NO141122B - Fremgangsmaate for aa gjoere polyolefinfibre bedre dispergerbare i vann - Google Patents
Fremgangsmaate for aa gjoere polyolefinfibre bedre dispergerbare i vann Download PDFInfo
- Publication number
- NO141122B NO141122B NO750027A NO750027A NO141122B NO 141122 B NO141122 B NO 141122B NO 750027 A NO750027 A NO 750027A NO 750027 A NO750027 A NO 750027A NO 141122 B NO141122 B NO 141122B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fibers
- polyvinyl alcohol
- condensation products
- fibrils
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 26
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 23
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 23
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N butyric aldehyde Natural products CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- -1 aliphatic aldehydes Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 13
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 12
- 150000001299 aldehydes Chemical group 0.000 claims description 9
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 7
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N valeric aldehyde Natural products CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- HSJKGGMUJITCBW-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxybutanal Chemical compound CC(O)CC=O HSJKGGMUJITCBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical group ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 238000006359 acetalization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/1254—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of fibres which have been treated to improve their dispersion in the paper-making furnish
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/347—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated ethers, acetals, hemiacetals, ketones or aldehydes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/50—Acyclic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å forbedre bruksegen-skapene for polyolefinfibre ved fremstilling av vandige oppslemninger for syntetisk eller halvsyntetisk papir. Det er kjent at det ved anvendelse av polyolefinmaterialer, spesielt polyethylen og polypropylen, kan fremstilles microfibre eller fibre med morfologiske egenskaper som ligner på cellulosefibres og at de derfor kan anvendes for hel eller delvis erstatning av cellulosefibre ved fremstilling av papir. Vanligvis har slike fibre, som betegnes som fibriller eller fibrider, en lengde på 1-50 mm, en gjennomsnittlig diameter på l-!+00 /im og et overflateareal (spesifikt overflateareal) på over 1 m<2>/g.
En fremgangsmåte for fremstilling av fibre av polyolefinmaterialer og dessuten av halvsyntetisk papir ved anvendelse av slike fibriller er beskrevet i italiensk patentskrift nr. 9^7919. Ifolge denne fremgangsmåte ekstruderes en opplosning av olefinpolymeren ved en temperatur over opplosningsmidlets kokepunkt under normale betingelser og under selvinnstillende trykk eller ved et hbyere trykk enn det selvinnstillende trykk, inn i en sone med lavere trykk, hvorefter olefinpolymeren i i det minste delvis ekspandert tilstand utsettes for en fluidiumstråle med hoy hastighet og med en temperatur under opplbsningens temperatur og tilfort med en vinkel i forhold til oppløsningens ekstruderingsretning.
Andre fremgangsmåter for erholdelse av fibriller eller fibridei av syntetiske polymerer som er egnet for å erstatte cellulosefibre ved fremstilling av papir eller for fremstilling av papir eller papirlignende produkter,er beskrevet f.eks. i US patentskrifter nr. 2999788 og nr. 3^02231, i britisk patentskrift nr. 1262531 og i de tyske tilgjengeliggjorte patentsøknader nr. 1951576 og nr. 12900^0.
Muligheten for å erholde et halvsyntetisk papir av denne type og med tilfredsstillende homogenitet og tykkelse ved anvendelse av vanlig utstyr og vanlige metoder er betinget av at den syntetiske fiberfraksjon kan gis egenskaper i vann som sterkt ligner på cellulosefibrenes.
På grunn av deres morfologi og kjemiske art dispergeres cellulosefibre straks på en perfekt homogen måte, Å bibringe slike egenskaper for vannavstbtende materialer, som polyolefiner, er ikke lett og krever innforing av et visst antall hydrofile grupper på f ibr Ulover f laten.
For å lose dette problem kan forskjellige metoder benyttes, dvs. enten en kjemisk behandling for å forandre fibrillenes over-flate ved intimt å blande det opprinnelige polyolefin med overflate-aktive midler eller med polymerer som inneholder hydrofile grupper, eller ved å overflatebelegge de på forhånd dannede fibriller med hydrofile polymerer.
Den sistnevnte metode har vist seg å være den best egnede
i praksis. Den er basert på at de vandige opplosninger;av hydrolile polymerer alltid er i det minste delvis kolloidale slik at når disse , bringes i kontakt med et materiale med et stort spesifikt overflateareal, som fibrillene, vil en viss mengde av polymerene bindes på fibrillene ved adsorpsjon og bevirke at de vil dispergeres i.4^4^^ vandige medium.
For å kunne gjennomføre denne prosess i industriell målestokk må adsorpsjonsprosessen finne sted i lopet av en tilstrekkelig kort tid.
Polymerer som er egnede for utforelse av denne metode, er ifblge tysk patentsbknad nr. 2208555 aminharpikser, polyethylen-iminer, polyvinylpyrrolidon og polyamider modifisert med epiklorhydrin og dessuten, ifolge belgisk patentskrift nr. 787O6O, polyvinylalkohol.
Ifolge de ovennevnte publikasjoner dispergeres fibrene i et vandig medium inneholdende belegningsmidlet og eventuelt opplosnings-•midler og/eller bindemidler av forskjellige typer, og suspensjonen omdannes til papirbaner på vanlig måte. Ifolge det nevnte belgiske patentskrift kan den vandige fiber suspensjon også konsentreres for å lette transport av denne og på ny dispergeres under papirfrem-stillingen.
Det har nu overraskende vist seg at det er mulig å erholde
en hoyere adsorpsjonshastighet og en bedre binding av en storre mengde hydrofilt materiale fra vandige opplosninger på polyolefinfibrene (en okning som fremmer polyolefinfibrenes dispergerings-
hastighet) ved som hydrofile belegningsmaterialer å anvende be-stemte produkter erholdt ved kondensasjon (eller acetalisering) av polyvinylalkohol med alifatiske aldehyder.
Egnede materialer er de produkter som erholdes ved kondensasjon av polyvinylalkohol med alifatiske aldehyder inneholdende 1- 6 carbonatomer og som i macromolekylene har 2-8, fortrinnsvis 4-6, aldehydrester pr. 100 vinylmonomerenheter.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for å gjøre fibre av polyolefinmaterialer bedre dispergerbare i vann, hvorved fibre som har et overflateareal på over 1 m 2/g overflatebelegges med en hydrofil polymer ved at de behandles med en vandig oppløsning av den hydrofile polymer,og fremgangsmåten er særpreget ved at fibrene omrøres i en vandig oppløsning av kondensasjonsprodukter av polyvinylalkohol med alifatiske aldehyder inneholdende 1-6 carbonatomer, idet kondensasjonsproduktene i sine macromolekyler har 2- 8 aldehydrester pr. 100 vinylmonomerenheter.
Kondensasjonsproduktene av polyvinylalkohol og alifatiske aldehyder som anvendes ifølge oppfinnelsen, er alminnelig kjente. Fremgangsmåter for fremstilling av disse er beskrevet i flere patentskrifter, f.eks. i fransk patentskrift nr. 850891, og dessuten detaljert i boken "Polyvinylalkohole", av F. Kainer, utgitt av F. Enke, Stuttgart 1949, s. 63-80.
Ifølge en av disse beskrevne metoder omsettes for erholdelse av egnede kondensasjonsprodukter for anvendelse ifølge oppfinnelsen polyvinylalkohol i en del timer med et aldehyd i en mengde av 1-10 vekt% i forhold til polyvinylalkoholen ved en temperatur som fortrinnsvis er lavere enn 50PC, i methyl - eller ethylalkohol, hvorefter det erholdte faste kondensasjonsprodukt ved hjelp av sentrifugering separeres fra reaksjonsblandingen.
Det er for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte
mulig å anvende kondensasjonsprodukter av polyvinylalkohol med formaldehyd, acetaldehyd,, propionaldehyd, butyraldehyd, aldol eller blandinger derav..
Kondensasjonsproduktene av polyvinylalkohol og propionaldehyd og butyraldehyd har vist seg å være spesielt fordelaktige.
Polyolefinfibrene kan belegges ved å dyppe disse i en vandig oppløsning av polyvinylalkohol/aldehydkondensat i en mengde av 0,01-0,1 vekt% og med en temperatur på ikke over 100°C og under omrøring.
Under slike betingelser vil den ved erholdelse av et egnet belegg og en hurtig dispergering i det vandige medium nodvendige oppholdstid for fibrene i oppløsningen variere fra 5 til 30 minutter.
Den således erholdte fiber suspensjon kan anvendes som sådan for fremstilling av oppslemninger for halvsyntetisk papir ved til-setning av cellulosefibre, men det er gunstigere å anvende den for ved filtrering og delvis torking å fremstille polyolefinfiberplater som kan lagres og transporteres, men som likevel er hurtig dispergerbare i vann når de skal anvendes i papirfabrikker.
Den foreliggende fremgangsmåte vil bli nærmere beskrevet ved hjelp av de nedenstående eksempler.
I disse eksempler var de anvendte polyolefinfibriller fremstilt som beskrevet nedenfor i overensstemmelse med den prosess som er beskrevet i italiensk patentskrift nr. 9^7919.
Fremstilling av polypropylenfibriller
2,3 kg polypropylen (egenvekt = 0,91, smelteindeks = 10, smeltepunkt = 170°C, isotaktisitetsindeks = 9<*>+) og 30 1 n-pentan ble fylt i en JO 1 autoklav forsynt med oppvarming skammer og roreverk.. Blandingen ble oppvarmet under de folgende betingelser inntil en opplosning av polymeren i n-pentanet ble erholdt:
temperatur = 170°C
trykk = 20 kg/cm<2>.
Under disse betingelser ble oppløsningen gjennom et sirkelformig munnstykke med en diameter på 2 mm stbtt ut i atmosfæren og i en av-stand av ca. 1 mm fra munnstykkets utlop bragt til å kollidere med en torr, mettet vanndampstråle som ble avgitt fra et munnstykke med en diameter på k- mm og anordnet m ed stor vinkel i forhold til poly-meropplbsningens utstotningsretning» Strålens hastighet ved kolli-sjonen var ca. ^70 m/s.
Det ble erholdt et fiberprodukt som under et optisk mikroskop viste seg å bestå av enkeltfibriller med en lengde på h- 5 mm,en gjen-nomsnttlig diameter på ca. 10 ptm og et spesifikt overf lateareal på
c 2/
5 m /g.
Fremstilling av polyethylenfibriller
Ved anvendelse av det samme apparat som beskrevet ovenfor ble fibriller fremstilt fra en opplosning av 3 kg polyethylen (smelteindeks = 5, smeltepunkt = 135°C, egenvekt = 0,95) i 35 1 n-hexan
som ble holdt under de folgende betingelser:
temperatur = l80°C,
2
trykk = 9 kg/cm
Det ble som kollisjonsfluidum anvendt torr, mettet vanndamp undér de samme betingelser og med de samme parametre som beskrevet for fremstillingen av polypropylenfibrillene.
De således erholdte polyethylenfibriller hadde en lengde på 3-5 mm, en gjennomsnittlig diameter på ca. 10 jum og et spesifikt overflateareal på 7 m /g.
Den foreliggende fremgangsmåte er selvfølgelig ikke begrenset til behandling av fibriller eller microfibre fremstilt ved hjelp av den i italiensk patentskrift nr. 9<*>+7919 beskrevne prosess, men kan anvendes for alle fiberprodukter som er basert på polyolefiner uav-hengig av hvorledes disse er blitt erholdt, forutsatt at de er egnet for helt eller delvis å erstatte cellulosefibre ved fremstillingen av papir.
Eksempel 1
10 g polyvinylalkohol med en hydrolysegrad på 98-100 og en Hoppler-viskositet ved 20°C i en hfo- lg vandig opplosning på 22-28 cP ble blandet med 70 g methylalkohol, og den erholdte blanding ble surgjort med 0,2 g konsentrert svovelsyre. 0,5 g butyraldehyd ble derefter tilsatt og blandingen omsatt under omroring i ca. 2 timer ved en temperatur på ca. <1>+0°C.
Det ble derved erholdt et polyvinylalkohol/butyraldehyd-kondensat som ved hjelp av sentrifugering ble separert fra reaksjonsblandingen.
Kondensatet viste seg ved analyse å inneholde <*>f,5 aldehyd- ' rester pr. 100 vinylmonomerenheter.
0,59 g av dette kondensat ble opplost i 2,5 1 vann (til en konsentrasjon på 236 ppm), og opplosningen ble oppvarmet til 90°C.
Til denne opplosning ble det under omroring tilsatt 50 g av polypropylenfibrillene fremstilt som beskrevet ovenfor, Efter 15 minutter ble fibrillene fjernet ved filtrering og resten av kondensatet i moderlutene bestemt som beskrevet av W.T. Brown og med-arbeidere i Ara. Dyestuff. Rep0, september 1967, s. 36. Den erholdte verdi er gjengitt i den nedenstående tabell I sammen med den be-regnede prosentuelle tilbakeholdelse (prosent bundet kondensat av opprinnelig kondensatmengde i badet) og den på fibrene bundne kondensatmengde.
Eksempel 2
Et kondensat bestående av polyvinylalkohol og propionaldehyd med et innhold på 6 aldehydrester pr. 100 vinylmonomerenheter ble fremstilt under de samme betingelser som ble anvendt i eksempel 1 for fremstilling av butyraldehydderivatet, idet 0,<>>+ g propionaldehyd ble anvendt for omsetning pr. 10 g polyvinylalkohol.
Under de samme betingelser som beskrevet i eksempel 1 og ved anvendelse av en vandig opplosning inneholdende 208 ppm av propion-aldehydkondensatet ble 50 g av polyethylenfibrillene fremstilt som beskrevet ovenfor, belagt. De erholdte resultater er gjengitt i tabell I..
Eksempel 3
50 g av polyethylenfibrillene ble belagt under de samme betingelser som beskrevet i eksempel 1, men ved anvendelse av et vandig bad inneholdende 390 ppm av det samme polyvinylalkohol/butyraldehyd-kondensat. De erholdte resultater er gjengitt i tabell I.
Eksempel h
50 g av polyethylenfibrillene ble belagt under de samme betingelser som beskrevet i eksempel 1, men ved anvendelse av en vandig opplosning inneholdende 2^0 ppm av et polyvinylalkohol/butyraldehyd-kondensat som Tiadde macromolekyler inneholdende M-,2 aldehydrester pr. 10tD vinylmonomerenheter.
De erholdte resultater er gjengitt i tabell I.
SammenliEninifsekserapler
5) 0,55 g polyvinylalkohol med en hydrolysegrad på 98-100 og en
Hoppler-viskositet (målt for en h%- ig vandig opplosning ved 20°C) av 22-26 cP ble opplost i 2,5 m vann..
Oppløsningen som inneholdt 220 ppm polyvinylalkohol, ble oppvarmet til '90°C, og 50 g av polyethylenfibrillene fremstilt ved den ovenfor beskrevne fremgangsmåte ble satt til oppløsningen under omroring. Efter 15 minutter ble fibrillene fraskilt ved filtrering.
De erholdte resultater er gjengitt i tabell I.
6) Det ble benyttet samme fremgangsmåte som i eksempel 5, men ved
anvendelse av en vandig opplosning inneholdende ^00 ppm polyvinylalkohol. De erholdte resultater er gjengitt i tabell I.
7) Det ble benyttet samme fremgangsmåte som i 5) ovenfor, men ved
anvendelse av 0,59 g polyvinylalkohol som sådan (med en hydrolysegrad på 86-89 og en Hoppler-viskositet i en kf0- ig vandig opplosning ved 20°C på 22-28 cP) i 2,5 1 vann (slik at konsentrasjonen ble 236 ppm). De erholdte resultater er gjengitt i tabell I.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for å gjøre fibre av polyolefinmaterialer bedre dispergerbare i vann, hvorved fibre som har et overflateareal på over 1 m /g overflatebelegges med en hydrofil polymer ved at de behandles med en vandig oppløsning av den hydrofile polymer, karakterisert ved at fibrene omrøres i en vandig oppløsning av kondensasjonsprodukter av polyvinylalkohol med alifatiske aldehyder inneholdende 1-6 carbonatomer, idet kondensasjonsproduktene i sine macromolekyler har 2-8 aldehydrester pr. 100 vinylmonomerenheter.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fibrene behandles med kondensasjonsprodukter som i sine macromolekyler har 4-6 aldehydrester pr. 100 vinylmonomerenheter.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at fibrene behandles med hydrofile polymerer bestående av kondensasjonsprodukter av polyvinylalkohol med propionaldehyd.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert ved at fibrene behandles med hydrofile polymerer bestående av kondensasjonsprodukter av polyvinylalkohol med butyraldehyd.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1932974A IT1006878B (it) | 1974-01-11 | 1974-01-11 | Procedimento per miglicrare le ca ratteristiche di impiego delle fi bre olefiniche nella preparazione di paste acquose per carta sinte tica |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO750027L NO750027L (no) | 1975-08-04 |
| NO141122B true NO141122B (no) | 1979-10-08 |
| NO141122C NO141122C (no) | 1980-01-16 |
Family
ID=11156778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO750027A NO141122C (no) | 1974-01-11 | 1975-01-06 | Fremgangsmaate for aa gjoere polyolefinfibre bedre dispergerbare i vann |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4002796A (no) |
| JP (1) | JPS5932599B2 (no) |
| AT (1) | AT339138B (no) |
| BE (1) | BE824264A (no) |
| CA (1) | CA1048353A (no) |
| DE (1) | DE2500651C2 (no) |
| DK (1) | DK143716C (no) |
| ES (1) | ES433698A1 (no) |
| FI (1) | FI61906C (no) |
| FR (1) | FR2257635B1 (no) |
| GB (1) | GB1477802A (no) |
| IT (1) | IT1006878B (no) |
| NL (1) | NL180839C (no) |
| NO (1) | NO141122C (no) |
| SE (1) | SE406779B (no) |
| SU (1) | SU659101A3 (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT7920188A0 (it) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | Montedison Spa | Impiego di fibre sintetiche nella separazione dei succhi di frutta dai prodotti solidi della loro lavorazione. |
| US4370169A (en) * | 1980-12-31 | 1983-01-25 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous dispersion of glass fibers and method and composition for producing same |
| US4381199A (en) * | 1980-12-31 | 1983-04-26 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous dispersion of glass fibers and method and composition for producing same |
| IT1140357B (it) * | 1981-12-18 | 1986-09-24 | Montedison Spa | Procedimento per la modifica superficiale di fibre sintetiche |
| IT1151747B (it) * | 1982-04-27 | 1986-12-24 | Montedison Spa | Fibre sintetiche bicomponenti atte a sostituire le fibre celulosiche in campo cartorio ed extracartario, e procedimento per la loro preparazione |
| US4895788A (en) * | 1985-08-02 | 1990-01-23 | Hoechst Celanese Corporation | Water developable lithographic composition |
| US4652604A (en) * | 1985-08-02 | 1987-03-24 | American Hoechst Corporation | Radiation-polymerizable composition and element containing a photopolymer composition |
| US4670507A (en) * | 1985-08-02 | 1987-06-02 | American Hoechst Corporation | Resin |
| US4780392A (en) * | 1985-08-02 | 1988-10-25 | Hoechst Celanese Corporation | Radiation-polymerizable composition and element containing a photopolymerizable acrylic monomer |
| US4822720A (en) * | 1985-08-02 | 1989-04-18 | Hoechst Celanese Corporation | Water developable screen printing composition |
| US4707437A (en) * | 1985-08-02 | 1987-11-17 | Hoechst Celanese Corporation | Radiation-polymerizable composition and element containing a photopolymer composition |
| US5733603A (en) * | 1996-06-05 | 1998-03-31 | Kimberly-Clark Corporation | Surface modification of hydrophobic polymer substrate |
| US6127593A (en) | 1997-11-25 | 2000-10-03 | The Procter & Gamble Company | Flushable fibrous structures |
| ATE312141T1 (de) * | 1999-12-30 | 2005-12-15 | Pirelli | Reifen der ein hydrophiles polymer enthält und dabei verwendete elastomerzusammensetzung |
| US20030119965A1 (en) * | 1999-12-30 | 2003-06-26 | Maurizio Galimberti | Method for improving processability and storage stability of a silica filled elastomeric composition |
| US20120183771A1 (en) | 2011-01-19 | 2012-07-19 | Ahlstrom Corporation | Fibre-based support containing a layer of a functionalized water-soluble polymer, method of production and use thereof |
| ES2526293T3 (es) | 2011-07-29 | 2015-01-09 | Munksjö Oyj | Soporte a base de fibras que contiene una capa de un polímero hidrosoluble funcionalizado, método de producción y utilización del mismo |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3090769A (en) * | 1960-02-04 | 1963-05-21 | Eastman Kodak Co | Dyeable polypropylene fibers containing polyvinyl acetal resins |
| GB980971A (en) * | 1961-02-13 | 1965-01-20 | Kurashiki Rayon Kk | Method of manufacturing synthetic fibres and shaped articles of polyolefin having improved dyeability |
| GB975918A (en) * | 1961-03-10 | 1964-11-25 | Toyo Rayon Co Ltd | Dyeable polyolefin compositions |
| US3245751A (en) * | 1962-05-24 | 1966-04-12 | Montedison Spa | Textile fibers having improved dyeability and method of preparing same |
| JPS4817483B1 (no) * | 1970-03-05 | 1973-05-30 | ||
| US3743570A (en) * | 1971-03-03 | 1973-07-03 | Crown Zellerbach Corp | Process for producing a nonwoven fabric web from a suspension of polyolefin fibers and a hydrophilic colloidal polymeric additive |
| DE2237606C2 (de) * | 1971-08-02 | 1982-07-08 | Crown Zellerbach International Inc., San Francisco, Calif. | Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Dispersionen von Polyolefinfasern |
| US3848027A (en) * | 1971-08-02 | 1974-11-12 | Crown Zellerbach Corp | Method of preparing water-dispersible polyolefin fibers and product formed therefrom |
| DE2329783A1 (de) * | 1973-06-12 | 1975-01-09 | Hoechst Ag | Synthetisches papier |
-
1974
- 1974-01-11 IT IT1932974A patent/IT1006878B/it active
-
1975
- 1975-01-06 DK DK1675A patent/DK143716C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-01-06 NO NO750027A patent/NO141122C/no unknown
- 1975-01-06 FI FI750015A patent/FI61906C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-01-06 NL NLAANVRAGE7500105,A patent/NL180839C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-07 GB GB52475A patent/GB1477802A/en not_active Expired
- 1975-01-07 SE SE7500129A patent/SE406779B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-08 JP JP50004506A patent/JPS5932599B2/ja not_active Expired
- 1975-01-08 AT AT9175A patent/AT339138B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-01-09 DE DE2500651A patent/DE2500651C2/de not_active Expired
- 1975-01-10 ES ES433698A patent/ES433698A1/es not_active Expired
- 1975-01-10 FR FR7500647A patent/FR2257635B1/fr not_active Expired
- 1975-01-10 BE BE152270A patent/BE824264A/xx unknown
- 1975-01-10 SU SU752094234A patent/SU659101A3/ru active
- 1975-01-10 US US05/540,164 patent/US4002796A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-01-10 CA CA75217709A patent/CA1048353A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO750027L (no) | 1975-08-04 |
| FI750015A7 (no) | 1975-07-12 |
| FR2257635B1 (no) | 1977-07-01 |
| JPS5932599B2 (ja) | 1984-08-09 |
| US4002796A (en) | 1977-01-11 |
| DK1675A (no) | 1975-09-01 |
| DK143716C (da) | 1982-03-08 |
| DE2500651A1 (de) | 1975-07-17 |
| CA1048353A (en) | 1979-02-13 |
| ATA9175A (de) | 1977-01-15 |
| ES433698A1 (es) | 1977-08-16 |
| DK143716B (da) | 1981-09-28 |
| GB1477802A (en) | 1977-06-29 |
| NL180839B (nl) | 1986-12-01 |
| SE406779B (sv) | 1979-02-26 |
| SE7500129L (no) | 1975-07-14 |
| NL7500105A (nl) | 1975-07-15 |
| NO141122C (no) | 1980-01-16 |
| SU659101A3 (ru) | 1979-04-25 |
| JPS50100302A (no) | 1975-08-08 |
| AT339138B (de) | 1977-10-10 |
| FR2257635A1 (no) | 1975-08-08 |
| DE2500651C2 (de) | 1985-06-05 |
| AU7720375A (en) | 1976-07-15 |
| NL180839C (nl) | 1987-05-04 |
| BE824264A (fr) | 1975-07-10 |
| FI61906B (fi) | 1982-06-30 |
| FI61906C (fi) | 1982-10-11 |
| IT1006878B (it) | 1976-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6537272B2 (ja) | フィブリルセルロースを処理するための方法および装置、ならびにフィブリルセルロース製品 | |
| US4002796A (en) | Conditioning of polyolefinic fibers for use in the manufacture of synthetic paper | |
| US4775580A (en) | Porous random fiber composites and a method for preparing same | |
| US4600545A (en) | Process for the preparation of fibers from polymeric materials | |
| US3256372A (en) | Method for preparing modified cellulose filter material | |
| US4260565A (en) | Process for the production of fibrous structures | |
| GB950595A (en) | Synthetic paper-making fiber and manufacture of paper therefrom | |
| KR880001126B1 (ko) | 폴리올레핀 섬유의 및 그의 수용성 분산액의 제조방법 | |
| FR2550806A1 (fr) | Agents liants pour voiles non tisses en fibres synthetiques | |
| CN107151283B (zh) | 一种光学材料专用聚乙烯醇的制备方法 | |
| US2585499A (en) | Production of shaped articles from acrylonitrile polymers | |
| US4152317A (en) | Process for improving the water wettability of polyolefins | |
| CA1069265A (en) | Manufacture of fibrids of polyolefins | |
| US4056517A (en) | Modacryl filaments and fibers and process for their manufacture | |
| US3719616A (en) | Anti-migratory additive for emulsified phenolic resin systems said additive being a water soluble polyacrylate | |
| US4110385A (en) | Manufacture of fibrids of polyolefins | |
| GB923518A (en) | Production of filamentary materials of vinyl chloride polymers | |
| US2712490A (en) | Process for spinning swollen polyvinyl chloride | |
| DE2516562C2 (de) | Verwendung der Inhaltsstoffe der Abwässer von Styrolperlpolymerisationen zur Herstellung von Fibrillen | |
| FI71957C (fi) | Polyolefinbaserade fibriller och foerfarande foer framstaellning av dessa. | |
| US2543801A (en) | Process for the preparation of shaped polyvinyl alcohol objects | |
| SU541442A3 (ru) | Способ получени синтетической волокнистой массы | |
| US4048125A (en) | Anti-migratory additive for emulsified phenolic resin systems containing a proteinaceous colloid | |
| US4510185A (en) | Process for the surface modification of synthetic fibers | |
| US3142532A (en) | Method of making polyvinyl alcohol fibers |