NO154061B - Anordning for anlegging av skispor. - Google Patents
Anordning for anlegging av skispor. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154061B NO154061B NO823970A NO823970A NO154061B NO 154061 B NO154061 B NO 154061B NO 823970 A NO823970 A NO 823970A NO 823970 A NO823970 A NO 823970A NO 154061 B NO154061 B NO 154061B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lead
- powder
- lead oxide
- oxide
- particles
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 28
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 claims description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 7
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100029469 WD repeat and HMG-box DNA-binding protein 1 Human genes 0.000 description 1
- 101710097421 WD repeat and HMG-box DNA-binding protein 1 Proteins 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000021438 curry Nutrition 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/76—Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices
- E02F3/7663—Graders with the scraper blade mounted under a frame supported by wheels, or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01H—STREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
- E01H4/00—Working on surfaces of snow or ice in order to make them suitable for traffic or sporting purposes, e.g. by compacting snow
- E01H4/02—Working on surfaces of snow or ice in order to make them suitable for traffic or sporting purposes, e.g. by compacting snow for sporting purposes, e.g. preparation of ski trails; Construction of artificial surfacings for snow or ice sports ; Trails specially adapted for on-the-snow vehicles, e.g. devices adapted for ski-trails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Escalators And Moving Walkways (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
- Road Repair (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av dispersjonsforsterket bly.
Oppfinnelsen vedrører fremstilling av
dispersjonsstyrket bly, dvs. bly som har blitt fremstillet fra blypulver og styrket ved å distribuere gjennom metallet fine partikler av blyoksyd som skriver seg fra den oksydfilm som er til stede på bly-partiklene og som danner pulveret for på denne måte å fremstille et materiale med forbedrede mekaniske egenskaper omfat-tende god strekkfasthet, sigefasthet og ut-matningsmotstand.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte for fremstilling av dispersjonsstyrket bly, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at blypulver som består av bly-partikler med en maksimal partikkelstør-relse på 75 mikron og som hver har en overflatefilm av blyoksyd, idet blyoksydinnholdet i pulveret er av størrelsesorden 0,5—10 vektprosent og blyoksydet er fordelt vesentlig jevnt gjennom pulvermassen, utsettes for tilstrekkelig skjæredeformasjon i ett enkelt fabrikasjonstrinn til å ødelegge blyoksydfilmene og å bevirke amalgamering av blyoksydpartiklene i en blygrunn-masse hvori blyoksydet er fordelt vesentlig jevnt som små partikler hvorav hoved-mengden har en størrelse mindre enn 1 mikron.
En vanlig måte hvorpå blypulver utsettes for skjæredeformasjon er å ekstrudere blypulveret etter at det er blitt komprimert. Ved å ekstrudere blypulver med de ovennevnte data er det mulig å fremstille dispersjonsstyrket bly med akseptable data f. eks. som har en bruddgrense på 245—490 kg pr. cm<2> uten at det er nød-vendig å utsette det ekstruderte materiale for ytterligere fabrikasjonstrinn som f. eks. valsing. Godtagbare produkter kan imidlertid også dannes ved å utsette blypulveret for andre fabrikasjonstrinn som f. eks. valsing eller pressing.
Det er funnet at en markert forbed-ring i bruddstyrken sammenlignet med et tilsvarende produkt fremstillet av vanlig bly oppnås med et blyoksydinnhold i pulveret så lavt som 0,5 pst. Når imidlertid blyoksydinnholdet er 1 pst. eller mere oppnås en økning i bruddstyrken av størrelses-orden 200—250 pst.
Blypulver som har en maksimal par-tikkelstørrelse på 75 mikron vil passere en 200 mesh sikt, men det vil foretrekkes å benytte blypulver som vil passere en 300 mesh sikt og som følgelig har en maksimal par-tikkelstørrelse på 53 mikron. Fortrinnsvis er partikkelstørrelsesfordelingskurven av partiklene således, at toppen av kurven til-svarer en lav partikkelstørrelse innen området 0—53 mikron. Det foretrekkes også å benytte blypulver som inneholder fra 1 til 5 vektprosent blyoksyd.
Da pulveret som benyttes for fremstilling av det dispersjonsstyrkede bly inneholder en bestemt kontrollert og jevnt fordelt mengde av blyoksyd som er tilstede som en overflatefilm på individuelle partikler av bly og ikke innbefatter i vesentlig grad partikler av fullstendig oksydert bly, oppnås ekstruderte og andre produkter av meget jevn natur. Egenskapene av det dispersjonsstyrkede bly er ikke bare jevnt inne i ett og samme stykke, men de er også re-produserbare fra et stykke til et annet.
Slik reproduserbarhet kan ikke sikres når det benyttes pulverisert bly slik det tidligere har vært vanlig kommersielt til-gjengelig bortsett fra hvis fremstillings-betingelsene holdes like fordi det er ikke sikret, at suksessive charger av pulverisert bly vil ha samme innhold av blyoksyd eller inneholde en jevnt fordelt mengde av blyoksyd.
Ikke desto mindre er det mulig ved bruk av to eller flere forskjellige blypulvere av jevnt og kontrollert blyoksydinnhold å fremstille produkter som har forskjellig innhold av blyoksyd, enten i forskjellige soner i tykkelsen av produktet eller i forskjellige soner langs produktets lengde. Dette kan oppnås ved å fremstille produktet fra to eller flere blypulvere med forskjellig jevne og kontrollerte blyoksydinnhold som f. eks. er pulvere som har samme partikkelstørrelse men har oksydbelegg av forskjellig tykkelse eller pulvere av forskjellig partikkelstørrelse som har oksydbelegg av samme eller forskjellig tykkelse. Således kan et ekstrudert produkt fremstilles som har et mindre innhold av blyoksyd i sin ytre sone enn i sentralsonen, eller et sammenfoldbart blyrør som kan være fremstillet ved å ha alternerende svakere og sterkere soner langs rørets lengde.
Dispersjonsstyrket bly fremstillet overensstemmende med oppfinnelsen kan fremstilles i den form det skal benyttes, f. eks. som ark, staver eller bånd som ekstruderte rør eller som ekstrudert blydekke på kabel-kjerner. Alternativt kan det fremstilte bly utsettes for en eller annen etterfølgende formningsprosess som trekking, pressing, lodding, valseforming, spinning eller dan-net maskeform ved hjelp av ekspandert metallteknikk. Slike ytterligere formnings-operasjoner kan selvsagt resultere i ytterligere skjæredeformering av blyet og således danne ytterligere' forbedringer i de mekaniske egenskaper. Rør- eller kabel-belegg kan fremstilles ved å skjøte bly-strimler fremstillet overensstemmende med oppfinnelsen og bøyd rundt for å sammen-føre motsatte kanter.
Blypulveret som anvendes overensstemmende méd oppfinnelsen kan fremstilles ved å la'en' stråle av smeltet bly opp-deles til fine partikler ved hjelp av én luft-eller dampstrøm,' idet partiklene stivner og samles";i" et kammer-.
Det er funnet at gode resultater oppnås når pulveret består av kjemisk rent bly av 99,99 pst. renhet eller deromkring. Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til bruk av blypulver med denne høye ren-hétsgrad og blyet kan også inneholde mindre mengder av legerende bestanddeler som f. eks. antimon, kobber, tellur og sølv, som er kjent for å ha styrkende virk-ning på bly. Således kan blyet inneholde sølv og kobber hver i en mengde på 0,003— 0,01 pst. som beskrevet i britisk patent nr. 572 656. Generelt bør mengdene av slike legerende bestanddeler ikke overskride 0,25 pst.
Pulveret kan vanligvis inneholde 4 pst. blyoksyd og kan ekstruderes ved et trykk som kan variere over et vidt område f. eks. 180—650 .kg pr. cm-. Ekstrusjonen utføres fortrinnsvis ved omgivelsenes temperatur for å sikre maksimal strekkfasthet i det ekstruderte produkt. Komprimering ved et trykk som vanligvis er minst halvparten av ekstruderingstrykket kan gå foran ekstru-deringen eller andre former for fremstilling. Fabrikasjon kan umiddelbart etter-følge komprimering eller pulveret kari kom-primeres i blokker som etterpå overføres til ekstruderingspressen.
Det er' etter ovennevnte fremgangsmåte fremstillet rør med 6" diameter dg 1/2" veggtykkelse og 10" diameter og11/4" veggtykkelse og også bånd og 'wire: Tyrih-véggede rør fremstillet' ved fremgangs<L >måten kan formes- til plate ved å- skjæres åpen og flatgjøres/Hvis ønsket kan' det ekstruderte produkt valses til tynrt plate eller trekkes til tråd.""-'"•"''
'"Hvis blypulveret<1> ikke' skål' benyttes umiddelbart for fremstilling"'av' dispersjonsstyrket bly bør det" lagres' under betingelser som såvidt mulig vil hindre ytterligere oksydåsjon av 'blyet.- <"<-•• "r' v-
" Blypulver med-ovennevnte" karakteri-stika -kan også kontinuerlig ekstruderes som kabelbelegning ved1 temperaturer-be-traktelig lavere enn de < som vanligvis benyttes i kabelbelegningspresserr ■■'■ <•
Visse' eksperimentelle: ■ resultater som er oppnådd ved å underkaste1 rent blypulver av ovennevnte karakteristika-'ekstrusjon, er angitt i tabell 1'nedenfor hvor første spalte angir produktets natur (fr eks: rør, rektangulære seksjonsbarrer, staver^eller tråd), spalte 2 blyoksydinnholdet i vekt av pulveret; spalte 3 r> ekstrusjonsforhbldet, spålte'4 ekstrusjonstrykkefi'tonn' pr." cm2 på' ekstruderens dyseåpning "og-1 spålte-34 bruddstyrken fa v produktet. " ''-•v mv
; "Det skål~'bem'erkes,'<f>at! produkter T<som har én bruddstyrke på"245 kg- pr: :cm2 'eller
mer kan dannes ved å benytte ekstrusjons-forhold i området fra 10 : 1 til 4000 : 1. Bruddstyrken av tilsvarende produkter fremstillet ved ekstrusjon av rent bly ved
vanlige ekstrusjonsmetoder overskrider ikke 168 kg pr. cm<2>. Det skal også bemerkes at generelt øker bruddstyrken med økning av blyoksydmengden i blypulveret.
Hvor det er nødvendig med styrke og stivhet, f. eks. i batteri-gittere, benyttes ofte blylegeringer som inneholder en rela-tivt høy prosent antimon, av størrelses-orden 6—8. Slike legeringer er uheldig på grunn av antimons høye pris og også i til-feller hvor elektriske batterier benyttes i lukket rom på grunn av tendensen til å danne toksiske gasser. Produkter av tilsvarende styrke som ikke inneholder noe antimon eller mindre mengder antimon i størrelsesorden 0,2 pst. kan fremstilles av dispersjonsstyrket bly fremstillet ifølge oppfinnelsen.
Tabell 2 gir ekstrusjonsdata tilsvarende de som er gitt i tabell 1 for materialer ekstrudert av blypulver inneholdende 0,19 pst. antimon og 0,77 pst. blyoksyd:
En bestemmelse av blyets sigefasthet
kan fåes fra S/Q-forholdet, dvs. forholdet
mellom bruddgrensen målt under lang-somme betingelser (S), dvs. en utvidelse på
0,001 cm pr. cm lengde av prøvestykket pr.
minutt og hurtig betingelse (Q), dvs. en
utvidelse på 0,2 cm pr. cm lengde av prøve-stykket pr. minutt, et høyt S/Q forhold indikerer en god sigefasthet.
Visse data basert på slike prøver er angitt i følgende tabell.
Ved det første tilfelle av prøvene i
tabell 3 var materialet fremstillet av blypulver inneholdende 0,2 pst. antimon, mens
materialet benyttet i de andre prøver var
fremstillet av rent blypulver.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av
dispersjonsstyrket bly, karakterisert v e d at blypulver som består av blypartik-ler med en maksimal partikkelstørrelse på 75 mikron og som hver har en overflatefilm av blyoksyd, idet blyoksydinnholdet i pulveret er av størrelsesorden 0,5—10 vektprosent og blyoksydet er vesentlig jevnt fordelt gjennom pulvermassen, utsettes for tilstrekkelig skjæredeformering i ett enkelt fabrikasjonstrinn til å ødelegge filmene av blyoksyd og bevirke amalgamering av blyoksydpartiklene i en grunnmasse av bly hvori blyoksydet er vesentlig jevnt fordelt som fine partikler hvorav mesteparten har en størrelse mindre enn 1 mikron.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at blypulverets maksimale partikkelstørrelse er 53 mikron.
3. Fremgangsmåte ifølge påstandene 1 og 2, karakterisert ved at blypulveret inneholder 1—5 vektsprosent av blyoksyd.
4. Fremgangsmåte ifølge en av de fore-gående påstander, karakterisert ved at fabrikasjonstrinnet omfatter ekstruder-ing av komprimert pulver.
5. Fremgangsmåte ifølge påstand 4, karakterisert ved at pulveret kom-primeres til blokker som deretter ekstruderes.
6. Fremgangsmåte ifølge påstandene 4 eller 5, karakterisert ved at eks-trusjonsforholdet er mellom 10 : 1 og 4000 : 1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI813868A FI64416C (fi) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | Anordning foer att goera skidspaor |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO823970L NO823970L (no) | 1983-06-06 |
| NO154061B true NO154061B (no) | 1986-04-01 |
| NO154061C NO154061C (no) | 1986-07-16 |
Family
ID=8514921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO823970A NO154061C (no) | 1981-12-03 | 1982-11-26 | Anordning for anlegging av skispor. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4437245A (no) |
| JP (1) | JPS58109076A (no) |
| AT (1) | AT385905B (no) |
| CA (1) | CA1184800A (no) |
| CH (1) | CH657401A5 (no) |
| DE (1) | DE3244467A1 (no) |
| FI (1) | FI64416C (no) |
| FR (1) | FR2517718B1 (no) |
| IT (1) | IT1148686B (no) |
| NO (1) | NO154061C (no) |
| SE (1) | SE442270B (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI69165C (fi) * | 1983-03-18 | 1985-12-10 | Niemele Tapio | Anordning foer att goera skidspaor |
| DE3418975A1 (de) * | 1984-05-22 | 1985-11-28 | PÖMA-Maschinenbau Wolfgang Pötzsch, 3341 Groß Denkte | Planier- und verdichtungsgeraet |
| FI71181C (fi) * | 1985-03-27 | 1986-11-24 | Niemele Tapio | Anordning foer att forma snoe |
| US4836295A (en) * | 1987-12-04 | 1989-06-06 | Estes Rodger E | Baseball infield conditioning apparatus |
| US6671983B2 (en) | 1998-08-14 | 2004-01-06 | Board Of Control Of Michigan Technological University | Snow groomer assembly |
| CA2642218A1 (en) * | 2008-10-29 | 2010-04-29 | Carl Audet | Track setter |
| RU2652943C2 (ru) * | 2014-10-10 | 2018-05-03 | Анатолий Степанович Дресвянкин | Устройство для машинного способа приготовления коньколыжни |
| RU2681127C1 (ru) * | 2017-10-06 | 2019-03-04 | Сергей Владимирович Фролов | Прицепное устройство для подготовки лыжных трасс |
| USD938498S1 (en) | 2019-12-03 | 2021-12-14 | Jonathan Bottema | Trail grooming device |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US955590A (en) | 1909-11-13 | 1910-04-19 | Howard Grimes | Machine for leveling and rolling snow on roads. |
| US1013298A (en) | 1911-06-03 | 1912-01-02 | William Henry Kuhns | Combined fertilizer-distributer and pulverizer. |
| US2881540A (en) | 1950-07-21 | 1959-04-14 | Frank N Sprague | Land leveling machine |
| DE1224347B (de) * | 1963-07-03 | 1966-09-08 | Anton Kahlbacher | Pistenhobel zum Praeparieren von Schiabfahrten, UEbungshaengen od. dgl. |
| CH502831A (de) * | 1969-02-12 | 1971-02-15 | Boschung Fa M | Egalisierungsgerät für Skipisten |
| DE1913382C3 (de) * | 1969-03-17 | 1978-04-06 | Christian 8240 Berchtesgaden Fendt | Gerät zum Einebnen von Schneeflächen, insbesondere Skipisten |
| US3652106A (en) | 1969-09-22 | 1972-03-28 | Valley Engineering | Load transferring hitch for a vehicle |
| CH523081A (de) * | 1970-01-30 | 1972-05-31 | Ratrac Ag | Gerät zur Erzeugung mindestens einer Skispur |
| FR2403006A2 (fr) * | 1971-08-16 | 1979-04-13 | Crete Guerin | Rouleau preparateur de sol |
| DE2152276A1 (de) * | 1971-10-20 | 1973-04-26 | Kaessbohrer Fahrzeug Karl | Pistenbully fuer den winterdienst in schneefallgebieten |
| CA964055A (en) | 1972-11-16 | 1975-03-11 | Bombardier Limited | Snowmobile trail groomer |
| US3963079A (en) | 1973-06-14 | 1976-06-15 | Carlucci James J | Cultivator |
| CH574255A5 (no) * | 1974-08-28 | 1976-04-15 | Baechler Anton R | |
| US4021942A (en) | 1976-07-26 | 1977-05-10 | Purdy Floyd E | Snow handling and conditioning apparatus |
| DE2650772C3 (de) * | 1976-11-05 | 1980-01-31 | Wolf-Geraete Gmbh, 5240 Betzdorf | Rasenperforationsmaschine |
| CH604787A5 (no) | 1977-01-28 | 1978-09-15 | Josef Neff | |
| US4056328A (en) | 1977-02-17 | 1977-11-01 | Maxey Loren R | Snow groomer for snowmobile trails |
| US4196778A (en) * | 1977-11-22 | 1980-04-08 | Smith Charles J P | Particulate material spreader with selectively detachable three-point linkage |
| IT1134059B (it) | 1979-11-06 | 1986-07-24 | Kempf & Co Ag | Dispositivo per la preparazione di piste da sci |
-
1981
- 1981-12-03 FI FI813868A patent/FI64416C/fi not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-11-19 US US06/443,162 patent/US4437245A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-22 CA CA000416066A patent/CA1184800A/en not_active Expired
- 1982-11-26 NO NO823970A patent/NO154061C/no unknown
- 1982-11-29 JP JP57207775A patent/JPS58109076A/ja active Pending
- 1982-11-29 CH CH6921/82A patent/CH657401A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-30 SE SE8206844A patent/SE442270B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-12-01 DE DE19823244467 patent/DE3244467A1/de not_active Withdrawn
- 1982-12-01 IT IT49599/82A patent/IT1148686B/it active
- 1982-12-02 FR FR8220205A patent/FR2517718B1/fr not_active Expired
- 1982-12-02 AT AT0438282A patent/AT385905B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8249599A0 (it) | 1982-12-01 |
| FR2517718B1 (fr) | 1986-12-26 |
| SE8206844L (sv) | 1983-06-04 |
| FI64416B (fi) | 1983-07-29 |
| FI64416C (fi) | 1983-11-10 |
| CA1184800A (en) | 1985-04-02 |
| NO823970L (no) | 1983-06-06 |
| IT1148686B (it) | 1986-12-03 |
| SE442270B (sv) | 1985-12-16 |
| FI813868L (fi) | 1983-06-04 |
| CH657401A5 (de) | 1986-08-29 |
| FR2517718A1 (fr) | 1983-06-10 |
| ATA438282A (de) | 1987-11-15 |
| NO154061C (no) | 1986-07-16 |
| DE3244467A1 (de) | 1983-06-16 |
| SE8206844D0 (sv) | 1982-11-30 |
| AT385905B (de) | 1988-06-10 |
| US4437245A (en) | 1984-03-20 |
| JPS58109076A (ja) | 1983-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5242481A (en) | Method of making powders and products of tantalum and niobium | |
| US4144058A (en) | Amorphous metal alloys composed of iron, nickel, phosphorus, boron and, optionally carbon | |
| AU597148B2 (en) | Process for manufacturing a superconducting wire of compound oxide-type ceramics | |
| NO178795B (no) | Magnesiumbaserte legeringer med höy styrke | |
| US4285739A (en) | Process of manufacturing solid bodies of copper-zinc-aluminium alloys | |
| NO154061B (no) | Anordning for anlegging av skispor. | |
| NO179799B (no) | Amorfe legeringer med utmerket bearbeidbarhet | |
| US1082933A (en) | Tungsten and method of making the same for use as filaments of incandescent electric lamps and for other purposes. | |
| IL35215A (en) | Scrap metal processing | |
| AT406349B (de) | Verfahren zur herstellung eines metallpulvers mit einem sauerstoffgehalt von weniger als 300 ppm und verfahren zur herstellung geformter pulvermetallurgischer metallprodukte aus diesem metallpulver | |
| US4127426A (en) | Method of making electrical conductors of aluminum-iron alloys | |
| US6669899B2 (en) | Ductile particle-reinforced amorphous matrix composite and method for manufacturing the same | |
| US3218697A (en) | Method of preparing fiber reinforced metals | |
| JPS595037A (ja) | 多孔質四弗化エチレン樹脂成型物の製造方法 | |
| US4045857A (en) | Method for manufacture of aluminum sheet and sintered high-density aluminum laminate by direct powder rolling process | |
| US4233070A (en) | Lead alloys for electric storage battery | |
| US3331684A (en) | Method of forming porous aluminum strip | |
| JPH0651895B2 (ja) | 耐熱アルミニウム粉末冶金合金 | |
| WO1999049095A1 (fr) | Alliage amorphe a base de titane | |
| GB1597270A (en) | Lead alloys | |
| JPS59190336A (ja) | アルミニウム合金線の製造方法 | |
| DE69501569T2 (de) | Hochvakuumanlage | |
| US2749604A (en) | Production of metallic bodies | |
| JPS62250146A (ja) | 耐熱アルミニウム粉末冶金合金及びその製造方法 | |
| US2659137A (en) | Composite alloy |