NO159759B - Fremgangsmaate til fremstilling av gass- og vanntette kabelgjennomfoeringer og kabelgjennomfoering fremstilt ved fremgangsmaaten. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte

til fremstilling av gass- og vanntette kabelgjennomfør-

inger som fortrinnsvis inngår i en kabelgjennomsførings-

ramme omfattende støping av et brannbestandig materiale til blokker som etter herdning tilkappes til gjennomfør-ingselementer.

Oppfinnelsen vedrører også en gass- og vanntett kabel-gjennomf øring, omfattende to deler som er innrettet til å omslutte en kabel, og som fortrinnsvis inngår i en kabelgjennomføringsramme, idet delene er tilpasset for å samvirke med et tetningsmiddel for forbedret avtet-

ning mot tilstøtende deler i montert stilling av gjen-nomføringen .

Der er tidligere kjent kabelgjennomføringer som omfatter

to eller flere deler som er innrettet til å omslutte en kabel, idet kabelgjennomføringene fastspennes i en ramme som er montert i den vegg eller en hindring som kablene skal føres gjennom.

En svakhet ved slike kjente kabelgjennomføringer er at

de ikke gir tilstrekkelig tetthet til å kunne betegnes som gass- og vanntette.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å komme

frem til en fremgangsmåte som på en enkel måte kan skaffe kabelgjennomføringer som ikke bare er flamme- og varmebe-standige, men som også kan klassifiseres som gass- og vanntette .

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved

at der i emnet av brannbestandig materiale innstøpes en skive av et ettergivende tetningsmateriale, f.eks. gummi,

og at emnet deretter skjæres til for dannelse av kabel-gjennomf øringsdeler med innstøpte ettergivende tetnings-

partier.

Ved en foretrukken utførelsesform for oppfinnelsen kan der under støpningen av et kasseformet legeme av et brannbestandig materiale legges inn en skive av ettergivende materiale, f.eks. gummi, omtrent midt mellom kassens stør-ste endeflater, slik at skiven faststøpes til materiale, at det ferdigstøpte legeme skjæres til mangekantede blokker og gis en langsgående uthuling svarende til ytterdimensjonen på den kabel som skal rommes av kabelgjennom-føringen, og at den hule blokk kappes i to deler på tvers av gummiskivens plan for dannelse av to samhørende kabel-gjennomføringsdeler med gummiinnlegg ved sitt midtparti.

Hver av kabelgjennomføringsdelene kan således fremstilles hovedsakelig stive, dvs. hver del er ikke kompressibel bortsett fra gummi-innlegget. Ved montering i en kabel-gjennomf øringsramme vil kabelgjennomføringsdelene utset-tes for trykk ved sine ender, og gummi-innlegget vil da svelle ut og tette spalter mellom kabel og tilstøtende gjennomføringsdeler og rammedeler.

En alternativ fremgangsmåte til fremstilling av gass- og vanntette kabelgjennomføringer som inngår i en kabelgjen-nomf øringsramme, hvor der av et brannbestandig materiale fremstilles langstrakte profilstaver, f.eks. ved ekstrudering eller støping og hvor gjennomføringene tilpasses for å samvirke med et tetningsmiddel for å forbedre tet-ningsegenskaper etter montering i rammen, går ifølge oppfinnelsen ut på at profilstavene tverrkappes i to fortrinnsvis like lange deler, og at den ene del får en fortrinnsvis halogenfri gummipakning anordnet på den ene tverrkant, idet gummipakningen er slik tilpasset at den når de to deler monteres i en kabelgjennomføringsramme, vil komprimeres og svelle ut og således tette mot stavdelene og mot tilsluttende stavdeler og rammedeler såvel som den gjennomgående kabel.

Slike profilstaver kan fremskaffes ved ekstrudering og senere bearbeiding, f.eks. høvling. Eventuelt kan profilstaven fremskaffes ved støping, idet støpestykket senere bearbeides ved f.eks. høvling eller andre sponfraskil-lende metoder.

En gass- og vanntett kabelgjennomføring av den innlednings-vis angitte art som er fremstilt ifølge fremgangsmåte i-følge oppfinnelsen, vil således være kjennetegnet ved at hver kabelgjennomføringsdel omfatter et smalt parti av ettergivende tettende materiale, som ved innspenning av delene i en ramme utvider seg i radialretningen for avtetning mot kabel og tilstøtende kabelgjennomføringsdel-er og rammedeler, idet det smale parti av ettergivende tettende materiale er fremskaffet ved innstøping i kabel-gjennomf øringsdelen, eller idet det smale parti av ettergivende tettende materiale er pålimt den ene ende av kabelgjennomføringsdelen.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningene som viser eksempler på fremstillingen ifølge den foreliggende oppfinnelse samt eksempler på kabelgjennomføringsdeler som kan skaffes ved fremstillingen. Figur 1 er et perspektivisk riss av et støpt emne for gass- og vanntette kabelgjennomføringer. Fig. 2 er et perspektivisk riss av en første utførelses-form for et par samhørende kabelgjennomføringsdeler som kan være tilskåret fra emnet på fig. 1. Fig. 3 er et perspektivriss av en annen utførelsesform for et par samhørende kabelgjennomføringsdeler som kan være tilskåret fra emnet på fig. 1. Figurene 4a-4f viser forskjellige utførelsesformer for kabelgjennomføringsdeler som inngår i en kabelgjennomførings-ramme.

Fig. 5 viser delene på fig. 4 montert i en ramme.

Fig. 6a og 6b viser henholdsvis et lengderiss og

enderiss av en ekstrudert og utvendig bearbeidet profilstav.

Fig. 7a og 7b viser henholdsvis et lengdesnitt Qg et enderiss av.en ytterligere bearbeidet og lengdedelt profilstav. Fig. 8 viser staven på fig. 7a og 7b etter tverrkapping og påføring av et ettergivende skikt på den ene kappflate. Fig. 9 viser de to deler ifølge fig. 8 montert i en ramme. Fig. 10a og 10b viser henholdsvis lengdesnitt og tverrsnitt av delene på fig. 9 under spenning.

På fig. 1 er der vist et perspektivisk riss av et emne som generelt er betegnet med 1, og som eksempelvis er tildannet ved støping av et ild- og flammebestandig materiale, idet det støpte emne har form av et kasseformet legeme. Materialet som emnet støpes av, kan f.eks. være av den art som er omtalt i norsk patentsøknad nr. 834495.

Fordelen ved å benytte et materiale av den art som er omtalt i norsk patentsøknad nr. 834495, er at dette materiale ved en temperatur under ca. 200°C er en forholdsvis god varmeleder og derved avgir overskytende varme. Ved temperaturer over 200°C vil polymerbasiskomponenten i materialet begynne å svelle ut og danne et. porøst termisk isolerende materiale, idet oppsvulmingen av materialet ligger i området 30-4 0% på lineær basis (dvs. større enn 100% på volumbasis). Ved påvirkning av varme vil materialet mykne ved en temperatur på 95°C, men på grunn av den høye smelteviskositet vil materialet beholde sin form under oppvarming, svelling og sluttelig sintring ved temperatur i området 800-1200°C.

Imidlertid skaffer disse egenskaper ikke en gass- og vanntett kabelgjennomføring ved vanlige værelsestemperaturer eller driftstemperaturer, og man har derfor under støpingen av emnet 1 lagt inn en skive 2 av ettergivende materiale, f.eks. gummi, omtrent midt mellom kassens største endeflater, dvs. toppen 3a og bunnen 3b, idet skiven 2 faststøpes til materialet.

Det skål imidlertid forstås at der kan benyttes andre materialer enn det som er omtalt i den ovenfor omtalte norske søknadi

Etter at det ferdigstøpte legeme er herdet, kan der skjæres ut mangekantede blokker på tvers av det plan som inneholder gummiskiven 2, idet der ved stiplede linjer 4 er vist alternativ oppkapping av emnet 1. På fig. 1 er det med stiplede linjer vist et eksempel på en blokk 5 som kan utskjæres av emnet 1, idet denne blokk 5 er prismeformet og etter utskjæring kan utføres med et gjennomgående hull 6 på tvers av det plan som inneholder gummiskiven 2.

På fig. 2 er der vist et perspektivriss av en første utførelsesform for den blokk 5 som er utskåret fra emnet 1 på fig. 1, idet blokken her er kappet i et plan på tvers av gummi-plateplanet for dannelse av to kabelgjennomføringsdeler, henholdsvis 5a og 5b. Ved langsgående kapping vil gjennom-brytningen 6 danne to halvrunde spor, henholdsvis 6a og 6b, som er tilpasset ytterdimensjonen på den kabel som skal rommes av kabelgjennomføringen.

Hver av kabelgjennomføringsdelene 5a og 5b omfatter således et smalere parti, henholdsvis 2a og 2b av ettergivende tettende materiale som ved innspenning av delene 5a og 5b i en ramme vil utvide seg i kabelens radialretning for avtetting mot kabel og tilstøtende gjennomføringsdeler og rammedeler, slik dette vil bli omtalt i det følgende.

På fig. 3 er der vist et perspektivriss av en annen utførelsesform for et par samhørende kabelgjennomføringsdeler, her betegnet 5c og 5d, idet delene 5c og 5d er tildannet av en sekskantet blokk som er skåret ut av emnet 1 på fig. 1. Delene 5c og 5d omfatter på samme måte som delene 5a og 5b på fig. 2 et smalt parti av ettergivende tettende materiale, her betegnet med henholdsvis 2c og 2d.

På figurene 4a-4e er der vist forskjellige utførelses-former på kabelgjennomføringsdeler som inngår i en kabel-gjennomf øringsramme, samt et fastspenningsorgan 4f.

De enkelte deler kan være tildannet på samme måte som omtalt overfor i forbindelse med figurene 1, 2 og 3, men er på fig. 4 vist som tverrkappede enkeltdeler. Det skal imidlertid forstås at disse enkeltdeler kan være utformet i ett med et mellomliggende skikt av ettergivende tettende materiale, slik det er omtalt ovenfor.

På fig. 5 er der vist de forskjellige deler på fig. 4 montert i en ramme som generelt er betegnet med 7.

I det følgende vil der bli gitt en omtale av hvordan de forskjellige deler vil bli satt inn i rammen 7, idet det skal forstås at kabelgjennomføringsdelene er tildannet ifølge den foreliggende fremgangsmåte.

Det første som gjøres ved monteringen, er at et første gitter legges inn i rammen, dvs. på begge sider av denne. Deretter blir de kabelgjennomføringsdeler som er vist på fig. 4a og 4b, montert inn i.rammen, dvs. delene A og A1 samt delene B og B1. Deretter legger man inn de nedre halvdeler som er vist på fig. 4c, dvs. delene C og C1, eventuelt ett stykke som er sammensatt av delen C og delen C1,slik det er vist på fig. 3. Deretter trekker man en første rad med kabler som legges på plass i delene C-C1. Deretter legger man inn de øvre halvdeler av delene C-C1 over kablene, hvoretter sideseksjonene vist på fig. 4d, nemlig seksjonene D og D1, og en ny rad med nedre halvdeler C-C1 legges inn for kabelrad 2.

Deretter trekkes kabelrad nummer 2 inn på plass i den tilgjengelige rad av kabelgjennomføringsdeler C-C1, og de øvre halvdeler av kabelhalvdelene legges så på plass over kablene.

Denne prosedyren gjentas til hele rammen er full, hvoretter eventuelle åpninger avtettes med de helprofiler som er vist på fig. 4e.

Når alle kabler er trukket og rammen er helt lukket, settes gitterveggene på den ene side under moderat trykk ved hjelp av skrueforbindelser inn i rammens ytre flens. Profilstavene eller kabelgjennomføringsdelene trykkes nå horisontalt mot hverandre, idet kraftoverføringen finner sted via den mellomliggende eller innstøpte gummipakning som sveller ut mellom selve kabelgjennomføringsdelene og dannes en tetning mot kabelen og de tilstøtende kabelføringsdeler og rammen.

På fig. 6a og 6b er der vist henholdsvis et lengdesnitt

og et enderiss av en ekstrudert utvendig bearbeidet profilstav. Denne kan, som vist på figurene 7a og 7b, som er henholdsvis

et lengdesnitt og enderiss av den samme stav, bearbeides ytterligere ved at der i profilstavens midtparti uttas en kanal 11, samtidig som den hule profilstav 10 deles med et langsgående snitt 12 i to deler, henholdsvis 13a og 13b.

På fig. 8 er staven på fig. 7a kappet etter delelinjen

14 vist på fig. 7a, idet den ene del 13c etter tverrkappingen påføres et ettergivende skikt 14 på den ene kappflate.

Det ettergivende skikt 14 kan f.eks påføres ved hjelp

av liming eller ved annen påføringsmetode.

Fig. 9 viser de to deler 13c og 13d ifølge fig. 8 montert

i en ramme 15, idet der påføres en kraft g som medfører at gummiskiktet 14 svulmer ut og legg=r seg an mot de andre deler som inngår i rammen på samme måte som omtalt i forbindelse med fig. 5, samt mot den kabel som profilstaven skal romme.

På fig. 10a og 10b er der vist henholdsvis lengdesnitt

og tverrsnitt av delene på fig. 9 under spenning, og gummipakningen 14 er her svulmet ut og gir den nødvendige gass- og vanntette gjennomføring som det er søkt oppnådd ved den foreliggende oppfinnelse.

Det skal forstås at de omtalte kabelgjennomføringsdeler settes inn i rammen med meget lite toleranse, og at den forskyvning som skal til for at det ettergivende skikt skal svulme tilstrekkelig ut til å danne en gass- og vanntett pakning, er meget liten. På fig. 10a er forskyvningen vist ved henvisnings-symbol At, og på fig. 10b er den komprimerte gummipakning vist i noe overdrevet målestokk.

Ved montering av de brannsikre og gass- og vanntette kabelgjennomføringer ifølge oppfinnelsen i en ramme som kan romme f.eks. 6x6 kabler, kan den spalte som skal tettes være av størrelsesorden 1mm.

Den foreliggende oppfinnelse skaffer således kabelgjennom-føringsdeler som er stive og ikke kompressible, bortsett fra gummi-innlegget. Kabelgjennomføringsdelene kan produseres ved utskjæring fra blokk av et passende brann- og flammebestandig materiale med innstøpt gummiplate. Kabelgjennomføringsdelene muliggjør gasstetting uten bruk av plastiske eller flytende tettningsmidler, og installasjon og eventuell omplassering av kabelgjennomføringsdeler og kabel blir en enkel og renslig operasjon. Det skyldes at materialet som kabelgjennomførings-delene tildannes av, har lav friksjon og ikke omfatter klissete tettningsmidler. Materialene kan lett kombineres med ikke-metalliske rammer, noe som kan være fordelaktig i visse miljøer.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av gass- og vanntette kabelgjennomføringer som fortrinnsvis inngår i en kabel-gjennomf øringsramme omfattende støping av et brannbestandig materiale til blokker som etter herdning tilkappes til gjennomføringselementer, karakterisert ved at der i emnet (1) av brannbestandig materiale inn-støpes en skive (2) av et ettergivende tetningsmateriale, f.eks. gummi, og at emnet (1) deretter skjæres til for dannelse av kabelgjennomføringsdeler (5a-5b) med innstøp-te ettergivende tetningspartier (2a-2b).

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at der under støpningen av et kasseformet legeme (1) av et brannbestandig materiale legges inn en skive (2) av ettergivende materiale, f.eks. gummi, omtrent midt mellom kassens største endeflater (3a, 3b), slik at skiven (2) faststøpes til materiale, at det fer-digstøpte legeme (1) skjæres til mangekantede blokker (5) og gis en langsgående uthuling (6) svarende til ytterdimensjonen på den kabel som skal rommes av kabelgjen-nomf øringen, og at den hule blokk (5) kappes i to deler (5a og 5b) på tvers av gummiskivens plan for dannelse av to samhørende kabelgjennomføringsdeler (5a, 5b) med gummiinnlegg (2a, 2b) ved sitt midtparti.

3. Fremgangsmåte til fremstilling av gass- og vanntette kabelgjennomføringer som inngår i en kabelgjennomførings-ramme , hvor der av et brannbestandig materiale fremstilles langstrakte profilstaver (10) f.eks. ved ekstrudering eller støping og hvor gjennomføringene tilpasses for å samvirke med et tetningsmiddel for å forbedre tetnings-egenskaper etter montering i rammen, karakterisert ved at profilstavene tverrkappes i to fortrinnsvis like lange deler (13c, 13d), og at den ene del (13c) får en fortrinnsvis halogenfri gummipakning anordnet på den ene tverrkant, idet gummipakningen (14) er slik tilpasset at den når de to deler monteres i en kabel-gjennomf øringsramme, vil komprimeres og svelle ut og således tette mot stavdelene (13c, 13d) og mot tilsluttende stavdeler og rammedeler såvel som den gjennomgående kabel.

4. Gass- og vanntett kabelgjennomføring, omfattende to deler (5a, 5b) som er innrettet til å omslutte en kabel, og som fortrinnsvis inngår i en kabelgjennomføringsramme, idet delene er tilpasset for å samvirke med et tetningsmiddel for forbedret avtetning mot tilstøtende deler i montert stilling av gjennomføringen, karakterisert ved at hver kabelgjennomføringsdel (5a, 5b) omfatter et smalt parti (2a, 2b) av ettergivende tettende materiale, som ved innspenning av delene (5a, 5b) i en ramme (7) utvider seg i radialretningen for avtetting mot kabel og tilstøtende kabelgjennomføringsdeler og rammedeler, idet det smale parti (2a, 2b) av ettergivende tettende materiale er fremskaffet ved innstøping i kabelgjennomføringsdelen, eller idet det smale parti av ettergivende tettende materiale (14) er pålimt den ene ende av kabelgjennomføringsdelen (13c).