NO144768B - Maskin for overflatebehandling av deler. - Google Patents

Maskin for overflatebehandling av deler. Download PDF

Info

Publication number
NO144768B
NO144768B NO744050A NO744050A NO144768B NO 144768 B NO144768 B NO 144768B NO 744050 A NO744050 A NO 744050A NO 744050 A NO744050 A NO 744050A NO 144768 B NO144768 B NO 144768B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
temperature
boiling
cookware
heat
sensor
Prior art date
Application number
NO744050A
Other languages
English (en)
Other versions
NO744050L (no
NO144768C (no
Inventor
Gunther William Balz
Original Assignee
Roto Finish Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roto Finish Co filed Critical Roto Finish Co
Publication of NO744050L publication Critical patent/NO744050L/no
Publication of NO144768B publication Critical patent/NO144768B/no
Publication of NO144768C publication Critical patent/NO144768C/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
    • B24B31/073—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers involving a bowl being ring- or spiral-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
    • B24B31/062—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers the workpieces travelling through the containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Elektrisk kokeplate.
Når man skal varme opp noe i et koke-kar eller i en stekepanne, vil man i alminnelighet tilstrebe å benytte en størst mulig heteytelse, f. eks. 2000 watt for å oppnå en temperaturstigning til den ønskede temperatur så raskt som mulig. For viderekokning trenger man da bare en heteytelse som i alminnelighet bare er 8—15 pst. av oppkokningsytelsen.
I et kjøkken oppvarmes fortrinnsvis vann eller vannholdige blandinger som ikke tillater en temperaturstigning ut over vannets kokepunkt, fordi når vannet fordamper, opptrer det ikke lenger noen temperaturstigning. Dermed blir det vanskelig å innregulere en varig tilstand, slik at var-metilførselen alltid automatisk er tilpasset de svært forskjellige varmebehov for for-skjellig gods som skal varmes opp.
Det er kjent ved elektrisk varmerørs-kokeplater i midten å anordne en i en faststående boks styrt skiveformet tempe-raturføler for en hydraulisk regulator, og som ligger fjærende an mot bunnen av kokekaret. I dette tilfelle blir følerskiven praktisk talt bare påvirket av den temperatur som kokegodset har ved varmeledning gjennom kokekarets bunn. Følerski-ven kan altså ikke innta høyere temperatur enn kokegodset. Da det imidlertid ved vannholdig kokegods ikke finner sted noen temperaturøkning ut over vannets kokepunkt, er en innregulering av en varig tilstand ikke mulig med en ekte temperatur-regulering. Man har forsøkt å løse proble-met på den måte at man før det kritiske punkt nåes, dvs. den for regulatoren innstilte temperatur, ved regulering av oppkokningsytelsen, f. eks. innregulering av en midlere viderekokningsytelse anvender en av driftstrømmen opphetet bimetall - strimmel. Reguleringen har den store ulempe at doseringen av varmetilførselen ikke står i noen sammenheng med temperaturen av heteelementet og det virkelige kokebehov for kokegodset.
Man har også forsøkt ved anordning av en mot kokekarbunnen anliggende føler-skive i en hydraulisk regulator, ved nådd ønsket tempeatur å dele heteytelsen, idet man ha utrustet kokeplaten med to hete-rør og i regulatoren har anvendt to ved liten følertemperaturforskjell reagerende reguleringskontakter, idet den reguleringskontakt som reagerer på den laveste føler-temperatur er tilforordnet begge heterør, og den reguleringskontakt som reagerer på den høyere følertemperatur bare er tilforordnet ett heterør.
I dette tilfelle utnyttes den kjensgjer-ning at temperaturen av temperaturføle-ren bare påvirkes av kokegodset så lenge kokegodset tilføres meget varme og temperaturen stiger raskt og kokegodstempera-tuen ligger langt etter, og når etter minsk-ning av heteytelsen temperaturen av kokegodset bare øker langsomt eller ikke øker mere, blir varmeforskj ellen mellom kokegodset og føleren mindre, men følertempe-raturen vil i alle tilfelle stige. Den for reguleringen nødvendige temperaturstigning på føleren skjer altså ved varmeledning gjennom kokegodset, og tiden inntil reak-sjonen av den annen reguleringskontakt er avhengig av hvor stor varmegjennomgangsmotstanden i kokegodset er. Har kokegodset, f. eks. ris, en stor varmegjennomgangsmotstand, så er tiden inntil reak-sjonen av den annen reguleringskontakt stor, og kokegodset tilføres fremdeles varme i noen tid. Ved kokegods som har en stor andel av faste stoffer, dvs. en stor varmegjennomgangsmotstand, Mar altså fullstendig utkopling av opphetningen sterkt forsinket og uønsket meget vann fordamper, slik at en fastbrenning av kokegodset er uunngåelig. Dessuten er en rør-kokeplate med to heterør betydelig kost-barere enn en rørkokeplate med bare ett heterør, i hvilket man uten videre anbrin-ger hele heteytelsen på f. eks. 2000 watt. Man må ved oppdeling av ytelsen praktisk talt anvende den dobbelte rørlengde hvis man vil oppnå en god energifordeling, sær-lig ved lav heteytelse som kommer i betraktning for regulering.
Disse ulemper unngåes ved en massiv kokeplate med en uopphetet midtdel og minst to innleirede, ved hjelp av temperaturregulatorer styrte heteelementer for oppkokning og fortsatt kokning, ifølge oppfinnelsen ved kombinasjonen av føl-gende til dels i og for seg kjente trekk: a) at i en åpning i platelegemet, i den uopphetede midtdel, er satt inn en føringsboks for en mot kokekarbunnen med varmekontakt anliggende, skiveformet temperaturføler i en hydraulisk regulator. b) hvilken regulator har to ved små avvikelser, fortrinnsvis 8—13°C av føler-temperaturen reagerende reguleringskontakter, av hvilke den som reagerer på den laveste temperatur kopler den største varmeytelse for oppkokning, og den som reagerer på den høyeste temperatur kopler den lavere varmeytelse for viderekokning, c) idet varmeytlsen for viderekokning er således valgt at den tilnærmet tilsvarer
den dobbelte verdi av systemets ytelsestap ved koketemperaturen for vannholdig kokegods.
Herved oppnåes en prinsipielt annen virkning enn ved den kjente anordning av temperaturføleren som ligger an mot kokekarbunnen i en rørkokeplate. For det første har massekokeplaten en relativt stor varmekapasitet, resp. kan bygges med vilkårlig varmekapasitet. Det finner altså etter omkoplingen fra den store oppkok-ningsytelse til den lavere viderekokningsytelse fremdeles sted en tilstrekkelig var-
metilførsel til kokegodset ved at det ring-formede platelegemet leder en del av den i
platelegemet magasinerte varmemengde til kokegodset gjennom kokekarbunnen. Omkoplingen kan aktså skje allerede ved en
kokegodstemperatur som ligger betydelig under vannets kokepunkt uten at opphet-ningstiden forlenges nevneverdig. Ved at
føleren har en viss varmekontakt med det
omgivende platelegemet, antar føleren en høyere temperatur enn kokegodset. Kokegodset tilføres altså varme også over føle-ren. Hvis varmegjennomgangsmotstanden
for kokegodset er stor som f. eks. ved ris med melk, så vil som følge av en varmemagasinering i kokegodset i nærheten av bunnen, varmeoverføringen fra kokekarbunnen til kokegodset forsinkes. Herved stiger temperaturen på kokeplaten og det flyter i betydelig grad varme fra kokeplaten til føleren. Følertemperaturen stiger raskt, slik at viderekokningsytelsen tilsvarende raskt koples ut ved hjelp av den annen reguleringskontakt.
Hvis kokekaret bare inneholder vann, er energitransporten fra kokeplaten til kokegodset betydelig. Det oppstår ingen varmemagasinering i vannet over kokekarbunnen. Kokeplaten forblir kjøligere og varmetiførselen til temperaturføleren er liten. Viderekokningsytelsen blir altså virksom i lengre tid. Hvis viderekokningsytelsen velges slik at den tilnærmet er lik den dobbelte verdi av varmetapet i systemet ved kokegodsets kokepunkt, så har man sørget for at ved kokning av vann forblir viderekokningsytelsen stadig virksom, altså ikke utkoplet, uten at der finner sted en for sterk kokning.
Ytelsestapet i systemet er ved samme kokekardiameter bare i ubetydelig grad avhengig av kokegodsmengden som befinner seg i kokekaret. Den i kokegodset inngå-ende fordampningsvarme for opprettholdelse av kokningen er hovedsakelig bare avhengig av kokekardiameteren og bare i liten grad av kokekarets fyllingsgrad, fordi det tap som skal dekkes ved varmeover-gang til romluften bare endrer seg lite med karets fyllingsgrad. Ved kokeplater med en diameter på 180—200 mm som er van-lig for kokeplater på husholdningskomfy-rer, ligger tapsytelsen ved opprettholdelse av vannets koketemperatur på ca. 150 watt. Med en to ganger så stor heteytelse, altså ca. 300 watt, ved tyntflytende kokegods, f. eks. rent vann, møter varmestrømmen fra hetelegemet bare en liten motstand og en utkopling fra viderekokningsytelsen kommer sjelden eller slett ikke på tale fordi varmestrømmen fra hetelegemet til føleren bare er liten.
Som følge derav står det for det kritiske område rundt 100°C til rådighet et system som for opphetning ved tilstede-værelsen av en stor varmekapasitet byr et sikkert og skånsomt område mellom oppkokningsytelsen og viderekokningsytelsen og muliggjør en oppdeling av oppkokningsytelsen og viderekokningsytelsen, in-nenfor hvilke en husmor ved kokning av alle typer mat ikke løper noen risiko. Oppkokningsytelsen forblir virksom fullt ut. Ved den særegne kopling av føleren med den uopphetede midtdel av platelegemet, oppnåes et trekantforhold mellom varme-overgangen kokeplaten — kokekaret, kokegodset, kokeplaten — føleren, resp. føleren — kokekaret, kokegodset, som sikrer at den til rådighet stående viderekokningsytelse alltid er riktig dosert såvel ved følsomt kokegods med et stort antall faste stoffer, som ved enkel vannkokning.
Et utførelseseksempel på oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningen. Fig. 1 viser et sideriss delvis i snitt av en massiv kokeplate med en mot kokekarbunnen anliggende skiveformet tempera-turføler og en temperaturregulator. Fig. 2 viser et koplingsskjema for kop-lingsinnretningen. Fig. 3 viser et lengdesnitt gjennom en i betraktning kommende temperaturregulator. Fig. 4 viser et grunnriss av temperaturregulatoren med fjernet kappe.
Den på fig. 1 viste kokeplate er en massiv kokeplate av kjent konstruksjon, hvor kokeplatelegemet 1 på undersiden i en ringsone har riller 2 i hvilke er innleiret hetetråder 3 i isolasjonsmaterialet. Kokeplatens midtdel 3 er uopphetet. Dessuten har kokeplatelegemet 1 på kjent måte en overfallskant 5 som er presset på koke-platelegemets 1 mantel som en rennefor-met pressdel av blikk.
Den uopphetede midtdel 4 er forsynt med en åpning 4' i hvilken er satt inn en sylindrisk boks 6, f. eks. presset inn, og dermed har varmekontakt med midtdelen 4. Boksen 6 er nedentil lukket med en bunn
7 og har oventil en åpning med en innover rettet flenskant 8. Inne i boksen er løst anordnet en skiveformet temperaturføler 10 som ved hjelp av en skruefjær 9 som ligger an mot bunnen 7 holder føleren i en hvile-stilling mot flenskanten 8 og rager med sin overside da bare i liten grad opp over koke-
platens plan. Ved anbringelse av et koke-kar på kokeplaten, vil kokekarbunnen først komme til anlegg mot den skiveformete føler 10 som mot kraften av fjæren 9 tryk-kes ned og oppnå god varmeledende kon-takt med kokekarbunnen. Temperaturføle-ren 10 avføler således temperaturen på kokeplatens bunn som igjen er avhengig av temperaturen av kokegodset.
Den med utvidelsesvæske fyllte skiveformede temperaturføler 10 står gjennom et kapillarør 11 i forbindelse med det i ut-førelseseksemplet som membranboks ut-formede koplingsorgan i en temperaturregulator 12 som skal beskrives nærmere
under henvisning til fig. 3 og 4. Foråt den
skiveformede tempeaturføler 10 lett skal
kunne bevege seg i boksen 6, er kapillar-røret 11 lagt i en sløyfe inne i boksen.
Kokeplaten inneholder ved utførelses-eksemplet tre hetetråder X, Y Z. De to
hetetråder X og Y har samme heteytelse og er hver på ca. 850 watt, og hetetråden Z har en mindre heteytelse på ca. 300 watt og kommer i betraktning som viderekokningsytelse. Alle tre hetetråder ligger parallelt koplet til tilledningene 15 og 16. De tre hetetråder er i temperaturregulatoren 12 tilforordnet to reguleringskontakter 17 og 18. Videre kan de koples ut to-polet ved
hjelp av en dobbeltbryter 19, 20, som ligger i strømtilledningene 15 og 16. De to reguleringskontakter 17 og 18 er forbundet med hetetrådene X, Y, Z på sådan måte at ved slutning av begge kontakter er alle tre hetetråder koplet parallelt, slik at det altså oppnåes en heteytelse på ca. 2000 watt, og ved utkopling av kontakten 17 forblir bare hetetåden Z på ca. 300 watt innkoplet som viderekokningsytelse. De to reguleringskontakter 17 og 18 kopler på en måte som skal beskrives nedenfor ved forskjellige, ca. 8—13°C fra hverande lig-gende temperaturer, idet reguleringskontakten 18 som er tilforordnet hetetråden Z med liten ytelse kopler ved den høyeste temperatur.
Herved oppnåes følgende virkemåte.
Hvis kokeplaten koples inn ved hjelp av bryteren 19, 20, vil først de to reguleringskontakter 17 og 18 være sluttet, likegyldig på hvilken koplingstemperatur temperaturregulatoren er innstillet. I et hvert tilfelle vil således den maksimale heteytelse på f. eks. 2000 watt være innkoplet. Temperaturen i kokegodset vil da øke raskt. Når den innstilte kokegodstemperatur er nådd, vil reguleringskontakten 17 kople ut de to hetetråder X og Y, og bare hetetråden Z vil forbli innkoplet for viderekokning.
For videre opphetning av kokegodset står da foruten heteytelsen fra hetetråden Z i noen tid til rådighet den varme som er magasinert i kokeplatelegemet, slik at kokegodstemperaturen foreløpig vil stige for-holdsvis raskt videre. Når kokegodset består av vann eller vannholdige blandinger som ikke tillater en tempeaturstigning ut over vannets kokepunkt, innstilles regulatoren slik at utkoplingen av hetetrådene X og Y ved hjelp av kontakten 17 allerede skjer når temperaturen i kokegodset ennå ikke har nådd vannets kokepunkt. Heteytelsen for hetetråden Z er med 300 watt dimen-sjonert slik at når kokekaret bare inneholder vann, opprettholdes med sikkerhet kokegodsets koketilstand, slik at det ikke opptrer noe temperaturfall ved hvilket kontakten 17 på ny ville kople inn hetetrådene X og Y. Den riktige innstilling av temperaturregulatoren for slikt kokegods er angitt på en innstillingsknapp.
Da temperaturføleren 10 også oppvarmes av kokeplaten over føringsboksen 6 som har varmekontakt med kokeplatens midtdel 4, ligger dens temperatur høyere enn kokegodsets, slik at også over føleren tilføres varme til kokegodset. Den over føleren tilførte varmemengde er avhengig av i hvilken grad varne tilføres kokegodset fra den opphetede platedel gjennom kokekarbunnen, Hvis kokegodset danner liten motstand for varmeinngangen, som f. eks. rent vann, går varmestrømmen fortrinnsvis fra den opphetede kokeplate-del til kokegodset gjennom kokekarbunnen og lite varme tilføres over fø-leren, og f øler temperaturen stiger da bare lite over kokegodstemperaturen. Føl-gen er at hetetråden Z forblir innkoplet og koples bare ut sjelden.
Hvis kokegodset derimot yter stor motstand mot varmeinngang, som f. eks. kokegods med en stor andel faste stoffer, hem-mes varmetilførselen fra platens opphetede del til kokegodset. Koketemperaturen stiger og meget varme flyter tvangsmessig til føleren. Dette har til følge at føleren raskt øker sin temperatur, slik at den annen reguleringskontakt 18 kopler ut hetetråden Z. Etter tilsvarende avkjøling av kokeplatelegemet synker følertemperatu-ren igjen så meget at reguleringskontakten 18 igjen kopler inn hetetråden Z. Derved virker igjen den massive kokeplates varmekapasitet gunstig, idet den hindrer en for stor koplingshyppighet. Den midlere viderekokningsytelse blir således mindre enn heteytelsen for hetetråden Z. Varme-tilførselen ved viderekokning tilpasses således automatisk til kokegodsets varmebehov.
Under henvisning til fig. 3 og 4 skal i det følgende forklares en utførelsesform for en egnet temperaturregulator.
Regulatorhuset består av en grunn-plate 21 og en på denne anbringbar kappe 22. I grunnplaten 21 er fast innsatt en gjenget hylse 23 i hvilken en regulerings-spindel 24 er innskrubar med en gjenget, tykkere endedel 25. På endeflaten av den i huset innragende endedel 25 støtter seg en membranboks 26, med en sentral bunn-ansats 27 som for sentrering av membranboksen har en i en aksial boring i reguleringsspindelen ragende tapp 28. Membranboksen 26 danner sammen med den påloddede bunnsats 27, det lett bøyelige kapillar-rør 11 og den i rørets frie ende påloddede følerskive 10, det med utvidelsesvæsken fylte trykksystem. Kapillarrøret 11 er ført i en spiralvikling rundt bunnsatsen 27 på membranboksen 26 og ført ut gjennom en utsparing i kappen 22 ved hjelp av en ikke vist, på grunnplaten 21 anordnet klemme.
Reguleringsspindelens 24 dreiebeve-gelse er på ikke vist måte begrenset til en ikke fullstendig omdreining, f. eks. 270°. På siden av membranboksen 26 er det på grunnplaten 21 festet en kippbryter, hvis hus 29 består av isolasjonsmateriale. Kipp-bryteren har to i og for seg kjente og ikke nærmere beskrevne kippbrytersystemer 30 med hver en bevegelig koplingskontakt 31 og en faststående motkontakt 32. De to kippbrytersystemer tilsvarer regulerings-kontaktene 17 og 18 på fig. 2. Fra de to kontakter i hvert kippbrytersystem er det ført ut to tilslutningsører 33 og 34. For betje-ning av hvert kippbrytersystem rager det ut av huset 29 en trykkstift 35 på den side som vender fra grunnplaten 21. På denne siden av huset er det for overføring av membranens styrebevegelse til de to trykkstifter anordnet en to-armet vektstang 36 som er svingbar om en i huset faststående aksel 37, og med den ene arm ligger an på midten av membranen og med sin annen arm ligger an på de to trykkstifter 35. I den ende av dobbeltarmen som ligger an på membranen, er anordnet en justerings-skrue 38 som ligger an mot en i midten av membranet anordnet trykkskive 39, hvilken skrue er tilgjengelig gjennom en åpning 40 i kappen 22 ved hjelp av en skrue-trekker. Den del av dobbeltarmen som befinner seg over bryterhuset 29 står under påvirkning av to skruefjærer 41 som om-gir trykkstiftene 35 og på den ene side ligger an mot bryterhuset 29 og på den annen side ligger an mot undersiden av dobbeltarmen. Denne del av dobbeltarmen er forsynt med to justeringsskruer 42 som an-griper trykkstiftene 35. De to justeringsskruer 42 er på samme måte som juste-ringsskruen 38 betjenbar gjennom huller
43 i kappen 22. Disse skruer 42 tjener til å
innstille en bestemt temperaturforskjell
på f. eks. fra 8 til 13°C for ut- og innkop-ling av de to kippbrytersystemer. Juste-ringsskruen 38 tjener som felles etterinn-stilling.
De strekprikkede linjer på fig. 3 anty-der en bryter 45 som gjennomtrenges av
reguleringsspindelen 24 og som inneholder
den to-polede bryter 19, 20 (fig. 2) og som
sluttes når reguleringsspindelen dreies ut
av nullstilling.

Claims (1)

  1. Massiv kokeplate med en uopphetet
    midtdel og minst to innleirede, ved hjelp av temperaturregulatorer styrte heteelementer for oppkoking og fortsatt koking,karakterisert ved kombinasjonen av følgende til dels i og for seg kjente trekk: a) i en åpning (4') i platelegemet (1), i den uopphetede midtdel (4), er satt inn en føringsboks (6) for en mot kokekarbunnen med varmekontakt anliggende, skiveformet temperaturføler (10) i en hydraulisk regulator, b) hvilken regulator har to ved små avvikelser, fortrinnsvis 8—13°C, av føler-temperaturen reagerende reguleringskontakter (17, 18), av hvilke den (17) som reagerer på den laveste temperatur kopler den største varmeytelse for oppkoking, og den (18) som reagerer på den høyeste temperatur, kopler den lavere varmeytelse for viderekoking, c) idet varmeytelsen for viderekoking er således valgt, at den tilnærmet tilsvarer den dobbelte verdi av systemets ytelsestap ved koketemperaturen for vannholdig kokegods. Anførte publikasjoner: Tysk uti. skrift nr. 1 032 444.
NO744050A 1973-11-12 1974-11-11 Maskin for overflatebehandling av deler. NO144768C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/414,656 US3981693A (en) 1973-11-12 1973-11-12 Finishing apparatus

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO744050L NO744050L (no) 1975-06-09
NO144768B true NO144768B (no) 1981-07-27
NO144768C NO144768C (no) 1981-11-04

Family

ID=23642371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO744050A NO144768C (no) 1973-11-12 1974-11-11 Maskin for overflatebehandling av deler.

Country Status (20)

Country Link
US (3) US3981693A (no)
JP (1) JPS5079894A (no)
AR (1) AR205551A1 (no)
AT (1) AT348366B (no)
BE (1) BE822071A (no)
BR (1) BR7409485A (no)
CA (1) CA1020753A (no)
CH (1) CH605036A5 (no)
DE (1) DE2453240A1 (no)
DK (1) DK585574A (no)
ES (2) ES431377A1 (no)
FR (1) FR2250608B1 (no)
GB (1) GB1483411A (no)
IE (1) IE40712B1 (no)
IT (1) IT1025564B (no)
LU (1) LU71272A1 (no)
NL (1) NL7414656A (no)
NO (1) NO144768C (no)
SE (2) SE411859B (no)
ZA (1) ZA747217B (no)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4022012A (en) * 1976-01-26 1977-05-10 Roto-Finish Company Surface finishing machine
US4446656A (en) * 1979-04-09 1984-05-08 Kabushiki Kaisha Shikishima Chipton Long-travel annular vibratory barrel finishing apparatus for line-processing
US4317313A (en) * 1979-04-09 1982-03-02 Kabushiki Kaisha Shikishima Chipton Long-travel annular vibratory barrel finishing apparatus for line-processing
US4403456A (en) * 1980-09-12 1983-09-13 Shikishima Tipton Mfg. Co., Ltd. Vibratory barrel finishing machine
US4569156A (en) * 1981-12-31 1986-02-11 Universal Consolidated Methods, Inc. Vibratory finishing apparatus
JPS59167653U (ja) * 1984-02-28 1984-11-09 大野 家建 箱型振動バレル研摩装置
DE3427568A1 (de) * 1984-07-26 1986-02-06 Paul Prof. Dr.-Ing. 4300 Essen Schmidt Ruehrapparat
US5401206A (en) * 1993-10-25 1995-03-28 Rosemont Industries, Inc. Vibratory finishing machine having a tub with elongated troughs
IT238331Y1 (it) * 1997-05-30 2000-10-16 Hyppocampus Srl Macchina per trattamenti di asciugatura,lucidatura e rigenerazione diposate ed oggetti metallici da tavola
US9677608B2 (en) 2013-11-13 2017-06-13 Cnh Industrial America Llc Agricultural rolling basket bearing assembly
CN103962930B (zh) * 2014-05-20 2016-05-18 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 卧式圆筒振动抛光方法及光饰机
GB201522635D0 (en) * 2015-12-22 2016-02-03 Rolls Royce Plc Vibro-polishing arrangement
US10138936B2 (en) 2016-12-13 2018-11-27 Cnh Industrial America Llc Agricultural rolling basket bearing assembly
RU2750922C1 (ru) * 2020-06-15 2021-07-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Донской государственный технический университет», (ДГТУ) Агрегат для отделочно-зачистной обработки длинномерных деталей

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB841723A (en) * 1956-12-13 1960-07-20 Walther Carl Kurt Apparatus for the surface treatment of work-pieces
GB959849A (en) * 1961-12-14 1964-06-03 Roto Finish Ltd Improvements in vibrator apparatus for the surface treatment of workpieces
US3423884A (en) * 1966-01-12 1969-01-28 Roto Finish Co Finishing apparatus having a plurality of compartments
US3422577A (en) * 1966-02-07 1969-01-21 Southwestern Eng Co Self-discharging finishing mill
GB1183822A (en) * 1966-05-04 1970-03-11 Sweco Inc Improvements in Vibratory Finishing Machines.
US3464163A (en) * 1966-10-26 1969-09-02 Achille K Ferrara Vibratory finishing machine
US3611638A (en) * 1970-04-01 1971-10-12 Electro Deburring Co Inc Finishing machine
US3792552A (en) * 1971-11-22 1974-02-19 Vibrodyne Inc Vibratory apparatus for treating a continuous supply of parts

Also Published As

Publication number Publication date
BR7409485A (pt) 1976-05-25
IE40712B1 (en) 1979-08-01
ES431377A1 (es) 1977-02-16
US4084355A (en) 1978-04-18
CH605036A5 (no) 1978-09-29
LU71272A1 (no) 1976-09-06
NO744050L (no) 1975-06-09
DK585574A (no) 1975-09-11
GB1483411A (en) 1977-08-17
ATA900274A (de) 1978-06-15
AR205551A1 (es) 1976-05-14
SE411859B (sv) 1980-02-11
IT1025564B (it) 1978-08-30
US4077162A (en) 1978-03-07
SE7414146L (no) 1975-05-13
JPS5079894A (no) 1975-06-28
ZA747217B (en) 1976-09-29
BE822071A (fr) 1975-05-12
FR2250608B1 (no) 1981-05-29
NO144768C (no) 1981-11-04
SE7603604L (sv) 1976-03-24
CA1020753A (en) 1977-11-15
US3981693A (en) 1976-09-21
FR2250608A1 (no) 1975-06-06
IE40712L (en) 1975-05-12
AU7521274A (en) 1976-05-13
AT348366B (de) 1979-02-12
DE2453240A1 (de) 1975-05-15
NL7414656A (nl) 1975-05-14
ES450297A1 (es) 1978-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1055086A (en) Thermal timer
NO131716B (no)
US2611070A (en) Control for electrical cooking appliances
DK143730B (da) Termostatstyret opvarmningsapparat
US2350941A (en) Cooking apparatus
US2329116A (en) Bimetallic valve for automatic coffee makers
US4313052A (en) Cooking unit
US4217481A (en) Cooking appliance with several electric cooking zones
US3235709A (en) Thermostatically controlled electric cooking plate
US2428642A (en) Temperature control system
US2883507A (en) Heating unit control system
US2424393A (en) Pressure cooker and control therefor
US3560711A (en) Oven control system and parts therefor or the like
US2924700A (en) Control for cooking vessel
JP6739813B2 (ja) 予熱ヒーターを含むハイブリット瞬間温水装置および家庭用浄水器
CN206724241U (zh) 一种不产生油烟的自动控温电灶
US6965094B1 (en) Controlled heat steamer
US2883506A (en) Thermostatic control system
NO143394B (no) Temperaturregulator
GB2316229A (en) Cordless liquid heating appliances
JPH0338483B2 (no)
US3511970A (en) Vapor actuated safety thermostat
NO129109B (no)
US3049606A (en) Heat control system for cooking apparatus
CN104490264B (zh) 可调保温温度范围的电热水壶