NO158043B

NO158043B - PACKAGING PRODUCT AND PROCEDURE FOR AA GOVERNING PACKAGING CONSUMPTION.

Info

Publication number: NO158043B
Application number: NO84844759A
Authority: NO
Inventors: Joseph Anthony Nausedas
Original assignee: Viskase Corp
Priority date: 1983-03-31
Filing date: 1984-11-29
Publication date: 1988-03-28
Also published as: NO844759L; NO158043C; DK568184D0; DK568184A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører generelt et rørformet innpakningsprodukt for bruk i fremstilling av omsluttede matvareprodukter, samt en fremgangsmåte for å avslutte en påfyllingsoperasjon av innpakningsproduktet før opphør av et innpakningsforråd. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen et slikt innpakningsprodukt og en slik fremgangsmåte som fremgår av innledningen til de etterfølgende selvstendige krav. The present invention generally relates to a tubular packaging product for use in the manufacture of enclosed food products, as well as a method for ending a filling operation of the packaging product before the end of a packaging supply. More specifically, the invention relates to such a packaging product and such a method as appears from the introduction to the following independent claims.

Rynkete innpakningsprodukter er vanligvis brukt i automatisk fylleoperasjoner for å forbedre produksjonsgraden av omhyll-ede matprodukter. Disse innpakningsprodukter inneholder en relativt lang lengde av innpakning som er blitt rykeformet og sammenpresset til en relativt kort lengde kalt en "rynket innpakningsstav". For eksempel kan en stav som er mindre enn 50 cm lang inneholde en kontinuerlig lengde av innpakning som måler så mye som 48,8 m eller mer i lengden. Disse staver er tilstrekkelig sammenhengende slik at de kan bli håndtert ved mekaniske mateapparater til en fyllemaskin. Crinkle wrap products are commonly used in automatic filling operations to improve the production rate of wrapped food products. These wrapping products contain a relatively long length of wrapping that has been crimped and compressed into a relatively short length called a "crimped wrap stick". For example, a rod less than 50 cm long may contain a continuous length of wrapping measuring as much as 150 feet or more in length. These rods are sufficiently continuous so that they can be handled by mechanical feeders to a filling machine.

Med en høy hastighet, automatisk fylleoperasjon, slik som produksjon av Frankfurterpølse, tømmes hele tilførselen av innpakning på innpakningsstaven på mindre enn ett minutt. På grunn av hurtigheten med hvilken den rynkete innpakningsstaven blir fylt, er det viktig for fyllemaskinen å være i stand til å detektere når tilførselen av innpakning på en stav er nær ved å bli oppbrukt. Dette tillater maskinstyr-ingen å stoppe fylleoperasjonen like før oppbruket av innpakningstilførselen, slik at en ny stav kan bli bragt i en fylleoperasj on. With a high-speed, automatic filling operation, such as the production of Frankfurters, the entire supply of wrappers is emptied onto the wrapping rod in less than one minute. Because of the rapidity with which the crimped wrapper bar is filled, it is important for the filling machine to be able to detect when the supply of wrapper on a bar is close to being exhausted. This allows the machine control to stop the filling operation just before the wrapping supply is used up, so that a new rod can be brought into a filling operation.

Ved produksjon av Frankfurterpølse, er en vanlig fremgangsmåte å detektere innpakningsoppbruk og plassere innpakningsstaven over påfyllingstuten ved start av fylleoperasjonen, og så tvinge staven mot utslippsenden av påfyllingstuten. Dette er gjort ved en støtstav forspent mot en ring som kontakter den bakre ende av innpakningsstaven. Etter hvert som innpakningen blir fylt og rynkeut jevnet fra en fremre ende av innpakningsstaven, tvinger støtstaven den gjenværende rynkede del av staven mot utslippsenden av påfyllingstuten. In the production of Frankfurter sausage, a common procedure is to detect wrapper consumption and place the wrapper rod over the filling spout at the start of the filling operation, and then force the rod towards the discharge end of the filling spout. This is done by a shock rod biased against a ring that contacts the rear end of the wrapping rod. As the wrapper is filled and crimped out from a forward end of the wrapper rod, the impact rod forces the remaining crimped portion of the rod toward the discharge end of the filling spout.

Posisjonen til støtstaven, som er plassert mot en ring som kontakter den bakre enden av innpakningsstaven, overvåker faktisk posisjonen av enden av innpakningsstaven. Følgelig blir tilnærmingen av støtstangen mot utgangen av påfyllingstuten brukt til å indikere oppbruk av innpakning og for å kontrollere avslutningen av påfyllingsoperasjonen. The position of the shock rod, which is positioned against a ring contacting the rear end of the wrapping rod, actually monitors the position of the end of the wrapping rod. Accordingly, the approach of the push rod towards the exit of the filling spout is used to indicate the consumption of packaging and to control the completion of the filling operation.

Mens støtstenger eller andre lignende innpakningskontaktende følere kan være avhengig av å overvåke enden av en konvensjonell innpakningsstav, har tilveiebringelsen av innpakningsstaver med kjerne gjort det nødvendig å finne andre innretninger for å indikere den forestående oppbruk av innpakning. While bump bars or other similar wrapper contacting sensors may be relied upon to monitor the end of a conventional wrapping rod, the provision of cored wrapping rods has made it necessary to find other means of indicating the impending consumption of wrapping.

En innpakningsstav med kjerne har en fast rørformet kjerne anbragt i boringen for innpakningsstaven. En rynket innpakningsstav som innbefatter en i hovedsak fast rørformet kjerne tilbyr mange fordeler over mer konvensjonelle, ukjernede staver. For eksempel tilfører kjernen innpakningsstaven med større sammenhold, slik at staven er mindre utsatt for å knekke under den rigorøse automatiske håndtering. En annen fordel er at den rørformede kjernen kan i seg selv fungere som en engangs påfyllingstut som blir kastet etter en enkelt bruk. Innpakningsstaver med kjerne kan bli lagd for å inneholde større lengder av innpakning enn ukjernede staver, som er viktig for å øke produksjonen i automatisk fylleoperasjoner. A cored wrap rod has a fixed tubular core located in the bore for the wrap rod. A crimped wrapping rod that includes a substantially solid tubular core offers many advantages over more conventional, coreless rods. For example, the core infuses the wrapping rod with greater cohesion, so that the rod is less prone to breaking during the rigorous automatic handling. Another advantage is that the tubular core can itself act as a disposable refill spout that is discarded after a single use. Cored wrapping rods can be made to contain greater lengths of wrapping than uncored rods, which is important for increasing production in automatic filling operations.

For å tilvirke en innpakningsstav med kjerne, er en streng av rynket innpakning fortrinnsvis en sammentrykt streng, skjøvet over en fast rørformet kjerne. Som et alternativ, kan en streng av rynket innpakning bli sammentrykt direkte på en kjerne. Et ytterligere alternativ er å rynke direkte på en kjerne med eller uten påfølgende sammentrykking. I alle fall, er den indre diameter av den rynkede innpakningsstreng og den ytre diameter av den rørformede kjerne valgt slik at den indre periferien av den rynkede innpakningsstreng vil kontakte omkring den ytre periferien av kjernen, fortrinnsvis over i hovedsak den fulle lengden av innpakningsstrengen. Videre bør denne kontakt mellom innpakningsstrengen og den rørformede kjerne være tilstrekkelig til å tilveiebringe en motstand mot relativ bevegelse mellom strengen og kjernen. To make a cored wrap rod, a strand of crimped wrap is preferably a compressed strand, pushed over a solid tubular core. Alternatively, a strand of crimped wrap can be compressed directly onto a core. A further option is to wrinkle directly on a core with or without subsequent compression. In any case, the inner diameter of the crimped wrapping string and the outer diameter of the tubular core are selected such that the inner periphery of the crimped wrapping string will contact about the outer periphery of the core, preferably over substantially the full length of the wrapping string. Furthermore, this contact between the wrapping string and the tubular core should be sufficient to provide a resistance to relative movement between the string and the core.

Når det brukes en innpakningsstav med kjerne, er den rørform-ede kjerne montert over en påfyllingstut eller påfyllingstuten kan elimineres og dens funksjon antas ved den rørform-ede kjerne. Imidlertid uansett hvordan den kjernede innpakningsstav brukes, kan ikke den aktre enden av innpakningsstrengen bli skjøvet langs kjernen mot påfyllingstutens utløp som med ukjernede staver. Dette skyldes motstenden mot relativ bevegelse tilveiebragt ved kontakten mellom kjernen og innpakningsstrengen. Følgelig er det konvensjonelle støtstangarrangement for å overvåke posisjonen av akterenden av innpakningsstrengen uhensiktsmessig når det brukes kjernet innpakningsstaver. When a cored wrapping rod is used, the tubular core is mounted over a filler spout or the filler spout can be eliminated and its function assumed by the tubular core. However, no matter how the cored wrapping rod is used, the aft end of the wrapping string cannot be pushed along the core towards the discharge spout as with uncored rods. This is due to the resistance to relative movement provided by the contact between the core and the wrapping strand. Accordingly, the conventional bump rod arrangement for monitoring the position of the aft end of the wrapping string is inappropriate when cored wrapping rods are used.

Det er nok et kjennetegn ved den kjernede innpakningsstaven som gjør det vanskelig for konvensjonelle monitorer å nøyaktig indikere oppbruk av innpakning. I dette henseende, tenderer motstanden mot relativ bevegelse mellom innpakningsstrengen og kjernen og avta mot enden av innpakningsstrengen. Flere faktorer bidrar til dette. It is another characteristic of the cored wrapper rod that makes it difficult for conventional monitors to accurately indicate wrapper usage. In this regard, the resistance to relative movement between the wrapping string and the core tends to decrease towards the end of the wrapping string. Several factors contribute to this.

For eksempel den iboende elastisitet av den rynkede innpakningsstrengen tenderer og bevirker den til å ekspandere aksielt. Denne aksielle ekspansjon løsner innpakningen på kjernen og arbeider for i det minste delvis å redusere motstanden mot relativ bevegelse mellom innpakningsstrengen og kjernen, særlig inntil endene av innpakningsstrengen. Materialet av kjernen, dens overflatebeskaffenhet, størrelsen på sammentrykkingen, etc, er alle variable som medvirker på motstanden for relativ bevegelse mellom innpakningsstrengen og kjernen, særlig inntil endene av innpakningsstrengen. Materialet av kjernen, den overflatebeskaffenhet, størrelsen på sammentrykningen, etc, er alle variable som medvirker på motstanden for relativ bevegelse mellom innpakningsstrengen og kjernen. For example, the inherent elasticity of the crimped wrapping string tends and causes it to expand axially. This axial expansion loosens the wrap on the core and acts to at least partially reduce the resistance to relative movement between the wrap string and the core, particularly toward the ends of the wrap string. The material of the core, its surface condition, the amount of compression, etc., are all variables that contribute to the resistance to relative movement between the wrapping strand and the core, particularly towards the ends of the wrapping strand. The material of the core, the surface condition, the amount of compression, etc, are all variables that contribute to the resistance to relative movement between the wrapping string and the core.

For det meste er denne motstenden tilstrekkelig for å opprettholde den urynkede del av innpakningstrengen forankret til kjernen, men innpakning rynkeutjevnes fra innpakningsstrengen. Det betyr at størrelsen av denne motstanden er større enn kraften som kreves for å bølgeutjevne innpakningen fra strengen. Imidlertid, etterhvert som innpakning rynkeutjevnes fra strengen, avtar lengden på strengen. Etterhvert som strengens lengde avtar, avtar motstanden mor relativ bevegelse mellom en gjenværende del av strengen og kjernen. Hvis et punkt nås hvor denne motstand faller under rynkeutjevningskraften, vil hele den gjenværende del av innpakningsstrengen bryte løs å begynne og gli aksielt langs kjernen som respons til rynkeutjevningskraften. Følgelig kan bevegelse av akterenden av innpakningsstrengen under disse forhold ikke reflektere den virkelige mengde av innpakning som er igjen på strengen. For eksempel vil sensorer utformet for å initiere avslutning av fylloperasjonen som respons kun til bevegelse av akterenden av strengen bli aktivert for tidlig hvis den gjenværende del av strengen inneholder en relativt lang innpakningslengde. Det betyr at påfylling vil avsluttes før all den brukbare innpakning har blitt oppbrukt. For the most part, this resistance is sufficient to maintain the unwrinkled portion of the wrapping string anchored to the core, but wrapping wrinkling is smoothed from the wrapping string. It means that the magnitude of this resistance is greater than the force required to wave equalize the wrap from the string. However, as the wrapping wrinkle smooths from the strand, the length of the strand decreases. As the length of the string decreases, the resistance to relative motion between a remaining portion of the string and the core decreases. If a point is reached where this resistance falls below the wrinkling force, the entire remaining portion of the wrapping strand will break free and begin to slide axially along the core in response to the wrinkling force. Consequently, movement of the aft end of the wrapping string under these conditions may not reflect the true amount of wrapping remaining on the string. For example, sensors designed to initiate termination of the filling operation in response only to movement of the aft end of the string will be prematurely activated if the remaining portion of the string contains a relatively long wrapping length. This means that refilling will end before all the usable packaging has been used up.

I den foreliggende oppfinnelse blir bevegelse langs kjernen av akterenden av innpakningen styrt og gjort forutsigelig slik at følere som overvåker enden av en innpakning, kan korrekt indikere oppbruk av innpakningen. Dette er gjennom-ført ved å tilveiebringe en innretning båret av kjernen som engasjerer innpakningen og styrer bevegelsen av akterenden av innpakningen, slik at oppbruk av innpakningen kan bli nøyaktig indikert ved følere som avføler posisjonen av akterenden av innpakningen. In the present invention, movement along the core of the aft end of the wrapper is controlled and made predictable so that sensors monitoring the end of a wrapper can correctly indicate the use of the wrapper. This is accomplished by providing a device carried by the core that engages the wrap and controls the movement of the aft end of the wrap, so that use of the wrap can be accurately indicated by sensors that sense the position of the aft end of the wrap.

Det rørformede innpakningsprodukt av den innledningvis nevnte art kjennetegnes i et aspekt av den karakteriserende del av det etterfølgende selvstendige produktkrav, og fremgangsmåten for å avslutte en påfyllingsoperasjon av et innpakningsprodukt kjennetegnes i et aspekt ved den karakteriserende del av det etterfølgende selvstendige fremgangsmåtekrav. The tubular packaging product of the type mentioned at the outset is characterized in one aspect of the characterizing part of the subsequent independent product claim, and the method for ending a filling operation of a packaging product is characterized in one aspect of the characterizing part of the subsequent independent method claim.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de uselvstend-ige krav. Further features of the invention appear from the independent claims.

Fig. 1 er en skjematisk skisse som viser en innpakningsgjenstand med kjerne i samsvar med den foreliggende oppfinnelse på plass på et påfyllingsapparat ved starten av en fyllesyklus, Fig. 1 is a schematic diagram showing a cored packaging article according to the present invention in place on a filling apparatus at the start of a filling cycle,

fig. 2 er en skisse som viser utførelsen i fig. 1, nær fig. 2 is a sketch showing the embodiment in fig. 1, near

enden av påfyllingssyklusen, og the end of the refill cycle, and

fig. 3 er en skisse lik med fig. 2 som viser nok en fig. 3 is a sketch similar to fig. 2 which shows another one

utførelse av oppfinnelsen. execution of the invention.

Idet det vises til tegningene, viser fig. 1 innpakningsproduktet med kjerne av den foreliggende oppfinnelse generelt indikert med 100 på plass på en høyhastig påfyllingsmaskin som kan bli brukt for å tilvirke Frenkfurterpølse og lignende. En typisk automatisk påfyllingsmaskin som kan anvendes i produksjon av Frankfurterpølse er vist i US-patent nr. 3115668. Siden maskinen selv ikke danner noen del av oppfinnelsen, er kun de komponenter som kan være nødvendig for forståelsen av den foreliggende oppfinnelse beskrevet, disse komponenter innbefatter en påfyllingstut 12 og en roterende bakke 14. Referring to the drawings, fig. 1 the core wrapping product of the present invention generally indicated by 100 in place on a high speed filling machine which can be used to make Frenkfurter sausage and the like. A typical automatic filling machine that can be used in the production of Frankfurter sausage is shown in US patent no. 3115668. Since the machine itself forms no part of the invention, only the components that may be necessary for the understanding of the present invention are described, these components include a filling spout 12 and a rotating tray 14.

En maskin av den typen beskrevet i US-patent nr. 3115668 har sin påfyllingstut 12 forlenget gjennom boringen av innpakningsproduktet med kjerne. Fremenden av innpakningsproduktet er i inngrep med og rotert av bakken 14 som spinner produktet omkring sin lengdeakse. Det fylte og innpakkede produkt 15 som er produsert av matvareprodukt utgår fra påfyllingstuten og inn i innpakningen, roterer også idet den forlater den roterende bakke. Leddoppdeling av innpakningen gjennomføres ved andre komponenter av påfyllingsmaskinen (ikke vist) som samvirker med den spinnende, påfyllende innpakking ved definerte intervaller for å danne individuelle Frankfurter-ledd. A machine of the type described in US Patent No. 3,115,668 has its filler spout 12 extended through the bore of the cored wrapping product. The front end of the wrapping product is engaged with and rotated by the ground 14 which spins the product around its longitudinal axis. The filled and wrapped product 15, which is produced from a food product, exits from the filling spout and into the packaging, also rotating as it leaves the rotating tray. Jointing of the wrapper is accomplished by other components of the filling machine (not shown) which interact with the spinning, filling wrapper at defined intervals to form individual Frankfurter joints.

Som vist i fig. 1 innbefatter innpakningsproduktet 100 med kjerne et rørformet kjerneelement 116 og en streng av rynket innpakning 118 som er i kontakt omkring kjernen. Fortrinnsvis er strengen en sammentrykket rynket streng av innpakning. I dette henseende kan innpakningen bli rynket og sammenklemt på en konvensjonell måte og så overført til en kjerne 116 eller en streng av rynket innpakning kan bli overført til kjernen og sammentrykket direkte på kjernen for å fremstille det kjemde produkt 100. As shown in fig. 1, the cored wrap product 100 includes a tubular core member 116 and a strand of crimped wrap 118 in contact around the core. Preferably, the strand is a compressed crimped strand of wrapping. In this regard, the wrapper may be crimped and crimped in a conventional manner and then transferred to a core 116 or a strand of crimped wrapper may be transferred to the core and compressed directly onto the core to produce the combed product 100.

Sammentrykking av den rynkede streng er ikke kritisk for den foreliggende oppfinnelse, slik at terminologien i "streng" eller i "innpakningsstreng" som er brukt heri, er ment å referere til en rynket streng av innpakning uansett om slik streng også har undergått et sammentrykningstrinn. Imidlertid i sin foretrukne form, er innpakningsproduktet 100 en såkalt "kjerne med høy tetthet" innpakningsprodukt som beskrevet i detalj i en søknad under behandling med nummer 363851, hvor beskrivelsen av denne er innarbeidet heri som referanse. For formål av denne oppfinnelse, er det tilstrekkelig å si at i et kjernet produkt med høy densitet ville den rynkede streng 118 være høyt sammenpresset på en rørformet kjerne 116 med et pakkeforhold på mellom omkring 100 og 190 og en pakkeeffektivitet på i det minste omkring 0,50. Terminologien "pakkeforhold" er forholdet mellom den urynkede lengde, i cm, av innpakningen i strengen 118 dividert med den endelige, rynkede og sammenpressede lengde av strengen i cm. Terminologien "pakkeeffektivitet" er et forhold som indikerer tettheten av den sammenpressede streng. Den er utregnet ved å regne ut det faktiske innpakningsvolum som opptas i en gitt sammenpresset streng, og så deles med volumet av en massiv gjenstand med samme dimensjon som den sammenpressede streng (det vil si lengde, indre diameter og ytre diameter). Compression of the crimped string is not critical to the present invention, so the terminology of "string" or "wrapper string" used herein is intended to refer to a crimped string of wrapper regardless of whether such string has also undergone a compression step. However, in its preferred form, the wrap product 100 is a so-called "high density core" wrap product as described in detail in co-pending application number 363851, the description of which is incorporated herein by reference. For purposes of this invention, suffice it to say that in a high density cored product, the crimped strand 118 would be highly compressed on a tubular core 116 with a packing ratio of between about 100 and 190 and a packing efficiency of at least about 0 ,50. The terminology "wrap ratio" is the ratio of the unshrunk length, in cm, of the wrapping in the string 118 divided by the final, shriveled and compressed length of the string in cm. The terminology "packing efficiency" is a ratio indicating the density of the compressed strand. It is calculated by calculating the actual wrapping volume taken up in a given compressed strand, and then dividing by the volume of a solid object of the same dimensions as the compressed strand (ie length, inner diameter and outer diameter).

I alle tilfelle, bør den indre overflate av strengen fortrinnsvis være i tilstrekkelig samvirkende kontakt med den ytre overflate av kjernen for å tilveiebringe en motstand mot relativ bevegelse derimellom. Det er antatt at utvelgelsen av den relative størrelse av kjernen på innpakningsstrengen som behøves for å tilveiebringe den nødvendige størrelsen av slik motstand uten å ødelegge verken innpakningen eller kjernen, ville være fagmessig. In any event, the inner surface of the string should preferably be in sufficiently cooperative contact with the outer surface of the core to provide a resistance to relative movement therebetween. It is believed that the selection of the relative size of the core of the wrapping string needed to provide the necessary amount of such resistance without destroying either the wrapping or the core would be a matter of skill.

Inntil fremenden av kjernen 116 er en flens 120. denne flens fungerer som en emulsjonstetning og tilveiebringer også en overflate som blir grepet fatt i av den roterende bakke 114 for å rotere det kjernede innpakningsprodukt 100. For å drive innpakningsproduktet, bør flensen 120 og bakken 114 ha samstemte, komplementære overflater. I tillegg bør det bemerkes at innpakningen som skal rynkeutjevnes passerer over denne flensen 120 og mellom den roterende bakke og flensen. To the forward end of the core 116 is a flange 120. This flange acts as an emulsion seal and also provides a surface that is gripped by the rotating tray 114 to rotate the cored wrap product 100. To drive the wrap product, the flange 120 and the tray 114 should have matching, complementary surfaces. In addition, it should be noted that the wrap to be wrinkle smoothed passes over this flange 120 and between the rotating tray and the flange.

Følgelig vil den samsvarende, komplementære overflaten på flensen og bakken tillate innpakningen å passere lett og med lav friksjon mellom disse overflater, og bakken vil ikke gripe flensen med så stor kraft at den river innpakningen som passerer mellom flensen og bakken. Accordingly, the matching, complementary surface of the flange and the ground will allow the wrapper to pass easily and with low friction between these surfaces, and the ground will not grip the flange with such great force as to tear the wrapper passing between the flange and the ground.

Etterhvert som innpakningen er påfylt, rynkeutjevnes den fra strengen og den utjevnede innpakning beveger seg mot høyre som vist i figurene. Etterhvert som strengen rynkeutjevner seg, er motstanden mot relativ bevegelse mellom innpakningsstrengen og kjernen tilstrekkelig for å holde en fremad, hoveddel av sammenpresset innpakning, som indikert ved 128, fastsatt til det vil si umobil på kjernen. As the wrapper is filled, it is wrinkle smoothed from the string and the smoothed wrapper moves to the right as shown in the figures. As the strand puckers out, the resistance to relative movement between the wrapper strand and the core is sufficient to keep a forward bulk of compressed wrapper, as indicated at 128, fixed, i.e. immobile, on the core.

Det er at størrelsen på denne motstanden er større enn kraften som trengs for å rynkeutJevne innpakningen slik at fullstendig utjevning av hoveddelen 128 kan finne sted før enhver bevegelse av akterenden 126 oppstår. Imidlertid etterhvert som innpakningen utjevnes fra strengen, avtar lengden av den fremre, hoveddelen 128. Denne avtagning i lengden av den rynkede streng sammen med den forannevnte elastiske aksielle ekspansjon ved endene av strengen kan redusere størrelsen av motstanden mot relativ bevegelse etterhvert som utjevningen nærmer seg akterenden 126. Faktisk, når den fremre hoveddelen 128 er fullstendig rynkeutJevnet, kan en gjenværende bakre del av innpakningen som indikert ved 130 ikke være i stand til å motstå utjevningskraften. Det betyr at motstanden mot relativ bevegelse som eksisterer mellom denne gjenværende bakre del 130 og kjernen 112, kan bli mindre enn kraften som trengs for å utjevne innpakningen. Hvis dette forhold oppstår, så vil den hele gjenværende bakre del 130 bryte fri fra kjernen å begynne og bevege seg i lengderetningen langs kjernen som respons til utjevningskraften utøvet på den bakre del. It is that the magnitude of this resistance is greater than the force needed to wrinkle smooth the wrap so that complete smoothing of the body 128 can take place before any movement of the aft end 126 occurs. However, as the wrap is flattened from the string, the length of the forward, main portion 128 decreases. This decrease in length of the puckered string together with the aforementioned elastic axial expansion at the ends of the string can reduce the magnitude of the resistance to relative motion as the flattening approaches the aft end. 126. Indeed, when the front body 128 is fully wrinkle smoothed, a remaining rear portion of the wrap as indicated at 130 may not be able to withstand the smoothing force. That is, the resistance to relative movement that exists between this remaining back portion 130 and the core 112 may be less than the force needed to level the wrap. If this condition occurs, then the entire remaining rear portion 130 will break free from the core and begin to move longitudinally along the core in response to the leveling force exerted on the rear portion.

Videre kan lengden av denne gjenværende bakre del 130 variere fra innpakningsprodukt til innpakningsprodukt. Dette betyr at bevegelsen avf akterenden 126 som en del av den gjenværende bakre del 130, ikke vil være en virkelig indikasjon på innpakningsoppbruk. Følgelig kan bevegelse av akterenden 126 under disse forhold ikke være avhengig av å starte avslutning av påfyllingsoperasjonen. Furthermore, the length of this remaining rear part 130 may vary from wrapping product to wrapping product. This means that the movement of the rear end 126 as part of the remaining rear portion 130 will not be a true indication of wrap wear. Consequently, movement of the aft end 126 under these conditions cannot be dependent on initiating completion of the filling operation.

Således tjener innretningen 124 som er anbragt omkring akterenden 126 til å forhindre for tidlig bevegelse av denne akterende inntil den fullstendige utjevning av den gjenværende bakre del har oppstått, slik at bevegelse av akterenden av innpakningen kan være avhengig av en virkelig Indikasjon av innpakningsoppbruk. Thus, the device 124 which is placed around the aft end 126 serves to prevent premature movement of this stern until the complete leveling of the remaining rear part has occurred, so that movement of the aft end of the wrap can be dependent on a real indication of wrap consumption.

I drift, bevirker påfylling tilførselen av innpakking som innehas på en streng 118, å rynkeutjevne seg fra fremenden av innpakningsproduktet. Ved et eller annet punkt vil i hovedsak hele lengden av strengen, innbefattende den fremre hoveddelen og den bakre delen, ha blitt utjevnet slik at det er lite, hvis noe, av den rynkede streng tilbake for å motstå utjevningskraften som utøves på akterenden. Imidlertid selv med liten eller ingen innpakning tilbake i den gjenværende bakre del, virker innretningen 124 til å opprettholde den avslutt-ende ende 126 av innpakningen tjoret til kjernen 116. In operation, filling causes the supply of packaging held on a strand 118 to wrinkle away from the leading end of the packaging product. At some point, essentially the entire length of the string, including the forward main section and the aft section, will have been smoothed out so that there is little, if any, of the puckered string back to resist the smoothing force exerted on the aft end. However, even with little or no wrap remaining in the remaining rear portion, the device 124 acts to maintain the terminating end 126 of the wrap tethered to the core 116.

Når all innpakningen har blitt utjevnet, som vist i fig. 2, vil fortsatt påfylling av innpakningen trekke akterenden 126 langs kjernen og mot framenden av kjernen. Bevegelse av akterenden av innpakningen kan detekteres ved en passende føler 134 på maskinen. Enhver mekanisk eller annen føler kjent i faget kan anvendes for dette formål. En fotoelektrisk celle er vist kun gjennom et eksempel. En slik fotoelektrisk celle kunne være av typen som emiterer en stråle hvor refleksjonen av strålen anvendes for å avføle når akterenden 126 beveger seg. For eksempel kunne akterenden reflektere strålen slik at bevegelse av hvilken som helst av dem avbryter refleksjonen. I alternativet, kan bevegelsen av akterenden tillate refleksjon fra kjerneoverflaten. Begge metoder, eller andre metoder som ville være åpenbar for fagmannen, kunne bli brukt for å avføle bevegelse av akterenden. When all the wrapping has been leveled, as shown in fig. 2, continued filling of the wrapper will pull the aft end 126 along the core and towards the front end of the core. Movement of the aft end of the wrapper can be detected by a suitable sensor 134 on the machine. Any mechanical or other sensor known in the art can be used for this purpose. A photoelectric cell is shown by way of example only. Such a photoelectric cell could be of the type that emits a beam where the reflection of the beam is used to sense when the aft end 126 moves. For example, the stern could reflect the beam so that movement of any one of them interrupts the reflection. In the alternative, the movement of the aft end may allow reflection from the core surface. Both methods, or other methods that would be obvious to those skilled in the art, could be used to sense movement of the stern.

Uansett hvilken fremgangsmåte som blir brukt, kan utgangen fra denne føler 134 ved bevegelse av akterenden anvendes for på pålitelig måte fremstille et styresignal for å initiere en tidsfastsatt avslutning av påfyllingsoperasjonen like før akterenden 126 av innpakningen når flensen 120. Ved slutten av påfyllingssyklen, trekkes akterenden av Innpakningen over flensen 120 og ut gjennom den roterende bakke. Whichever method is used, the output from this tail end movement sensor 134 can be used to reliably produce a control signal to initiate a timed termination of the filling operation just before the tail end 126 of the wrapper reaches the flange 120. At the end of the fill cycle, the tail end is withdrawn of the wrapper over the flange 120 and out through the rotating tray.

Som vist i fig. 1 er den rørformede kjerne av innpakningsproduktet vist idet den fungerer som påfyllingstut. I tillegg inngår en føler for å detektere oppbruket av innpakningen og en mekanisk komponent istand til å avhjelpe rotasjonen av innpakningen hvor denne mekaniske komponent tillater føleren å målsøke mot akterenden av strengen for å indikere når strengen er fullstendig rynkeutjevnet. As shown in fig. 1, the tubular core of the packaging product is shown as it functions as a filling spout. In addition, a sensor is included to detect the wear of the wrap and a mechanical component capable of remedying the rotation of the wrap, where this mechanical component allows the sensor to target the aft end of the string to indicate when the string is fully wrinkle smoothed.

Som vist innbefatter innpakningsproduktet, generelt indikert med 100, en rørformet kjerne 116 med en flens 120 ved sin framende. Denne flens blir grepet tak i av den roterende bakke 114. As shown, the packaging product, generally indicated at 100, includes a tubular core 116 with a flange 120 at its front end. This flange is gripped by the rotating hill 114.

Akterenden av den rørformede kjerne 116 er anordnet for å forbinde seg med utgangen av påfyllingsapparatet indikert ved 115. Utgangen 115 av påfyllingsapparatet er modifisert for på den måten å tilveiebringe en egnet pakningsboks 117. Denne tetning tillater kjernen å spinne i forhold til utgangen 115 omkring lengdeaksen av kjernen. The aft end of the tubular core 116 is arranged to connect with the outlet of the filling apparatus indicated at 115. The outlet 115 of the filling apparatus is modified so as to provide a suitable packing box 117. This seal allows the core to spin relative to the outlet 115 about the longitudinal axis of the core.

Anbragt omkring og i kontakt med kjernen er den rynkede innpakningsstreng 118. Som nevnt innbefatter den rynkede innpakningsstreng en fremre hoveddel 128 og en bakre del 130. Arranged around and in contact with the core is the crimped wrapping string 118. As mentioned, the crimped wrapping string includes a front main portion 128 and a rear portion 130.

Som vist i fig. 1, er innretningen som bæres av kjernen for å styre frigjørelsen av akterenden 126 av innpakningsstrengen et forhøyet fremspring av kjernematerialet indikert ved 124. Fortrinnsvis kan dette kjernefremspring være enten en kontinuerlig kam av kjernemateriale som vist, eller det kan være en rekke av forsenkninger formet fra kjernematerialet. Som et alternativ, kan fremspringet være et separat stykke som er fastsatt til kjernen. As shown in fig. 1, the means carried by the core to control the release of the aft end 126 of the wrapping string is a raised projection of the core material indicated at 124. Preferably, this core projection may be either a continuous ridge of core material as shown, or it may be a series of depressions formed from the core material. Alternatively, the projection may be a separate piece fixed to the core.

Fremspringet 124 avdeler bakre del 130 fra dens fremre hoveddel 128 av innpakningsstrengen. Funksjonen av dette fremspring er å forhindre for tidlig langsgående bevegelse av den bakre del langs kjernen som respons til utjevning av innpakningen fra strengen. Det er funnet at fremspringet ikke behøver å være svært høy for dette formål. For eksempel når det brukes en konvensjonell rynket streng av Innpakning for størrelsen av Frankfurterpølse, anbragt omkring en rørformet kjerne med den ytre diameter på 12,7 mm, var et fremspring som måler omkring 0,76 mm høyt, tilstrekkelig for å holde en bakre del av strengen til kjernen etterhvert som denne bakre del ble utjevnet. The projection 124 separates the rear portion 130 from its front main portion 128 of the wrapping string. The function of this protrusion is to prevent premature longitudinal movement of the rear portion along the core in response to leveling of the wrap from the string. It has been found that the projection need not be very high for this purpose. For example, when using a conventional crimped string of Frankfurter sausage size wrapping, placed around a tubular core with an outer diameter of 12.7 mm, a protrusion measuring about 0.76 mm high was sufficient to hold a rear portion of the string to the core as this rear part was smoothed out.

Det er antatt å være fagmessig å velge den passende størrelse og oppstilling av fremspringet for innpakningsstrenger av andre størrelser. It is believed to be professional to select the appropriate size and arrangement of the projection for wrapping strings of other sizes.

Fremspringet 124 kan formes enten før eller etter at den sammenpressede innpakning er på kjernen. Ethvert egnet verktøy kan anvendes for dette formål hvor verktøyet blir aksielt innsatt på kjernen og presset mot den indre overflate av kjernen for å skape det opphøyede fremspring 124. The projection 124 can be formed either before or after the compressed wrapper is on the core. Any suitable tool can be used for this purpose where the tool is axially inserted onto the core and pressed against the inner surface of the core to create the raised projection 124.

I tilfeller hvor fremspringet er dannet før strengen er plassert på kjernen, kan enden av strengen, på grunn av dens elastisitet fortsatt bli skjøvet over fremspringet uten skade på innpakningen. Denne kraft som behøves for å skyve strengen på kjernen ville, selvfølgelig, være større enn kraften som behøves for å utjevne innpakningen fra strengen. In cases where the projection is formed before the string is placed on the core, the end of the string, due to its elasticity, can still be pushed over the projection without damage to the wrapper. This force required to push the string onto the core would, of course, be greater than the force required to smooth the wrapping from the string.

Om fremspringet 124 er formet før eller etter at innpakningsstrengen er plassert på kjernen, kan fremspringet bil plassert for å holde en forhåndsbestemt lengde av innpakning på kjernen etter at den fremre hoveddelen er rynkeut]evnet. Således inneholder den bakre del som indikert ved 130 en forhåndsbestemt mengde av innpakning som er forhindret fra å bevege seg mot framenden av kjernen ved fremspringet 124 som griper inn mot denne bakre del 130. Lengden av bakre del 130 er fortrinnsvis så kort som mulig, men likevel lang nok til å fungere med den bestemte føler som angir innpakningsslutt som brukes. Også den bakre del burde være lang nok, slik at noe utjevning av den bakre del må finne sted før akterenden 126 beveger seg. Whether the protrusion 124 is formed before or after the wrapping string is placed on the core, the protrusion can be positioned to hold a predetermined length of wrapping on the core after the front body is crimped. Thus, the rear portion as indicated at 130 contains a predetermined amount of wrapping which is prevented from moving toward the front end of the core by the protrusion 124 which engages this rear portion 130. The length of the rear portion 130 is preferably as short as possible, but yet long enough to work with the particular end-of-wrap sensor being used. Also the rear part should be long enough, so that some leveling of the rear part must take place before the stern end 126 moves.

For innpakning med størrelse av frankfurterpølse kan den bakre del 130 være omkring 9,5 mm eller mindre. For frankfurter size packaging, the rear portion 130 may be about 9.5 mm or less.

I tillegg til å holde en forhåndsbestemt innpakningslengde, virker også fremspringet 124 som en stopper for å forhindre aksiell ekspansjon av den fremre hoveddel 128 av innpakningsstrengen forbi denne stopper eller til venstre, når sett i figurene. In addition to maintaining a predetermined wrap length, the projection 124 also acts as a stop to prevent axial expansion of the front main portion 128 of the wrap strand past this stop or to the left, as seen in the figures.

Den bakre del 130, som ikke blir hindret av fremspringet fra aksiell ekspansjon til venstre når sett i figuren, er fri til å ekspandere aksielt langs kjernen vekk fra fremspringet 124. Som det videre vil bli beskrevet, kan denne aksielle ekspansjon hvis det i det hele tatt er noen, løsne grepet av den bakre del på kjernen. Enhver mulig resulterende minskning i motstanden mot relativ bevegelse mellom den bakre delen og kjernen, vil ikke innvirke på driften av den foreliggende oppfinnelse. The rear portion 130, which is not impeded by the protrusion from axial expansion to the left when viewed in the figure, is free to expand axially along the core away from the protrusion 124. As will be further described, this axial expansion if at all taken is some, loosen the grip of the rear part on the core. Any possible resulting decrease in resistance to relative movement between the rear portion and the core will not affect the operation of the present invention.

Under drift, påfylling av innpakningen 118 fortsetter som beskrevet ovenfor med henvisning til figur. 1, hvor rynkeutjevning oppstår fra forenden av staven. Utjevning fortsetter Inntil tilførselen av rynket Innpakning som holdes på hoveddelen 128 løper ut. Etterhvert som Innpakning utjevnes fra den fremre hoveddel 128, avtar lengden av denne del, som reduserer størrelsen på motstanden mot relativ bevegelse. Imidlertid, inngrepet av fremspringet 124 mot den bakre del 130, forhindrer den bakre del fra å bevege seg i lengderetningen som respons til utjevningskraften selv ved fullstendig rynkeutJevning av den fremre hoveddelen 128. Når all innpakning som holdes på den fremre hoveddel 128 har blitt utjevnet, vil Innpakning begynne å utjevnes ved fremspringet 124 fra den bakre del 130. During operation, filling of the wrapper 118 continues as described above with reference to FIG. 1, where wrinkle smoothing occurs from the front end of the rod. Smoothing continues until the supply of crimped Wrap held on the body 128 runs out. As the wrapper is leveled off from the front main portion 128, the length of this portion decreases, which reduces the amount of resistance to relative movement. However, the engagement of the protrusion 124 against the rear portion 130 prevents the rear portion from moving longitudinally in response to the leveling force even with complete wrinkle leveling of the front body 128. Once all wrapping retained on the front body 128 has been leveled, Wrapping will begin to flatten out at the projection 124 from the rear portion 130.

Siden denne bakre del var fri for å ekspandere og løsne fra kjernen, er det sannsynlig at ved et eller annet punkt før den fullstendige utjevning av den bakre del, vil utjevnings-det brukes en konvensjonell rynket streng av Innpakning for størrelsen av Frankfurterpølse, anbragt omkring en rørformet kjerne med den ytre diameter på 12,7 mm, var et fremspring som inåler omkring 0,76 mm høyt, tilstrekkelig for å holde en bakre del av strengen til kjernen etterhvert som denne bakre del ble utjevnet. Since this rear portion was free to expand and detach from the core, it is likely that at some point prior to the complete leveling of the rear portion, leveling-a conventional crimped string of Frankfurter-sized wrapper, placed about a tubular core with an outer diameter of 12.7 mm, a projection which protrudes about 0.76 mm high was sufficient to hold a rear portion of the string to the core as this rear portion was leveled.

Om fremspringet 124 er formet før eller etter at innpakningsstrengen er plassert på kjernen, kan fremspringet bli plassert for å holde en forhåndsbestemt lengde av innpakning på kjernen etter at den fremre hoveddelen er rynkeut]evnet. Således inneholder den bakre del som indikert ved 130 en forhåndsbestemt mengde av innpakning som er forhindret fra å bevege seg mot framenden av kjernen ved fremspringet 124 som griper inn mot denne bakre del 130. Lengden av bakre del 130 er fortrinnsvis så kort som mulig, men likevel lang nok til å fungere med den bestemte føler som angir lnnpakningsslutt som brukes. Også den bakre del burde være lang nok, slik at noe utjevning av den bakre del må finne sted før akterenden 126 beveger seg. Whether the projection 124 is formed before or after the wrapping string is placed on the core, the projection can be positioned to hold a predetermined length of wrapping on the core after the front body is crimped. Thus, the rear portion as indicated at 130 contains a predetermined amount of wrapping which is prevented from moving toward the front end of the core by the protrusion 124 which engages this rear portion 130. The length of the rear portion 130 is preferably as short as possible, but yet long enough to work with the particular sensor that indicates the end of the wrap being used. Also the rear part should be long enough, so that some leveling of the rear part must take place before the stern end 126 moves.

Under drift, påfylling av innpakningen 118 fortsetter som beskrevet ovenfor med henvisning til figur. 1, hvor rynkeutjevning oppstår fra forenden av staven. Utjevning fortsetter inntil tilførselen av rynket innpakning som holdes på hoveddelen 128 løper ut. Etterhvert som innpakning utjevnes fra den fremre hoveddel 128, avtar lengden av denne del, som reduserer størrelsen på motstanden mot relativ bevegelse. Imidlertid, inngrepet av fremspringet 124 mot den bakre del 130, forhindrer den bakre del fra å bevege seg i lengderetningen som respons til utjevningskraften selv ved fullstendig rynkeut]evning av den fremre hoveddelen 128. Når all innpakning som holdes på den fremre hoveddel 128 har blitt utjevnet, vil innpakning begynne å utjevnes ved fremspringet 124 fra den bakre del 130. During operation, filling of the wrapper 118 continues as described above with reference to FIG. 1, where wrinkle smoothing occurs from the front end of the rod. Smoothing continues until the supply of crimped wrap held on the body 128 runs out. As the wrap is leveled off from the front main portion 128, the length of this portion decreases, which reduces the amount of resistance to relative movement. However, the engagement of the projection 124 against the rear portion 130 prevents the rear portion from moving longitudinally in response to the leveling force even upon complete wrinkling of the front main portion 128. When all wrapping retained on the front main portion 128 has been leveled, wrapping will begin to level at projection 124 from rear portion 130.

Siden denne bakre del var fri for å ekspandere og løsne fra kjernen, er det sannsynlig at ved et eller annet punkt før den fullstendige utjevning av den bakre del, vil utjevningskraften overkomme enhver motstand mot relativ aksiell bevegelse mellom kjernen og hva dens rynkede Innpakning kan ha igjen i den bakre del 130. Når dette skjer, vil den rynkede innpakning som måtte være igjen i den bakre del, begynne å bevege seg aksielt langs kjernen og mot fremspringet 124. Dette holder faktisk den gjenværende bakre del kant i kant mot fremspringet mens innpakning fortsetter å rynkeutjevnes. Til slutt vil akterenden 126 bli båret til fremspringet og utjevnes som vist i figur 2. Since this rear portion was free to expand and detach from the core, it is likely that at some point prior to the complete leveling of the rear portion, the leveling force will overcome any resistance to relative axial movement between the core and whatever its wrinkled wrapper may have remaining in the rear portion 130. When this occurs, the puckered wrap that may remain in the rear portion will begin to move axially along the core and toward the protrusion 124. This effectively holds the remaining rear portion edge-to-edge against the protrusion while wrapping continues to smooth out wrinkles. Finally, the aft end 126 will be carried to the projection and leveled as shown in Figure 2.

Bevegelse av akterenden 126 opp til fremspringet 124 kan bli detektert ved enhver passende følger som er forspent mot akterenden 126 av innpakningen. Når en slik forspent følger har beveget seg opp til stedet for fremspringet 124, kan enhver passende innretning slik som en grensebryter bli operert for å initiere sekvensen for avslutning av påfylling. I denne utførelsen, skal det forstås at stillingen av akterenden 126 gir en forholdsvis nøyaktig indikasjon på innpakningsoppbruk fordi fremspringet 124 forhindrer enhver bevegelse av akterenden inntil i det minste en del av den bakre del har utjevnet seg. Movement of the aft end 126 up to the protrusion 124 can be detected by any suitable follower biased against the aft end 126 of the wrap. Once such biased follower has moved up to the location of projection 124, any suitable device such as a limit switch may be operated to initiate the completion of filling sequence. In this embodiment, it will be understood that the position of the aft end 126 provides a relatively accurate indication of wrap wear because the projection 124 prevents any movement of the aft end until at least a portion of the rear portion has leveled off.

Figurene 1 og 2 viser også en foretrukket følerinnretning 131 for bruk til rynkeutjevningsstyringen av den foreliggende oppfinnelse for å starte avslutningen av en påfyllingsoperasjon. Figures 1 and 2 also show a preferred sensor device 131 for use with the wrinkle smoothing control of the present invention to initiate the completion of a filling operation.

Som vist i figur 1, innbefatter denne føler en slede 132 som er på glldbar måte montert til påfyllingsapparatet inntil utgangen 115. Denne slede bærer en passende føler 134 slik som en fotoelektrisk celle av den typen beskrevet ovenfor. Sleden bærer også en følger 136 som har en reflekterende overflate 138. Den reflekterende overflate er satt ved en vinkel til lengdeaksen av innpakningsgjenstanden, hvor denne vinkelen er nær ved konfigurasjonen av akterenden 126 som dannes ved en konvensjonell rynkeoperasjon. Sleden blir båret på glidestaver 140 og er forspent i en retning mot akterenden 126 av fjærer 142. Enhver egnet Innretning slik som stopper 144 på glidestavene 140 kan brukes for å begrense bevegelsen av sleden. Fortrinnsvis behøver sleden ikke å passere mye forbi stedet for fremspringet 124. Med dette arrangement vil følgeren 136 forbli mot akterenden 126 selv når akterenden kan passere mot fremspringet 124 etter hvert som innpakning blir rynkeutjevnet fra den bakre del 130. As shown in Figure 1, this sensor includes a carriage 132 which is securely mounted to the filling apparatus up to the outlet 115. This carriage carries a suitable sensor 134 such as a photoelectric cell of the type described above. The sled also carries a follower 136 having a reflective surface 138. The reflective surface is set at an angle to the longitudinal axis of the wrapping article, this angle being close to the configuration of the stern 126 formed by a conventional creasing operation. The sled is carried on sliding rods 140 and is biased in a direction towards the stern end 126 by springs 142. Any suitable device such as stops 144 on the sliding rods 140 can be used to limit the movement of the sled. Preferably, the carriage does not need to pass much past the location of the protrusion 124. With this arrangement, the follower 136 will remain against the aft end 126 even when the aft end may pass toward the protrusion 124 as packaging is wrinkle smoothed from the rear portion 130.

Hvis det ønskes kan følgeren 136 være fri til å rotere i forhold til sleden 132 for på den måten bedre å avhjelpe rotasjonen av innpakningsgjenstanden. Ellers burde følgeren fortrinnsvis tilvirkes av et lavfriksjonsmateriale for å forhindre skade på den roterende innpakning ved akterenden som skurer mot følgeren. If desired, the follower 136 can be free to rotate relative to the carriage 132 in order to better remedy the rotation of the wrapping object. Otherwise, the follower should preferably be made of a low-friction material to prevent damage to the rotating wrap at the aft end that rubs against the follower.

Den fotoelektriske celles avføler 134 er anordnet ved en vinkel til akterenden, slik at enhver stråle som emiteres av føleren blir reflektert av innpakningen vekk fra føleren. Imidlertid når akterenden 126 er rynkeutjevnet eller på annen måte fjernet fra den reflekterende overflate 138, vil enhver stråle som emiteres av sensoren 134 bli reflektert tilbake til sensoren. Denne refleksjon indikerer innpakningsoppbruk og kan bil brukt for å initiere en sekvens for å avslutte påfy11ingsoperasJ onen. The photoelectric cell's sensor 134 is arranged at an angle to the aft end so that any beam emitted by the sensor is reflected by the packaging away from the sensor. However, when the aft end 126 is wrinkle smoothed or otherwise removed from the reflective surface 138, any beam emitted by the sensor 134 will be reflected back to the sensor. This reflection indicates wrapper consumption and can be used to initiate a sequence to end the loading operation.

Fordelen med følerarrangementet som vist i figur 1 og 2 er at føleren er i stand til å følge bevegelsen av akterenden over et begrenset forhåndsbestemt område for nøyaktig å avføle innpakningsoppbruk. For eksempel, hvis akterenden ikke beveger seg, beveger ikke følerinnretningen 134 seg og ingen refleksjon av strålen oppfattes av føleren 134 Inntil akterenden utjevnes og beveger seg fra mellom føleren og den reflekterende overflate 138. På den andre side, hvis akterenden ikke beveger seg mot fremspringet 124, vil følerinnret-ningen 131 følge med inntil akterenden utjevner seg enten ved fremspringet 124 eller ved et eller annet punkt før det når fremspringet. I ingen av tilfellene er indikasjon av innpak-kraften overkomme enhver motstand mot relativ aksiell bevegelse mellom kjernen og hva dens rynkede innpakning kan ha igjen i den bakre del 130. Når dette skjer, vil den rynkede innpakning som måtte være igjen i den bakre del, begynne å bevege seg aksielt langs kjernen og mot fremspringet 124. Dette holder faktisk den gjenværende bakre del kant i kant mot fremspringet mens innpakning fortsetter å rynkeutjevnes. Til slutt vil akterenden 126 bli båret til fremspringet og utjevnes som vist i figur 2. The advantage of the sensor arrangement as shown in Figures 1 and 2 is that the sensor is able to follow the movement of the stern over a limited predetermined area to accurately sense wrap consumption. For example, if the stern does not move, the sensing device 134 does not move and no reflection of the beam is perceived by the sensor 134 until the stern settles and moves from between the sensor and the reflective surface 138. On the other hand, if the stern does not move towards the protrusion 124, the sensor device 131 will follow until the aft end levels out either at the projection 124 or at some other point before it reaches the projection. In neither case is the indication of the wrapping force overcoming any resistance to relative axial movement between the core and whatever puckered wrap may remain in the rear portion 130. When this occurs, any puckered wrap that may remain in the rear portion, begin to move axially along the core and toward the protrusion 124. This effectively holds the remaining rear portion edge-to-edge against the protrusion while wrapping continues to wrinkle smooth. Finally, the aft end 126 will be carried to the projection and leveled as shown in Figure 2.

Bevegelse av akterenden 126 opp til fremspringet 124 kan bli detektert ved enhver passende følger som er forspent mot akterenden 126 av Innpakningen. Når en slik forspent følger har beveget seg opp til stedet for fremspringet 124, kan enhver passende innretning slik som en grensebryter bli operert for å initiere sekvensen for avslutning av påfylling. I denne utførelsen, skal det forstås at stillingen av akterenden 126 gir en forholdsvis nøyaktig indikasjon på innpakningsoppbruk fordi fremspringet 124 forhindrer enhver bevegelse av akterenden inntil i det minste en del av den bakre del har utjevnet seg. Movement of the aft end 126 up to the projection 124 can be detected by any suitable follower biased against the aft end 126 of the Wrap. Once such biased follower has moved up to the location of projection 124, any suitable device such as a limit switch may be operated to initiate the completion of filling sequence. In this embodiment, it will be understood that the position of the aft end 126 provides a relatively accurate indication of wrap wear because the projection 124 prevents any movement of the aft end until at least a portion of the rear portion has leveled off.

Som vist i figur 1, innbefatter denne føler en slede 132 som er på glidbar måte montert til påfyllingsapparatet inntil utgangen 115. Denne slede bærer en passende føler 134 slik som en fotoelektrisk celle av den typen beskrevet ovenfor. Sleden bærer også en følger 136 som har en reflekterende overflate 138. Den reflekterende overflate er satt ved en vinkel til lengdeaksen av innpakningsgjenstanden, hvor denne vinkelen er nær ved konfigurasjonen av akterenden 126 som dannes ved en konvensjonell rynkeoperasjon. Sleden blir båret på glidestaver 140 og er forspent i en retning mot akterenden 126 av fjærer 142. Enhver egnet innretning slik som stopper 144 på glidestavene 140 kan brukes for å begrense bevegelsen av sleden. Fortrinnsvis behøver sleden ikke å passere mye forbi stedet for fremspringet 124. Med dette arrangement vil følgeren 136 forbli mot akterenden 126 selv når akterenden kan passere mot fremspringet 124 etter hvert som innpakning blir rynkeutjevnet fra den bakre del 130. As shown in Figure 1, this sensor includes a slide 132 which is slidably mounted to the filling apparatus up to the outlet 115. This slide carries a suitable sensor 134 such as a photoelectric cell of the type described above. The sled also carries a follower 136 having a reflective surface 138. The reflective surface is set at an angle to the longitudinal axis of the wrapping article, this angle being close to the configuration of the stern 126 formed by a conventional creasing operation. The sled is carried on sliding rods 140 and is biased in a direction towards the stern end 126 by springs 142. Any suitable device such as stops 144 on the sliding rods 140 can be used to limit the movement of the sled. Preferably, the carriage does not need to pass much past the location of the protrusion 124. With this arrangement, the follower 136 will remain against the aft end 126 even when the aft end may pass toward the protrusion 124 as packaging is wrinkle smoothed from the rear portion 130.

Den fotoelektriske celles avføler 134 er anordnet ved en vinkel til akterenden, slik at enhver stråle som emiteres av føleren blir reflektert av innpakningen vekk fra føleren. Imidlertid når akterenden 126 er rynkeutjevnet eller på annen måte fjernet fra den reflekterende overflate 138, vil enhver stråle som emiteres av sensoren 134 bli reflektert tilbake til sensoren. Denne refleksjon indikerer innpakningsoppbruk og kan bli brukt for å initiere en sekvens for å avslutte påfy11lngsoperasj onen. The photoelectric cell's sensor 134 is arranged at an angle to the aft end so that any beam emitted by the sensor is reflected by the packaging away from the sensor. However, when the aft end 126 is wrinkle smoothed or otherwise removed from the reflective surface 138, any beam emitted by the sensor 134 will be reflected back to the sensor. This reflection indicates wrapper consumption and can be used to initiate a sequence to terminate the loading operation.

Fordelen med følerarrangementet som vist i figur 1 og 2 er at føleren er i stand til å følge bevegelsen av akterenden over et begrenset forhåndsbestemt område for nøyaktig å avføle innpakningsoppbruk. For eksempel, hvis akterenden ikke beveger seg, beveger ikke følerinnretningen 134 seg og ingen refleksjon av strålen oppfattes av føleren 134 inntil akterenden utjevnes og beveger seg fra mellom føleren og den reflekterende overflate 138. På den andre side, hvis akterenden ikke beveger seg mot fremspringet 124, vil følerinnret-ningen 131 følge med inntil akterenden utjevner seg enten ved fremspringet 124 eller ved et eller annet punkt før det når fremspringet. I ingen av tilfellene er indikasjon av innpakningsoppbruk gitt før etter at akterenden 126 er fjernet fra og over den reflekterende overflate 138. The advantage of the sensor arrangement as shown in Figures 1 and 2 is that the sensor is able to follow the movement of the stern over a limited predetermined area to accurately sense wrap consumption. For example, if the aft end does not move, the sensing device 134 does not move and no reflection of the beam is perceived by the sensor 134 until the aft end levels out and moves from between the sensor and the reflective surface 138. On the other hand, if the aft end does not move toward the protrusion 124, the sensor device 131 will follow until the aft end levels out either at the projection 124 or at some other point before it reaches the projection. In neither case is indication of wrap consumption provided until after the aft end 126 has been removed from and over the reflective surface 138.

En modifisert form for føler er vist i figur 3. Her er en kontaktføler 234 slik som en mikrobryter lokalisert i omtrentlig posisjon av fremspringet 124. En følger 236 er forspent mot akterenden 126 for å følge enhver bevegelse av akterenden. A modified form of sensor is shown in Figure 3. Here a contact sensor 234 such as a microswitch is located in the approximate position of the protrusion 124. A follower 236 is biased against the stern 126 to follow any movement of the stern.

Rynkeutjevningen av innpakningen fra den bakre del 130 vil bevirke følgeren 236 å bevege seg mot kontaktføleren 234 når innpakningen er fullstendig rynkeutjevnet. Når dette oppstår, blir føleren 234 levert for å initiere sekvensen av tiltak for å avslutte påfylling. The wrinkle smoothing of the wrap from the rear portion 130 will cause the follower 236 to move toward the contact sensor 234 when the wrap is fully wrinkle smoothed. When this occurs, sensor 234 is provided to initiate the sequence of actions to terminate refilling.

Således skal det forstås at utførelsene som beskrevet tilveiebringer innretninger for å styre frigivelsen av akterenden av Innpakningen på en kjernet innpakningsgjenstand under en påfyllingsoperasjon, slik at en pålitelig indikasjon av innpakningsoppbruk automatisk kan oppnås og reagert på. Som vist i figurene 1-3, effektueres styringen ved en indre hindring 124, som holder en forhåndsbestemt mengde av innpakning, innbefattende akterenden av innpakning, ved bakkanten av kjernen inntil innpakningen er oppbrukt. Fremspringet tillater den styrte utjevning av denne forhånds-bestemte mengde for å sikre at enhver bevegelse av akterenden tilveiebringer en nøyaktig indikasjon på innpakningsoppbruk. Ved oppbruk av innpakningen vil følerinnretningen, som beskrevet heri, initiere en sekvens for å stenge av påfyllingsoperasjonen. Thus, it is to be understood that the embodiments as described provide means for controlling the release of the aft end of the Wrap on a cored wrapping object during a filling operation, so that a reliable indication of wrap consumption can be automatically obtained and responded to. As shown in Figures 1-3, control is effected by an internal barrier 124, which holds a predetermined amount of wrapping, including the aft end of wrapping, at the trailing edge of the core until the wrapping is used up. The projection allows for the controlled equalization of this predetermined amount to ensure that any movement of the aft end provides an accurate indication of wrap consumption. When the packaging is used up, the sensor device, as described herein, will initiate a sequence to shut down the filling operation.

Mens oppfinnelsen er blitt beskrevet hvordan den er brukt med en påfyllingsmaskin som roterer innpakningen under en påfyllingsoperasjon, er oppfinnelsen samtidig anvendelig for påfyllingsmaskiner som ikke roterer innpakningen under påfyllingsoperasjonen. I den siste anvendelsen, kan eller kan ikke kjernen av innpakningsgjenstanden behøve en flens på sin framende som beskrevet. While the invention has been described how it is used with a filling machine which rotates the packaging during a filling operation, the invention is simultaneously applicable to filling machines which do not rotate the packaging during the filling operation. In the latter application, the core of the wrapping article may or may not need a flange on its front end as described.

Claims

1. A tubular wrapping article for use in the manufacture of enclosed food products, comprising a substantially solid, tubular core (116) the core of which has an axial bore that allows the core to fit over or to serve as a stuffing horn to thereby serve as a passageway for a food product, a tubular crimped wrapping string (118) carried by said core, which string includes a front portion (128) containing the front end of the string from which the wrap is first wrinkle smoothed, and a rear portion (130) located after the front portion (128) ), and which contains the aft end (126) of the wrapper, whose tubular crimped wrapper strand (118) has substantially the full length of its inner peripheral surface in gripping contact about the outer peripheral surface of the core (116) and this gripping contact is sufficient to provide a resistance against relative movement between the string and the tubular core, wherein the magnitude of said resistance provided by said rear portion (130) decreases as wrapping is wrinkle-smoothed from the rear portion until this resistance is less than the force needed to wrinkle-smooth wrap from the string , characterized by devices (124) carried only by the core (116) and cooperating with the end portion (130) to prevent movement of the aft end (126) of the wrapper relative to the core until complete wrinkle smoothing of the front portion (128) and at least partial wrinkle smoothing of the rear portion (130) is achieved.

2. Packaging product according to claim 1, characterized in that the rear part (130) contains a predetermined packaging length.

3. Packaging product According to claim 1, characterized in that the device (124) is an element on the core (116) which separates the front part of the wrinkled string from the rear part.

4. Wrapping product according to claim 1, characterized in that the device (124) is a projection on the outer peripheral surface of the core (116), the projection of which is sufficient to prevent the rear portion from moving longitudinally past the projection prior to wrinkle smoothing of the rear portion .

5. Packaging product according to claim 4, characterized in that the projection is formed by the material from said core (116).

6. Wrapping product according to claim 1, characterized in that the device (124) releasably holds the stern end (126) of the string to the core (116) and frees the stern end for movement along the core by complete wrinkle smoothing of the rear part.

7. Wrapping product According to claim 1, characterized in that the core and the string of wrinkled wrapping form a cored Wrapping product with high density.

8. A method of terminating a packaging product replenishment operation prior to the termination of a packaging supply, comprising the steps of providing a packaging product (100) comprising a hollow, substantially solid, tubular core (116) and a crimped wrapping string (118) on said core, if string has a forward end from which the wrapper is first crimped, and a rear portion (130) containing the aft end (126) of the string and which is the last to be crimped, if the wrapper and core are in sufficient contact over the length of the string to provide a resistance to relative movement between the string and the core, the magnitude of this resistance provided by the rear portion (130) alone decreasing as wrapping is wrinkle-smoothed from the rear portion until this resistance is less than a force needed to wrinkle-smooth wrap from the string, mounting the wrapping product to a filling device so that the product being filled will pass g through the hollow tubular core, filling the product through the tubular core and into the wrapper, thereby creating a puckering force sufficient to effect puckering of the wrapper from the strand, continuing the filling step until the supply of wrapper on the strand of the pucker wrapping is essentially used up to the rear part, characterized by the aft end (126) of the wrinkled string being prevented from movement in the longitudinal direction along the core in response to wrinkle smoothing of wrapping from the string, releasing the aft end (126) for movement in the longitudinal direction along the core when the rear portion (130) is at least partially wrinkle smoothed, detecting the longitudinal movement of the aft end, and initiating the termination of the filling step in response to the longitudinal movement of the aft end.

9. Method according to claim 8, characterized in that it includes the step of rotating the Wrapping Product around its longitudinal axis during the filling step.

10. Method according to claim 8, characterized in that the obstruction to the aft end of the wrinkled string is carried out by obstructing the rear part.

11. Method According to claim 10, characterized in that obstruction of said rear portion is accomplished by engaging the rear portion against a protrusion provided on the outer peripheral surface of the tubular core, which protrusion prevents longitudinal movement of the rear portion past the protrusion in response to wrinkle out the power of ability.

12. Method according to claim 11, characterized in that the release of the stern end is carried out by wrinkle smoothing wrapping from the rear part up to the projection and allowing the wrinkle smoothing force to pull the remaining rear part including the stern end towards the projection.

13. Method according to claim 8, characterized in that the detection step is carried out after the stern end is allowed to move in the longitudinal direction along the core to a predetermined position on the core in response to the wrinkle smoothing force.

14. Method according to claim 8, characterized in that the detection step is carried out by placing a sensor 1 in a position to follow the movement in the longitudinal direction of the stern of the string, whose sensor outputs a signal in response to either the complete wrinkle smoothing of the rear part, including the stern, or the movement of the stern to a predetermined position along the core.

15. Method according to claim 8, characterized in that the assembly step is carried out by placing the core over a filling spout of the filling device.

16. Method according to claim 8, characterized in that the assembly step is carried out by attaching one end of the tubular core to an outlet of the filling device and using the core as a filling spout for the device.