NO144541B - Fremgangsmaate til fremstilling av fugeloese stoepte gulvbelegg av uorganiske bindemidler ifoelge flytefremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av fugeloese stoepte gulvbelegg av uorganiske bindemidler ifoelge flytefremgangsmaaten Download PDFInfo
- Publication number
- NO144541B NO144541B NO752879A NO752879A NO144541B NO 144541 B NO144541 B NO 144541B NO 752879 A NO752879 A NO 752879A NO 752879 A NO752879 A NO 752879A NO 144541 B NO144541 B NO 144541B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- mass
- anhydrite
- binder
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 238000009408 flooring Methods 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 41
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 34
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 24
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 16
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 15
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 17
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 10
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 9
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 8
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 6
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 5
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 4
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical class [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 2
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- KCZIUKYAJJEIQG-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazin-2-amine Chemical compound NC1=NC=NC=N1 KCZIUKYAJJEIQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOJUJUVQIVIZAV-UHFFFAOYSA-N 2-amino-4,6-dichloropyrimidine-5-carbaldehyde Chemical group NC1=NC(Cl)=C(C=O)C(Cl)=N1 GOJUJUVQIVIZAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000101724 Apium graveolens Dulce Group Species 0.000 description 1
- 235000015849 Apium graveolens Dulce Group Nutrition 0.000 description 1
- 235000010591 Appio Nutrition 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910019440 Mg(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004909 Moisturizer Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229940095564 anhydrous calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000006265 aqueous foam Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940095672 calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N dibutyl (z)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N 0.000 description 1
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000012173 estrus Effects 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 1
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 description 1
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 description 1
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 230000001333 moisturizer Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
- Y10T428/249956—Void-containing component is inorganic
- Y10T428/249957—Inorganic impregnant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
- Y10T428/249968—Of hydraulic-setting material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
Det er kjent en fremgangsmåte, ifølge hvilken fugeløse gulvbelegg fremstilles av kalsiumsulfatholdig bindemiddel, eventuelt i nærvær av tilsetningsstoffer under anvendelse av spesielle hjelpestoffer som vannoppløselige polysakkarider i en eneste arbéidsprosess som hårde, helt plane og vannrette flater etter en enkel flytefremgangs-
måte. Den for fremstillingen av fugeløse gulv-belegg anvendte bindemiddelholdige grøt må derved være tilstrekkelig flytende til på grunn av tyngdekraften alene å flyte ut fritt. Derved danner det seg av seg selv en plan og vannrett overflate.
På tilsvarende måte kan det også av anhydrit ved anvendelse av spesielle hjelpestoffer fremstilles en mørtel resp. umagret bindemiddelgrøt i så flytende konsistens at den på samme måte som vann av seg selv renner ut i den ønskede form. Således fremstilles f. eks. fugeløse gulvbelegg, hvor overflaten innstiller seg glatt og vannrett uten at det hertil anvendes mekanisk hjelp. På samme måte kan. det stø-
pes ferdigelementer, eksempelvis plater, med de nevnte flytbare binde middelmasser.
Ved de nevnte fremgangsmåter oppnås flytbarheten
av mørtelmasse for det meste ved anvendelse av spesielle kjemiske hjelpestoffer. Disse hjelpestoffer muliggjør nettopp å holde vann-bindemiddel-faktoren, som er bestemmende for mørtelens resp. bindemiddelgrøtens flytbarhet,nøyaktig så stor at de oppnådde fastheter tilsvarer de stilte krav. Således økes ifølge B.R.D. Off. skrift 1.943.634. flytbarheten av en mørtelmasse av anhydrit ved tilsetning av et sedimenta-sjonsforsinkende stoff i form av en vannoppløselig cellulose-eter, således at mørtelmassen utbrer seg hurtigst og jevnest mulig på underlaget. Dessuten anvendes ifølge det nevnte B.R.D. Off. skrift hjelpestoff til økning av fastheten, f. eks.
i form av en sulfit- eller sulfonsyre- modifisert harpiks på ba.sis av et amino-s-triazin med minst 2 aminogrupper, som muliggjør å forarbeide anhydritmørtelen med mere vann og<*> der-
med i flytbar konsistens.
Ulempen med denne arbeidsmåte ligger spesielt
i at de for fremgangsmåten nødvendige kjemiske hjelpestoffer såvel som den for fremstillingen nødvendige vannmengde må avstemmes meget nøyaktig på egenskapene av det hver gang anvendte anhydrit. Er dette ikke tilfelle kan det opptre betraktelige ulemper og skader, f. eks. i form av riss, skalldannelser i overflaten, utilstrekkelige fastheter og for lange herdningstider. Dessuten gjør den nødvendige anvendelse av relativt dyre kjemiske hjelpestoffer denne fremgangsmåte kostbar på tross av en innsparing av arbeidstid.
Ved en annen fremgangsmåte forarbeides anhydrit sammen med vann og tilsvarende til setningsmidler ved hjelp av en hurtigløpende blander til en godt flytbar grøt, nemlig ved et vekisforhold fremstilling svann : anhydrit på 0,25 - 0,4.0, idet det ved uthelling innstiller seg en strømnings-vinkel på 0 - 30°. En plan og glatt overflate oppnås enten ved innkopling av en vibrator og/eller ved maskinell glatting (B.R.D off .skrift 21074.84). Ved denne fremgangsmåte kan anhydritmassen innbringes riktignok under utelatelse av spesielt dyre kjemiske hjelpestoffer uten stort arbeidsoppbud, imidler-
tid eren mekanisk1 blanding nødvendig under resp. etter legging, for oppnåelse av en god plan og glatt overflate, således at det ved innbringning av anhydritmassen innsparte arbeidsoppbud ikke kommer fullstendig til virkning som kostbesparende.
Ifølge et eldre,, hittil ikke publisert forslag
til fremstilling av fugeløse gulvbelegg av uorgansike bindemidler i flytefremgangsmåten,(Jfr. norsk alm. tilgjengelig pat. søknad nr. 74-1331) opparbeides bindemiddelet, eventuelt under tilsetning av hjelpestoffer i umagret eller magret form under tilsetning av vann til en deigaktig, flytbar masse og denne masse påføres på et sjikt som opptar vann. Ifølge denne fremgangsmåten lar det seg også gjøre, uten anvendelse av kjemiske hjelpestoffer og uten nødvendigheten av en mekanisk overflatebehandling,å oppnå fugeløse gulvbelegg med plane og glatte overflater når det anvendes bindemiddelgrøt i magret eller umagret form, som er utblandet med så meget
vann at det oppstår en lett flytbar masse. Denne "nivelleringsmasse" uthelles på et underlag som har evne til å oppta vann. Den tilpasser seg til den tilstedeværende form ved fri utflytning og stivner etter noen timer til en fast masse med plan og glatt overflate. Et spesielt fordelaktig uorganisk bindemiddel har vist seg å være anhydrit såvel av syntetisk som også naturlig opprinnelse-, som i binde - middelgrøten har en vann-bindemiddelfaktor på 0,38 - 0,75. fortrinnsvis 0,4-5 - 0,60. En slik anhydrit-bindemiddel-
grøt lar seg eksempelvis fremstille i en hurtigløpende blander kontinuerlig eller også porsjonsvis. Det oppstår derved en seig, homogen suspensjon som fortrinnsvis pumpes fra blanderen direkte til forarbeidelsestedet og der flyter over det på det bærende underlag påførte vannopptagende sjikt. Det er imidlertid også mulig å anvende andre bindemidler som f. eks. sement, gips eller magnesiasement. Bindemidlene kan derved komme til anvendelse i umagret eller med fyllstoffer blandet, magret form. Som fyllstoffer er f. eks. egnet : Finsand, ekspansjonsleire, pimpsten, filteraske og andre lyd- og varmeisolerende stoffer; fyllstoffene kan anvendes, referert til bindemiddelet i mengder, fra 10 til 300 vekt%, fortrinnsvis fra 50 til 150 vekti. Fortrinnsvis anvendes imidlertid umagrede bindemiddelgrøter.
Som vannopptagende sjikt anvendes fortrinnsvis
et material som binder det opptatte vann så fast at dette heller ikke frigjøres ved forhøyede temperaturer. Fortrinnsvis anvendes hertil stoffer som avbinder under vannopptak, som f. eks. gips, naturlig eller syntetisk anhydrit, sement eller blandinger av disse stoffer, som med det opptatte vann gir forbindelser av høy fasthet. Det vannopptagende material kan derved anvendes i pulverform resp. kom-paktert form, f. eks. som finfordelt granulat eller som press-plate.
Det vannopptagende sjikt skal være i stand til å oppta overskytende, for den fri flytning av nivelleringsmassen imidlertid nødvendige vann,i en slik grad at den for en hydratasjon av bindemiddelet nødvendige vannmengde ennu er
-levin"- ennod .:v.,-:cc i,c,;v ;A . Hel ne - xkéB^ ao isb a. os^ sikrgt^^^e^^^e^gvn^^gegjjtl-l jdeåtvangémessigv-opptredéndé f ordampningstap...^V.idere^skal 5si.iktet' først ..bringe ude ts v-ann - . qpptagende,..^irkning,;<til^f ullryutf oldelisen.når vdé.t s/ikke. mer g ;er j-nødviendifg ;-meden^flyt,ni.ng.-fa/y,oden,:...in^ masse..Dette.^er^tilfiellet <nårr den" tils-ine.b«dé tykke-l.seujer oppnådd for, de ^S-r^ni stilte 5|u-galtø^e Jig ulv belegg iétter^f ri , utflytning, av n.iyte.ll.er,ingsima.s;sejn,-tpO:g,- d-e>tieri ofatin&d^t. eéå-xiievn o g. g^att ^v^r f,1a t^e/Vj., BD en_ jn,ø d,ve n d igses Qkap & s i te t xans ndsé .t. TV:aLn n - q f opptage.nde^ . s, j.i.kt ,it 3d .;.v v.s-.xmeing^d^nx a vs_ vQRf^fea)t:ti ev arm., -ræVt tteri^s e g att e r, tyjgfce 1 s en., a.Tf, ,.£ug,e l,ø svt, vg-ulÆbeJ^e g;g-rs4;l;kfce;tt csb mi aéskalU-^innbring.e^ og,..ni^e^.ljerlng^mas^e^s. v^ivnMn'd,e.|fti;éde-a:-faktor,
jne^s ^njb e0n_si^tjan,»^pdrt^.;...liias^tigiiejtejn ;a;vi sVja^noppé-drkBJblov& dn" srann - o pp t ag e nd e..s i i kt,r„e tÆe r x s eig.- te At ,e r nKL-a-jt e:- vio-Or.u m°fco r<J>h-di d'eitr ca v 3, n^y^le^ing;;Snm,srs<e>^.Rf,„5vn£, ^ n- jm MJ-ielbimr -u> 3e>. r-h ^nQ^nj.pTykkje.^s;eji., ,a;^rd^Js^ajftnppptjagS3id,ej-rs-jtddct .avis.te>mmes ajl^tså ..til .dertj-,y e.d.,.nij,ell«rcioig;gma;S.§-^n jtrilsammen £i=nn:br:agte--vannmengd,?,„,spfl,^-., ,sp,m- alleredeli;nevnt ■.- avh'e.riger£,;av.:cvannbinde-middelf ak.toren^ £p,r„ aivelle.-ringcs;ma-sseni'fOg, ty.kkel'sen av. det fugeløse^,g,^lvEbel,e.g «so*-skal f-rems.tilles i fly-te-. f re,mgang.småten.. Derf o.rrtan!gi1s^^ty-k-kelsen --. av det vannopptagende _s jikt henrSikt-spi^.s.si^-s f orj. ni^ellering-sjpaasiser med, f or.skj ellige vannbindemidxielf'a^k.to.r.er,..som br;ø.kdelf;,ay! den-- hver.i gang via nivellerings,ma;Ssen.. inn;bragt.ep-, i'suststof;f;me>ngde; pr. flateenhet. Således vil,f. ::.,ek,s,. f or-; niy.eller,lng-s-m-aisaer,n.med..vann.-binde-middelf akjbgrer^fra.npa. 3;§d-^ P\ 0.»-75a .de.$h s.b-mlvannopptagende s jiikt,.,.ariygn,dtel.! stogf^gr..xf la ;te,e nhe.-t-ia.v .d^jbn -f-og.e lø is es gml v '-belegg -.sj iktjet,,. so mQ skgl^f re^s Jill^iSj -utgjere '2,r5o t ilzi <i2q vekt $ av^de^kVj,^i!5ni.vellei;i^gsrma,sLsenf;,pfflateenhejt Innbpagitema.: f as^s^p.f.f mengde j.gjtdet^ me^j^^s^igendee>y^nn--:bind.é'middelf a-kto-rer ,|or cnj.yfelle;rtingjmasseng}5ftJvX1^6^ ..^j |jkti ai^^d>+^^gf,B^05£giYelifliSS§mas^©r .ftedm£oefe±irtt.lolteq vann-binde middel-f aktorer fra 0,45 til 0,60 ligger • véJt£?S-.^ande.jl.e^ av g^<g->^spg^vannopptage^dei^^ikiBanveadte stoffer pr. ^ f 1 a tee.^e^ 8Y,§.4 §Bt %1 j 2 7. ^-ve kt | ^a 9 d e n o V. i.a b n i v e^I 1 e r i n g -s m a -s s e n pr . f ^tjee^et^i^brjagtegf a-atgtftfiSfflengjd&HovBpii nivellering s-^mas.s^r if^^jgejSial^^rj^Pjyfente^anhb
0,50 til 0,55 utgjør de tilsvarende verdier for vekts-andelene av det vannopptagende sjikt 13 til 20 vekti.
I en foretrukket utførelsesform av denne kjente fremgangsmåten dekkes det vannopptagende sjikt med et vanngjennomtrengelig skillesjikt.
Mens fugeløse gulvbelegg som fremstilles ved de hittil kjente flytefremgangsmåter med de nevnte høye vann-bindemiddelfaktorer, for praksis krever uholdbart lange herd-ingstider, har utilstrekkelige eller praktisk talt over-
hodet ingen fastheter og tenderer meget til riss, kan med denne kjente fremgangsmåte fremstilles fugeløse gulvbelegg med plane og glatte overflater som utmerker seg ved hurtig stivning og gode fastheter. En fordel ved denne kjente fremgangsmåten ligger videre i at den sammenlignet med de konvensjonelle mørtelfremgangsmåter hurtige og lite arbeids-omstendelige innbringelse av den herdbare masse ikke må tas på kjøpet av anvendelsen av dyre kjemiske hjelpestoffer,
idet imidlertid den ekstra anvendelse av kjemiske hjelpestoffer på uorganisk og/eller organisk basis også er mulig etter denne kjente fremgangsmåte. Slike hjelpestoffer er f. eks. de innledningsvis nevnte modifiserte melaminharpikser, videre metylcellulose, avskummere, som f. eks. tributyl-fosfat, akselleratorer som f. eks. kalsiumsulfat-dihydrat osv.
De således fremstilte fugeløse gulvbelegg utmerker seg ved en for påføring av belegg spesielt godt egnet praktisk talt slamsjiktfri overflate. Slamsjiktene opptrer ved de vanlige fremgangsmåter når mørtelen innføres for våt, og ved de innledningsvis omtalte nye fremgangsmåter når enkelt-komponentene ikke er nøyaktig avstemt til hverandre. De hindrer en god forbindelse mellom fugeløst gulvbelegg og underlag og er ofte grunnen til tungtveiende skader.
Oppfihnelsen^vedrører således en fremgangsmåte til fremstilling av fugeløse støpte gulvbelegg -av uorganiske bindemidler, som angitt i innledningen til krav 1, og oppfinnelsen, er kjennetegnet ved det som er angitt i kravets karakter-i st ikk .
Ved anvendelse av faste, porøse materialer opptrer den vannopptagende virkning så forsinket at vanligvis kan det sees bort fra et vanngjennomtrengelig skillesjikt mellom den flytbare masse (riivelleringssjiktet) og det vannopptagende sjikt (sugesjiktet) for å styre sugeeffekten.
I henhold til foreliggende oppfinnelse kan det fremstilles fugeløse gulvbelegg-konstruksjoner som utmerker seg, f. eks. sammenlignet med konstruksjonen i henhold til eldre for-
slag, ved en relativt liten romvekt og ved materialbesparelse. Romvekten kan ved hjélp av porevolumene av suge sjiktet varieres innen vide grenser.
En ytterligere fordel består i at slike suge-
sjikt har utmerkede isolasjonsegenskaper, f. eks. overfor lyd og varme. Således kan det også sees bort fra de normalt mellom underlag og fugeløst gulvbelegg anvendte dempesjikt.
Som porøst fast material egner seg_ alle materialer som er i stand til å oppta vann. Det er ikke nødvendig kjemisk å binde det opptatte vann. Til fremstilling av det porøse material blir en flytende masse ekspandert<:>eller opp-skummet, og blir fast under overholdelse av skumstrukturen. Egnet er uorgansiske, organiske og uorganisk-organiske materialer. Fortrinnas fremstilles det porøse material av stoffer som avbinder under vannopptak og g;ir høye fastheter. Slike stoffer er f. eks. naturlig eller syntetisk anhydrit, gips, sement, kalk eller blandinger av disse stoffer.
Oppskummingen av vandige suspensjoner av kalsium-sulfathalvhydrat, kjent under betegnelien stykkgips, eller av vannfri kalsiumsulfat, kalt anhydrit, er prinsipielt kjent. Således kan man fra en gipsblanding og et adskilt herav fremstillet vandig skum ved sammenblanding oppnå en med luftporer gjennomtrengt masse, som avbinder under sterkt bibehold av pore strukturen (østerrisk patent nr. 176.493. B.R.D Off.
skrift nr. 2.056.255). Ifølge andre kjente fremgangsmåter frembringes i grøten en gass på grunn av kjemisk reaksjon, hvorved deretter den ønskede porestruktur oppstår. Foretrukket er frembringelsen av karbondioksyd som drivgass ved reaksjon av karbonater med syrer eller surt reagerende salter, som f. eks.
aluminiumsulfat (B.R.D. alm. tilgj. skrift 1.300.459 og nr. 1.571.575). Videre er det også mulig i uorganiske bindemidler å spalte hydrogenperoksyd katalytisk i alkalisk medium, idet det utvikles oksygen. (US-patent nr. 2.662.825. tysk patent nr. 928.039, østerrisk patent nr. 176.493).
Til katalytisk spaltning av HgOg anvendes derved manganforbindelser. Skummede sjikt eller legemer på uorganisk og eventuelt organisk grunnlag kan videre fremstilles av me r-tall silikater resp. kiselsoler samt polyisocyanater, (DOS
nr. 2.210.837 og nr. 2.165.912, tysk patent nr. 2.227.608,
DOS nr. 2.226.841 og nr. 2.228.359).
Spesielt gode resultater fåes med porøse åpen-cellede sjikt, som etter ennu ikke publiserte forslag fremstilles som følger. Ved den ene fremgangsmåten skummes vandige alkalisuspensjoner av gips, idet det med gips forstås delvis eller helt dehydratisert kalsiumsulfat, som avbinder under vanntilførsel, altså f. eks, halvhydrat, stykkgips, estrichgips, som også syntetisk eller naturlig anhydrid ved tilsetning av en vandig"hydrogenperoksydoppløsning i nærvær av mangansalter. Som additiv for skumstabiliseringen og_oppnåelse av pore strukturen anvendes aluminiumsalter. I detalj skummes en blanding som på 100 deler gips har ca. 0,1 til 1,0 deler av en vannoppløselig aluminiumforbindelse, så meget kalsiumoksyd eller kalsiumhydroksyd at den ferdige blanding har en pH-verdi fra 10 til 13. spaltningskatalysatorer, :vann og på 100 deler blanding 0,5 til 5 deler hydrogenperoksyd, be-regnet som 35%- ig oppløsning, idet forholdet mellom faststoffer og væske utgjør 1 : 0,4 til 1:1.
Blandingen skal reagere alkalisk i vandig suspensjon. Syntetisk anhydrit inneholder normalt 0,3 til 3% kalsiumoksyd eller en ekvivalent mengde av kalsiumhydroksyd.
I alle andre tilfeller settes det til gipsen basiske bestanddeler. Kalsiumsulfatmaterialet skal hver gang minst inne-holde 0,1$ CaO eller tilsvarende baser som Ca(0H)2- Ved siden av CaO og Ca(0H)2 kan det også finne anvendelse MgO eller Mg(0H)2-
Tilsetningen av vannoppløselig aluminiumsalter dimensjoneres således at i blandingen foreligger minst et 4. 0%- ig molart overskudd av CaO eller Ca(0H)2. Ved en høyere mengde av aluminiumioner nedsettes den stabiliserende virkning på skummet. Generélt er det tilstrekkelig med vesentlig mindre mengder av aluminiumsalter. Fortrinnsvis utgjør mengden 0,05 til 0,20 ekvivalenter, referert til kalsiumoksyd. Referert til blandingen utgjør f. eks. mengden av A1(N0 <)3-9 H20 ca. 0,1 til 1,0 vekti, fortrinnsvis 0,2 til
0,5 vekt|. For andre aluminiumsalter fremkommer tilsvarende ekvivalenter. Aluminiumsaltene bør være tilstrekkelig opp-løselige i vann, egnet er f. eks. aluminiumklorid, aluminater, idet det fortrinnsvis anvendes aluminiumsulfat-dobbeltsalter (aluner) og basiske salter, som f. eks. basisk aluminium-nitråt. Spesielt gode resultater oppnås med aluminiumnitrat.
Som katalysatorer egner det seg alle manganforbindelser som f. eks. mangansulfat og manganklorid. Spesielt virksomme er i alkalisk oppløselige manganforbindelser, f. eks. manganater og permanganater. Katalysatorene kan settes til gips enten i fast form elleren gipssuspensjon som vandig opp-løsning. Katalysatorene sammenblandes godt med materialet for at det sikres en jevn oksygenutvikling. De anvendte mengder retter seg etter virkningen av den eventuelle kata-lysator. Til 100 deler gips settes f. eks. 0,1 til 0,5 deler KMnO .. I virksomhet tilsvarer 0,3 déler KMnO, ca. 1 del
MnSO^ eller MnCO^ eller 3 deler brunsten. Det kan også anvendes generelt vanlige energiserere, som f. eks. kaliumsulfat for syntetisk anhydrit eller kiselsol for stykkgips, som i tillegg hver gang på ønsket måte påvirker avbindeforholdet av anhydriten resp. gipsblandingen.
Videre kan flyteforholdet innstilles ved hjelp
av såkalte flytendegjørere, som f. eks. modifiserte melaminharpikser eller celluloseetere og andre. Fortrinnsvis tilsettes til blahdingen dessuten overflateaktive stoffer som befordrer skumdannelsen, idet vanligvis anvendes på 100 deler
av tørr blanding 0,01 til 0,1 deler av fuktemiddel. Spesielt egnet er fuktemidler på basis av alkylsulfonat.
Som gips anvendes helt eller delvis dehydratiserte kalsiumsulfater, som avbinder under vanntilgang, altså f. eks.
gips eller syntetisk eller naturlig anhydrit. Det kan også anvendes blandinger av halvhydrat og anhydrit i vilkårlig forhold, og foretrukket er blandinger med et innhold på inn-
til 50% halvhydrat. Spesielt egnet er anhydrit-halvhydrat-blandinger som for innstilling av avbindéforholdet inne-
holder 10 til 40$ halvhydrat (stykkgips). Det er imidlertid videre mulig å anvende gips i blandinger med andre uorganiske bindemidler.
Videre kan det til blandingen dessuten også
settes de kjente tilsetningsstoffer med lyd- eller varmeisolerende eller fasthetsbefordrende egenskaper, altså f. eks.
sand, kalsiumsulfatdihydrat, kork, ekspansjonsleire, pimp-
sten, glassfibre, glassull, mineralull, organiske.fibre, skummede, glasspartikler, kunststoffgranulater, som også
pigmenter. Fremgangsmåten lar seg gjennomføre såvel por-
sjonsvis som også spesielt foretrukket kontinuerlig. Ved den kontinuerlige arbeidsmåte blir en tørrblanding av gips som inneholder et aluminiumsalt, mangansalt og fritt kalsium-
oksyd resp. kalsiumhydroksyd suspendert i blanderommet av de i bygningsvesen vanlige maskiner, med vann. I den alkaliske suspensjon haes en vandig hydrogenperoksydoppløsning som eventuelt dessuten inneholder et fuktemiddel. Den skummede masse uttas og støpes ved hjelp av slampumpe. I en spesielt foretrukket utførelsesform foregår tilsetningen av peroksydopp-løsningen først etter at suspensjonen har forlatt blanderommet, fortrinnsvis umiddelbart etter slampumpen. Suspensjonen opp-skummes derved etter transport i en slange, hvorpå den opp-skummede masse direkte kan støpes. Innføringsforholdet mellom faststoffer og vann til skumoppløsninger kan varieres etter ønske, idet bare forholdet mellom faststoff og væske skal ligge i området fra 1 : 0,4 til 1 : 1. Det uthelte sjikt er etter få timer blitt så fast at det bærer seg selv og viser etter den fullstendige avbindning og tørking etter alle-
rede ca. 24 timer en slik fasthet at det kan gåes på den. Trykkfastheten utgjør i avhengighet av volumvekt etter, fullstendig, avbinding og tørking 4 til 50 kp/cm . Rom-
vekten kan varieres innen vide grenser ved hjelp av den anvendte mengde hydrogenperoksyd og ligger mellom 200 og 800 kg/m . Porene er jevnt fordelt og har en enhetlig størrelse fra 0,1 til 4 mm, fortrinnsvis fra 0,2 til 2 mm.
Det er en fordel ved denne fremgangsmåte at den skummede masse allerede senest etter 1 minutt allerede har nådd 90% av det endelige volum. Skumstrukturen er stabili-sert ved tilsetning av aluminiumsalter, således at den ikke ødelegges under den videre opparbeidelse. På den annen side lar fastgjøringen av den skummede masse seg innstille i et relativt vidt område. Den kan utgjøre fra få minutter inntil 30 minutter. Den tid som inntrer til fastgjøring kan på den ene side innstilles ved forholdet mellom anhydrit og halvhydrat ved tilsetning av energiserer, som f. eks. kaliumsulfat samt fremfor alt også ved en kombinasjon med de tilsatte aluminiumsalter. Anvendelsen av aluminium-sulfater som f. eks. alun forkorter avbindingstiden men ikke sulfatiske aluminiumsalter forsinker begynnelsen av forstiv-ningen inntil 30 minutter.
Ved den andre fremgangsmåten til fremstilling
av porøse materialer på basis av gips og/eller anhydrit ved hjelp av katalytisk spaltning av hydrogenperoksyd eller dets derivater, settes det til de alkaliske bestanddeler (CaO, Ca(0H)2>. MgC, Mg(0H)2 )inneholdende gips- resp. anhydrit-blanding stoffer som kan avspalte aktive hydrogenioner. Spesielt egnet hertil er f. eks. vannoppløselige mono- og dihydrogenfosfater (f. eks. K-, Na-, mono- og dihydrogenfosfater,Al-hydrogenfosfater osv.)..Eventuelt kan det dessuten også tilsettes tilsetninger av vannoppløselige hydro-gensulfater.
Ved tilsetning av disse stoffer lykkes det å muliggjøre en langsom og styrbar utvikling av pH-verdien og derved å avstemme gassutviklingen og drivreaksjonen hver gang nøyaktig til avbindeforholdet av gipsen resp. an-hydritet.
De surt reagerende tilsetninger tilsettes derved
i en slik mengde at det ikke er tilstrekkelig til fullstendig nøytralisasjon. Fortrinnsvis innstilles en slutt-pH-verdi av suspensjonen på ca. 10 - 13.
Denne fremgangsmåte har den fordel at man grundig kan deigdanne den masse som skal skummes i løpet av flere minutter uten at det foregår en for tidlig spaltning av driv-midlet ved en økning av pH-verdien. Den flytende blanding kan således bringes i formene hvor den skal skummes ut og begynner etter den ønskede - ved tilsetning av tilsvarende tilsetninger - innstilte tid langsomt å vokse.
Etter avslutning av veksten, som kan strekke seg innen et tidsrom på inntil ca. 60 minutter, er skummet ennu flytbart og begynner av avbinde ved konstant volum. I en foretrukket utførelses form av denne fremgangsmåten utvides pH-utviklingen av masken i det alkaliske området over et slikt tidsrom som bestemmes av de eventuelle krav. Et tidsrom på
ca. 15 minutter er tilstrekkelig i de fleste tilfeller. Den dertil nødvendige mengde av sure stoffer ligger da vanligvis under 50% av den til en fullstendig nøytralisasjon nødvendige mengde.
Ved et CaS0^-material, som f.eks. har et CaO-innhold på inntil 2%, er 0,2 - 0, 6% av de godt virksomme hydro-genfosfater tilstrekkelig. Nøytralisasjonsgraden ligger da under 20%.
Det av porøst material fremstilte vannopptagende sjikt skal være i stand til å oppta overskytende, for den fri flytning av nivelleringsmassen imidlertid nødvendige vann.
Den minste nødvendige kapasitet av det vannopptagende sjikt, dvs. mengden av vann som skal opptas, retter seg etter sjikt-tykkelsen av nivelleringsmassen som skal påføres og dets vann-bindemiddelfaktor. Vannopptakskapasiteten kan hver gang bestemmes i et enkelt forforsøk.
Intensiteten, dvs. hastigheten av vannopptaket
ved hjelp av det porøse sugesjikt er avhengig av sugesjiktets porestruktur og restfuktighet og avstemmes på flate-volumfor-holdet . Sugesjikt fremstillet av porøst material bringer sin vannopptagelsesvirkning vanligvis først til full utfoldelse når det ikke mer er nødvendig med en flytning av den påførte nivelleringsmasse. Dette er tilfellet når det nåes den til-
strebede tykkelse for fugeløse gulvrbelegg som skal fremstilles etter fri utflytning av nivelleringsmassen og det er oppnådd en jevn og glatt overflate. I en spesiell ut-førelesform reguleres intensiteten av vannopptaket på enkel måte i tillegg ved påsprøyting eller påstrykning av filmdannende eller vannavsperrende stoffer. Følgende, eventuelt med vann fortynnede stoffer er f. eks. egnet: Kunst-stoff disper sjoner på basis av akrylatkopolymerisater eller ikke ionogene,.mykningsmiddelfrie kunststoffdispersjoner av et kopolymerisat på basis av vinylacetat og maleinsyre-di-n-butylester eller et blandingspolymerisat på basis vinylpropionat.
En slik overflatebehandling er eksempelvis fordelaktig ved legging av større flater eller ved anvendelse av for stgrkt uttørkede sugesjikt.
Som nivelleringsmasser har det spesielt vist
seg egnet de omtalte bindemiddelsammensetninger. Fortrinnsvis anvendes en umagret eller svakt magret bindemiddelgrøt. Som spesielt fordelaktig uorganisk bindemiddel har det vist seg syntetisk eller naturlig anhydrit, som i bindemiddel-grøten har en vannbindemiddelfaktor fra 0,38 til 0,75» fortrinnsvis 0,4-5 til 0,60.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan utføres
på følgende måte: Først legges det vannopptagende sjikt. Hertil kan det anvendes ferdigelementer som porøs stein eller plater. Fortrinnsvis fremstilles det porøse sugesjikt på anvendelse stedet, idet det støpes en skummet flytbar masse på et underlag og som deretter herdnes. Det er ikke nødvendig å avvente den fullstendige avbinding av sugesjiktet, således at allerede etter få timer kan den flytbare nivelleringsmasse helles på. Et restvanninnhold av sugesjiktet forbedrer sogar ved-hengningen mellom sugesjikt og dekksjikt. Den fintut-flytende nivelleringsmasse danner uten anvendelse av mekaniske hjelpemidler en glatt og plan overflate som alt etter vann-fjerningen gjennom sugesjiktet stivner etter 15 til 40 minutter. Dette dekksjikt kan gåes på allerede etter ca. 24 timer.
Bøyestrekkfastheten (målt på utskårne fugeløse gulvebelegg-strimler) ligger vanligvis mellom 45 og 65 kp/cm<2.> Det kan oppnås verdier inntil 85 kp/cm<2.>
Det ligger selvsagt innen oppfinnelsens ramme
f. eks. å fremstille plater som er forhåndsfremstilt i former. Fremgangsmåten kan gjennomføres porsjonsvis og kontinuerlig.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen lar det seg meget enkelt, uten mekaniske overflatebehandling fremstille fugeløse gulvbelegg av ønskelig størrelse med plan og glatt overflate etter utflytningsfremgangsmåten. Det er, g.kjkegrnM^
#§yfS dfåff±»8m^* iq <ri9bb>^<ei>^<!> fgj&SAJK ?i PviM?e£ r^? afi n^xig^|^n gi:baBV
n9 P? f^ll3 S^E| k^lIg r^F! s^^f§5il^^^elE i3j3d av følgende eksempler.
93xfonsv 9ddeb I .mujiE js-ioqnxl de Ixd jIisvi^i da vb q.£er,ri bev hJI rtb9 ffl. ?9i,^id5±"!pM n?I9!i^& eB3!^l n8s4£Ak^ffi• 8MW^tin a^I e binder ifølge DIN #208 og stykkgips ifølge. DIN 11-68 n - selleri snx-i^mnx <iedde dildlsfexRu^ . eqlSSSvjnr-iélSB* °c 3° °£ J
n9bv^rl9q§d8 , i£:i ebsnnsb d9b x 9aasrn sbsmraxoia shennsb dsb nu/>ie ebejiT^ddu deb vb nsdMevmoH .mm åq di.9U8.iv asllxdennx bxrfbnBeta ne t6dd3 ,Sr(\nnod 0de0 30 ^rrAnfiod 01^0 mollsm -leg.axl -tol aesg as:4 d9b dB edbxvs3 d9bi9ri ded:rfx'c.3ra.u^a -xs •lemxd ^S .sq SXlisunxdnojI lebnBld ebnsqfylgxdiuri ne i asiisjidu sv\ . d<g>fo åq axdMxa .bo «leblorisnni moa Igbbxmsb nxdf txif>Y.rinfi vb 9 a asm ebnsdvlldnvd ns bloriiolj<y>lev x rrnsv go £<xod.S3xgri9n9 /noa ^OS^/i ^0,1 go ObO diBdlsbbimu mra Of åq 9ale>biY,d ne x du asllerf 9ddab so Sd : 001
leddunxm Ocl .b0 . doelq leq^Inol deb tov ri t dsdjiitamuj/s sq tn§d jfaxdqo 9dsIl*ievo aneb ia neaaBm vs gnxrsgnxidnnx. ledde
. gnxnjii.iv93us b9v de^WiJicrniQi . avb s~egxI-T9dctY istf ds åq asåg deb hb>( dMxtasaæd 9 dd sd
SJf c:ti-<l>2 åq d<g>ridaBl^jieTdaev.bd ne «segBb 8S -ledde ifirf 30 ismxd nno.i ddtI åq ctJi9vmoi n9 bev (i9lmx-ida småjJadu åq devi^q) "'mo .iq
E ksempel 1.
p
Et rom av ca. 20 m grunnflate utslås karlignende
på råbetonggulvet ved hjelp av 0,3 mm tykk polyetylenfolie,
som er sammensveiset i støpene. I dette kar helles en skummet masse som ble fremstillet etter følgende fremgangsmåte. En vandig oppløsning av 0,2 deler av et skummende fuktemiddel på basis av alkylsulfonat i 100 deler vann slåes i en rørebeholder ved hjelp av et rørverk til et finporet skum. I dette vandige skum innrøres en blanding av 100 deler anhydritbinder med 1%
CaO og 50 deler stykkgips. Umiddelbart etter innrøring helles den dannede skummede masse i det dannede kar. Støpehøyden innstilles vieuelt på 25 mm. Romvekten av det uttørkede skum ligger mellom 0,40 tonn/m^ og 0,60 tonn/m^. Etter en standtid på 24 timer er skumsjiktet herdet såvidt, at det kan gåes for-siktig på det. Nå utrøresi en hurtigløpende blander kontinuerlig en tyntflytende masse av anhydritbindemiddel som inneholder ca. 1, 1% CaO og 1, 0% K2S0^ som energisator, og vann i vektforhold 100 : 62 og dette helles ut i en tykkelse på 30 mm umiddelbart på skumsjiktet, hvor det forløper plant. Ca. 150 minutter etter innbringning av massen er dens overflate optisk tørr,
dvs. tørrtrukket ved sugevirkning.
Dette bæresjikt kan det gåes på etter ytterligere
24 timer og har etter 28 dager en bøyestrekkfasthet på 5^,3 kg pr. cm o (prøvet på utskårne strimler) ved en romvekt på 1,66 tonn/ m 3.
Eksempel 2.
Et rom på 26 m grunnflate utslås karaktig på råbetongdekket ved hjelp av 0,3 mm tykk polyetylenfolie,
som er sammensveiset ved skj_øtene. Deretter uthelles på denne flate med en skummet masse inntil en høyde på 25 mm, idet massen er fremstillet etter følgende fremgangsmåte. Det fremstilles en tørrblanding av 60 vektdeler syntetisk anhydrit med et CaO-innhold på 1 vekti, 30 vektdeler stykkgips,
0,4 vektdeler aluminiumnitrat og 0,03 vektdeler kaliumper-manganat. Samtidig forberedes en såkalt skummeroppløsning av 2,0 deler 35$-ig hydrogenperoksyd, 0,15 deler av et godt skummende fuktemiddel og 3,0 deler vann. Den tørre blanding suspenderes i et i bygningsindustrien vanlig apparet til kontinuerlig til blanding av gips. Forholdet mellom faststoff og vann innstilles på 1,0 : 0,65. Suspensjonen utføres over en slampumpe fra apparatet i en transportslange. Ved hjelp av en doseringspumpe innføres umiddelbart bak slampumpen en skummeroppløsning i suspensjonen. Etter en transportstrekning i slangen som tilsvarer en oppholdstid på 20 sekunder etter tilsetning av skummeroppløsningen, uthelles den skummede masse i det forberedte kar. Den skummede masse viser i støpeøye-blikket allerede sitt endelige volum, således at den ønskede støpehøyde kan innstilles visuelt. Etter en standtid på 24 timer er massen fastgjort såvidt at den gåes på. Den således fremstilte masse har etter den fullstendige uttørkning en volumvekt på ca. 0,45 tonn/cm-^. 24 timer etter fremstilling av dette skumsjikt utrøres i en hurtigløpende blandér kontinuerlig en tyntflytende masse av anhydritbindemiddel, som inneholder 1,1$ CaO og 1,0$ I^SO^ som energisator og vann i vektforhold på 100 : 62. Denne suspensjon transporteres ved hjelp av en umiddelbart med blanderen forbundet pumpe inn i rommet og helles ut i en tykkelse på 30 mm direkte på skumsjiktet. Denne masse blir flytbar ca. 25 minutter og forløper således av seg selv til en jevn og glatt flate. Ca. 2 timer etter innføring av massen er dens overflate optisk tørr, dvs. trukket tørr ved sugevirkning.
Det kan gåes på denne flate etter 24 timer og den har etter 23 dager et restfuktighetsinnhold på 0,2$ i skumsjiktet og 0,3$ i bæresjiktet. Til samme tidspunkt måles for det fugeløse gu]vbalegg(bæresjiktet) en bøyestrekkfasthet på 59,8 kp/cm<2>
(på- utskårede strimler) ved en volumvekt på 1,73 tonn/m^. E ksempel 3.
På et 15 m stort råbetongdekk dannes som i eksempel 2 ved hjelp av polyetylenfolie et vanntett kar. Deretter dannes parallelt til hverandre flere charger av en blanding av 70 deler anhydritbinder med et CaO-innhold på 1,2$, 30 deler stykkgips, 0,3 deler kaliumhydrogenfosfat, 1,5 deler hydrogenperoksyd (35$-ig)j 0,15 deler brunsten og 46 deler vann, idet komponentene nydannes over et tidsrom på 10 minutter. De enkelte charger av suspensjonen helles umiddelbart etter hverandre med en pH på ca. 6,5 i det forberedte kar. Hellehøyden utgjør 15 mm. Massen begynner å drive etter ca. 2 minutter, vokser i løpet av 12 minutter til 35 mm høyde og begynner ved konstant volum å avbinde etter 16 minutter. Det dannede skum har fine jevne porer og har etter fullstendig uttørkning en tetthet på 0,65 tonn/m^. Det er såvidt fastgjort etter 24 timer at det kan gåes på det. Ved dette tidspunkt uthelles en ifølge eksempel 2 sammensatt og fremstilt nivelleringsmasse i en tykkelse på 35 mm direkte på skumsjiktet. Denne masse forblir flytende ca. 20 minutter og forløper til en plan, glatt flate. Ca. 2\ time etter inn-føring av massen er dens overflate optisk tørr, dvs. trukket tørr ved sugevirkning.
Dette dekksjikt kan det gåes på etter 24 timer. Etter 28 dager utgjør fuktighetsinnholdet i skumsjiktet 0,3$ og i dekksjiktet 0,4$. Ved samme tidspunkt måles for dekksjiktet en bøyestrekkfasthet på 52,8 kp/cm (undersøkt på utskårne strimler) ved en volumvekt på 1,62 tonn/m^.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av fugeløse støpte gulvbelegg av uorganiske bindemidler ifølge flyte - fremgangsmåten, hvor bindemidlet, eventuelt under tilsetning av hjelpestoffer i umagret eller magret form under tilsetning av vann opparbeides til en deigaktig, flytbar masse med en vann-bindemiddel-faktor fra 0,38 til 0,7$ og an-bringes på et vannopptagende sjikt, karakterisert ved at det som vannopptagende sjikt anvendes et fast, porøst, overveiende åp.encellet materiale på basis av anhydrit, gips, sement, kalk eller blandinger av slike stoffer, idet sjiktet fremstilles ved støping av en flytbar,oppskummet masse som herdner under bibehold av pore strukturen•
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det vannopptagende sjikt behandles med filmdannende eller vannavvisende stoffer for å regulere vannopptaket.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2442183A DE2442183A1 (de) | 1974-09-03 | 1974-09-03 | Verfahren zur herstellung von estrichen aus anorganischen bindemitteln im fliessverfahren |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO752879L NO752879L (no) | 1976-03-04 |
| NO144541B true NO144541B (no) | 1981-06-09 |
| NO144541C NO144541C (no) | 1981-09-16 |
Family
ID=5924777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO752879A NO144541C (no) | 1974-09-03 | 1975-08-19 | Fremgangsmaate til fremstilling av fugeloese stoepte gulvbelegg av uorganiske bindemidler ifoelge flytefremgangsmaaten |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4072786A (no) |
| AT (1) | AT352974B (no) |
| BE (1) | BE832901A (no) |
| CH (1) | CH594119A5 (no) |
| DD (1) | DD121152A5 (no) |
| DE (1) | DE2442183A1 (no) |
| DK (1) | DK393275A (no) |
| ES (1) | ES440641A1 (no) |
| FR (1) | FR2284011A1 (no) |
| GB (1) | GB1512457A (no) |
| IT (1) | IT1044437B (no) |
| NL (1) | NL182500C (no) |
| NO (1) | NO144541C (no) |
| SE (1) | SE407254B (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4218516A (en) * | 1979-01-26 | 1980-08-19 | The Dow Chemical Company | Pigment for blocking tannin migration |
| WO1990015180A1 (en) * | 1989-06-01 | 1990-12-13 | Ocean Wash, Inc. | A composition for bleaching textiles by dry tumbling |
| US5505987A (en) * | 1989-10-10 | 1996-04-09 | Jennings; Hamlin M. | Processes for improving the bond between hydrating cement-based materials and existing cement-based substrates |
| US5695811A (en) * | 1989-10-10 | 1997-12-09 | E. Khashoggi Industries | Methods and compositions for bonding a cement-based overlay on a cement-based substrate |
| GB9300654D0 (en) * | 1993-01-14 | 1993-03-03 | Davies Derek | Thin cementitious surface coatings |
| EP0808712A3 (de) * | 1996-05-21 | 1998-05-20 | Maxit Holding GmbH | Baukörperteil, insbesondere Baustoffbelag oder Gebäudeteil |
| WO2003022776A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-20 | Newcon International Limited | Sound absorption material |
| EP1338578A1 (fr) * | 2002-01-09 | 2003-08-27 | Petrache Teleman | Système de construction avec bétons légers multi-fonctionnels et multi-usages |
| RU2644367C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2018-02-09 | Ооо Фирма "Вефт" | Композиционная система для устройства полов |
| US10317074B1 (en) | 2017-03-16 | 2019-06-11 | Mini Incinerator, LLC | Hand-held medication and electronic waste incinerator |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2362060A (en) * | 1944-11-07 | Xqatlnfi or plastic | ||
| US825870A (en) * | 1906-03-03 | 1906-07-10 | Frank Lackner | Surface covering. |
| US1664638A (en) * | 1926-02-23 | 1928-04-03 | Joseph H Mitter | Floor construction |
| US2078289A (en) * | 1933-01-11 | 1937-04-27 | Francis P Sloan | Cement flooring construction method and apparatus |
| US2021513A (en) * | 1934-08-25 | 1935-11-19 | David H Levine | Process for the treatment of composition and cementitious materials |
| US2165437A (en) * | 1937-03-12 | 1939-07-11 | Adam Robert | Floor and method of making the same |
| US2307696A (en) * | 1938-11-08 | 1943-01-05 | Blair-Mcguffie Jame Carruthers | Method of applying cold cement glaze |
| US2662825A (en) * | 1948-06-05 | 1953-12-15 | Buffalo Electro Chem Co | Refractory |
| US2954301A (en) * | 1957-06-27 | 1960-09-27 | Allied Chem | Process for bonding freshly applied hydraulic cement materials to surfaces |
| US3454688A (en) * | 1965-06-15 | 1969-07-08 | Ici Ltd | Process for the production of formed gypsum castings |
| BE755293A (fr) * | 1969-08-28 | 1971-02-01 | Hoellfritsch Erich | Procede de realisation d'un revetement a base de mortier a l'anhydrite sur un substrat |
| US3694298A (en) * | 1970-05-08 | 1972-09-26 | United States Gypsum Co | Decorated gypsum board and method of making same |
| BE793516A (fr) * | 1971-12-31 | 1973-06-29 | Bayer Ag | Production de mousses de silicates |
-
1974
- 1974-09-03 DE DE2442183A patent/DE2442183A1/de active Granted
-
1975
- 1975-07-01 IT IT5113775A patent/IT1044437B/it active
- 1975-08-19 NO NO752879A patent/NO144541C/no unknown
- 1975-08-29 US US05/608,953 patent/US4072786A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-08-29 BE BE159595A patent/BE832901A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-01 DD DD18811575A patent/DD121152A5/xx unknown
- 1975-09-01 NL NL7510296A patent/NL182500C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-01 AT AT670775A patent/AT352974B/de active
- 1975-09-01 CH CH1126675A patent/CH594119A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-02 SE SE7509730A patent/SE407254B/xx unknown
- 1975-09-02 ES ES440641A patent/ES440641A1/es not_active Expired
- 1975-09-02 DK DK393275A patent/DK393275A/da not_active Application Discontinuation
- 1975-09-03 FR FR7527039A patent/FR2284011A1/fr active Granted
- 1975-09-03 GB GB3624975A patent/GB1512457A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT352974B (de) | 1979-10-25 |
| GB1512457A (en) | 1978-06-01 |
| BE832901A (fr) | 1976-03-01 |
| ES440641A1 (es) | 1977-04-16 |
| NO752879L (no) | 1976-03-04 |
| FR2284011A1 (fr) | 1976-04-02 |
| DK393275A (da) | 1976-03-04 |
| SE7509730L (sv) | 1976-03-04 |
| NL182500C (nl) | 1988-03-16 |
| NL182500B (nl) | 1987-10-16 |
| IT1044437B (it) | 1980-03-20 |
| ATA670775A (de) | 1979-03-15 |
| US4072786A (en) | 1978-02-07 |
| CH594119A5 (no) | 1977-12-30 |
| FR2284011B1 (no) | 1979-03-09 |
| DE2442183C2 (no) | 1987-08-27 |
| NL7510296A (nl) | 1976-03-05 |
| NO144541C (no) | 1981-09-16 |
| SE407254B (sv) | 1979-03-19 |
| DE2442183A1 (de) | 1976-03-11 |
| DD121152A5 (no) | 1976-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4904503A (en) | Rapid setting cementitious fireproofing compositions and method of spray applying same | |
| CA2448888C (en) | Method of providing void spaces in gypsum wallboard and in a gypsum core composition | |
| EP1235651B1 (en) | Cement composition | |
| KR20190035747A (ko) | 폴리머 코팅을 가지는 석고 보드 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 석고 보드 | |
| US20250326156A1 (en) | Air and Water Barrier Building Panels | |
| JP2003238825A (ja) | ポリマー改質石膏膜およびその使用 | |
| NO132833B (no) | ||
| US4072786A (en) | Production of floor toppings by flowing inorganic binder suspensions over porous open-cell underlays | |
| JPH0553743B2 (no) | ||
| IE41789B1 (en) | Production of foamed gypsum moldings | |
| US1951691A (en) | Manufacture of porous plaster | |
| US4732781A (en) | Methods for applying no mix cements | |
| EP1451128A1 (de) | Verfahren zur beschichtung eines zementhaltigen formteiles | |
| CN115852941A (zh) | 一种芯材固化土复合桩的制备方法 | |
| US5108790A (en) | Methods of applying compositions of no mix compounds | |
| JPS6022153B2 (ja) | コンクリ−ト吹付施工方法 | |
| NO840451L (no) | Sparkelblanding | |
| NO820021L (no) | Tilsatsstoffer og fremgangsmaate for aa fremskynde stoerkningen av portland-sementblandinger | |
| US2879578A (en) | Method of rust-proofing concrete reinforcing elements | |
| JP3098626B2 (ja) | 通気性に富む表層部を選択的に配するコンクリートおよび／またはモルタル表層の処理方法 | |
| US3047407A (en) | Waterproofing agents for cement and concrete | |
| GB1521019A (en) | Process for the production of a hydraulic mortar or concrete | |
| AU639204B2 (en) | Compositions of no mix compounds and methods of applying same | |
| KR0137292B1 (ko) | 시멘트 크랙 방지제 | |
| JP3028120B2 (ja) | 水上浮揚構造物打設用の瞬結性材料 |