NO157380B - Fremgangsmaate for fremstilling av vannholdige pastaer av partikkelformet material. - Google Patents

Abstract

Vannholdige pastaer er blitt fremstilt ved å dispergere torket partikkelformet material i nærvær av et dispergeringsmiddel.En ny prosess for fremstilling av vannholdige jpastaer innbefatter to-trinns filtrering hvori filterkaken fra et forste trinn blandes med et dispergeringsmiddel i en mengde tilstrekkelig til å gjore kaken frittstrbmmende og som så underkastes en trykkfiltrering i et annet trinn og kaken blir så homogenisert.Foretrukket består kaken av titandioksyd og kaken fra den forste filtrering blandes med dispergeringsmidlet i en sandmblle. Et membran-trykkfilter anvendes foretrukket i det forste og annet filtreringstrinn. Under homogeniseringen blandes foretrukket en ytterligere mengde av dispergeringsmidlet med filterkaken. Vandige pastaer fremstilt ved denne nye prosess kan ha faststoffinnhold på mer enn 70 vekt%.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte for fremstilling av en vannholdig pasta av fast partikkelformet material med en onsket viskositet hvor en vandig dispersjon filtreres, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at en vandig dispersjon av det nevnte partikkelformede material underkastes en to-trinns filtreringsoperasjon hvor en filterkake oppnådd fra et forste filtreringstrinn blandes med et dispergeringsmiddel for det faste partikkelformede material i en mengde som ér tilstrekkelig til å gjøre kaken- f ritts trommende og den f rittstrømmende d ispers jon oppnådd på denne måte utsettes så for filtreringen i det annet trinn under anvendelse av et trykkfilter for fremstilling av en filterkake som så homogeniseres i en blandeinnretning inntil en gjenvunnet vandig pasta er

oppnådd med den onskede viskositet.

Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patentkravene.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen frembringer en vannholdig pasta av et fast material med en valgt viskositet og faststoffinnhold. Slike pastaer benevnes ofte "slurries" og omfatter det faste partikkelformede material og vann. Disse pastaer er av okende viktighet i industrien da de allerede er forbundet med vann og således ikke krever omdannelse i en etterfolgende fremstillingsprosess. Det er f.eks. mulig å anvende en slik vannholdig pasta av et pigment direkte ved fremstilling av en vannholdig malings-blanding i stedet for å anvende det hittil anvendte initiale trinn med å dispergere et tort pigment i vann.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er av spesiell verdi ved fremstilling av pastaer med et faststoffinnhold på mer enn 60 vekt% og ofte på mer enn 70 vekt% avhengig av den spesielle type av faststoffmaterial. Fremgangsmåten er av verdi for en hvilken som helst type av fast partikkelformet material .som anvendes etter sin fremstilling i form av en vannholdig pasta eller slurry. Fremgangsmåten er av spesiell verdi ved fremstilling av vandige pastaer eller slurrier av titandioksydpigmenter som deretter anvendes ved

fremstilling av vandige emulsjonsmalinger.

Prosessen i henhold til oppfinnelsen innbefatter en to-trinns filtceringsprosess hvor filtreringen i det annet trinn gjennomfores på et trykkfilter.

Et trykkfilter er et filter hvor overatmosfærisk trykk utoves på materialet som filtreres for å trykke ut væske fra filterkaken og derved frembringe en filterkake med hoyt faststoffinnhold. Trykket kan utoves på forskjellige måter, f.eks. ved hjelp av en fleksibel membran eller ved hjelp av bevegbare plater eller ved hjelp av valser. De aktuelle arbeidsbetingelser for trykkfilteret avhenger av den spesielle type av filter som anvendes og av det spesielle faste partikkelformede material som filtreres. Trykket som utoves kan være fra f.eks. 1 eller 2 bars overtrykk til 1.000 bars overtrykk eller mer. En spesiell form av membran-trykkfilter vil arbeide tilfredsstillende opp til 16 bars manometrisk trykk, mens en annen type kan drives ved f.eks* 600 bars manometrisk trykk. Tykkelsen av filterkaken avhenger da også av det spesielle valg av trykkfilter og av det spesielle faststoff som utgjor kaken. Med en form av membrantrykkfilter som arbeider med opptil 16 bars trykk kan kaketykkelsen være opptil 35 mm når titandioksydpigment filtreres.

Generelt, jo hoyere det pressetrykk som anvendes for et spesielt filter, dessto hoyere faststoffinnhold oppnås i kaken. Vanligvis for titandioksyd er faststoffinnholdet i kaken i det minste 60 vekt% og fordelaktig minst 70 vekt%. Mest foretrukket gjennomfores fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen for fremstilling av en titandioksydpigmentpasta med et faststoffinnhold på fra 70 til 76 vekt%.

I det forste filtreringstrinn ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen filtreres en vandig dispersjon av det faste partikkelformede material til å danne en filterkake. Om

onsket kan denne kake være en vasket kake og filtrerings-trinnet kan om onsket være et filtreringstrinn i en

konvensjonell prosess for framstilling av det faste partikkelformede material eller kan være et ekstra filtreringstrinn i en slik prosess. Den forste filtrering kan gjennomfores på et hvilket som helst passende filter som f.eks. et bladfilter,

et roterende trommelfilter eller en filterpresse.

Foretrukket gjennomfores den forste filtrering på et trykkfilter som kan tilsvare det som anvendes ved det annet filtreringstrinn. Om onsket kan begge filtreringstrinn gjennomfores under anvendelse av det samme trykkfilter.

Filterkaken oppnådd fra det forste filtreringstrinn ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen vil normalt ha et faststoffinnhold på minst 60%, f.eks. 60 - 68 vekt% og har foretrukket et faststoffinnhold på i det minste 64 vekt% av det faste partikkelformede material. Vanligvis gjennomfores filtreringsprosessen under slike betingelser at kaken med det onskede faststoffinnhold oppnås i en filtreringsoperasjon selv om denne filtreringsoperasjon som beskrevet om onsket kan inkludere et vasketrinn.

Kaken oppnådd som et resultat av det forste filtreringstrinn ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen blir så

blandet med en mengde dispergeringsmiddel for det spesielle faste material,foretrukket uten tilsetning av noen særlig mengde vann for å unngå fortynning av kaken. Mengden av dispergeringsmiddel tilsatt til kaken er i det minste den som kreves for å gjore kaken fluid, dvs. frittstrommende. Den spesielle mengde av dispergeringsmiddel som tilsettes vil avhenge av det spesielle faste partikkelformede material som danner suspensjonen og også naturligvis av den spesielle natur av det dispergeringsmiddel som anvendes. Når det faste partikkelformede material er titandioksydpigment,er det funnet at tilsetning av okende mengder av dispergeringsmiddel frembringer fluide suspensjoner med reduserte viskositeter, men at viskositeten nedsettes til en minste verdi og ytterligere tilsetning av dispergeringsmiddel storre enn den som kreves for å frembringe denne minste viskositet frembringer faktisk en suspensjon hvor viskositeten oker. For vannholdige suspensjoner av titandioksyd er det således onskelig at mengden av dispergeringsmiddel som tilsettes bor

være i det minste den mengde tilstrekkelig til å frembringe en fluid suspensjon, men ikke storre enn den som frembringer en suspensjon med den minste viskositet.

Den kake som fremstilles fra det forste filtreringstrinn kan blandes med dispergeringsmiddel i en hvilken som helst passende blandeinnretning og om onsket kan blandingen gjennomfores ved å mollebehandle suspensjonen med dispergeringsmidlet under slike betingelser at skjærkraft utoves på suspensjonen for å male partiklene av fast material som dispergeres. Slik mollebehandling kan gjennomfores i en sandmolle om så onskes.

Den spesielle type av dispergeringsmiddel som anvendes ved fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse vil avhenge av det spesielle faste partikkelformede material som anvendes for å danne den vandige suspensjon, og generelt kan uorganiske eller organiske dispergeringsmidler anvendes, selv om det for titandioksydpigmenter foretrekkes å anvende et organisk dispergeringsmiddel. Eksempler på uorganiske dispergeringsmidler som kan anvendes er alkalimetallsilikater, som f.eks. natriumsilikat,og uorganiske fosfater, f.eks. et alkalimetallfosfat som f.eks. natriumheksametafosfat.

Eksempler på organiske dispergeringsmidler som kan anvendes ved fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse er akrylat-dispergeringsmidler)som f.eks. ammoniumpolyakrylat og natriumpolyakrylat. Alkanolaminer, som f.eks. monoiso-propanolamin, eller 2-amino-2-metyl-propan-diol og kondensasjonspolymerer som f.eks. oppnådd fra isobutylen og maleinsyreanhydrid, kan også anvendes.

Filterkaken inneholdende dispergeringsmidlet blir så underkastet filtreringen i det annet trinn som tidligere beskrevet. Den kake som fremstilles i filtreringsprosessen i det annet trinn homogeniseres så i en blander inntil den vandige pasta eller slurry fremstilles med den onskede viskositet. Denne homogeniseringsprosess kan gjennomfores, i avhengighet av den spesielle form av filterkaken, i en enkelt blandeinnretning f som f.eks. en blandeinnretning med hoy hastighet eller i en raolle. Foretrukket underkastes pastaen etter homogeniseringen for en mollebehandling i en sandmolle.

Foretrukket under homogeniseringsprosessen tilsettes en ytterligere mengde av dispergeringsmidlet til filterkaken for å redusere viskositeten av suspensjonen uten at noen vesentlig reduksjon av faststoffinnholdet foregår.

Homogeniseringsprosessen gjennomfores inntil den vandige pasta eller slurry har den onskede viskositet til å være fritt-strommende. De spesielle vannholdige pastaer som oppnås ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ved utgangen av homogenisatoren er stabile og kan transporteres i bulk-beholdere og lett tommes ut derfra.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er spesielt nyttig for fremstilling av vandige pastaer av titandioksydpigmenter som deretter skal anvendes ved fremstilling av vandige emulsjonsmalinger eller andre produkter hvori bruken av en vandig éuspensjon av pigmentet kreves. Titandioksydpigmentene kan være anatase-titandioksydpigmenter eller rutil-titandioksydpigmenter som fremstilles enten ved den velkjente sulfatprosess eller kloridprosessen. Pigmentene kan være belagt eller ubelagt,selv om vanligvis pigmentene vil ha vært underkastet en belggning iiied ett eller flere hydratiserte metalloksyder, silikater og/eller fosfater for det forste filteeringstrinn i prosessen. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er spesielt nyttig ved fremstilling av den vandige suspensjon av belagte titandioksydpigmenter som er blitt belagt ved hjelp av en våtbelegningsprosess da det forste filtreringstrinn i fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan være det endelige filtrerings-prosesstrinn i belegningsoperasj onen.

En form av titandioksydpigment som er blitt funnet å være spesielt nyttig ved fremstilling av vandige emulsjonsmalinger er et rutil-titandioksydpigment med et belegg av et hydratisert oksyd av aluminium og av silisium hvori de kombinerte mengder av hydratiserte oksyder av aluminium og av silisium overstiger 10 vekt% av den totale pigmentvekt. Spesielt nyttige er de titandioksydpigmenter som har slike belegg hvori mengden av hydratisert oksyd av silisium overstiger mengden av det hydratiserte oksyd av aluminium.

Om onsket kan under den endelige homogenisering av suspensjonen andre bestanddeler innblandes i suspensjonen som f.eks. fungicider, biocider, anti-skummidler og andre tilsetningsmidler som f.eks. oker stabiliteten, homogeniteten og den tiksotrope natur av den vandige suspensjon.

Oppfinnelsen illustreres videre ved hjelp av folgende eksempler:

Eksempel 1

I dette eksempel ble det anvendt et membran-trykkfilter fremstilt av Mosely Rubber Co. Ltd. og som besto av to filterplater med et kammer og var utstyrt med to opp-pumpbare membraner. Filteret hadde et totalt filtreringsareal på omtrent 0,095 m 2. Bredden av kakekammeret kunne varieres ved hjelp av avstandsholdere og filteret var utstyrt med en 3255 filterduk tildannet av en polyester solgt under betegnelsen "Terylene".

Initialt ble kakekammeret i trykkfilteret innstilt til en dybde på 35 mm.

Titandioksydpigment, som var blitt underkastet en konvensjonell våtbelegningsprosess hvori det ble avsatt i forbindelse med pigmentpartiklene et hydratisert oksyd av silisium (1,3 vekt% uttrykt som Si02 på Ti02) og et hydratisert oksyd av aluminium (2,5 vekt% uttrykt som A^O^ på Ti02), i form av en vandig dispersjon inneholdende 603 g pr. liter Ti02 og ved en temperatur på 16°C ble tilfort til trykkfilteret i et tidsrom av 3 min. ved et innlopstrykk på 5,5 bar overtrykk. Tilforselen av vandig suspensjon ble så stanset og de opp-pumpbare membraner i filteret pumpet opp til et trykk på 8,96 bar overtrykk. Pigmentkakene dannet i trykkfilteret ble avvannet i 3 min. under dette pumpetrykk hvoretter membranene ble trykkavlastet, trykket utelatt og kakene tomt ut.

Kakene tomt ut var i form av en pasta med et faststoffinnhold på 64,8 vekt%.

Denne filteringsoperasjon ble gjentatt to ganger med to ytterligere prover av vahdig dispersjon av pigmentet slik at totalt 3 mengder produktkaker ble oppnådd.

Disse tre produktkakene ble så anbragt sammen i en beholder og brudt opp manuelt og deretter omrort med en vandig opplosning av ammoniumpolyakrylat som dispergeringsmiddel. Den vandige losning av polyakrylat inneholdt 40 vekt% ammoniumpolyakrylat og ble tilsatt til de blandede kaker i en mengde ekvivalent med 0,3 vekt% ammoniumpolyakrylat regnet på vekten av pigmentet. Det ble iakttatt at omrøring av blandingen resulterte i at kaken ble en frittstrommende dispersjon.

Den frittstrommende dispersjon ble så filtrert på samme membran-trykkfilter, men for filtreringen ble dybden av kakekammeret redusert til 12 mm ved fjernelse fra filteret av passende avstandsholdere. Temperaturen i den fluide dispersjon tilfort til filteret var 17°C og innlopstrykket var 5,5 bars overtrykke Den frittstrommende dispersjon ble tilfort til filteret i et tidsrom på omtrent 3 min. og tilforselen ble så stanset og de interne membraner ble pumpet opp til et trykk på 9,3 bars overtrykk. Dette trykk ble opprettholdt i en periode på 5 min. for avvanning av filterkakene hvoretter trykket ble avlastet, pressen åpnet og kaken tatt ut.

Produktkaken hadde et faststoffinnhold på 74,4 vekt%.

Kaken ble så brukket opp i en beholder hvor det så ble tilsatt en ytterligere mengde av den vandige opplosning av ammoniumpolyakrylat tilstrekkelig til å innfore ammonium-polyakrylat i en mengde på 0,5 vekt% av pigmentet. Omroring av blandingen bevirket at kaken ble frittstrommende. Den frittstrommende dispersjon av pasta ble så homogenisert i en slagmolle med hoy hastighet i 30 min. ved 30.ooo omdreininger pr. min. til å gi en stabil, ensartet slurry eller pasta av tidandioksydet. En prove av den således oppnådde slurry ble så mbllebehandlet i en sandmolle i 60 min. ved 1170 omdr. pr. min. og når denne mollebehandlede slurry ble innblandet i en maling fremviste denne en vesentlig forbedring i glans-utviklingen i sammenligning med en maling fremstilt fra en slurry som ikke var blitt underkastet en endelig sandmolle-operasjon.

Eksempel 2

I dette eksempel ble et Schenk membran-trykkfilter anvendt og som besto av 16 filterplater hver forsynt med to opp-pumpbare membraner og filteret hadde et totalt filtre rings-overflate-areal på 4,7 m 2. Filteret var utstyrt med en dobbelt vevet filterduk solgt under betegnelsen "Marsintex 2436". Kake-kammerdybden var 25 mm og kunne ikke varieres.

Titandioksydpigment, som var blitt belagt ved en konvensjonell våtbélegningsprosess med hydratisert silisiumoksyd (1,3 vekt% Si02 basert på Ti02),og hydratisert aluminiumoksyd (2,5 vekt% AI2O2 regnet på ETiC^) , -i form av en vandig dispersjon inneholdende omtrent 200 g pr. liter ble oppvarmet til en temperatur på 44°C og tilfort til trykkfilteret.

Den vandige dispersjon av titandioksydpigment ble fort til filteret med et trykk på 5 bars overtrykk i et totalt tidsrom på 8 min. hvoretter tilforselen ble stanset og de indre overflater pumpet opp til et trykk på 2 bars overtrykk i et tidsrom på 4 min. for å bevirke avvanning av de avsatte filterkaker. Membranene ble så trykkavlastet og vaskevann ble så fort gjennom pressen med et innlopstrykk på 5 bars overtrykk og en temperatur på 42°C i en periode på 18 min. Vaskevanns-strommen ble så stanset og membranene pumpet opp til et trykk på 13 bars overtrykk i en periode på 2 min. Membranene ble så trykkavlastet, pressen åpnet og kaken tomt ut.

Produktkaken hadde et faststoffinnhold på 65 vekt%.

En prove av produktkaken ble så brukket opp i en beholder og blandet med et dispergeringsmiddel som beskrevet i eksempel 1. Den dispergerte fritt-strommende dispersjon oppnådd på denne måte ble så underkastet en filtrering i trykkfilteret i det annet trinn som b eskrevet i eksempel 1 under lignende betingelser.

Kaken ble tatt ut og en ytterligere mengde.dispergeringsmiddel tilsatt som beskrevet i eksempel 1 til å frembringe en frittstrbmmende vannholdig pasta med egenskaper lignende dem som ble oppnådd i eksempel 1.

Eksempel 3

Titandioksydpigment, som var blitt belagt ved hjelp av en konvensjonell våtbelegningsprosess med hydratisert aluminiumoksyd (3,0 vekt% A1203 regnet på Ti02),og hydratisert titandioksyd (0,75 vekt% Ti02 regnet på Ti02),i form av en vandig dispersjon inneholdende omtrent 550 g pr. liter av pigmentet ble filtrert under anvendelse av trykkfilteret beskrevet i eksempel 1 under lignende betingelser som anvendt for det forste filtreringstrinn beskrevet i eksempel 1. Det ble funnet at produktkaken fra filteret hadde 65 vekt% faststoffinnhold. Som beskrevet i eksempel 1 ble denne filtreringsoperasjon i; forste trinn gjennomfort med tre forskjellige prover av den vandige suspensjon for å skaffe tilveie tre prover av filterkaken.

Kakene ble brudt opp i en beholder og omrort med en 40% vandig opplosning av ammoniumpolyakrylat i en tilstrekkelig mengde til å gi 0,4 vekt% av ammoniumpolyakrylat regnet på vekten av

pigmentet. Blandingen ble så omrort i en blandeinnretning med hoy hastighet og det ble iakttatt at kaken ble fritt-

strommende.

Den frittstrommende dispersjon oppnådd på denne måte ble så filtrert på nytt i samme membranfilter med unntagelse av at kammerdybden ble redusert til 12 mm og dispersjonen ble tilfort pressen ved en temperatur på 20°C under et innlopstrykk på 5,5 bars overtrykk i en total periode på 3 min. Tilfbrselen ble så stanset og de interne membraner pumpet opp til et trykk på 9,3 bars overtrykk og trykket ble opprettholdt i et tidsrom på 4 min. Trykket ble således avlastet, pressen åpnet og innholdet tatt ut. Produktkaken hadde et faststoffinnhold på 75,7 vekt%.

Kaken ble så anbragt i en passende beholder, brudt opp og en mengde ammonium-polyakrylat dispersjonsmiddel tilsatt ekvivalent med 0,6 vekt% av pigmentet. Dispergeringsmidlet ble tilsatt som tidligere beskrevet i form av en 40 vekt% vandig losning. Ved tilsetning av dispergeringsmidlet med omroring ble kaken homogenisert under anvendelse av en slagmolle med hoy hastighet i en periode på 30 min. ved 3000 omdr. pr. min. til å gi en stabil ensartet vannholdig pasta.

Eksempel 4

Titandioksydpigment, som var blitt belagt ved hjelp av en konvensjonell.våtbelegningsprosess med hydratisert silisiumoksyd (1,3 vekt% Si02 regnet på Ti02) og hydratisert aluminiumoksyd (2,5 vekt% A1203 regnet på Ti02), i form av en vandig suspensjon inneholdende 500 g pr. liter pigment og med en temperatur på 50°C ble filtrert i et konvensjonelt roterende trommelfilter til å gi en filterkake med et faststoff innhold på omtrent 60 vekt%.

Kaken ble tomt ut fra filteret og ble så blandet med ammonium-polyakrylat som dispergeringsmiddel i en mengde på 0,225 vekt% av pigmentet. Ammoniumpolyakrylatet ble tilsatt til kaken i form av en 40% vandig losning. Enkel omroring av kaken i nærvær av dispergeringsmidlet returnerte kaken til en fritt-strommende pasta.

Den frittstrommende kake ble så filtrert i trykkfilteret beskrevet i eksempel 1. I dette tilfelle ble trykkfilteret regulert slik at kakekammeret "hadde en dybde på 33 mm og den dispergerte slurry—ble-fort til trykkfilteret i en total periode på 3 min. under et innlopstrykk på 5,5 bars overtrykk. Tilforsel av den dispergerte slurry til trykkfilteret ble så stanset og de interne membraner pumpet opp til et trykk på 9,3 bars overtrykk. Trykket ble opprettholdt i en periode på 12 min. for avvanning av kaken. Trykket ble så avlastet, pressen åpnet og innholdet tomt ut. Produktkaken hadde et faststoffinnhold på 71,2 vekt%.

Produktkaken ble så brudt opp i en beholder og ammonium-polyakrylat dispergeringsmiddel ble tilsatt i en mengde på 0,5 vekt% av pigmentet. AmmondmmjSpolyakrylatet ble tilsatt i form av en 40% vandig losning. Ved omroring gikk filterkaken tilbake til fluid tilstand. Den fritt-strommende kake ble så homogenisert under anvendelse av en slagmolle med hoy hastighet i en periode på 30 min. med 3000 omdr. pr. min. til å gi en stabil uniform pasta.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en vannholdig pasta av fast partikkelformet material med en onsket viskositet hvor en vannholdig slurry underkastes filtrering, karakterisert ved at en vannholdig dispersjon av det nevnte partikkelformede material underkastes en to-trinns filtreringsoperasjon hvor en filterkake oppnådd fra et forste filtreringstrinn blandes med et dispergeringsmiddel for det faste partikkelformede material i en mengde tilstrekkelig til å gjore kaken frittstrommende og den frittstrommende dispersjon oppnådd på denne måte blir så underkastet filtreringen i det annet trinn under anvendelse av et trykkfilter for fremstilling av en filterkake som så homogeniseres i en blandeinnretning inntil det oppnås en gjenvunnet vannholdig pasta med den onskede viskositet.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som partikkelformet material anvendes titandioksyd.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at filterkaken oppnådd fra det forste filtreringstrinn har et faststoffinnhold på i det minste 60 vekt% og foretrukket minst 64 vekt%.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at det forste filtreringstrinn gjennomfores under anvendelse av et trykkfilter og foretrukket et membran-trykkfilter.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at dispergeringsmidlet blandes méd filterkaken oppnådd fra det forste filtreringstrinn uten tilsetning av noen vesentlig vannmengde.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at mengden av dispergeringsmiddel ikke er storre enn den som frembringer en suspensjon med den minste viskositet.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-6, karakterisert ved at filterkaken oppnådd fra det forste filtreringstrinn blandes med dispergeringsmidlet i en mblle som foretrukket er en sandmolle.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-7, karakterisert ved at filtreringen i det annet trinn under anvendelse av et trykkfilter gjennomfores under anvendelse av et membran-trykkfilter.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-8, karakterisert ved at filterkaken oppnådd fra det annet filtreringstrinn homogeniseres i en roreinnretning med hoy hastighet.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-8, karakterisert ved at homogeniseringen foretrukket gjennomfores på en sandmolle.

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - 10, karakterisert ved at under homogeniseringen blandes en ytterligere mengde av et dispergeringsmiddel med filterkaken.