NO149683B - Fremgangsmaate for kontinuerlig blanding av pulverformige faststoffer og vaesker samt en blander for gjennomfoering av fremgangsmaaten - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører blanding av pulverformige faststoffer og væsker og kan f.eks. anvendes ved frem-stilling av hydrauliske bindestoffer og spesielt til kontinu-erlige fremstillinger av blandinger av gipspulver og vann.

Oppfinnelsen angår også en blander for gjennomføring av fremgangsmåten.

Det er alminnelig anvendt praksis å anvende blandere med tannblader, bestående av en sylindrisk beholder med en vertikal aksel som er utstyrt med én eller flere radiale armer som bærer bladene eller tennene for å blande pulverformige faste stoffer og væsker. Disse bladene eller tennene skraper beholderens vegger, blander produktene og frembringer en omrøring. Men slike blandere gir ikke en tilfredsstillende dispergering av pulverformige faste stoffer i en væske;

det er derfor en mangel på homogenitet i flytevnen i den blandingen som kommer ut. På den annen side finnes det pro-pellblandere som består av en beholder hvor en skive, en pro-pell eller en turbin roterer med meget høy hastighet. Det • faste stoff og væsken når turbinen og dispergeres øyeblikkelig. I motsetning til tannblandere oppnår turbinblandere en høy skjærgrad og en intens turbulens i alle punkter i systemet, slik at produktdispergeringen og homogeniseringen er tilfredsstillende. Men undersøkelse av blandeevnen i slike blandere, ved tilførsel av et farget stoff eller generelt en sporsubstans som lett kan påvises, viser at en variasjon i tilførselen reflekteres uten forandring i utløpet etter en meget kort forsinkelse i størrelsesorden på 1 sekund. Således er oppholdstiden for produktet i turbinblanderen meget kort,

ja i virkeligheten så kort at ujevnheter i tilførselen ikke undertrykkes av blandeoperasjonen, men eksisterer uforandret ved utløp. Når man ønsker en jevn flytevne i sluttproduktet, noe det er umulig å oppnå ved jevn tilførsel, vil ikke turbinblandere være tilfredsstillende.

Foreliggende oppfinnelse forhindrer visse ulemper ved begge de kjente systemer; den gjør det mulig å oppnå en kontinuerlig prosessblanding av pulverformige faste stoffer og væsker med en jevn flytevne.

I tillegg overkommer oppfinnelsen problem ved for tidlig herdning av et flytende, evolutivt produkt i blanderen. Et flytende, evolutivt produkt er en væske hvor der fin-ner sted en reaksjon som resulterer i en fysisk eller kjemisk omdanning som frembringer en fast fase eller modifiserer egenskapene i den faste fase som opprinnelig ble medført av væsken. Et gipspulver blandet med vann er eksempel på et slikt produkt.

I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for kontinuerlig blanding av pulverformige faststoffer og væsker, spesielt av gips og i det vesentlige vann, ved kontinuerlig tilsetning av fast og flytende fase til en blandebeholder på en slik måte at det i blandingen ønskede forhold mellom faststoff og væske oppstår; ved å gi produktene i beholderen en hvirvelbevegelse ved hjelp av en turbin; ved kontinuerlig avtrekning av blandingen og regulering av tilførsels- og avtrekningsmengde for å opprettholde en bestemt oppfyllingsgrad, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at væsken i det vesentlige tilsettes som kontinuerlig film langs den vertikale vegg av blanderen og at produktet hvirvles i det indre med en eneste hvirvel, at faststoffene tilsettes i midten av den således oppnådde hvirvel og at blandingen trekkes av ved omkretsen av bunnen av blandebeholderen.

Man oppnår kontinuerlig drift etter en startfase

som omfatter følgende trinn:

tilførsel av en væske og et fast stoff i et gitt vektforhold i blandebeholderen eller tanken opp til et visst oppfyllingsnivå i nevnte blandebeholder; omrøring i beholderen av de tilførte produkter og kontinuerlig omrøring i en gitt tidsperiode; og deretter samtidig: kontinuerlig tilførsel til beholderen av væske og faststoff i hastigheter som er bestemt på forhånd slik at vektforholdet i blandingen opprettholdes og kontinuerlig tømming av blandebeholderen med en slik hastighet at oppfyllingsnivået opprettholdes.

Med gitte tilførselshastigheter for faststoff og væske bestemmer oppfyllingsnivået i blandebeholderen gjennomsnittlig oppholdstid for produktet som skal blandes i blandebeholderen, idet den gjennomsnittlige oppholdstid er minst 3 sekunder og fortrinnsvis innstilles til mellom 15 og 30 sekunder. .Som et typisk eksempel kan fremgangsmåten anvendes for kontinuerlig blanding av gipspulver og vann.

Oppfinnelsen omfatter også en vertikal blander for pulverformige faststoffer og væsker med en beholder i form av et fast rotasjonshullegeme med i den nedre del anordnet utløpsåpning, med midler for regulering av utløpsmengde, med en væsketilførsel og en faststofftilførsel, med en i beholderen anordnet turbin som dreier seg om en vertikal akse,

og denne blander karakteriseres ved at

beholderen er en vertikal sylinder som er forlenget nedover i en innsnevret del, som innsnevres i overgangen til ut-løpsåpningen,

en ved omkretsen gjennombrutt mellombunn som utgjør en innervegg som befinner seg rett under turbinen, og

en væsketilførsel som tilfører væsken i form av en kontinuerlig film på hele sideveggen av beholderen.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til de ledsagende tegninger der:

Fig. 1 er en. skisse av en blandeinnretning.

Fig. 2 er en skisse som viser tilførsels- og blandeinnretningen. Fig. 3 er et horisontalt tverrsnitt tatt umiddelbart over konusen i innretningen i fig. 1. Fig. 4 er et horisontalt tverrsnitt tatt umiddelbart over bunnen av utløpet av innretningen i fig. 1. Fig. 5 er en skjematisk tegning av en del av blanderen, en kroneutkaster som virker med støt. Fig. 1 viser en blander M for pulverformige produkter og væsker med en sylindrisk, vertikal beholder eller tank 1 som smalner av i sin nedre del 2 til en utløpsåpning 2<1>.

En turbin 3 er montert på siden av tanken 1 med propelleren inne i beholderen 1 på en vertikal aksel 4, plassert langs beholderens akse og drevet av en motor 5. Der er en mellombunn i beholderen 6 som består av toppoverflaten av en konus 7 som skal skape en hindring inne i den nedre, avsmalnede del 2 i beholderen 1. Denne hindring er et fast omdreiningslegeme, hvis lavere tverrsnitt er avsmalnet. Det er sentrert langs beholderens akse, og dimensjonene er mindre enn de indre dimensjoner i den lavere, avsmalnede del 2 av blanderen, noe som etterlater en ringformet åpning mellom denne og den lavere del 2 i beholderen 1. Konusen 7 er en konus med den spisse ende vendt nedover i den lavere, avsmalnede del 2 i beholderen som også er konusformet, slik at den mellomliggende bunn 6 består av den flate bunnen av den nevnte, omvendte konus. Konusen 7 understøttes av stenger 7A som man ser i fig. 3.

Den lavere del 2 av blanderen fører til en omvendt syklonformet utkastningsinnretning 8 som består av et konisk

hus 9 montert med spissen opp, med flat bunn 10 og et oppsam-lingsrør 11, hvis ende står i kanten av bunnflaten 10, tangensialt til det koniske huset 9 og strekker seg i rotasjonsret-ningen av turbinen 3. Dette oppsamlingsrøret 11 går derfor vertikalt nedover og er utstyrt med en reguleringsventil 12 for strømningshastigheten og bringer blandingen til et rør 13 som fører til ikke viste innretninger for bruk av blandingen. Ventilen 12 kan f.eks. være en modulert, trykkontrollert ventil med en elastisk muffe av den type som er beskrevet i den ålment tilgjengelige norske søknad nr. 790388. Toppkan-ten av beholderen 1 er utstyrt med en overdekket, ringformet tappetut 14 som tilføres væske gjennom en fleksibel slange 15. Et rør 16, forbundet med den fleksible slangen 15 og utstyrt med en reguleringsventil 17, fører væske mot akselen 4 i turbinen 3 for å holde denne ren.

En typisk illustrasjon på en blander med følgende spesifikasjoner kan gi fra 30-65 kg/min. blanding:

Fig. 2 viser en fullstendig blandingsinstallasjon. Elementene er allerede beskrevet, nemlig en blander M med beholderen 1, dens stengende konus 7 inne i den avsmalnede del 2 av beholderen, den mellomliggende bunn 6 som består av den øverste del av konusen 7, den ringformede åpning mellom konusen 7 og den nedre del av beholderen 2, den omvendte,

konusformede utkastningsinnretning 8, oppsamlingsrøret 11 utstyrt med en ventil 12 som regulerer strømningshastigheten på massen som kommer ut, væsketilførsel gjennom tappetuten 14 og røret 16 og turbinen 3 drevet av motoren 5.

Et system S for tilførsel av pulverformig faststoff og et system L for tilførsel av væske til blanderen M er vist i fig. 2. Systemet for tilførsel av faststoff S omfatter en trakt 18 montert over et vektfølsomt transportbånd 19 som balanserer på en egg 20, når det er tilført en gitt mengde produkt. En slik innretning er kjent som et vektfølsomt transportbånd for konstant vekt. Dette vektfølsomme transportbåndet 19 er kombinert med en teller 21 for å regulere tykkelsen på pulverlaget som tilføres av trakten 18. En vibrerende, metallisk kanal 22 utstyrt med en overliggende sikt er montert under utløpsenden av det vektfølsomme transportbåndet 19. Denne kanalen heller i forhold til horison-talplanet med en vinkel som avhenger'av det pulveriserte produkt og som for gipspulver fortrinnsvis vil være ca. 45°. Kanalen 22 er montert på en slik måte at den nedre ende hen-ger over beholderen 1 i blanderen M og at pulveret som bringes frem faller inn i sentrum av beholderen 1 på turbinen 3. Til-førselsstoffsystemet for faststoff S er i og for seg kjent og trenger ikke beskrives ytterligere.

I delen L for tilførsel av væske i fig. 2 tilveie-bringes væsketilførselen fra en tank med konstant nivå 23; regulering av strømningshastigheten i væsken foretas av ventilen 24, en strømningsmåler 25 gjør det mulig å kontrollere strømningshastigheten inn i slangen 15 meget nøyaktig.

Blandeinnretningen virker på følgende måte: Gipspulver (P) anvendes som et eksempel på et pulverformig faststoff og vann (W) som et eksempel på væske.

Wo Før starten bestemmes forholdet Wo og Po er henholdsvis massestrømningshastigheten for vann (Wo) og masse-strømningshastigheten for gipspulver (Po), og disse strøm-ningshastigheter bestemmes først. Strømningshastigheten for vann reguleres i ventilen 24 til den valgte Wo-verdi. Deretter reguleres strømningshastigheten for gipspulver til Po-verdien, gipspulver som finnes i trakten 18 spres ut på det vektfølsomme transportbåndet 19 som er plassert i likevekt på eggen 20 for en gitt vekt av produktet i tanken 1, og deretter får man strømningshastigheten Po ved å regulere hastigheten på det vektfølsomme transportbåndet 19. Oppholdstiden To for blandet gips i blanderen bestemmes. Turbinen 3 star-tes. Blanderen 1 lukkes ved å stenge røret 13 eller ved å stenge ventilen 12. Tilførselsmekanismen L for væske, som er justert for å gi en strømningshastighet Wo åpnes ved det valgte tidspunkt To. Vann tilføres gjennom tappetuten 14 og gjennom røret 16. Ved å rotere ved høy hastighet vil turbinen 3 sette vannet i bevegelse. Deretter settes mekanismen for tilførsel av gipspulver, som er justert for en strømnings-hastighet Po, i drift i en tidsperiode To. Ved slutten av tiden To kuttes tilførselen av gipspulver.

Turbinen 3 får anledning til å blande vann og gipspulver i en periode som tilsvarer ca. To/2 som starter når tilførselen av gips kuttes ut. Så, etter denne blandetiden To/2, samtidig, åpnes vanntilførselen som fremdeles er justert for en strømningshastighet Wo og gipstilførselen som fremdeles ex- justert for en strømningshastighet Po, og blandingen i beholderen.får renne ut enten ved å åpne røret 13 eller ved å åpne ventilen 12, og ved å justere ventilen 12 slik at meng-den produkt i blanderen M holder seg konstant og tilsvarer den mengde som var tilstede i beholderen da man startet. Man oppnår på denne måten meget raskt de løpende driftsforhold. Tilførsel av vann og gipspulver har i en kontinuerlig prosess respektive strømningshastigheter Wo og Po, blandingen er kontinuerlig, en konstant mengde blanding blir igjen i blandebeholderen, den midlere oppholdstiden for blandingen i blanderen er konstant og tilsvarer tiden To som ble valgt ved starten, og avløpet av blandingen er også en kontinuerlig prosess med en strømningshastighet på (Wo + Po).

Vannet som tilføres den ringformede tappetuten 14, fordeles jevnt rundt hele og flyter langs den indre vegg av beholderen 1. Vannet fra røret 16, som kontrolleres av ventilen 17, sprøyter og renser akselen 4 i turbinen 3. Gipspulver som finnes i trakten 18 sprer seg ut på det vektføl-somme transportbåndet 19 som er innstilt for strømningshas-tigheten Po, vil komme ut av balanse dersom man temporært får for mye eller for lite gipspulver, noe som fører til en forandring i stillingen på fellen 21 for regulering av tykkelsen i gipspulverlaget, en forandring som fører til at balansen gjenopprettes.

Ved enden av det vektfølsomme transportbåndet 19 faller gipspulveret ned på en sikt som dekker en vibrerende metallisk kanal 22, og gipspulveret brytes opp og renner nedover kanalen 22. Kanalen 22 vil gjennom sine vibrasjoner spre gipspulveret og deretter tvinge det gjennom en tut i enden slik at det faller over på turbinen 3 som roterer med høy hastighet inne i beholderen 1 i blanderen M. Vannflaket som dannes på veggen i beholderen 1 og vannet som sprøytes over på turbinakselen 4, hindrer belegg av gips og eventuelt uønsket, begynnende herdning av gips på beholderveggen og på akselen.

Turbinen 3 som roterer med høy hastighet beveger gipspulveret og vannet inne i beholderen 1. Turbinhastighet-en er regulert slik at det dannes en enkel vertikal hvirvel, dvs. en hul hvirvel som dekker innsiden av tankveggene. Da vil den ytre overflate av blandingen anta en konisk form som angitt ved P sentrert om akselen 4 i turbinen 3.

Hvirveldybden avhenger av de geometriske data i beholderen 1 i blanderen M og på omdreiningshastigheten på turbinen 3 som justeres slik at bunnen av hvirvelen berører turbinen 3 og eliminerer eventuelle dødpunkter av blanding på bunnen 6. Den optimale hastighet avhenger av blandingens flytevne som er en funksjon av forholdet:

Når det er for lav hastighet, vil det være en for høy grad av dekking av turbinbladet av blandingen og en for flat overflate av blandingen, hvorpå blokker av fast pulver kan bli igjen siden pulveret ikke dispergeres.

På den annen side har for høy hastighet en tendens til å hule ut hvirvelen i for høy grad slik at hele turbinen blir fri, og å forårsake at blandingen klatrer for høyt opp langs veggene på beholderen 1, hvorfra den periodisk faller ned på turbinen 3 og på denne måte forårsaker en ikke jevn, roterende bevegelse.

Gipspulveret som kommer fra den vibrerende kanal 22 faller inn i sentrum av hvirvelen på turbinen 3 som roterer med høy hastighet. Det dispergeres øyeblikkelig og kastes ut over i den blanding som allerede finnes i beholderen 1.

Rotasjonen av blandingen sørger for at man får en homogenisering, og hellingen på væskeoverflaten hindrer at faststoff stivner i klumper. Blandingen gips/vann følger flyt-linjene for turbinen 3, dvs. sirkulasjonslinjer i blandesonen som ligger nær den mellomliggende bunnen 6. Det dannes således ikke noe belegg på den mellomliggende bunnen 6, siden blandingen føres over denne. Gips/vannblandingen flyter ut av tanken på en jevn måte gjennom det ringformede mellomrom mellom konusen 7 og den nedre beholdervegg 2 uten at det blir noen fast rest igjen. Stillingen på konusen 7 i forhold til den nedre, avsmalnede del av beholderen 2 definerer dimensjonene av dette ringformede rom og bestemmer således grensen for avløp av innholdet i beholderen 1. Blandingen flyter ut gjennom dette rommet med tilstrekkelig hastighet til at man ikke får herdning av blandingen. Når konusen 7 er en konus, og når den avsmalnede del av blanderen 2 selv er konisk, måles hastigheten på gipsblandingen langs konusen 7 fortrinnsvis til minst 30 cm/sek. og generelt ca. 1 m/sek. Tverrsnittet i av-løpsrøret som er plassert midtstrøms velges slik at denne mini-male hastighet kan nås, noe som hindrer for tidlig belegging og herdning av blandingen.

Blandingen går mot åpningen 2' i den nedre del av blanderen 2, mens blandingen fremdeles roterer, idet den strøm-mer inn i den omvendte, syklonformede utkastningsinnretning 8. Blandingen holder seg til de koniske vegger i innretningen 8 og flyter ned langs disse vegger til bunnen 10 i en spiral-formet bevegelse. På denne måten er det ikke sannsynlig at det dannes noen ukontrollert hvirvel som skaper en bevegelses-løs sone, hvor herdning kunne finne sted. Blandingen som fremføres i en roterende strøm, mottas av oppsamlingsrøret 11 og danner en full, sylindrisk strøm hvis strømningshastighet kan reguleres nøyaktig ved hjelp av en strømningshastighets-regulerende ventil 12 som er plassert i enden av oppsamlings-røret 11.

Siden tilførselshastighetene Po og Wo ikke er fullstendig stabile og kan underkastes fluktuasjoner som kan føre til fluktuasjoner i blandingens flytevne, vil imidlertid ventilen 12 stadig justeres for å opprettholde en konstant mengde blanding i blandebeholderen 1, og således en konstant oppholdstid for blandingen i blanderen. Denne oppholdstiden gjør det mulig at blandingen homogeniseres og å undertrykke ujevnheter i tilførselen.

Innstillingen av ventilen 12 kan oppnås på forskjellige måter. Den kan justeres manuelt, men når det dreier seg om gips, hvor man må ta hensyn til den raske utvikling av pulverisert gips fra det øyeblikket det blandes med vann, må man, dersom man ønsker en konstant flytevne i blandingen, noe som tilsvarer en meget nøyaktig oppholdstid i blanderen, fortrinnsvis regulere innstillingen automatisk f.eks. ved å veie blanderen som beskrevet i ovenfor nevnte søknad 790388.

Ventilen 12 kan f.eks. være en direkte kanalventil som har et stivt hus, en elastisk indre muffe og et gassinn-tak mellom det stive huset og muffen, slik at den nevnte gassen er istand til å presse sammen den elastiske muffen for å redusere strømningshastigheten i ventilen. For å hindre eventuelt belegg av gips i en slik ventil er det en fordel å modu-lere kontrollgassen som beskrevet i den ovenfor nevnte søknad.

Det er gunstig å kontrollere ventilen 2 med en pneumatisk reguleringsmekanisme av avblåsningstypen som forårsaker en variasjon i ventilens 12 åpning som en funksjon av vekten av blanderen og å anvende oscillasjoner frembrakt av vibrasjoner som skriver seg fra blandingen og bevegelsen av turbinen i beholderen. En slik pneumatisk mekanisme omfatter i hovedtrek-kene en pneumatisk krets og en vektstang. Den pneumatiske krets tilføres en konstant luftstrøm av komprimert luft; den omfatter to grener hvor en av de leder til ventilen 12 og den andre har en dyse som vektstangen påvirker som en stopp-plate, noe som frembringer en viss utstrømning av luft som varierer med stillingen på vektstangen. Således vil vektstangen konstant overvåke vekten i blanderen. Likevekten justeres for en bestemt vekt av blanderen og forstyrres når denne vekten varierer. Dette forårsaker en økning eller reduksjon i gassen som strømmer ut av den pneumatiske krets, noe som følgelig forårsaker en reduksjon eller en økning i lufttrykket som rettes mot ventilen, og dette forandrer ventilåpningen og derigjen-nom strømningshastigheten fra blanderen. I tillegg vil tur-binbevegelsene få vektstangen til å vibrere og kontinuerlig oscillere noe, og disse svake oscillasjoner fanges opp av den pneumatiske krets og skaper trykkmodulasjon i kontrollgassen til ventilen, noe som forandrer formen på den elastiske muffe 'og vibrerer denne. Siden den elastiske muffe i ventilen konstant forandrer form, vil man ikke få noe belegg av gips. En slik penumatisk reguleringsmekanisme er beskrevet i den oven-

for nevnte søknad.

Utkastningsinnretningen 3 kan være en standard mekan-isk innretning som kan omforme en hvilken som helst strømning, og spesielt en roterende strømning til en full strøm. Således kan en sylindrisk støtkrone 26 i fig. 5, som er fremstilt fra en kam med en utløseråpning på bunnen og på siden, anvendes .

Oppholdstiden To må alltid være kortere enn en verdi Tp som tilsvarer det tidspunkt hvor blandingen begynner å herde. Når strømningshastigheten Po og Wo og derfor avløps-hastigheten (Po + Wo) er innstilt, bestemmes denne gjennomsnittlige oppholdstiden To av oppfyllingsnivået i blandebeholderen, og det er ved å opprettholde dette oppfyllingsnivået at oppholdstiden holdes konstant. Gjennomsnittlig oppholdstid er minst 3 sek., og fortrinnsvis mellom 15 og 30 sek. for å få en tilfredsstillende homogenisering av faste og flytende produkter.

Inntil nå er blanding av gipspulver og vann blitt beskrevet, men fremgangsmåten blir den samme, og mekanismen virker på samme måte, hvis det tilsettes tilsetningsstoffer på ett av de forskjellige blandetrinnene, hvor tilsetnings-stoffene kan være reaktive eller inerte, faste eller flytende produkter, og fortrinnsvis finfordelte pulvere, når det dreier seg om faste stoffer. Det er således mulig å tilføre faste tilsetningsstoffer med pulverisert gips, enten med en tilsetning som gjøres på forhånd av produsenten av gipspulver, eller ved å spre tilsetningsstoffet i trakten 18 eller på det vektfølsomme transportbåndet 19. Det er også mulig å tilføre faste eller flytende tilsetningsstoffer til vannet eller også direkte i blanderen. Slike tilsetningsstoffer kan være kjem-iske katalysatorer, eller gipsforsterkende elementer, såsom oppkappede eller finfordelte fibre.

Det er således nødvendig å forstå uttrykkene "gipspulver" og "vann" i bred betydning, og å bruke uttrykk som fast fase eller fast stoff for å benevne gipspulver selv og blandinger av gipspulver og andre faste stoffer, og å anvende uttrykk såsom "flytende fase" eller "væske" for å benevne vann enten selv eller vann som inneholder faste eller flytende tilsetningsstoffer.

Claims (22)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig blanding av pulverformige faststoffer og væsker, spesielt av gips og i det vesentlige vann, ved kontinuerlig tilsetning av fast og flytende fase til en blandebeholder på en slik måte at det i blandingen ønskede forhold mellom faststoff og væske oppstår, ved å gi produktene i beholderen en hvirvelbevegelse ved hjelp av en turbin, ved kontinuerlig avtrekning av blandingen og regulering av tilførsels- og avtrekningsmengde for å opprettholde en bestemt oppfyllingsgrad, karakterisert ved at væsken tilsettes i det vesentlige som kontinuerlig film langs den vertikale vegg av blanderen og at produktet hvirvles i det indre med en eneste hvirvel, at faststoffene tilsettes i midten av den således oppnådde hvirvel og at blandingen trekkes av ved omkretsen av bunnen av blandebeholderen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at startfasen omfatter følgende trinn: tilsetning av en på forhånd bestemt mengde vann til blandebeholderen hvis avløp er stengt, oppstarting av blandingsturbinen for å oppnå hvirvelen, tilsetning av pulverformig faststoff i en slik mengde at vektforholdet i blandingen overholdes, opprettholdelse av blandingen i et bestemt tidsrom og samtidig: kontinuerlig tilsetning av vann og faststoff til beholderen i slike andeler at vektforholdet overholdes, og åpning av avløpsåpningen for beholderen og kontinuerlig avløp av blanding på en slik måte at oppfyllingsgraden overholdes.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2,karakterisert ved at den midlere oppholdstid for stoffene i beholderen, bestemt ved oppfyllingsgraden av beholderen og av-løpsmengden, minst utgjør 3 sekunder og fortrinnsvis mellom 15 og 30 sekunder.

4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at rota-sjonshastigheten for turbinen reguleres slik at bunnen av hvirvelen berører turbinen uten å frilegge den.

5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at flytende og faste tilsetningsstoffer tilsettes i vannet eller umiddelbart i blanderen.

6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at faste tilsetningsstoffer tilsettes som oppmalte faststoffer når det dreier seg om pulverformig gips.

7. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at blandingen trekkes av fra blanderen med en hastighet på mer enn 30 m/sek.

8. Vertikal blander for pulverformige faststoffer og væsker med en beholder (1) i form av et fast rotasjonshullegeme med en i den nedre ende anordnet utløpsåpning (2'), med midler (12) for å regulere avløpsmengden, med en væske-tilførsel (15), en faststofftilførsel (5) med en turbin (3) som dreier seg i beholderen om en vertikal akse, karakterisert ved at beholderen (1) er en vertikal sylinder som er forlenget nedover ved en innsnevrende del som innsnevres ved overgangen til utløpsåpningen (2<1>), en ved omkretsen gjennombrutt mellombunn som danner en innervegg (6) rett under turbinen (3), en væsketilførsel (14, 15) som fordeler væsken i form av en kontinuerlig film over hele beholderens sidevegg.

9. Blander ifølge krav 8,karakterisert ved at turbinen (3) er en flokkehindrende turbin.

10.. Blander ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved at mellombunnen (6) oppviser en øvre overflate hvis form tilsvarer sirkulasjonslinjene for den øvre blandesone.

11. Blander ifølge kravene 8, 9 eller 10, karakterisert ved at mellombunnen (6) oppviser en Øvre flate som står loddrett på beholderaksen.

12. Blander ifølge krav 11,karakterisert ved at mellombunnen (6) oppviser en sirkelformet og på beholderaksen (1) sentrert vegg hvis diameter er mindre enn den indre diameter av beholderen, hvorved åpningen i denne mellombunnen dannes ved avstanden mellom bunnen og sideveggen i beholderen.

13. Blander ifølge krav 12, karakterisert ved at mellombunnen (6) ligger i høyde med overgangen mellom sylinder og den nedre innsnevrende og konvergerende del av beholderen.

14. Blander ifølge krav 13, karakterisert ved at mellombunnen (6) består av toppoverflaten av en kjerne (7) i form av et nedover innsnevret omdreiningslegeme som er sentrert anordnet i det indre av den innover inn-snevrede del av beholderen på beholderaksen og oppviser et tverrsnitt som er mindre enn beholdertverrsnittet slik at det dannes et ringformet mellomrom mellom dette, og den indre vegg av beholderen.

15. Blander ifølge krav 14, karakterisert ved at den i det indre av den nedre del av beholderen (1) i blanderen anordnede kjerne (7) er tildannet som en opprett kjegle med spissen nedover, hvis basisflate utgjør mellombunnen (6) hvorved den nedover innsmalnende del av beholderen også er konisk tildannet.

16. Blander ifølge et hvilket som helst av kravene 8-15,karakterisert ved at midlene for regulering av utløpshastigheten oppviser en strupeventil (12).

17. Blander ifølge krav 16, karakterisert ved at det oppstrøms strupeventilen (12) er anordnet en utstøtningsinnretning (8) som ligger under utløpsåpningen (2<1>) i blandebeholderen og danner en enhet med denne, hvorved denne innretning opptar blandingen og omdanner utløpet i en full kanal.

18. Blander ifølge krav 17, karakterisert ved at utstøterinnretningen (8) har form av en omvendt syklon, dvs. består av en konisk mantel med spissen opp, som ved kjeglespissen oppviser et innløp, en jevn basis (10) samt et avledningsrør (11) som fører bort i basishøyden og som forløper tangensialt til blanderens koniske mantel i turbinens (3) omdreiningsretning.

19. Blander ifølge krav 18,karakterisert ved at utstøtningsinnretningen (8) er en støtkrone med en vertikal beholder med bunn (10) og på siden, anordnede utløpsrør (11).

20. Blander ifølge et hvilket som helst av kravene 16 - 19, karakterisert ved at strupeventilen (12) arbeider automatisk og drives ved hjelp av ett av de føl-gende midler: en fotoelektrisk celle som registrerer blandings-nivået i blanderen, en trykkmålesonde som er anordnet på mellombunnen (6) i beholderen (1), et kapasitivt system, en bjelkearm som permanent belaster blandingsbe-holderen, hvorved beholderen i blanderen i dette tilfelle ikke er fast med oppstrøms og nedstrøms anordnede innretninger.

21. Blander ifølge et hvilket som helst av kravene 8 - 20, karakterisert ved at tilførselsinnret-ningen (5) for pulverformige faststoffer omfatter: en innfyllingstrakt (18) med en reguleringsklaff (21) for doseringsmengden, en båndvekt (19) med konstant innstilt vekt på hvilken pulverformige faststoffer doseres fra trakten (18) og hvis ulikevekt fremtvinger en forandring i posisjonen for reguleringsklaffen; en utløpsregulator for de til båndvekten førte pulverformige faststoffer i form av en rysterenne.

22. Blander ifølge et hvilket som helst av kravene 8 - 21, karakterisert ved at væsketilførselen (L) omfatter: en ringformet utløpsåpning (14) som avdekker den øvre kant av beholderen (1) og som fordeler væsken langs sideveggene av beholderen; et mot turbinaksen rettet rør (16) og en mengdereguleringsventil (24).