med jaren, idet det anvendes innføringsnåler og kroknåler for å gripe vefttrådene som skal føres inn i skjellene samt en skje for å slå vefttrådene inn i tekstilbanen,
karakterisert ved at en pneumatisk sugeslange (45) for fastholdelse av vefttråden er anordnet for å utføre en roterende og translatorisk bevegelse i et plan perpendikulært på tekstilbaneplanet og parallelt med varptrådene ved hjelp av en mekanisme som omfatter en arm (49) som ved sin ene ende bærer sugeslangen (45) og som ved den annen ende er svingbart forbundet med en kampåvirket drivarm (52), idet en L-formet annen arm (58) som påvirkes av en kam (61) er forbundet med armen (49) ved hjelp av en glideblokk (50) som er leddforbundet med den ene ende av den L-formede arm (58) og er innrettet til å gli i en sliss (51) i armen (49), idet drivarmene (52, 58) og de tilhørende kammer (57, 61) ligger an mot hverandre via fjærer (56, 60), og at en mekanisme som er innrettet til å meddele hver av et antall kroknåler (48) en roterende og translatorisk bevegelse i et plan på skrå i forhold til tekstilbaneplanet, utgjøres av en styrearm (66) som ved den ene ende bærer vedkommende kroknål (48), slik at denne er innstillbar i forhold til styrearmen (66), en T-formet horisontal arm (78) som bæres av styrearmen (66), en annen horisontal arm (70) som påvirkes av en kam (77) og er svingbart lagret ved den ende som ligger lengst fra den T-formede arm, (78) på en kloss (68) som rager inn i et spor (69) ved den annen ende av den horisontale arm (70), og en regulerbar stagarm (82) som påvirkes av en vinkelarm (73) som virker i vertikalplanet, hvilken stagarm (82) har en kam (85) som er tilordnet vinkelarmen (73), hvorved den T-formede arm (78) er forbundet med vinkelarmen (73) via den regulerbare stagarm (82).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT30955/73A IT999226B (it) | 1973-11-06 | 1973-11-06 | Procedimento e dispositivi per ot tenere il ripiego nel passo di en trambi i capi del filo di trama in un tessuto realizzato con un telaio senza navetta ad alimentazione con tinua dei fili di trama |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO743982L NO743982L (no) | 1975-06-02 |
| NO140433B true NO140433B (no) | 1979-05-21 |
| NO140433C NO140433C (no) | 1979-08-29 |
Family
ID=11232848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO743982A NO140433C (no) | 1973-11-06 | 1974-11-05 | Fremgangsmaate for dannelse av jare paa en tekstilbane, og anordning for gjennomfoering av fremgangsmaaten |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3951177A (no) |
| JP (1) | JPS541829B2 (no) |
| AR (1) | AR201253A1 (no) |
| BR (1) | BR7409334A (no) |
| CA (1) | CA1025752A (no) |
| CH (1) | CH586297A5 (no) |
| DE (1) | DE2452652B2 (no) |
| DK (1) | DK141412B (no) |
| ES (1) | ES431876A1 (no) |
| FR (1) | FR2249984B1 (no) |
| GB (1) | GB1461011A (no) |
| IE (1) | IE40813B1 (no) |
| IT (1) | IT999226B (no) |
| NL (1) | NL7414497A (no) |
| NO (1) | NO140433C (no) |
| SU (1) | SU706028A3 (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1010264B (it) * | 1974-04-30 | 1977-01-10 | Nuovo Pignone Spa | Dispositivo perfezionato di taglio della trama in un telaio senza na vetta ad alimentazione continua |
| DE2615829A1 (de) * | 1975-04-16 | 1976-10-28 | Manea S N C Costruzioni Meccan | Geraet zur bildung von webkanten in geweben |
| US4047447A (en) * | 1975-05-12 | 1977-09-13 | Belrico, Inc. | Dual rate bias spring for antibacklashing gears |
| IT1067636B (it) * | 1976-07-30 | 1985-03-16 | Sbabo Silvio | Dispositivo per tagliare trattene re e ripiegare il capo di trama per ottenere cimosse |
| IT1067637B (it) * | 1976-07-30 | 1985-03-16 | Sbabo Silvio | Dispositivo per ottenere cimosse semplici o doppie |
| US4185667A (en) * | 1978-05-17 | 1980-01-29 | Rossville Mills, Inc. | Positioning and holding mechanisms for filling yarns in a shuttleless loom |
| US4498504A (en) * | 1982-09-23 | 1985-02-12 | Burlington Industries, Inc. | Filling fringe waste reduction |
| IT1208212B (it) * | 1987-04-10 | 1989-06-12 | Ind Cremonese S P A Soc | Dispositivo posizionatore dellatrama sulle macchine per tessere che utilizzano cimossatrici a capo rientrante. |
| BE1000903A4 (nl) * | 1987-09-02 | 1989-05-09 | Picanol Nv | Kanteninlagapparaat voor weefmachines. |
| BE1001310A3 (nl) * | 1987-12-22 | 1989-09-19 | Picanol Nv | Inrichting voor het vormen van een zelfkant aan een weefsel bij weefmachines. |
| DE58900815D1 (de) * | 1988-09-23 | 1992-03-19 | Sulzer Ag | Leistenlegevorrichtung fuer eine webmaschine. |
| DE59005938D1 (de) * | 1990-01-23 | 1994-07-07 | Rueti Ag Maschf | Leistenlegevorrichtung für Webmaschine. |
| IT1239713B (it) * | 1990-04-20 | 1993-11-15 | Cem Italia | Cimossatrice perfezionata per la formazione di una cimossa rientrata in un tessuto prodotto su telaio senza navetta |
| US6575200B2 (en) * | 1998-05-05 | 2003-06-10 | Robosoft N.V. | Weaving machine and method for manufacturing fabrics with pattern-forming weft threads such as Kelim or Gobelin fabrics |
| US7048011B2 (en) * | 2003-09-10 | 2006-05-23 | Printing Research, Inc. | Printing press cylinder flexible jacket covering |
| BE1016236A6 (nl) * | 2004-03-05 | 2006-05-02 | Picanol Nv | Kanteninleginrichting voor een weefmachine. |
| ITVI20110255A1 (it) | 2011-09-22 | 2013-03-23 | Ohg F Lli Manea S R L | Dispositivo per la formazione di una cimossa rientrata del tessuto in telai senza navetta |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR76147E (fr) * | 1959-08-21 | 1961-09-15 | Perfectionnements aux métiers à tisser sans navette | |
| US3340902A (en) * | 1966-03-17 | 1967-09-12 | Marshall John D | Method and apparatus for forming tucked-in selvage |
| CH441150A (de) * | 1966-06-22 | 1967-07-31 | Rueti Ag Maschf | Anordnung an einer Webmaschine zum Erstellen von Fadenstücken vorgegeberner Länge |
| US3425461A (en) * | 1966-10-14 | 1969-02-04 | Marshall John D | Selvage tucking-in device |
| US3467148A (en) * | 1967-04-24 | 1969-09-16 | Marshall John D | Filling control for shuttleless looms and fabric |
| CH497573A (fr) * | 1967-07-28 | 1970-10-15 | Nuovo Pignone Spa | Dispositif de sélection et de présentation en n'importe quel ordre des fils de trame pour un métier à tisser à alimentation continue |
| US3613741A (en) * | 1969-01-21 | 1971-10-19 | Boris Kroll Jacquard Looms Inc | Shuttleless loom |
| FR2125222B1 (no) * | 1971-02-12 | 1975-01-17 | Laval Claude |
-
1973
- 1973-11-06 IT IT30955/73A patent/IT999226B/it active
-
1974
- 1974-10-22 CH CH1413274A patent/CH586297A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-10-30 IE IE2239/74A patent/IE40813B1/xx unknown
- 1974-11-01 GB GB4742174A patent/GB1461011A/en not_active Expired
- 1974-11-05 CA CA213,033A patent/CA1025752A/en not_active Expired
- 1974-11-05 NO NO743982A patent/NO140433C/no unknown
- 1974-11-05 DK DK575174AA patent/DK141412B/da not_active IP Right Cessation
- 1974-11-05 SU SU742077606A patent/SU706028A3/ru active
- 1974-11-06 ES ES431876A patent/ES431876A1/es not_active Expired
- 1974-11-06 DE DE2452652A patent/DE2452652B2/de active Granted
- 1974-11-06 JP JP12725974A patent/JPS541829B2/ja not_active Expired
- 1974-11-06 US US05/521,527 patent/US3951177A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-11-06 AR AR256439A patent/AR201253A1/es active
- 1974-11-06 NL NL7414497A patent/NL7414497A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-11-07 BR BR9334/74A patent/BR7409334A/pt unknown
- 1974-12-16 FR FR7441360A patent/FR2249984B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH586297A5 (no) | 1977-03-31 |
| FR2249984A1 (no) | 1975-05-30 |
| BR7409334A (pt) | 1976-05-18 |
| DK141412B (da) | 1980-03-10 |
| NO743982L (no) | 1975-06-02 |
| DE2452652C3 (no) | 1979-01-25 |
| IT999226B (it) | 1976-02-20 |
| JPS5077657A (no) | 1975-06-25 |
| DE2452652B2 (de) | 1978-06-01 |
| JPS541829B2 (no) | 1979-01-30 |
| SU706028A3 (ru) | 1979-12-25 |
| DK141412C (no) | 1980-09-01 |
| US3951177A (en) | 1976-04-20 |
| CA1025752A (en) | 1978-02-07 |
| AR201253A1 (es) | 1975-02-21 |
| DE2452652A1 (de) | 1975-05-22 |
| ES431876A1 (es) | 1977-01-01 |
| NO140433C (no) | 1979-08-29 |
| FR2249984B1 (no) | 1978-11-03 |
| GB1461011A (en) | 1977-01-13 |
| DK575174A (no) | 1975-06-30 |
| NL7414497A (nl) | 1975-05-09 |
| IE40813L (en) | 1975-05-06 |
| IE40813B1 (en) | 1979-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO140433B (no) | Fremgangsmaate for dannelse av jare paa en tekstilbane, og anordning for gjennomfoering av fremgangsmaaten | |
| NO169644B (no) | Innretning for skuring og fjerning av begroning fra overflatene til konstruksjoner over eller under vannivaa | |
| SU654159A3 (ru) | Устройство дл изготовлени книжных блоков | |
| EP0236601B2 (en) | Automatic seaming machine for fabric belts | |
| US1802311A (en) | Loom for weaving having stationary weft supplies | |
| NO841584L (no) | Automatisk soemmaskin | |
| US1805046A (en) | Process of picking the weft threads in looms for weaving preparatory chenilles | |
| US1821506A (en) | Bac-tying machine | |
| NO139117B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av ozon | |
| US4527493A (en) | Fabric band making machine | |
| US2170770A (en) | Shuttleless loom | |
| JPS602415B2 (ja) | ジエツト織機に於ける緯糸の制御方法と装置 | |
| US2993455A (en) | Bag stringing machines | |
| US3092952A (en) | Machine for forming securing loops on sanitary napkins | |
| NO138572B (no) | Innretning for fremstilling av et lostoff | |
| US2009491A (en) | Machine for laying a knot | |
| US3665970A (en) | Picking mechanism for looms for weaving | |
| US1342896A (en) | Machine for operating upon warps | |
| DK158235B (da) | Fremgangsmaade til vikling af garn paa boedenaale til fiskenet og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden | |
| US3424207A (en) | Shuttleless wire loom | |
| US1850984A (en) | Manufacture of plain or patterned tufted or pile fabrics | |
| GB245791A (en) | Improvements in or relating to looms for weaving pile fabrics | |
| US1030547A (en) | Machine for lacing shoe-uppers. | |
| US1790401A (en) | bischof | |
| US3333877A (en) | Method of and apparatus for tying packages and the like with nonmetallic tying means |