NO148079B - Fremgangsmaate ved og anordning for aa nedsette virkningen av iskrefter paa en marin konstruksjon - Google Patents
Fremgangsmaate ved og anordning for aa nedsette virkningen av iskrefter paa en marin konstruksjon Download PDFInfo
- Publication number
- NO148079B NO148079B NO2590/73A NO259073A NO148079B NO 148079 B NO148079 B NO 148079B NO 2590/73 A NO2590/73 A NO 2590/73A NO 259073 A NO259073 A NO 259073A NO 148079 B NO148079 B NO 148079B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- enamel
- metal powder
- powder
- crafts
- ice
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 title description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 241000467686 Eschscholzia lobbii Species 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150114468 TUB1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical class [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
- E02B17/0017—Means for protecting offshore constructions
- E02B17/0021—Means for protecting offshore constructions against ice-loads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Toys (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Kjøkkentøy av rustfritt stål.
Foreliggende oppfinnelse angår kjøk-kentøy — som kokekar, stekepanner, bakeformer eller lignende — av rustfritt stål, spesielt av kromnikkelstål (V2A-stål), som i det følgende er betegnet som «kar».
På grunn av den dårlige varmeledningsevne hos rustfrie stållegeringer har de av dette materiale fremstilte kar den store mangel at varmefordelingen over karbunnen som helhet blir uensartet og uregel-messig. I området for den elektriske koke-plates resp. gassflammes overhetede ste-der danner det seg nemlig på bunnens innerside soner med sterkt forhøyet temperatur som lett kan bevirke at kokegodset blir svidd. For å redusere eller fjerne disse uønskede fenomener har man allerede lod-det eller sveiset en kobberrondell på utsiden av bunnen til kar av rustfritt stål, for derved bedre å fordele den varme som tilføres karbunnen. En lignende virkning søker man å oppnå ved på galvanisk vei å påføre karbunnen et kobbersjikt. Det er også kjent å dyppe karets bunn i flytende aluminium for å gi bunnen et bedre varmeledende sjikt. Men alle de kjente frem-gangsmåter krever omfattende driftsmid-
ler og store arbeidsomkostninger, hvorved det på disse måter fremstilte kjøkkentøy fordyres betraktelig. Dette er meget uhel-dig idet rustfritt stål i og for seg er et forholdsvis kostbart materiale. Oppfinnelsen har til hovedhensikt å fjerne disse ulemper ved det kjente kjøkkentøy av rustfritt stål.
Oppfinnelsen vedrører altså kjøkken-
tøy — som kokekar, stekepanner, bakefor-
mer og lignende — av rustfritt stål hvis bunn på utsiden er forsynt med et godt varmeledende belegg, og det kjennetegnen-
de ifølge oppfinnelsen er at det varmeled-
ende belegg består av en emaljemasse som i det minste inneholder ett metallpulver med god varmeledningsevne, f. eks. alumi-niumspulver. Som særlig egnet har f. eks.
vist seg en masse bestående av en blanding av en emaljegrøt eller -velling og alumini-umspulver.
Blandingsforholdet retter seg etter de særlige egenskaper man ønsker belegget skal ha. Eksempelvis har en blanding av 100 cm3 emaljevelling og 500 g aluminiumpulver vist seg å være fordelaktig.
Fremgangsmåten som benyttes består
for det vesentlige i at utsiden av karbun-
nen, som eventuelt kan være tykkere enn karets sidevegger, først rugjøres ved hjelp av sandstråleblæst og, hvis det er påkrevet, foroksyderes ved varmebehandling. Derpå
blir den ru flate påført, f. eks. påsprøytet en mest mulig homogen blanding av emaljevelling og metallpulver, hvorpå den påførte emalje-pulver-masse tørkes og brennes.
Med oppfinnelsen oppnår man at bun-
nen i et kar av rustfritt stål har et godt varmeledende sjikt som blir intimt for-bundet med det rustfrie stål i bunnen. Den fine fordeling av metallpulveret i emalje-belegget bevirker en meget jevn varmefor-deling over den samlede bunnflate, slik at en stedvis overheting av beholderbunnens
innerside på beste måte blir forhindret. På denne måte blir det dessuten mulig å fremstille kar av vesentlig tynnere ut-gangsmateriale enn hittil, hvilket på grunn av de høye materialpriser er av stor øko-nomisk betydning.
Dessuten trenger fremgangsmåten langt færre arbeidsoperasjoner, tekniske innretninger og drivmidler enn før.
Tegningen viser eksempler på utførel-sen av oppfinnelsen. Fig. 1 er vertikalsnitt gjennom et kar av rustfritt stål med et utvendig bunn-belegg i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 er et lignende snitt som i fig. 1, men her er bunnen tykkere. Fig. 3 er i større målestokk brudd-stykke av et snitt etter linjen A-B i fig. 1. Fig. 4 er snitt av bunnen med en endret utførelse av belegget.
I det i fig. 1 viste kokekar av rustfritt stål (f. eks. V2A-stål) har bunnen 1 og sideveggen 2 ensartet tykkelse, mens bunnen ved utførelsen etter fig. 2 er noe tykkere enn sideveggen, som øverst har en ombøyet hellekant 3 og som eventuelt kan være forsynt med hanker 4.
Karets 1 bunn er på utsiden forsynt med et belegg 5 som etter oppfinnelsen består av en blanding, forbindelse, sammensmelting eller annen kombinasjon av en emaljemasse og en eller flere metallpulvere.
Som antydet i fig. 4 kan også en suspensjon av metallpulver og et disperger-ingsmiddel — f. eks. lere eller lignende — i en væske påføres og brennes inn på et innbrent emaljesjikt 6. Man får da et over-gangssjikt 5' av emalje og metallpulver som med tiltagende avstand fra emalje-sjiktet 6 går over i et stadig mer med metallpulver anriket dekksjikt 5", hvis over-flate i alt vesentlig kan bestå av smeltet metall.
Det har overraskende vist seg at metallpulveret i samtlige tilfeller ved innbrenningen inngår en intim, sterk og fast forbindelse resp.' sammensmelting med emaljemassen.
Metallpulveret fremstilles fortrinnsvis av et metall med stor varmeledningsevne og god bestandighet mot gassflammens korroderende virkning. Det har vist seg at pulver av aluminium eller aluminiumlege-ringer er særlig egnet til formålet. Men det er også mulig å anvende annet metallpulver med tilsvarende egenskaper, f. eks. kobber- eller messingpulver. Videre kan det benyttes blandinger av to eller flere forskjellige metallpulvere.
Det metallpulver som brukes til blanding med resp. innleiring i emaljen bør fortrinnsvis være finkornet. For aluminiumpulver har 0,1 til 0,25 mm vist seg å være meget gunstig.
Emaljemassen fremstilles fortrinnsvis av en emaljesats med høyt flussmiddelinn-hold og kan f. eks. ha følgende sammensetning:
Emaljesats:
Denne råblanding smeltes og. granule-res i vann og finmales derpå med følgende tilsetning:
Malesats:
100 vektdeler emaljegranulat
Male finhet: Null cm« rest tilbake på
en 3600 maskers sikt.
Denne emaljevelling eller grøt blir nu iblandet metallpulveret. Eksempelvis kan 100 cm» emaljevelling blandes med 500 g aluminiumpulver og eventuelt tilsatt mere vann for å gi en til sprøyting egnet masse. For å opprettholde dispergeringen i sus-pensjonen kan det som elektrolytt tilset-tes litt koldmettet natriumnitritoppløs-ning.
Tilsetningen av aluminiumpulver eller annet velegnet metallpulver eller -blanding kan alt etter behovet velges større eller mindre. Eksempelvis kan det til emaljevellingen settes bare ca. 200 vektdeler metallpulver, men tilsetningen kan også økes betraktelig, f. eks. fra 500 til 750 eller sogar til 1000 vektdeler. De nedre og øvre grenser for metallpulvertilsetningen kan eventuelt forskyves såvel nedover som oppover.
For å anvende den foran beskrevne blanding av emaljevelling og metallpulver kan man gå frem på følgende måte: Først blir utsiden av karets bunn 1 avfettet og derpå gjort ru ved hjelp av sandstråleblæst eller lignende. Hvis det er påkrevet blir denne ru flate oksydert ved at den glødes ved en temperatur på f. eks. 800°C. Glødetiden avhenger av materialtykkelsen i karet resp. karbunnen. Denne flate blir derpå påsprøytet eller på annen måte på-ført den av emaljevelling og metallpulver bestående masse. Det dannede belegg blir så tørket og tilslutt innbrent, f. eks. ved en temperatur på 880°C.
Den forbehandlede bunnflate kan det også først påføres utelukkende en emalje, f. eks. en grunnemalje, som tørkes og brennes. På dette emaljeskjikt 6 (fig. 4) blir så påført, fortrinnsvis påsprøytet, en blanding, suspensjon eller lignende av metallpulver og et eller flere dispergerings- eller svevemidler, f. eks. lere, hvilken blanding tørkes og brennes inn. Som blanding kan f. eks. velges følgende sammensetning:
Etter innbrenningen av emalje-alumi-niumpulvermassen blir vedkommende over-flate gråfarget. Ved enkel sliping med en roterende ståltrådbørste eller lignende fåes imidlertid lett en metallskinnende alumi-niumflate. Som antydet i fig. 4 får man ved metallpulverets inntrenging og inn-smelting i sjiktet 6 av grunnemaljen et sjikt 5' som består av den forønskede blanding av emalje og metallpulver. Med tiltagende avstand fra karbunnens under-side blir belegget stadig mer anriket med metallpulver resp. smeltet metall så det ytterst dannes så å si et metallisk over-flatesjikt.
Metallpulveret kan også anbringes f. eks. sprøytes på den ennu fuktige grunnemalje, og enten i tørr pulverformet til-stand eller i en suspensjon av den foran angitte sammensetning. Derpå blir belegget tørket og innbrent som tidligere for-klart.
Claims (1)
- Kjøkkentøy — som kokekar, stekepanner, bakeformer og lignende — av rustfritt stål hvis bunn på utsiden er forsynt med et godt varmeledende belegg, karakterisert ved at det varmeledende belegg (5, 5') består av en emaljemasse som i det minste inneholder ett metallpulver med god varmeledningsevne, f. eks. aluminiums-pulver.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US00266084A US3831385A (en) | 1972-06-26 | 1972-06-26 | Arctic offshore platform |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO148079B true NO148079B (no) | 1983-04-25 |
| NO148079C NO148079C (no) | 1983-08-03 |
Family
ID=23013110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO2590/73A NO148079C (no) | 1972-06-26 | 1973-06-22 | Fremgangsmaate ved og anordning for aa nedsette virkningen av iskrefter paa en marin konstruksjon |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3831385A (no) |
| CA (1) | CA982832A (no) |
| DK (1) | DK143114C (no) |
| FI (1) | FI62697C (no) |
| GB (1) | GB1417895A (no) |
| NO (1) | NO148079C (no) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3972199A (en) * | 1972-06-26 | 1976-08-03 | Chevron Research Company | Low adhesional arctic offshore platform |
| US3952527A (en) * | 1972-12-11 | 1976-04-27 | Vinieratos Edward R | Offshore platform for arctic environments |
| US4075964A (en) * | 1975-08-29 | 1978-02-28 | Global Marine, Inc. | Ice melting system |
| US4029035A (en) * | 1976-04-13 | 1977-06-14 | German William H | Ship's hull and method of bubbling hot gas therefrom |
| US4114388A (en) * | 1977-04-20 | 1978-09-19 | Straub Erik K | Pile protection device |
| US4102144A (en) * | 1977-05-31 | 1978-07-25 | Global Marine, Inc. | Method and apparatus for protecting offshore structures against forces from moving ice sheets |
| US4127992A (en) * | 1977-06-13 | 1978-12-05 | Donald Bogosh | Permanent pier piling |
| US4215952A (en) * | 1978-03-15 | 1980-08-05 | Chevron Research Company | Offshore structure for use in waters containing large moving ice masses |
| US4252471A (en) * | 1978-11-01 | 1981-02-24 | Straub Erik K | Device for protecting piles |
| US4245929A (en) * | 1979-04-27 | 1981-01-20 | Chevron Research Company | Arctic multi-angle conical structure |
| US4239418A (en) * | 1979-04-27 | 1980-12-16 | Chevron Research Company | Arctic multi-angle conical structure having a discontinuous outer surface |
| US4323322A (en) | 1979-07-05 | 1982-04-06 | Dome Petroleum Limited | Warm air canopy system for providing ice-free zone |
| US4260292A (en) * | 1979-10-25 | 1981-04-07 | The Offshore Company | Arctic offshore platform |
| US4325655A (en) * | 1980-01-16 | 1982-04-20 | Exxon Production Research Company | Multiple slope structure |
| US4335980A (en) * | 1980-04-28 | 1982-06-22 | Chevron Research Company | Hull heating system for an arctic offshore production structure |
| US4666341A (en) * | 1983-07-22 | 1987-05-19 | Santa Fe International Corporation | Mobile sea barge and plateform |
| FR2559808B1 (fr) * | 1984-02-16 | 1986-06-06 | Fluor Doris Inc | Plate-forme composite pour exploitations petrolieres en mers polaires |
| CN102619239A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-01 | 中国水电顾问集团中南勘测设计研究院 | 一种利用热液喷淋单元消减海洋工程结构物冰荷载的装置 |
| CN102628280A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-08 | 中国水电顾问集团中南勘测设计研究院 | 一种利用热液循环单元消减海洋工程结构物冰荷载的装置 |
| US10450038B2 (en) | 2017-06-27 | 2019-10-22 | Jurong Shipyard Pte Ltd | Continuous vertical tubular handling and hoisting buoyant structure |
| US11209173B2 (en) * | 2018-09-13 | 2021-12-28 | Lyle Eric Beutz | Method and apparatus for winterizing system components |
| CN112323714A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-05 | 中船第九设计研究院工程有限公司 | 一种倒t型坞门冬季临时防冰措施 |
| CN113513005B (zh) * | 2021-04-22 | 2022-08-26 | 杜同 | 海上浮岛 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US993440A (en) * | 1909-10-29 | 1911-05-30 | Elouild Duplessis | Ice-breaker. |
| US3632172A (en) * | 1969-07-17 | 1972-01-04 | Dresser Ind | Method of and apparatus for weakening ice for assisting an icebreaker |
| US3749162A (en) * | 1971-04-01 | 1973-07-31 | Global Marine Inc | Arctic oil and gas development |
| US3759046A (en) * | 1972-03-23 | 1973-09-18 | Global Marine Inc | Movement of marine structures in saline ice |
-
1972
- 1972-06-26 US US00266084A patent/US3831385A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-05-22 CA CA171,931A patent/CA982832A/en not_active Expired
- 1973-06-14 FI FI1931/73A patent/FI62697C/fi active
- 1973-06-18 GB GB2891073A patent/GB1417895A/en not_active Expired
- 1973-06-22 NO NO2590/73A patent/NO148079C/no unknown
- 1973-06-25 DK DK350873A patent/DK143114C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK143114B (da) | 1981-03-30 |
| CA982832A (en) | 1976-02-03 |
| DK143114C (da) | 1981-11-02 |
| US3831385A (en) | 1974-08-27 |
| FI62697B (fi) | 1982-10-29 |
| FI62697C (fi) | 1983-02-10 |
| GB1417895A (en) | 1975-12-17 |
| NO148079C (no) | 1983-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO148079B (no) | Fremgangsmaate ved og anordning for aa nedsette virkningen av iskrefter paa en marin konstruksjon | |
| US4361622A (en) | Silicate coating for heat-resistant objects, said coating having a heat transfer function; objects having said coating; and process for producing such a coating | |
| NO138828B (no) | Kokekar med laminert bunn- og sidevegg | |
| US3909591A (en) | Cooking vessel | |
| US6749081B2 (en) | Method of surface treating a cookware article and an article so treated | |
| US2358104A (en) | Cooking utensil and method | |
| KR101952045B1 (ko) | 프라이팬 제조방법 | |
| KR20010024310A (ko) | 열변화에 저항성을 갖는 자기(磁器) | |
| KR100394045B1 (ko) | 외면법랑 및 내면 테프론 코팅이 된 주방용기 | |
| CN216797359U (zh) | 烹饪用品 | |
| JPS6213794Y2 (no) | ||
| KR100365438B1 (ko) | 금속 소재를 멀티 코팅하는 방법 | |
| DE1454210C3 (de) | Emailliertes Koch-, Brat- oder Backgeschirr aus Stahlblech | |
| JP3217933U (ja) | 酸化被膜(黒錆)仕様の鉄鋳物調理器具 | |
| JPH0360611A (ja) | 万能調理鍋 | |
| JP3198313B2 (ja) | 調理用鍋 | |
| JP3241403U (ja) | 炊飯等の調理が可能な直火焚き用土鍋 | |
| US20050224071A1 (en) | Synthetic oil-filled double-bottom pot and pan | |
| SU1149932A1 (ru) | Посуда дл тепловой обработки пищевых продуктов | |
| CN210077347U (zh) | 电饭煲用内胆 | |
| JPS5911081Y2 (ja) | 琺瑯容器 | |
| US2465608A (en) | Method of producing copperplated culinary vessels | |
| JPH0530667Y2 (no) | ||
| KR900005666Y1 (ko) | 조리용기의 바닥구조 | |
| KR100318814B1 (ko) | 다공질 법랑 조리기구 |