NO150367B - PROCEDURE FOR CONTINUOUS COOKING OF CELLULOSE BY THE SULPHITE OR BISULPHITE PROCESS - Google Patents
PROCEDURE FOR CONTINUOUS COOKING OF CELLULOSE BY THE SULPHITE OR BISULPHITE PROCESS Download PDFInfo
- Publication number
- NO150367B NO150367B NO803083A NO803083A NO150367B NO 150367 B NO150367 B NO 150367B NO 803083 A NO803083 A NO 803083A NO 803083 A NO803083 A NO 803083A NO 150367 B NO150367 B NO 150367B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coating
- nickel
- weight percent
- alloy
- silver
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 title 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 title 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 13
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 13
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 13
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- SGMGMNMFSWYXIZ-UHFFFAOYSA-N [Sn].[Cd].[Ni] Chemical compound [Sn].[Cd].[Ni] SGMGMNMFSWYXIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PGWMQVQLSMAHHO-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenesilver Chemical compound [Ag]=S PGWMQVQLSMAHHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N nickel tin Chemical compound [Ni].[Sn] CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229940100890 silver compound Drugs 0.000 description 1
- 150000003379 silver compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Gjenstand forsynt med et korrosjonsbeskyttende overtrekk. Item provided with a corrosion-protective coating.
Problem som henger sammen med dan-nelsen av sulfider på overflaten av gjenstander forekommer bl. a. ved elektriske detaljer, f. eks. ved elektriske kontaktredskaper. Elektriske kontaktredskaper med f. eks. kopper eller kopperlegering som grunnmetall forsynes vanligvis med forsøl-vede overflater for at overgangsmotstanden mellom de deler som tilveiebringer kontakt skal bli lav. Av praktiske grunner, forsølves da i regelen hele detaljen og ikke bare de deler, hvor strømovergang skjer. I korroderende atmosfære, spesielt i en atmosfære som inneholder svovelforbindelser, angripes sølvoverflaten under dannelse av sølvforbindelser, spesielt sølvsulfid, som kan flake av og da innvirke skadelig på detal-jens funksjon. Blant annet kan avfallende flak forårsake overledning, da sølvsulfid er en relativt god elektrisk leder. Problems connected with the formation of sulphides on the surface of objects occur, among other things. a. in the case of electrical details, e.g. by electrical contact tools. Electrical contact tools with e.g. copper or copper alloy as the base metal is usually provided with silver-plated surfaces so that the transition resistance between the parts that provide contact will be low. For practical reasons, as a rule, the entire detail is silvered and not just the parts where the current transition occurs. In a corrosive atmosphere, especially in an atmosphere containing sulfur compounds, the silver surface is attacked to form silver compounds, especially silver sulphide, which can flake off and then have a detrimental effect on the function of the detail. Among other things, falling flakes can cause over-conduction, as silver sulphide is a relatively good electrical conductor.
For å hindre et slikt uheldig forløp er To prevent such an unfortunate course is
det kjent å forsyne kon taktdelenes sølv-overflater med beskyttende overtrekk bestående av en legering av tinn og nikkel eller av tinn og kobolt. Det er også kjent å anbringe en beskyttende tinnlegering, som har høyere overgangsmotstand enn sølv i så tynne sjikt på i forhold til hverandre bevegelige kontaktdeler i et kontaktredskap, at legeringen hurtig slites bort ved kontaktdelenes kontaktflater, når den ene del føres inn i den andre. Ved at legeringen slites bort ved disse flater, frilegges der det underliggende sølv med det resultat at overgangsmotstanden blir lav. it is known to provide the silver surfaces of the contact parts with a protective coating consisting of an alloy of tin and nickel or of tin and cobalt. It is also known to place a protective tin alloy, which has a higher transition resistance than silver, in such thin layers on contact parts that move in relation to each other in a contact tool, that the alloy quickly wears away at the contact surfaces of the contact parts, when one part is fed into the other. As the alloy wears away at these surfaces, the underlying silver is exposed there, with the result that the transition resistance becomes low.
Det har imidlertid nu vist seg, at de nevnte tinnlegeringer ikke har en tilfreds-stillende hardførhet mot blant annet fuk-tig klorgass og organiske syrer, såsom f. eks. eddiksyre. Hvis legeringene således an-vendes som korrosjonsbeskyttende overtrekk på f. eks. gjenstander i cellulosefa-brikker med tilsluttede blekerier, utsettes gjenstandene for korrosjonsangrep fra den i atmosfæren i disse fabrikker forekom-mende fuktige klorgass. Med et overtrekk ifølge foreliggende oppfinnelse elimineres eller reduseres betydelig de nevnte ulem-per hos de tidligere kjente overtrekk av tinnlegeringer. However, it has now been shown that the mentioned tin alloys do not have a satisfactory hardness against, among other things, moist chlorine gas and organic acids, such as e.g. acetic acid. If the alloys are thus used as corrosion-protective coatings on e.g. objects in cellulose factories with connected bleaching plants, the objects are exposed to corrosion attack from the moist chlorine gas occurring in the atmosphere in these factories. With a coating according to the present invention, the aforementioned disadvantages of the previously known coatings of tin alloys are eliminated or significantly reduced.
Oppfinnelsen vedrører en gjenstand forsynt med et mot angrep av svovel- og The invention relates to an object provided with an anti-attack by sulfur and
klorforbindelser korrosjonsbestandig overtrekk av en legering inneholdende 40—85, fortrinsvis 60—70, vektprosent tinn og 15— 60, fortrinsvis 30—40, vektprosent nikkel eller kobolt eller nikkel og kobolt sammen og karakeriseres ved at overtrekkslegeringen dessuten inneholder kadmium i en mengde av opp til 0,3 vektprosent, fortrinsvis 0,05 til 0,3 vektprosent. Ved inkor-porering av kadmium har det vist seg at overtrekket ikke eller bare ubetydelig angripes av klorgass og organiske syrer. Når det dreier seg om motstand mot andre kje-mikalier såsom svovelvannstoff, svoveldi-oxyd, ammoniakk, nitrøse gasser m. fl. er overtrekket ifølge oppfinnelsen minst like-verdig med tilsvarende overtrekk uten kad-miuminnhold. chlorine compounds corrosion-resistant coating of an alloy containing 40-85, preferably 60-70, weight percent tin and 15-60, preferably 30-40, weight percent nickel or cobalt or nickel and cobalt together and is characterized by the fact that the coating alloy also contains cadmium in an amount of up to 0.3% by weight, preferably 0.05 to 0.3% by weight. When cadmium is incorporated, it has been shown that the coating is not or only negligibly attacked by chlorine gas and organic acids. When it comes to resistance to other chemicals such as hydrogen sulphide, sulfur dioxide, ammonia, nitrous gases etc. the coating according to the invention is at least equivalent to a corresponding coating without cadmium content.
Kadmiuminnholdet i belegget kan lig-ge ved omkring 0,01 til 0,3 vektprosent. Det er hensiktsmessig å anvende et kadmium-innhold på opp til 0,3 fortrinsvis omkring 0,05 til 0,3 vektprosent i overtrekkslegeringen. Et særskilt fordelaktig kadmiuminn-hold er omkring 0,1 vektprosent. Som det fremgår ovenfor ligger da tinninnholdet ved omkring 40—85, fortrinsvis ved omkring 60—70, vektprosent, mens nikkel-ener koboltinnholdet resp. det sammen-lagte nikkel- og koboltinnhold ligger ved omkring 15—60, fortrinsvis ved omkring 30—40 vektprosent. The cadmium content in the coating can be around 0.01 to 0.3% by weight. It is appropriate to use a cadmium content of up to 0.3, preferably around 0.05 to 0.3 weight percent in the coating alloy. A particularly advantageous cadmium content is around 0.1% by weight. As stated above, the tin content is then around 40-85, preferably around 60-70, weight percent, while nickel-enes the cobalt content resp. the combined nickel and cobalt content is around 15-60, preferably around 30-40 weight percent.
Sjikttykkelsen av overtrekket kan uten ulempe gjøres opp til 50 (i eller derover. I de fleste tilpasninger gir dog en sjikttyk-kelse på opp til 20 ^ en fullt tilfredsstil-lende beskyttelse. Ofte kan skikttykkelsen være vesentlig mindre, av størrelsesordenen noen \ i. The layer thickness of the cover can be made up to 50 µm or more without inconvenience. In most adaptations, however, a layer thickness of up to 20 µm provides fully satisfactory protection. Often the layer thickness can be significantly smaller, of the order of a few µm.
For det spesielle tilfelle at legeringen påføres som overtrekk for kontaktredskaper innbefattende to i forhold til hverandre bevegelige kontaktdeler med sølvoverflater, såsom f. eks. strømvendere, kontaktorer, sikringer og sikringssokler etc. og man ønsker at overtrekket hurtig skal slites bort ved kontaktdelenes kontaktflater for å fri-legge underliggende sølvflater, er det hensiktsmessig å anvende tynne overtrekk, fortrinsvis med en skikttykkelse av 0,5—5 |x. For the special case that the alloy is applied as a coating for contact tools including two relative to each other moving contact parts with silver surfaces, such as e.g. current inverters, contactors, fuses and fuse sockets etc. and you want the coating to wear off quickly at the contact surfaces of the contact parts to expose underlying silver surfaces, it is appropriate to use thin coatings, preferably with a layer thickness of 0.5-5 |x.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved beskrivelse av utførelseseksempel under henvisning til tegningen. Som eksempel er valgt en smeltesikring bestående av en fast og en bevegelig del. Fig. 1 på tegningen viser smeltesikringens faste del, fig. 2 dens bevegelige del og fig. 3 sikringen med den bevegelige del innskjøvet i den faste del. The invention shall be explained in more detail by describing an embodiment with reference to the drawing. As an example, a fuse consisting of a fixed and a moving part has been chosen. Fig. 1 in the drawing shows the fixed part of the fuse, fig. 2 its movable part and fig. 3 the fuse with the movable part inserted into the fixed part.
Smeltesikringens faste del 10 er ifølge fig. 1 utstyrt med to fj ærkontakter 11 med tilslutningsredskap bestående av plater 12 med skruer 13. Delene 11 og 12, som består av en kopperlegering som grunnmetall er forsølvet og montert på en porselensplate 14 med to festehull 15. Fj ærkon taktene kan være forsterket med innlagte trykkfjærer av stål. Delen 10 kan forbindes med en skinne eller annen leder, som kan være utstyrt med kabelsko med eller uten anvendelse av lodding. Delene 11 og 12 er ifølge oppfinnelsen forsynt med et tynt overtrekk, f. eks. 2 av en tinn-nikkel-kadmium-legering, f. eks. inneholdende tilnærmelsesvis 65 vektprosent tinn tilnærmelses-viss 35 vektprosent nikkel og 0,1 vektprosent kadmium. The fuse's fixed part 10 is, according to fig. 1 equipped with two spring contacts 11 with connection tools consisting of plates 12 with screws 13. The parts 11 and 12, which consist of a copper alloy as the base metal, are silver-plated and mounted on a porcelain plate 14 with two fixing holes 15. The spring contacts can be reinforced with embedded steel compression springs. The part 10 can be connected with a rail or other conductor, which can be equipped with cable lugs with or without the use of soldering. According to the invention, the parts 11 and 12 are provided with a thin covering, e.g. 2 of a tin-nickel-cadmium alloy, e.g. containing approximately 65 weight percent tin, approximately 35 weight percent nickel and 0.1 weight percent cadmium.
Smeltesikringens bevegelige del 16, som vises i fig. 2, består av en patron med man-tel 17 av steatitt eller lignende isolerende materiale og fastspente endeskiver 18 med knivkontakter 19. De sistnevnte inneholder en kopperlegering som grunnmetall og er forsølvet på overflatene. Smeltemetallet kan bestå av sølv og det er fastklemt til endekontaktene samt innleiret i et slukke-pulver. Patronen er videre utstyrt med fes-teanordning 20 for ikke viste patronhånd-tak, med hvilke patronene manøvreres. Sølvflatene på knivkontaktene 19 er ifølge oppfinnelsen forsynt med et overtrekk av en tinn-nikkel-kadmium-legering av samme slag og samme tykkelse som de forsølv-ede flater av den faste del 10 ifølge fig. 1. The fuse's movable part 16, which is shown in fig. 2, consists of a cartridge with a sheath 17 of steatite or similar insulating material and clamped end discs 18 with knife contacts 19. The latter contain a copper alloy as base metal and are silver-plated on the surfaces. The molten metal can consist of silver and it is clamped to the end contacts and embedded in an extinguishing powder. The cartridge is further equipped with a fastening device 20 for cartridge handles, not shown, with which the cartridges are maneuvered. According to the invention, the silver surfaces of the knife contacts 19 are provided with a coating of a tin-nickel-cadmium alloy of the same type and thickness as the silver-plated surfaces of the fixed part 10 according to fig. 1.
Når patronen 16 føres inn i sikringens faste del 10 ifølge fig. 3, slites overtrekket av tinn-nikkel-kadmiumlegering av på de flater av kontaktdelene som glir mot hverandre, hvorved de underliggende sølvflater frilegges for strømgjennomgang. De flater av kontakten, som ikke betjener strøm-gj ennomgang bibeholder overtrekket intakt og beskyttes mot angrep av korroderende gasser. Det er selvfølgelig mulig ifølge oppfinnelsen hvis man tillater en større overgangsmotstand mellom de deler, som tilveiebringer kontakt, å gjøre overtrekket betydelig tykkere enn i det nettopp beskrevne tilfelle, slik at overtrekket ikke slites bort på de flater av kontaktdelene som glir mot hverandre. When the cartridge 16 is introduced into the fuse's fixed part 10 according to fig. 3, the coating of tin-nickel-cadmium alloy wears off on the surfaces of the contact parts that slide against each other, whereby the underlying silver surfaces are exposed for current to pass through. The flats of the contact, which do not serve a current pass-through, retain the cover intact and are protected against attack by corrosive gases. It is, of course, possible according to the invention if one allows a greater transition resistance between the parts that provide contact, to make the cover significantly thicker than in the case just described, so that the cover does not wear away on the surfaces of the contact parts that slide against each other.
Påføringen av tinn-nikkel-kadmium-legeringer på de ovenfor beskrevne deler i smeltesikringen kan foregå på slik måte, at de forsølvede deler senkes ned i en elek-trolytt bestående av en vannoppløsning som per liter inneholder 50 g SnCl,. 211,0, 225 g NiCl2. 6H20, 25 g CdCl,. 2HsO, 40 g NH,,HF2 og 35 g'35 pst.-ig H,,N. Som anode benyttes da særskilte anoder av nikkel og som katode de nevnte sikringsdeler. Elek-trolysen kan med fordel skje ved 70°C og f. eks. med en katodisk strømtetthet på 0,5 A/dm2. For å oppnå en skikttykkelse av overtrekket på 2 u. er en behandlingstid på ca. 12 min. tilstrekkelig. The application of tin-nickel-cadmium alloys to the above-described parts in the fuse can take place in such a way that the silver-plated parts are immersed in an electrolyte consisting of a water solution containing 50 g of SnCl per liter. 211.0, 225 g of NiCl2. 6H 2 O, 25 g CdCl,. 2HsO, 40 g of NH,,HF2 and 35 g'35% H,,N. Special nickel anodes are then used as anodes and the aforementioned fuse parts as cathodes. The electrolysis can advantageously take place at 70°C and e.g. with a cathodic current density of 0.5 A/dm2. To achieve a layer thickness of the coating of 2 u., a processing time of approx. 12 min. sufficient.
Overtrekket utenpå sølvflatene av delene 11 og 12, på den faste del 10 samt av delene 19 på den bevegelige del 16 kan også bestå av en tilsvarende legering i hvilken inngående nikkel helt eller delvis erstattes med kobolt, f. eks. en legering bestående av tilnærmelsesvis 65 vektprosent tinn, tilnærmelsesvis 35 vektprosent kobolt og 0,1 vektprosent kadmium eller en legering bestående av tilnærmelsesvis 65 vektprosent tinn, tilnærmelsesvis 25 vektprosent nikkel, tilnærmelsesvis 10 vektprosent kobolt og 0,1 vektprosent kadmium. Disse legeringer, som inneholder kobolt resp. kobolt og nikkel sammen, kan påføres på analog måte som den tidligere beskrevne tinn-nikkel-legering med anvendelse av samme elektro-lytt, i hvilken NiCL,. 6H20 utbyttes helt resp. delvis med CoClg. 6H20 samt nikkel-anoden erstattes helt eller delvis med en koboltanode. Ved utbytningen av NiCl,. 6H2 med CoClo. 6H20 er det hensiktsmessig å anvende lavere strømtetthet. The coating on the outside of the silver surfaces of the parts 11 and 12, on the fixed part 10 as well as on the parts 19 on the movable part 16 can also consist of a corresponding alloy in which the nickel included is wholly or partially replaced by cobalt, e.g. an alloy consisting of approximately 65 weight percent tin, approximately 35 weight percent cobalt and 0.1 weight percent cadmium or an alloy consisting of approximately 65 weight percent tin, approximately 25 weight percent nickel, approximately 10 weight percent cobalt and 0.1 weight percent cadmium. These alloys, which contain cobalt or cobalt and nickel together, can be applied in an analogous manner to the previously described tin-nickel alloy using the same electrolyte, in which NiCL,. 6H20 is completely replaced resp. partly with CoClg. 6H20 and the nickel anode are replaced in whole or in part with a cobalt anode. At the yield of NiCl,. 6H2 with CoClo. 6H20, it is appropriate to use a lower current density.
Selv om oppfinnelsen er beskrevet mere i detalj for det tilfelle den behandlede gjenstand utgjøres av en kontaktanord-ning, er det åpenbart at den kan komme til anvendelse også for behandling av andre gjenstander, f. eks. pyntegjenstander, bestikk etc. med sølvoverflater. Det er også klart at gjenstander med andre overflater enn sølvflater kan beskyttes ifølge oppfinnelsen, f. eks. gjenstander med overflater av annet metallisk materiale, såsom f. eks. kopper, messing- og bronselegeringer, som kan angripes av svovelforbindelser, klorforbindelser, organiske syrer, nitrose gasser, ammoniakk m. fl. korrosive stoffer. Although the invention is described in more detail for the case where the treated object consists of a contact device, it is obvious that it can also be used for the treatment of other objects, e.g. ornaments, cutlery etc. with silver surfaces. It is also clear that objects with surfaces other than silver surfaces can be protected according to the invention, e.g. objects with surfaces of other metallic material, such as e.g. copper, brass and bronze alloys, which can be attacked by sulfur compounds, chlorine compounds, organic acids, nitrous gases, ammonia etc. corrosive substances.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI751709A FI52744C (en) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | CONTAINER SULFIT- ELLER BISULFITKOKNINGSFOERFARANDE FOER CELLULOSA OCH ANORDNING FOER FOERVERKLIGANDET AV FOERFARANDET |
| FI751711 | 1975-06-09 | ||
| FI751710A FI53008C (en) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | CONTAINER SULFIT- ELLER BISULFITKOKNINGSFOERFARANDE FOER CELLULOSA OCH KOKARE MED ANORDNINGAR FOER FOERVERKLIGANDET AV FOERFARANDET |
| FI751713A FI53142C (en) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | |
| FI751712A FI53724C (en) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | CONTAINER KOKNINGSMETOD FOER CELLULOSA OCH KOKARE MED ANORDNINGAR FOER FOERVERKLIGANDET AV METODEN |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO803083L NO803083L (en) | 1976-12-10 |
| NO150367B true NO150367B (en) | 1984-06-25 |
| NO150367C NO150367C (en) | 1984-10-03 |
Family
ID=27514591
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO761948A NO148678C (en) | 1975-06-09 | 1976-06-08 | PROCEDURE FOR CONTINUOUS SULPHITE OR BISULPHITE COOKING OF CELLULOSE. |
| NO803083A NO150367C (en) | 1975-06-09 | 1980-10-15 | PROCEDURE FOR CONTINUOUS COOKING OF CELLULOSE BY THE SULPHITE OR BISULPHITE PROCESS |
| NO803082A NO148679C (en) | 1975-06-09 | 1980-10-15 | PROCEDURE FOR CONTINUOUS COOKING OF CELLULOSE BY THE SULPHITE OR BISULPHITE PROCESS |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO761948A NO148678C (en) | 1975-06-09 | 1976-06-08 | PROCEDURE FOR CONTINUOUS SULPHITE OR BISULPHITE COOKING OF CELLULOSE. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO803082A NO148679C (en) | 1975-06-09 | 1980-10-15 | PROCEDURE FOR CONTINUOUS COOKING OF CELLULOSE BY THE SULPHITE OR BISULPHITE PROCESS |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS51149903A (en) |
| NO (3) | NO148678C (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI61531C (en) * | 1980-11-18 | 1982-08-10 | Tampella Oy Ab | FOERFARANDE FOER FOERBAETTRING AV EFTERANVAENDNINGEN AV VID TILVERKNINGSPROCESSEN FOER SLIPMASSA ALTSTRAD VAERMEENERGI |
| FI82079C (en) * | 1989-04-27 | 1993-05-11 | Poeyry Jaakko & Co Oy | Foerfarande och anordning Foer kontinuerlig kokning av Cellulosa |
-
1976
- 1976-06-08 NO NO761948A patent/NO148678C/en unknown
- 1976-06-09 JP JP6757076A patent/JPS51149903A/en active Pending
-
1980
- 1980-10-15 NO NO803083A patent/NO150367C/en unknown
- 1980-10-15 NO NO803082A patent/NO148679C/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51149903A (en) | 1976-12-23 |
| NO148678C (en) | 1983-11-23 |
| NO148679B (en) | 1983-08-15 |
| NO803082L (en) | 1976-12-10 |
| NO803083L (en) | 1976-12-10 |
| NO148679C (en) | 1983-11-23 |
| NO761948L (en) | 1976-12-10 |
| NO150367C (en) | 1984-10-03 |
| NO148678B (en) | 1983-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kawashima et al. | Characterization of sputter-deposited Ni-Mo and Ni-W alloy electrocatalysts for hydrogen evolution in alkaline solution | |
| US4138604A (en) | Electrical plug-type connector | |
| JPS636636B2 (en) | ||
| Abbott et al. | Novel ambient temperature ionic liquids for zinc and zinc alloy electrodeposition | |
| JP6204953B2 (en) | Electric wire with terminal and wire harness using the same | |
| NO119299B (en) | ||
| GB944715A (en) | Improvements in or relating to cathodic protection systems | |
| Chakrabarty et al. | Stability of current collectors against corrosion in APC electrolyte for rechargeable Mg battery | |
| US4169775A (en) | Protection of the low hydrogen overvoltage catalytic coatings | |
| Saini et al. | Synthesis and characterization of Cu-Ni thin films at different pH baths: a comparative study using XRD, XPS and corrosion analysis | |
| US20060068220A1 (en) | Tin-plated product | |
| US5861091A (en) | Process for electrochemically dissolving a metal such as zinc or tin | |
| JPS625999B2 (en) | ||
| EP0307929A1 (en) | Plated steel sheet for a can | |
| Coleman et al. | The effects of multiple electroplated zinc layers on the inhibition of hydrogen permeation through an iron membrane | |
| WO1997020968A1 (en) | Passification of zinc surfaces | |
| NO165883B (en) | PROCEDURE FOR AA EXTENDING THE LIFE OF A HYDROGEN DEVELOPING ELECTRODE. | |
| US20190338147A1 (en) | Anticorrosive coating and method for obtaining same | |
| Hydes | Electrodeposited ruthenium as an electrical contact material | |
| DE2732087A1 (en) | DETACHABLE AND NON-RELEASE ELECTRICAL CONTACTS | |
| Willing et al. | Synthesis and structural analysis of intermetallic compounds in electrical connections | |
| US4212725A (en) | Electrodes for electrolysis purposes | |
| JPH0128106B2 (en) | ||
| CA1214207A (en) | Galvanic element | |
| US4421626A (en) | Binding layer for low overvoltage hydrogen cathodes |