NO145253B - Stoetdemperanordning. - Google Patents

Stoetdemperanordning. Download PDF

Info

Publication number
NO145253B
NO145253B NO782073A NO782073A NO145253B NO 145253 B NO145253 B NO 145253B NO 782073 A NO782073 A NO 782073A NO 782073 A NO782073 A NO 782073A NO 145253 B NO145253 B NO 145253B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
piston
valve
shock absorber
pressure chamber
pressure
Prior art date
Application number
NO782073A
Other languages
English (en)
Other versions
NO145253C (no
NO782073L (no
Inventor
Gerhard Schwankhart
Original Assignee
Sticht Walter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sticht Walter filed Critical Sticht Walter
Publication of NO782073L publication Critical patent/NO782073L/no
Publication of NO145253B publication Critical patent/NO145253B/no
Publication of NO145253C publication Critical patent/NO145253C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/02Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum
    • F16F9/0209Telescopic
    • F16F9/0281Details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Debugging And Monitoring (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører.en støtdemperanordning, særlig for montasjemaskiner og for demping av med høy frekvens henholdsvis støtfølge opptredende støt, med en av en sylinder-stempelenhet bestående, pneumatisk støtdemper, ved hvilken sylindrisk trykkrom kan fylles med trykkluft gjennom et innløp med tilbakeslagsventil.
Kjente pneumatiske støtdempere er såkalte luft- eller gassfjærer. Innløpet med tilbakeslagsventilen tjener ene og alene til å fylle sylinderens trykkrom med en under et bestemt overtrykk stående gass. Etter denne fyllingen skal tilbakeslagsventilen lukke absolutt tett. Fjær- og svingningskarakteristikken til slike luftfjærer er gitt av konstruksjonsformen og fylletrykket og kan i praksis ikke eller bare uvesentlig påvirkes. I tillegg til rent progressivt virkende luftfjærer er det også kjent slike luftfjærer hvor karakteristikken kan forandres stillingsavhengig. Det betyr at man fra en bestemt innskyvningsstilling av stempel og sylinder kan arbeide med en annen karakteristikk. Ved en slik luftfjær anordnes det i stemplet et gjennomløp som lukkes med en støtstang-ventil. Gjennomløpet danner et strupested og ventilen betjenes utenfra ved hjelp av anslag e.l. i en bestemt innskyvningsstilling av stemplet. Man kan også anordne retningsavhengige sperreorganer, som f. eks. frigjør et større gjennomløp ved stemplets tilbake-føring. Slike konstruksjoner er riktignok, på samme måte som ved tilsvarende hydrauliske svingningsdempere, for det meste bare mulig i forbindelse med en ekstra fjær som tjener til tilbakeføring av stemplet.
Ved luftfjærer i form av sylinder-stempelenheter har man stadig tetningsproblemer og lufttapene svekker fjærvirknigen. Videre er tetningen og pakningene prinsipielt sterkt trykkpåkjente, slik at det i fjærens endestillinger ofte skjer en fastkjøring av de i forhold til hverandre bevegelige deler. Disse deler løsner rykkaktig fra hverandre og dette har en ugunstig innflytelse på totalkarakteristikken. For det meste blir derfor de vanlige sylinder-stempelenheter erstattet med kombinasjoner av en trykk-beholder og en sammentrykkbar belg.
Som allerede nevnt anvendes det fremfor alt i kjøre-tøyer, overveiende hydrauliske svingningsstempler i form av sylinder-stempelenheter, idet det i stemplet er anordnet et strupested som forbinder de to sylinderrom og bestemmer dempe-virkningen. Også her kan man i stemplet ha en ventil som åpner eller lukker avhengig av bevegelsesretningen og dermed tilveie-bringer ulik dempningskarakteristikk i de to bevegelsesretninger. Hydrauliske støtdempere anvendes i praksis bare i kombinasjon
med en eller flere fjærer som oppfanger støtene, slik at det for totalbevegelsen fremkommer en av egenskapene til fjærene og den hydrauliske svingningsdemper bestemt dempningskarakteristikk. Ved hydropneumatiske avfjæringer er det også kjent å forbinde hydrauliske svingningsdempere med en felles beholder som i praksis representerer en vindkjele. Ved slike utførelser kan man ved påvirkning av trykket i vindkjelen påvirke totalkarakteristikken til avfjæringen henholdsvis svingningsdempningen, men det er ikke mulig, å vil heller ikke ha noen hensikt, å endre karakteristikken til en eneste støtdemper. Ved samtlige andre hydrauliske svingningsdempere kan man enten ikke variere retningskarakteri-stikken, eller kan bare foreta slike endringer i liten utstrek-ning. Når man skal dempe svingninger eller støt som avviker sterkt fra hverandre med hensyn til frekvens henholdsvis støtfølge og den mulige henholdsvis gjennomsnittlige styrke, så har man hittil i samsvar med ovenstående måtte anvende ulike svingningsdempere og fjærer hvis karakteristikker er tilpasset tilsvarende. I kjøre-tøyer, er det vanskelig å velge dempningskarakteristikken slik at man for ulike belastningstilstander av kjøretøyet får en tilstrek-kelig dempning, i mange andre tilfeller er man tvunget til å be-nytte egne støtdempere for hvert enkelt anvendelsestilfelle, altså for det meste fjær-svingningsdemper-kombinasjcnen, gummifjærer eller luftfjærer. Som eksempel kan her nevnes montas jemaskiner., hvor ofte ved samme grunnoppbygning av maskinen ulikt tunge deler skal beveges med ulike hastigheter og bevegelsene må oppfanges.
I tillegg hertil har man bl.a. ved anvendelse av vibrasjonstrans-nortører også et hensyn å ta til frekvensene hvormed delene be-
veger seg, eller mer generelt den støtfølge som skal avdempes,
og hvor man har store endringer. Vil man oppnå en mest mulig god dempning, så må man anvende nøyaktig avstempte støtdemperenheter, og dette krever et stort lagerhold. Ved montasjemaskiner dreier det seg om enkeltanlegg eller små fremstillingsserier, slik at man ved avstemningen knapt kan regne med å gripe tilbake til erfaringsverdier. Avstemningen henholdsvis valg av riktig støt-demperkombinasjon er derfor ofte et tidskrevende arbeide. Hertil kommer at støtdempere og av svingningsdempere og fjær bestående støtdemperkombinasjoner av kjente typer har ulike ytterdimensjon-er, avhengig av karakteristikken henholdsvis betinget av denne, slik at det ikke uten videre er mulig å bygge inn ulike støt-demperenheter etter behov i bestående konstruksjoner. Liknende problemer har man på mange andre anvendelsesområder.
Det skal også nevnes at det ved såkalte hydrauliske stangmekanismer, f.eks. av den type som benyttes ved korke-maskiner, er i og for seg kjent å utføre den hydrauliske stang-mekanisme som sylinder-stempelenhet og å anordne en overtrykkventil i stemplet, hvilken overtrykkventil åpner ved overskridelse av det innstilte trykk og dermed begrenser den mulige kraftover-føring gjennom stangmekanismen til en bestemt verdi. Ved slike stangmekanismer er det nødvendig med egne hjelpemidler for å fange opp det fra overtrykkventilen utstrømmende oljemedium og lede det tilbake i sylinderrommet under avspenningen av stangmekanismen .
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en støtdemperanordning av den innledningsvis nevnte type, hvilken anordning har en enkel oppbygning og likevel i sterk grad kan tilpasses til meget forskjellige arbeidsbetingelser, under anvendelse av enkle midler.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at innløpet er konstant forbundet med en ytre trykkluftkilde over en tilknyt-ningsledning, og at tilbakeslagsventilen er anordnet mellom støt-demperens trykkrom og tilslutningsledningens endeområde som er vendt mot dette, og at trykkrommet er forbundet med en innstillbar overtrykksventil over et utløp idet overtrykksventilen er anordnet mellom trykkrommet og atmosfæren.
I mange bedrifter henholdsvis ved mange maskiner, f. eks. montasjemaskiner, står ofte en ytre trykkluftkilde til rådig-het for andre formål. Fra denne ytre trykkluftkilde tilveiebringes det trykk som holder stemplet i støtdemperens hvilestilling henholdsvis brinqer stemplet tilbake mot hvilestilling. Uavhengig av dette trykk, men vanligvis større enn dette, kan det trykk innstilles ved hvilket overtrykkventilen åpner. Så snart overtrykkventilen åpner arbeider stemplet, som beveger seg til arbeids-stilling, i praksis mot et konstant mottrykk. Dette mottrykk kan imidlertid velges som følge av at overtrykkventilen er innstillbar. Ved oppfangning av en last vil støtdemperanordningen virke som luftfjær med lineær karakteristikk, og det er mulig med en trinnløs tilpasning til den last som skal dempes. Tilbakestill-ingen skjer ved hjelp av det fra den ytre trykkluftkilde til-førte medium, idet det for den tilbakestilling velges andre krefter enn for oppfangningen av lasten. Som følge av den kon-stante trykkbelastning kan man imidlertid også her arbeide med en konstant kraft. En tilbakeslyngning av stemplet til utkjørt stilling og dermed en avprelling av et oppfanget legeme kan man i sterk grad unngå ved riktig avstemning. Tilbakestilningskraften kan til og med innstilles. For dette formål er tilbakeslagsventilen utformet som en reguleringsventil eller det kan i en fra tilbakeslagsventilen til den ytre trykkluftkilde førende ledning være anordnet en reguleringsventil, f.eks. en innstillbar strupe-ventil. Man kan også forbinde den tii sylinderens trykkrom før-ende ledning med et forrådsrom som på sin side over en strupe-eller tilbakeslagsventil er forbundet med en ytre trykkluftkilde. Forrådsrommet har størrelsesmessig samme volum som trykkrommet henholdsvis et tilsvarende større volum ved en forbindelse med flere støtdempere. Ved en slik utførelse vil det ved en åpning av tilbakeslagsventilen forefinnes et større trykk ved trykkrommets innløp enn ved slutten av stemplets tilbakestilling. Tilbakestill-ingskraften vil derfor reduseres progressivt. Dette er en fordel når man skal tilbakestille et oppfanget legeme mykt til en stilling som svarer til støtstempelets hvilestilling. De karakter-istiske egenskaper ved den nye støtdemperanordning kan altså endres på ulike måter for oppnåelse av en nøyaktig tilpassing til de respektive anvendelsestilfeller. Også ved raske støtfølger henholdsvis svingninger med høyere frekvens kan man oppnå en til-strekkelig dempning. Denne innstillbare overtrykkventil anordnes for det meste i stemplet og kan være forbundet med ytterluften ved hjelp av en gjennom stempelstangen ført boring.
Den nye støtdemperanordning får en lang levetid fordi man som følge av den stadige tilførsel av luft fra trykkluftkilden ikke lenger har det ellers ved luftfjærer oppstående problem med hensyn til varmeavledning for å unngå endringer av fjærkarak-teristikken. Opptredende utettheter vil heller ikke telle, fordi de kan utliknes ved den mulige etterstilling av ventilene.
På tegningen er det vist et utførelseseksempel av en støtdemperanordning ifølge oppfinnelsen. Støtdemperen er vist i snitt og trykkluftkilde og tilførselsledning er bare vist rent skjematisk.
Støtdemperen er oppbygget som en sylinder-stempelenhet. Sylinderen består av et rør 1 med yttergjenger 2. I den ene rørenden er det en ventilnippel 3 med en gjengeboring 4 for tilknytning av en trykkluftledning. I den andre sylinderenden er det en glidehylse 6 for føring av en stempelstang 5. Stempelstangen 5 bærer et stempel 7. Stempelet har ringspor 8 hvori det er innlagt 0-ringer 9. Rundt 0-ringen er det lagt ringer 10 av et friksjonsfattig materiale, f.eks. teflon. Disse ringene 10 trykkes av 0-ringene 9 mot sylinderveggen.
Stemplet 7 har en langsgående boring 11 som tilveie-bringer en forbindelse mellom trykkrommet 12 i sylinder-stempel-enheten og en overtrykkventil som i utførelseseksemplet består av en 0-ring 13 som ventilsete og en med en fjær 14 belastet kule 15 som ventillegeme. Ventilen kan innstilles ved hjelp av en i stempelstangen 6 innskrubar rørstang 16 som virker på fjæren 14. Rørstangen har en boring 17. En tverrboring 18 sørger for en trykkutlikning i et mellom stemplets 7 bakside og førings-hylsens 6. lukkede rom 19.
I enden av gjengeboringen 4 er det ved overgangen
til sylinderrommet 12 anordnet en tilbakeslagsventil som i dette tilfellet har en 0-ring 20 som ventilsete og en ventilplate 21 som ventillegeme. Ventilplaten er forspent ved hjelp av en mot en fjærring 22 avstøttet bladfjær 23.
Ved hjelp av en nippel 24 tilveiebringes en drifts-tilknytning til en grenledning 25 fra en ledning 26 som via en reguleringsventil 28 er forbundet med en skjematisk som beholder vist ytre trykkluftkilde 27. Yttergjengene 2 muliggjør en inn-bygning av støtdemperen i en gjengeboring og en innstilling av ulike montasjehøyder. Det ved hjelp av reguleringsventilen 28 innstillbare trykk virker på tilbakeslagsventilen 20-23, slik at tilbakeslagsventilen 20 - 23 er åpen ved ubelastet stempel 7 og trykket i trykkrommet 12 svarer til trykket i tilknytningsledning-en'25, 26. Virker det én for innskyvning av stempelet 7 rettet kraft på stempelstangen 5, hvilken kraft er større enn den kraft som forsøker å skyve stempelet ut, og som bestemmes av lednings-trykket og stempelflaten, så vil det skje en trykkøkning i trykkrommet 12 og tilbakeslagsventilen 20 - 23 vil lukke seg. Ved en ytterligere forstilling av stempelet 7 for redusering av volumet i trykkrommet 12 vil til slutt det ved hjelp av fjæren 14 innstilte trykk i overtrykkventilen overskrides. Kulen 15 vil løfte seg fra setet og en ytterligere forskyvning av stemplet 7 for redusering av trykkromvolumet vil skje mot en praktisk talt konstant motkraft. Luften kan unnvike fra rommet 12 gjennom boringen 11, ventilen 13 og boringen 17. Blir belastningen på stempelstangen mindre enn den nevnte motkraft så vil overtrykkventilen 13 - 15 lukke seg og tilbakeslagsventilen 20 - 23 kan igjen åpne seg. Stempelet 7 pådras fra trykkluftkilden 2 7 og kan, da den nå stempelet utenfra virkende kraft er sunket, stille seg tilbake, helt til stemplet har nådd den utkjørte endestilling henholdsvis til det på nytt virker en sterkere innskyvende belastning på stempelet.
Ved lukket tilbakeslagsventil 2Q - 23 og ennå lukket overtrykkventil 13, 14, 15 vil støtdemperen få en progressiv karakteristikk som etter åpningen av overtrykkventilen blir lineær. Man kan f.eks. ved tilsvarende ventilinnstillinger oppnå en progressiv demningskarakteristikk for en last i den første halvpart av demningsstrekningen, etterfulgt av en lineær demningskarakteristikk. Det muliggjøres også innstillinger hvor-ved en last kan oppfanges ekstremt mykt og derfor også lydløst.
Når det på forhånd er klart at en bestemt innkjørings-stilling av stemplet, altså et bestemt minstevolum av trykk-kammeret 12 ikke kan underskrides, vil det også være mulig å anordne trykklufttilknytningen 4, 25 og henholdsvis eller utløpet med overtrykkventilen i sylinderveggen, altså i røret 1.

Claims (3)

1. Støtdemperanordning, særlig for montasjemaskiner for dempning av i rask støtfølge opptredende støt, med en av en sylinder-stempelenhet bestående pneumatisk støtdemper hvor sylinderens trykkrom har et innløp med en tilbakeslagsventil, karakterisert ved at innløpet (4) er konstant forbundet med en ytre trykkluftkilde (27) over en tilknytnings-ledning (25), og at tilbakeslagsventilen (30) er anordnet mellom støtdemperens trykkrom (12) og tilslutningsledningens (25) endeområde som er vendt mot dette, og at trykkrommet (12) er forbundet med en innstillbar overtrykksventil over et utløp (11), idet overtrykksventilen er anordnet mellom trykkrommet (12) og atmosfæren.
2. Støtdemperanordning ifølge krav 1, karakterisert ved at en reguleringsventil (28) er anordnet i til-førselsledningen (25, 26) mellom tilbakeslagsventilen (30) og trykkluftkilden (27).
3. Støtdemperanordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at stempelet (7) og stempelstangen (5) er forsynt med en i lengderetningen forløpende gjennomgående utløpsboring, (17), i hvis forløp, spesielt i stempelet (7) er overtrykksventilen (29) anordnet.
NO782073A 1977-06-17 1978-06-14 Stoetdemperanordning. NO145253C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT428377A AT350337B (de) 1977-06-17 1977-06-17 Stossdaempferanordnung, insbesondere fuer montagemaschinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO782073L NO782073L (no) 1978-12-19
NO145253B true NO145253B (no) 1981-11-02
NO145253C NO145253C (no) 1982-02-10

Family

ID=3562001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO782073A NO145253C (no) 1977-06-17 1978-06-14 Stoetdemperanordning.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4190239A (no)
JP (1) JPS548269A (no)
AT (1) AT350337B (no)
BE (1) BE867811A (no)
CH (1) CH630449A5 (no)
CS (1) CS207622B2 (no)
DD (1) DD135929A5 (no)
DK (1) DK145143C (no)
FI (1) FI781876A7 (no)
FR (1) FR2394716B1 (no)
GB (1) GB2000255B (no)
HU (1) HU177384B (no)
IT (1) IT1096569B (no)
NL (1) NL7806320A (no)
NO (1) NO145253C (no)
YU (1) YU39842B (no)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1274259A (en) * 1985-08-26 1990-09-18 Dominick Peter Scotto Telescoping strut shock isolator
US4790518A (en) * 1986-04-16 1988-12-13 De Dietrich (Usa), Inc. Automatically recharging air spring
DE3616806A1 (de) * 1986-05-17 1987-11-19 Festo Kg Pneumatische daempfungsvorrichtung
JPS633503U (no) * 1986-06-25 1988-01-11
JPS63303204A (ja) * 1987-05-30 1988-12-09 Smc Corp エアシリンダの減速装置
DE3800949A1 (de) * 1988-01-15 1989-07-27 Festo Kg Pneumatische daempfungseinrichtung
DE19824378A1 (de) * 1998-05-30 1999-12-02 Philips Patentverwaltung Elektonisches Gerät mit einer erschütterungsempfindliches Baueinheit
US6547045B2 (en) * 2000-12-29 2003-04-15 Metrol Co., Ltd. Shock absorber
RU2237205C1 (ru) * 2003-04-21 2004-09-27 ООО "Инженерный центр обеспечения безопасности в промышленности" Амортизатор
RU2235929C1 (ru) * 2003-04-21 2004-09-10 ООО "Инженерный центр обеспечения безопасности в промышленности" Амортизатор
DE102005020476B3 (de) * 2005-04-29 2006-11-09 Karl Simon Gmbh & Co. Kg Anschlagdämpfer
JP2008542633A (ja) * 2005-05-03 2008-11-27 ラブ,フィリップ,ダブリュー. 衝撃分散装置
US8020584B2 (en) 2005-05-03 2011-09-20 Love Phillip W Variable valve for impact dispersal device
DE102007062619B3 (de) * 2007-12-22 2009-09-03 Zf Friedrichshafen Ag Luftfederdämpfer
US8261761B2 (en) 2009-05-07 2012-09-11 Baker Hughes Incorporated Selectively movable seat arrangement and method
US20100294515A1 (en) * 2009-05-22 2010-11-25 Baker Hughes Incorporated Selective plug and method
US20100294514A1 (en) * 2009-05-22 2010-11-25 Baker Hughes Incorporated Selective plug and method
US8272445B2 (en) * 2009-07-15 2012-09-25 Baker Hughes Incorporated Tubular valve system and method
US8251154B2 (en) * 2009-08-04 2012-08-28 Baker Hughes Incorporated Tubular system with selectively engagable sleeves and method
US8291988B2 (en) * 2009-08-10 2012-10-23 Baker Hughes Incorporated Tubular actuator, system and method
US8397823B2 (en) * 2009-08-10 2013-03-19 Baker Hughes Incorporated Tubular actuator, system and method
US8291980B2 (en) * 2009-08-13 2012-10-23 Baker Hughes Incorporated Tubular valving system and method
US8479823B2 (en) 2009-09-22 2013-07-09 Baker Hughes Incorporated Plug counter and method
US8316951B2 (en) * 2009-09-25 2012-11-27 Baker Hughes Incorporated Tubular actuator and method
US8418769B2 (en) * 2009-09-25 2013-04-16 Baker Hughes Incorporated Tubular actuator and method
US8646531B2 (en) * 2009-10-29 2014-02-11 Baker Hughes Incorporated Tubular actuator, system and method
US9279311B2 (en) * 2010-03-23 2016-03-08 Baker Hughes Incorporation System, assembly and method for port control
US8789600B2 (en) 2010-08-24 2014-07-29 Baker Hughes Incorporated Fracing system and method
US8662162B2 (en) 2011-02-03 2014-03-04 Baker Hughes Incorporated Segmented collapsible ball seat allowing ball recovery
US20150197972A1 (en) * 2014-01-16 2015-07-16 Door & Window Hardware Co. Hydraulic cylinder impact-buffering assembly

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1718700A (en) * 1927-05-10 1929-06-25 Luoma John William Combination shock absorber and air compressor
US2018312A (en) * 1930-08-20 1935-10-22 Rollin H Moulton Shock absorber
GB534940A (en) * 1938-09-23 1941-03-24 Gen Spring Corp Improvements in supporting devices or hangers affording a constant supporting force for objects subject to movement
GB643505A (en) * 1947-11-11 1950-09-20 Dennis Harold Elmes Improvements in delay-action devices for operating electric switches, fuel valves and other mechanisms after a pre-arranged time interval
DE803732C (de) * 1948-12-07 1951-04-09 Winterwerb Streng & Co G M B H OElkupplung in bewegten Gestaengen
US3147967A (en) * 1956-06-27 1964-09-08 Bougeard Arthur Pneumatic shock absorber
GB865359A (en) * 1957-11-11 1961-04-12 Thompson Prod Inc Improvements in or relating to automatic levelling suspensions for vehicles
GB848255A (en) * 1958-01-15 1960-09-14 Advance Linen Services Ltd Improved apparatus for dispensing sheet material such as towelling
FR1243693A (fr) * 1959-12-24 1960-10-14 Suspension à fluide
DE1459129A1 (de) * 1960-12-07 1969-03-27 Bochumer Eisen Heintzmann Verschluss fuer im wesentlichen vertikal angeordnete Luftschaechte oder Notausstiegevon Schutzraeumen
DE1430536A1 (de) * 1962-12-07 1969-04-24 Boge Gmbh Selbstpumpendes,hydropneumatisches Federbein,insbesondere fuer Kraftfahrzeuge mit zusaetzlicher Einrichtung zur Beeinflussung des Arbeitsdrucks
US3217842A (en) * 1963-09-06 1965-11-16 Asea Ab Damping device
AT269044B (de) * 1965-11-09 1969-03-10 Voest Ag Puffervorrichtung zum Abfangen von rollendem oder gleitendem Walzgut
GB1210465A (en) * 1968-04-03 1970-10-28 Gerald William Matthias Lush Simplified vehicle suspension
GB1268260A (en) * 1969-11-28 1972-03-29 British Aircraft Corp Ltd Improvements relating to load-supporting apparatus
US3694111A (en) * 1970-03-04 1972-09-26 Anton Braun Free piston engine bounce compressor
GB1401422A (en) * 1971-05-12 1975-07-16 Brown Brothers & Co Ltd Tow line shock absorber
DE2231050A1 (de) * 1972-06-24 1974-01-17 Stabilus Gmbh Kolbenstangendichtung fuer gasfedern mit an der fuehrung abgestuetzter dichtlippe
US3799299A (en) * 1972-11-06 1974-03-26 Airpot Corp Damping dashpot assembly

Also Published As

Publication number Publication date
AT350337B (de) 1979-05-25
CS207622B2 (en) 1981-08-31
NO145253C (no) 1982-02-10
BE867811A (fr) 1978-12-05
YU39842B (en) 1985-04-30
DD135929A5 (de) 1979-06-06
GB2000255B (en) 1982-06-30
DK271078A (da) 1978-12-18
JPS548269A (en) 1979-01-22
ATA428377A (de) 1978-10-15
CH630449A5 (de) 1982-06-15
GB2000255A (en) 1979-01-04
HU177384B (en) 1981-09-28
FR2394716A1 (fr) 1979-01-12
DK145143C (da) 1983-02-14
US4190239A (en) 1980-02-26
DK145143B (da) 1982-09-13
FR2394716B1 (fr) 1986-02-07
FI781876A7 (fi) 1978-12-18
IT7824668A0 (it) 1978-06-16
YU141978A (en) 1982-10-31
NL7806320A (nl) 1978-12-19
NO782073L (no) 1978-12-19
IT1096569B (it) 1985-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4190239A (en) Shock absorber assembly and installation
US9091319B2 (en) Shock absorber with hydraulic flow ducts
JP5933598B2 (ja) バネなし緩衝装置兼用懸架装置、及び使用方法
KR102068350B1 (ko) 등속 구조의 쇽업소버 기구
EP3163114B1 (en) Damper
WO2020115642A4 (en) Hydraulic shock-absorber with a hydraulic stop member operating during the compression stroke of the shock-absorber and with an adjustment device for adjusting the behaviour of the hydraulic stop member depending on the vehicle load
KR900014785A (ko) 유압식 쇽 앱소버
AU2017101642A4 (en) Shock Absorber With Hydraulic Bump Stop
US5044351A (en) Shock absorber for sporting and hunting bows
WO2013007222A2 (en) Gas spring with dampening
DE112005000343T5 (de) Luftdruckproportionaler Dämpfer für Stossdämpfer
CN106704442B (zh) 油气弹簧
US3212768A (en) Hydro-pneumatic shock absorber
US3656633A (en) Shock absorber
NO137290B (no) Hydraulisk, teleskopisk st¦tdemper.
US7252031B2 (en) Cylinder apparatus
JPH07501130A (ja) 振動ダンパ
US2636726A (en) Counter rod shock absorber
US2934332A (en) Shock absorber
US6085877A (en) Bi-Directional Multiple State Suspension Damper
JP2022133840A (ja) 緩衝器
SE423132B (sv) Stotdemparanordning
RU2020318C1 (ru) Гидропневматический телескопический амортизатор
RU186292U1 (ru) Пневматический упругий элемент
DE10224868B3 (de) Kombiniertes Feder-Dämpfersystem mit Luftfederung