NO144596B - Fremgangsmaate ved laminatfremstilling. - Google Patents
Fremgangsmaate ved laminatfremstilling. Download PDFInfo
- Publication number
- NO144596B NO144596B NO753053A NO753053A NO144596B NO 144596 B NO144596 B NO 144596B NO 753053 A NO753053 A NO 753053A NO 753053 A NO753053 A NO 753053A NO 144596 B NO144596 B NO 144596B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- urea
- melamine
- resin solution
- silicate
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 73
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 73
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 48
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 33
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 82
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 10
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 7
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WFSMVVDJSNMRAR-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-ethoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound CCOCCOCCOCCO WFSMVVDJSNMRAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- YCMLQMDWSXFTIF-UHFFFAOYSA-N 2-methylbenzenesulfonimidic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(N)(=O)=O YCMLQMDWSXFTIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000238425 Polyplacophora Species 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 lithium silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08G12/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds and acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/36—Ureas; Thioureas
- C08G12/38—Ureas; Thioureas and melamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/028—Paper layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
- B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av et laminat, hvorved et papir eller fibermateriale impregnert med en melaminformaldehydharpiks inneholdende et uorganisk vann-løselig silikat i en mengde tilsvarende 0,2 - 1,4 vekt-% SiC^ beregnet på vekten av hele harpiksløsningen presses ved for-
høyet temperatur og forhøyet trykk på et egnet underlag.
Det er kjent at laminater lar seg fremstille ved at et papir impregnert med en aminoplastharpiks eller et annet fibermate-
riale presses ved forhoyet temperatur og forhoyet trykk på et underlag. Ifolge den hittil mest anvendte fremgangsmåten blir et impregnert og torket papir lagt på et dertil egnet grunnlag,
i de fleste tilfeller en sponplate, hvoretter det hele legges i en presse. Pressen lukkes, temperatur og trykk blir forhoyet til 125-175 o C resp. 10-50 kg/cm 2, temperatur og trykk holdes 3-6 minutter under disse betingelsene, hvoretter man lar det frembrakte laminatet avkjole under trykk i pressen.
Ifolge en nyere fremgangsmåte blir det hele bestående av grunn-laget og impregnert papir brakt inn i en oppvarmet presse, pres-set 0,5 til 2 minutter ved 125-200°C og 15-50 kg/cm<2> til et laminat, hvoretter laminatet tas ut av pressen og avkjoles uten trykk. Denne metoden er kjent som korttaktfremgangsmåten.
Aminoplastharpiksene som brukes til impregnering av papiret er melaminformaldehydharpikser som om onsket kan inneholde et eller flere modifiseringsmidler som tjener -til bedring av lagringsevnen av harpikslosningen eller laminatets overflateegenskaper.
Det er også kjent å anvende melaminformaldehydharpikslosninger som inneholder en forholdsvis liten mengde -av et vannloselig uorganisk silikat. Tilsatsen av silikatet tjener ved meget lave silikatinnhold til forbedring av stabiliteten av harpikslosningen og frembringer ved noe hoyere silikatinnhold også en forbedring av overflateegenskapene av laminatet, særlig av laminater som oppnås ved hjelp av korttaktfremgangsmåten, se norsk patent nr. 134 749.
En ulempe ved slike impregneringsharpikslosninger er at det vannloselige silikatet i melaminformaldehydimpregneringsharpiks-losningen må tilsettes under hensyntagen til særlige innretninger og fortrinnsvis i form av en stabilisert sterkt sur silikatlosning.
En ulempe ved melaminformaldehydharpiksene er i alminnelighet deres forholdsvis hoye pris.
De billige ureaformaldehydharpiksene og ureamelaminformaldehyd-harpiksene kan imidlertid ikke benyttes som impregneringsharpikser for dekksjiktet eller dekorasjonssjiktet for fremstilling av laminater med en hoyverdig overflate. Anvendelsen av slike harpik-ser forer til laminater med en utett overflate og en meget dårlig kjemisk holdbarhet.
Ifølge op<p>finnelsen lar et høyverdig laminat seg fremstille
ved at papiret eller fibermaterialet impregneres med en ureamodifisert melaminformaldehydharpiksløsning med et urea-
innhold mellom 4 og 50 vekt-% beregnet på vekten av urea sam-
men med melamin og et molarforhold av formaldehyd pr. tre til urea eller melamin henhørende Nt^-grupper mellom 1:1 og 2,5:1.
Oppfinnelsen har flere fordeler. For det forste oppstår ifolge oppfinnelsen laminater med en overflate med hoy kvalitet, hvorved man går ut fra forholdsvis billige ureamodifiserte melaminformaldehydharpikslosninger som hittil var fullstendig uegnet for dette formålet.
Videre lar den ureamodifiserte melaminformaldehydharpiksen som skal anvendes seg lett og uten særlige forholdsregler tilsette vannloselig silikat, mens en silikatlosning må tilsettes en me-laminf ormaldehydharpikslbsning på meget forsiktig vis for å
unngå en utflokning. For det tredje er lagringsevnen eller brukstiden for den katalyserte silikatholdige ureamodifiserte harpiksen bedre enn den hos en silikatholdig ren melaminformaldehydharpiks.
Det bemerkes at det riktignok er kjent fra det tyske utlegnings-skrift nr. 2.136.942 at det av en blanding av en vandig silikatlosning og et aminoplastharpikslosningimpregnert papir ved forhoyet temperatur og forhoyet trykk kan herdes en slitbar hård belg som kan limes på et underlag. Overflaten blir så slepet og forsynt med et dekksjikt. Litteraturen inneholder dog ingen an-tydning at det til impregnering av papir som straks kan bearbeides til dekksjiktet i et laminat, kan anvendes en silikat- og urea-modif isert formaldehydharpiks.
Når man impregnerer papir ved tilsetning av en modifisert mela-minf ormaldehydharpiks tilsatt urea og presser det impregnerte papiret, oppnås laminater av ringere kvalitet. Spesielt er tett-heten av overflaten og den kjemiske bestandigheten hos slike laminater utilstrekkelig.
Av denne grunn anvendes ikke ureamodifiserte melaminformaldehydharpikser til fremstilling av laminater. Når man imidlertid for fremstillingen ifolge oppfinnelsen av dekksjiktet hos et laminat går ut fra et silikat modifisert gjennom tilsetning av et silikat til ureamelaminformaldehydharpiks, får man et hoyverdig laminat. Tilsetningen av silikatet fremkaller altså ikke bare en gradsforskjell, men
en kvalitativ forskjell og erobrer et nytt anvendelsesområde for ureamodifiserte melaminformaldehydharpikser.
Ifolge et av aspektene ifolge oppfinnelsen går man ved impregnering av papir eller et annet fibermateriale som bearbeides til et ikke videre omformbart laminat ut fra en ureamodifisert melaminformaldehydharpiks med et molarforhold F/3 NI^ av formaldehyd til urea sammen med melamin mellom 1 : 1 og 2,5 : 1, fortrinnsvis mellom 1,2 : 1 og 2,0 : 1, og særskilt mellom 1,5 : 1
og 1,8 : 1. pH for en slik ikke katalysert harpikslosning kan ligge mellom 8,5 og 10,0, fortrinnsvis mellom 9,0 og 9,5. En
slik harpikslosning "har i sin alminnelighet en lagringsevne på noen uker. Det beregnede innhold av faste stoffer varierer i alminnelighet mellom 5 3 og 58 vektprosent. Harpikslosningen kan om onsket også inneholde vanlige modifiseringsmidler som f.eks. kaprolaktam, sukker, toluensolfonamid, glykoler eller glykoleter.
Slike harpikslosninger kan også oppnås ved at man forst lar melamin og formaldehyd reagere på vanlig vis i vandig losning, om onsket i nærvær av et eller flere modifiseringsmidler. Mo-larforholdet formaldehyd : melamin skal derved være mindre enn 3,5 :.1 og ligge mellom 2 : 1 og 3 : 1 fortrinnsvis.
Når kondensasjonen er gått langt nok, dvs. ved en vannfordrage-lighet mellom 2 og 6, tilsettes urea hvoretter man kan la kondensasjonsreaksjonen ennå lbpe en kort tid eller kan avkjole harpikslosningen. pH for harpikslosningen som oppstår på dette viset innstilles i de fleste tilfeller mellom 9,0 og 9,5.
Harpikslosningen kan også fås på andre vis, f.eks. derved at en melaminformaldehydharpikslbsning blandes med en ureaformal-dehydharpikslbsning.
Impregneringsharpikslbsningen som skal anvendes ifolge oppfinnelsen kan inneholde mellom 4 og 50 vektprosent urea beregnet på den samlede vekt av urea og melamin. Ved hbyere ureainnhold oppnås laminater med en noe dårligere overflate. Ureainnholdet kan være meget lavt, men da blir også den bkonomiske fordelen liten. Av hensyn til prisen på harpikslosningen og egenskapene hos laminatet anvender man fortrinnsvis en harpikslosning med et ureainnhold mellom 25 og 40 vektprosent.
Et videre aspekt ifolge oppfinnelsen er rettet mer særskilt på fremstillingen av senere omformbare laminater, dvs. laminater som kan bbyes etter herdingen eller på annet vis omformes under oppvarming uten at overflateegenskapene går tilbake.
Man har allerede foreslått å fremstille senere omformbare laminater under anvendelse av en melaminformaldehydharpikslbsning med lavere molforhold mellom formaldehyd og melamin, fortrinnsvis mellom 1,0 : 1 og 1,5 : 1 (se DT-AS 1.629.592). I praksis har det imidlertid vist seg at det er ytterst vanskelig å fremstille impregheringsharpikslosninger med et formaldehyd/melaminforhold under 1,5 : 1, og dette på grunn av den dårlige lbsligheten av melaminet i reaksjonsmediet.
Sokeren har funnet at ureamodifiserte melaminformaldehydharpikslosninger med et effektivt F/3-NH2~forhold mellom 1,0 : 1 og 1,5 : 1 vel lar seg lett fremstille. Harpiksene kan bearbeides til laminater som er meget lett senere omformbare, sogar bedre enn ved anvendelse av en ren melaminformaldehydharpikslosning med samme F/S-NH^-forhold fremstilte laminater. Dessverre ligger overflateegenskapene som porositet og kjemisk bestandighet av laminatene såvel for som etter utformingen tilbake for kravene.
Men hvis man tilsetter impregneringsharpikslosningen et vannloselig uorganisk silikat, forbedres laminatets overflateegenskaper meget uten at den senere omformingsevnen blir mindre.
Det tredje aspektet ifolge oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte til fremstilling av senere omformbare laminater, karakterisert ved at det benyttes en ureamodifisert melaminformaldehydimpreg-neringsharpikslosning med et molarforhold av formaldehyd pr. tre av til melamin eller urea horende NH2~grupper mellom 1 : 1 og 1,5 : 1, et innhold av 4 til 20 vektprosent urea regnet på den samlede vekt av urea og melamin og et innhold av vannloselig uorganisk silikat som svarer til et Si0 2~innhold i losningen mellom 0,2 og 1,4 vektprosent.
Da det er vanskelig å fremstille melaminformaldehydharpikslosninger med et F/3-NH2~forhold langt under 1,5, er minst en ureamengde tilsvarende gode 4 vektprosent beregnet på urea sammen med melamin nodvendig for å bringe orholdet under 1,5 : 1. Storre ureamengde gjor det mulig å begynne harpiksfremstillingen med et hoyere formaldehyd/melaminforhold og/eller å nå en lavere sluttverdi av F/3-NH2~forholdet. Selvkostprisen av harpiksen blir lavere og den senere omformbarheten vokser med tiltagende ureainnhold, men overflateegenskapene nedsettes da tross sili-katets nærvær.
En senkning av F/ orholdet bedrer den senere omf ormbarheten, men forringer ved forhbyelse av ureamengden som må tilsettes, overflateegenskapene. Det optimale F/3-NH2~forholdet ligger mellom 1,2 : log 1,4 : 1.
Impregneringsharpikslosningen blir fremstilt ved at forst melamin og formaldehyd kondenseres på vanlig måte ved et F/3-NH2~ forhold mellom ca. 2 : 1 og 1,5 : 1, urea tilsettes det og disse stoffene om onsket enda en gang blir kondensert kort tid.
Det etterfolgende gjelder for begge anvendelsesformer av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen.
Da den silikathoIdige harpikslosningen bare besitter en begren-set lagringsevne ved et silikatinnhold over 0,2% Si02, blir silikatet tilsatt kort for harpikslosningens bearbeiding. Silikatet lar seg uten videre tilsette harpikslosningen i form av en vandig losning.
Ved å benytte en konsentrert silikatlosning er dannelsen av gelartige flokker ikke utelukket, slik at man fortrinnsvis anvender en silikatlosning som inneholder 10 til 20 vektprosent Si02.
Under tilsetningen av silikatet kan pH i harpikslosningen stige til ca. 11. Foran, under og etter silikattilsetningen kataly-seres harpikslosningen normalt for videre bearbeiding ved inn-stilling av pH mellom 7 og 9, særskilt mellom 8,5 og 9. Disse oppståtte katalyserte harpikslosningene ifolge oppfinnelsen besitter en lagringsevne på minst 24 timer ved 20°C. Den sure katalysatoren kan tilsettes for, under og etter tilsetningen av silikatlosningen til harpikslosningen.
Tilsettes silikatet til en ren melaminformaldehydharpikslbsning, er faren for utflokning mye storre, slik at man tilsetter silikatet fortrinnsvis i form av en stabilisert sur losning. Lagringsevnen for katalyserte silikathoIdige rene melaminformaldehyd-harpikslbsninger med samme silikatinnhold er i de fleste tilfeller betydelig mindre.
Som benyttede silikater ifolge oppfinnelsen kommer de uorganiske vannloselige silikatene i betraktning, som litiumsilikater, natriumsilikater, kaliumsilikater og kvarternære ammoniumsili-kater.
Meget gode resultater oppnås med vandige losninger av natriumsilikat (også kalt vannglass). Man tilsetter i alminnelighet så mye av en silikatlosning at SiC^-innholdet av harpikslosningen utgjor 0,2 til 1,2 vektprosent, særskilt 0,4 til 1 vektprosent og fortrinnsvis 0,4 til 0,8 vektprosent.
Harpikslosningene ifolge oppfinnelsen anvendes til impregnering av papir eller annet fibermateriale, hvoretter det impregnerte materialet torkes og bearbeides til laminater. Impregneringen utfores på vanlig måte. Harpiksinnholdet i de torkede og impregnerte materialene kan variere mellom 50 og 60 vektprosent. Prosentinnholdet av flyktig materiale kan ligge mellom 5 og 7,5 vektprosent, fortrinnsvis mellom 6 dg 6,5 vektprosent.
Det impregnerte og torkede materialet kan bearbeides på vanlig måte til et laminat, enten ifolge korttaktfremgangsmåten hvorved materialet kort presses og avkjoles utenfor pressen, eller ifolge den vanlige fremgangsmåten hvorved laminatet avkjoles i pressen. Oppfinnelsen anskueliggjores gjennom de påfolgende eksempler.
Eksempel 1
En ureamodifisert harpikslosning ble fremstilt ved at 5 2,5 kg 30%-ig formalin med en pH på 9,3, 23,6 .kg melamin, 8,7 kg vann og 0,6 kg vandig natriumsilikatlosning { S±0^^^ 2Q ~ ^,3) oppvarmes til 95-96°C og at 12,8 kg urea ble tilsatt ved slutten av kondensasjonsreaksjonen. Etter avkjoling blir harpikslosningens pH spilt på ca. 9,5 ved tilsats av dimetylaminoetanol.
Harpikslosningen blir delt i tre porsjoner som hver blir katalysert og modifisert på etterfblgende måte. Hvitt dekorasjonspapir (kvalitet 90 g/m 2 ) blir impregnert med de såoledes dannede harpikslosninger. Etter torkingen blir dekorasjonspapiret pres-set på en sponplate ifolge korttaktprosessen med en pressetid på 60 sekunder og ved en temperatur i presseblikket på ca. 155°C. Laminatoverflaten proves ved hjelp av kitonfargeforsok på ut-herding, ved hjelp av skokremforsok på overflatetetthet og ved oppvarming i luft til 100°C (16 timer) på hårrissbestandighet. Resultatene er sammenfattet i tabellen.
A. Harpikslosningen A blir fremstilt på basis av foran beskrevne harpikslosning idet 19 g trietylenglykolmonoetyleter tilsettes pr. kg harpikslosning og B-tiden innstilles med toluensulfonsyre på 99 sekunder. B-tiden er en indikasjon for harpikslosningens reaktivitet og er den tid som en harpikslosning trenger i et tilsmeltet ror oppvarmet til 140°C for å bli uklar. Harpikslosningen A har et totalt Si02~innhold på 0,05% og faller utenfor rammen av oppfinnelsen.
B. Harpikslosningen B fremstilles idet 19 g trietylenglykolmonoetyleter og 40 g av en 18%-ig natriumsilikatlosning (SiO^Na^ = 3,3) pr. kg harpikslosning tilsettes under roring og at man deretter innstiller B-tiden med toluensulfonsyre på 99 sekunder. Det totale Si02-innhold utgjor 0,6%.
C. Harpikslosningen C fremstilles idet harpikslosningen under
roring tilsettes en sur stabilisert silikatlosning til et totalt Si02~innhold på 0,6% og B-tiden innstilles på 95 sekunder. Den tilsatte losningen inneholder toluensulfonsyre, trietylenglykolmonoetyleter og natriumsilikat (SiO^Na^ = 3,3) og oppstår som beskrevet i hollandsk patentsoknad nr. 72.10.402.
Egenskapene av laminatene som er oppnådd under anvendelse av harpiksene A, B og C er som folger:
Bedommelsen er 1 = utmerket, 2 = god, 3 = temmelig god, 4 = dårlig, 5 = meget dårlig.
<x>)Kitonforsbket viser ogsa ved lengre pressetider som forut en sterk fargeendringj den kjemiske overflatebestandigheten er for dårlig til at utherdingsgraden kan bedbmmes på grunnlag av dette forsbket.
xx)
Ikke i overensstemmelse med oppfinnelsen.
Laminatet som oppnås gjennom pressing på vanlig måte har til-nærmet de samme egenskapene.
Eksempel II
En ureamodifisert harpikslosning fremstilles ved at 29,1 kg 30%-ig formalin innstilles på en pH på 9,3 med 0,2 kg vandig natriumsilikatlosning (18 vektprosent Si02, SiO 2/^2*3 = 3,3) og oppvarmes sammen med 9 kg vann og 25,3 kg melamin til en temperatur på ca. 95°C til den oppståtte harpikslosning har nådd en vannfortynnings-grad på ca. 2,0 (ved 20°C).
Ved slutten av kondensasjonsreaksjonen tilsettes 1,3 kg urea.
På denne måten får man harpikslosningen A, F/3 NI^ = 1,35 som inneholder 4,9 vektprosent urea beregnet på melamin sammen med urea.
På lignende måte fremstilles en ureamodifisert melaminformalde-hydlbsning hvorved man går ut fra 22,4 kg melamin under tilsetning av 3,4 kg urea. Den således oppståtte losning (losning B) har et F/S-NI^-forhold på 1,35 og inneholder 13,1 vektprosent urea.
Hver av lbsningene A og B tilsettes under roring 38 g natriumsilikatlosning (18 vektprosent Si02, Si0 2/Na20 = 3,3) pr. kg harpikslosning, hvoretter B-tiden ved tilsats av toluensulfonsyre innstilles på 100 sekunder5 pH er da ca. 7,7 (harpikslosningene A' henholdsvis B'). B-tiden er en indikasjon på harpikslbsningens reaktivitet og er den tid som en til 140°C oppvarmet harpikslosning i et tilsmeltet ror trenger for å bli uklar.
Til sammenligning blir en del av lbsningen B som ikke er tilsatt noe silikat på lignende måte brakt til en B-tid på ca. 100 sekunder ved tilsetning av toluensulfonsyre (harpikslosning C). Likeledes til sammenligning blir en forskrift etterfulgt som ofte blir benyttet for fremstilling av harpikslosninger for etteromformbare laminater. Ifolge denne forskriften blir en melaminformaldehydharpikslbsning (F/3 NH2 = 1,8) modifisert med et kondensat av toluensulfonamid og formaldehyd og innstilt med toluensulfonsyre på en B-tid på240 sekunder (pH = 9,0)
(harpikslosning D).
Alle de katalyserte harpikslbsningene benyttes til impregnering av hvitt dekorasjonspapir (kvalitet 90 g/m ) som etter tbrring på vanlig måte med en laminattemperatur på maksimalt 148°C samt etter avkjbling i pressen, presses på 6 sjikt av en standard-kvalitet etteromformbart kjernepapir impregnert med en fenolhar-piks.
De således oppståtte laminatene undersbkes deretter. Utherdingsgraden og kjemisk bestandighet undersbkes ved hjelp av de kjente kitonfargeforsbkene. Etteromformbarheten proves idet laminatet lokalt oppvarmes til ca. 140°C ved infrarbdstråling og bbyes med en radius på 9 mm, hvoretter den bbyde flaten undersbkes etter riss og glanstap.
Resultatene er fremstilt i tabellen hvor bedbmmelsen går fra 1 (utmerket, ingen farging, ingen riss) til 5 (meget dårlig).
Claims (6)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et laminat, hvorved et
papir eller fibermateriale impregnert med en melaminformaldehydharpiks inneholdende et uorganisk vannløselig silikat i en mengde tilsvarende 0,2 - 1,4 vekt-% SiC^ beregnet på vekten av hele harpiksløsningen presses ved forhøyet temperatur og for-høyet trykk på et egnet underlag, karakterisert ved at papiret eller fibermaterialet impregneres med en ureamodifisert melaminformaldehydharpiksløsning med et ureainnhold mellom 4 og 50 vekt-% beregnet på vekten av urea sammen med melamin og et molarforhold av formaldehyd pr. tre til urea eller melamin henhørende NH^-grupper mellom 1:1 og 2,5:1.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at papiret eller fibermaterialet impregneres med en harpiksløsning med et silikatinnhold mellom 0,4 og 0,8 vektprosent SiC^.
3. Fremgangsmåte ifolge kravene 1 og 2, karakterisert ved at man går ut fra et materiale som er impregnert med en silikatholdig "harpikslosning med et ureainnhold mellom 25 og 40 vektprosent beregnet på vekten av urea og melamin, og med et molarforhold av formaldehyd pr. tre NHg-grupper mellom 1,2 : 1 og 2,0 : 1.
4. Fremgangsmåte ifolge krav 3, karakterisert ved at man går ut fra et materiale som består av en silikatholdig harpikslosning med et molarforhold av formaldehyd pr. tre NH^-grupper mellom 1,5 : log 1,8 : 1.
5. Fremgangsmåte ifolge kravene 1 og 2, karakterisert ved at man benytter papir eller et annet fibermateriale som er impregnert med en silikatholdig harpikslosning med et molarforhold av formaldehyd pr. tre til urea og melamin henhbrende NH^-grupper mellom 1 : 1 og 1,5 : 1, hvor harpiksen inneholder 4 til 20 vektprosent urea beregnet på totalvekten av urea og melamin.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5,.. karakterisert ved at den anvendte harpiksløsningen har et forhold av formaldehyd pr. tre Nl^-grupper mellom 1,2 : 1 og 1,4 : 1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7411837A NL7411837A (en) | 1974-09-06 | 1974-09-06 | Melamine-formaldehyde resin soln. for impregnated laminate - modified with urea resin in presence of silicate (BE-2.3.76) |
| NL7502967A NL7502967A (nl) | 1974-09-06 | 1975-03-13 | Bereiding van navervormbare laminaten. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO753053L NO753053L (no) | 1976-03-09 |
| NO144596B true NO144596B (no) | 1981-06-22 |
| NO144596C NO144596C (no) | 1981-09-30 |
Family
ID=26645029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO753053A NO144596C (no) | 1974-09-06 | 1975-09-05 | Fremgangsmaate ved laminatfremstilling |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5179181A (no) |
| AT (1) | ATA683275A (no) |
| BE (1) | BE832976A (no) |
| BR (1) | BR7505719A (no) |
| CA (1) | CA1062596A (no) |
| CH (1) | CH584109A5 (no) |
| DE (1) | DE2539650A1 (no) |
| ES (1) | ES440748A1 (no) |
| FI (1) | FI752498A7 (no) |
| FR (1) | FR2283777A1 (no) |
| GB (1) | GB1516344A (no) |
| IL (1) | IL48046A (no) |
| NL (1) | NL7502967A (no) |
| NO (1) | NO144596C (no) |
| SE (1) | SE425772B (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1331324C (en) * | 1986-12-23 | 1994-08-09 | Jack Henry Witman | Stain and scratch resistant resilient surface coverings |
| SE8704034L (sv) * | 1987-10-16 | 1989-04-17 | Forbo Forshaga Ab | Direkt hoegtryckslaminering |
| ES2037612B1 (es) * | 1991-12-05 | 1994-02-01 | Ind Losan S A | Metodo de recubrimiento ornamental multicapa para tableros de madera y similares. |
| CN113529477A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-10-22 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 浸渍胶、浸渍胶膜纸及其饰面板制备方法 |
-
1975
- 1975-03-13 NL NL7502967A patent/NL7502967A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-08-29 GB GB35816/75A patent/GB1516344A/en not_active Expired
- 1975-09-02 BE BE159660A patent/BE832976A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-02 CA CA234,550A patent/CA1062596A/en not_active Expired
- 1975-09-03 IL IL48046A patent/IL48046A/xx unknown
- 1975-09-03 SE SE7509796A patent/SE425772B/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-09-04 AT AT683275A patent/ATA683275A/de not_active Application Discontinuation
- 1975-09-04 CH CH1147375A patent/CH584109A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-04 FR FR7527136A patent/FR2283777A1/fr active Granted
- 1975-09-04 FI FI752498A patent/FI752498A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-09-05 DE DE19752539650 patent/DE2539650A1/de not_active Ceased
- 1975-09-05 ES ES440748A patent/ES440748A1/es not_active Expired
- 1975-09-05 BR BR7505719*A patent/BR7505719A/pt unknown
- 1975-09-05 NO NO753053A patent/NO144596C/no unknown
- 1975-09-05 JP JP50107935A patent/JPS5179181A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI752498A7 (no) | 1976-03-07 |
| FR2283777B1 (no) | 1979-03-09 |
| BR7505719A (pt) | 1976-08-03 |
| NO753053L (no) | 1976-03-09 |
| SE7509796L (sv) | 1976-03-08 |
| GB1516344A (en) | 1978-07-05 |
| CA1062596A (en) | 1979-09-18 |
| JPS5179181A (en) | 1976-07-09 |
| ATA683275A (de) | 1978-04-15 |
| BE832976A (nl) | 1976-03-02 |
| CH584109A5 (no) | 1977-01-31 |
| ES440748A1 (es) | 1977-06-01 |
| NL7502967A (nl) | 1976-09-15 |
| DE2539650A1 (de) | 1976-03-18 |
| SE425772B (sv) | 1982-11-08 |
| NO144596C (no) | 1981-09-30 |
| IL48046A (en) | 1978-06-15 |
| IL48046A0 (en) | 1975-11-25 |
| FR2283777A1 (fr) | 1976-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107012731B (zh) | 一种环保型交联改性pae造纸高增湿强剂的制备方法 | |
| KR20120055491A (ko) | 일종 표면강화 원목 성형재 및 그 제조방법 | |
| NO810406L (no) | Materiale for stoepeform og fremgangsmaate for fremstilling av stoepeformer og- kjerner | |
| NO169849B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av modifiserte fenolharpiksbindemidler og deres anvendelse til fremstilling av sponplater | |
| US4383834A (en) | Coloring of paper | |
| US4183783A (en) | Semisynthetic paper structure on a urea basis | |
| FI58142C (fi) | Saett att framstaella melamin-formaldehyd-hartsloesningar | |
| US1941536A (en) | Hard vegetable fiber product of high strength and process of making same | |
| US4480068A (en) | High temperature resistant binders | |
| EP0045135B1 (en) | Method of making a laminated sheet material | |
| NO128173B (no) | ||
| US2624686A (en) | High wet-strength paper and process of making | |
| US2986489A (en) | Melamine resin colloid and manufacture of wet-strength paper therewith | |
| CA1062596A (en) | Resin impregnant containing water soluble sillcate | |
| DK168482B1 (da) | Vandig aminharpikskomposition, fremgangsmåde til fremstilling heraf, bindemiddel til mineralfibre indeholdende en sådan komposition, og fremgangsmåde til fremstilling af et isoleringsmateriale | |
| RU2154652C2 (ru) | Способ получения связующего на основе модифицированной мочевиной фенольной смолы, предназначенного для обработки стружек средних слоев стружечных плит | |
| NO137784B (no) | Fremgangsm}te ved fremstilling av stereoisomerer av 1-(1`-(o-klorbenzyl)-2`-pyrrolyl)-2-di-sek-butylaminoethanol og syreaddisjonssalter derav | |
| US2385384A (en) | Heat-treated asbestos filled molding composition | |
| US1233298A (en) | Matrix. | |
| US2422423A (en) | Treatment of paper | |
| US3420735A (en) | Wet-strength resins and a process for improving the wet-strength of paper | |
| US1436158A (en) | Clutch facing and process of making same | |
| CN110499673A (zh) | 一种可压弯的装饰用复合贴面板 | |
| US2816833A (en) | Wet strength paper | |
| US2056454A (en) | Molding powders and method of molding them |