NO160813B - Fremgangsmaate for behandling av en naturgassmatestroem inneholdende variable mengder metan, nitrogen, karbondioksyd og etan-+ hydrokarboner. - Google Patents

Fremgangsmaate for behandling av en naturgassmatestroem inneholdende variable mengder metan, nitrogen, karbondioksyd og etan-+ hydrokarboner. Download PDF

Info

Publication number
NO160813B
NO160813B NO831869A NO831869A NO160813B NO 160813 B NO160813 B NO 160813B NO 831869 A NO831869 A NO 831869A NO 831869 A NO831869 A NO 831869A NO 160813 B NO160813 B NO 160813B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
methane
stream
nitrogen
pressure distillation
carbon dioxide
Prior art date
Application number
NO831869A
Other languages
English (en)
Other versions
NO160813C (no
NO831869L (no
Inventor
Harvey Lewis Vines
Vincent Marano Iii
Original Assignee
Air Prod & Chem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Prod & Chem filed Critical Air Prod & Chem
Publication of NO831869L publication Critical patent/NO831869L/no
Priority to NO883604A priority Critical patent/NO167770C/no
Publication of NO160813B publication Critical patent/NO160813B/no
Publication of NO160813C publication Critical patent/NO160813C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0257Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of nitrogen
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0209Natural gas or substitute natural gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0233Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/04Processes or apparatus using separation by rectification in a dual pressure main column system
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/04Processes or apparatus using separation by rectification in a dual pressure main column system
    • F25J2200/06Processes or apparatus using separation by rectification in a dual pressure main column system in a classical double column flow-sheet, i.e. with thermal coupling by a main reboiler-condenser in the bottom of low pressure respectively top of high pressure column
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/40Features relating to the provision of boil-up in the bottom of a column
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/50Processes or apparatus using separation by rectification using multiple (re-)boiler-condensers at different heights of the column
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/72Refluxing the column with at least a part of the totally condensed overhead gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/78Refluxing the column with a liquid stream originating from an upstream or downstream fractionator column
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/02Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum
    • F25J2205/04Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum in the feed line, i.e. upstream of the fractionation step
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/66Separating acid gases, e.g. CO2, SO2, H2S or RSH
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2240/00Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
    • F25J2240/02Expansion of a process fluid in a work-extracting turbine (i.e. isentropic expansion), e.g. of the feed stream
    • F25J2240/12Expansion of a process fluid in a work-extracting turbine (i.e. isentropic expansion), e.g. of the feed stream the fluid being nitrogen
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2245/00Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams
    • F25J2245/02Recycle of a stream in general, e.g. a by-pass stream
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00Refrigeration techniques used
    • F25J2270/04Internal refrigeration with work-producing gas expansion loop
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00Refrigeration techniques used
    • F25J2270/88Quasi-closed internal refrigeration or heat pump cycle, if not otherwise provided
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2280/00Control of the process or apparatus
    • F25J2280/02Control in general, load changes, different modes ("runs"), measurements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2280/00Control of the process or apparatus
    • F25J2280/40Control of freezing of components
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02CCAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00Refrigeration
    • Y10S62/927Natural gas from nitrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for behandling av en naturgassmatestrøm inneholdende variable mengder av metan, nitrogen, karbondioksyd og etan-+ hydrokarboner ved hjelp av en kryogen nitrogenfjerningsprosess for matestrøm-men, omfattende en dobbelt destillasjonssyklus med et høy-trykksdestillasjonstrinn og et lavtrykksdestillasjonstrinn for oppnåelse av en spillnitrogen toppstrøm og en metanprodukt bunnstrøm.
Tidligere var nitrogenfjerning fra naturgass begrenset
til et naturlig forekommende nitrogeninnhold idet man hadde en i det vesentlige konstant mategass-sammensetning. Imidlertid nødvendiggjør senere metoder for tertiær oljeutvin-ning ved bruk av nitrogeninnsprøytings-fjernings konsepter nitrogenfjerningsenheter (NRU) som kan behandle en mategass-strøm med en sterkt varierende sammensetning, på grunn av at gassen fra brønnen blir fortynnet med økedende mengder nitrogen etter hvert som prosjektet skrider frem.
For å selge denne gass, må nitrogen fjernes fordi nitrogen reduserer gassens brennverdi. I tillegg er mange eksisterende anlegg for flytendegjøring av naturgass (NGL) ikke konstruert for å behandle et råstoff med høyt nitrogeninnhold.
Dobbeltkolonnedestillasjon omfatter et høytrykksdestilla-sjonstrinn og et lavtrykksdestillasjonstrinn og denne pro-sesstype har vært benyttet for å behandle naturgass med fast innhold, og er et effektivt middel for å fullføre separering av nitrogen fra metanproduktet. En dobbeltkolonne-prosess benytter energien inneholdt i nitrogen-fraksjonen i innløpsgassen for å utføre separeringsarbeidet, se her M- Streich i "Nitrogen Removal from Natural Gas", 12. Int. Congress of Refrig, Madrid, 233-240 (1967).
Imidlertid representerer karbondioksyd forurensning i gass-strømmen et ytterligere problem for nitrogenfjerningsprosessen. Karbondioksyd kan fryse ved de kryogene temperaturer i de kaldeste deler av det konvensjonelle dobbeltkolonne-anlegg, og forårsake blokkering av gasstrømmen og tilgroing på varmevekslingsoverflater. Tidligere er karbondioksyd fjernet fra naturgassen, vanligvis før den kryogene nitro-genf jerningsenhet, for å unngå denne utfrysing ved meget lavet temperaturer. Karbondioksydfjerningen ble gjennomført karakteristisk ved absorbsjon i monoetanolamin eller dieta-nolamin, separat eller i kombinasjon med adsorbsjon på molekylsikter. Slike karbondioksydfjerningsopplegg er imidlertid offer for vanskeligheter som fører til utfrysingsproblemer og de er ikke energieffektive.
Det er kjent fra temperatur-oppløselighetsdata at karbondioksyd i redusert grad er oppløselig i hydrokarboner ved lavere kryogene temperaturer og trykk. Det er også kjent at økende kaldere temperaturer er nødvendig for å bevirke nitrogen-metan-separering i et nitrogenfjerningsopplegg når nitrogeninnholdet i naturgass-strømmen øker. Som et resultat kan mindre og mindre karbondioksyd tolereres i nitrogen- og metan-mategasstrømmen til nitrogenfjerningsenheten etterhvert som nitrogeninnholdet stiger, hvis utfrysing skal unngås.
US-PS 3.683.634 beskriver en fremgangsmåte for fraksjonering av en gass inneholdende karbondioksyd i en fraksjonerings-sone med et høytrykkstrinn og et lavtrykkstrinn. En del av gassblandingen under trykk separeres først i en fraksjon som er i det vesentlige fri for karbondioksyd, og en fraksjon som er anriket på karbondioksyd. Den gjenværende del av mategassen og de to fraksjoner mates til høytrykks-trinnet på forskjellige nivåer.
US-PS 398.711 beskriver en fremgangsmåte for gjenvinning
av en nitrogen-metan-blanding fra naturgass inneholdende metan, nitrogen, karbondioksyd og etan-+ stoffer. I et første destillasjonstrinn, blir naturgasstrømmen separert i en bunnfraksjon inneholdende etan-+ og i det vesentlige fri for karbondioksyd, en overtopp fraksjon bestående av nitrogen og metan, i det vesentlige karbondioksyd, samt
en sidestrøm inneholdende metan, karbondioksyd og etan-
+ stoffer. Denne sidestrøm føres til et andre destillasjons-tårn som gir en toppfraksjon inneholdende karbondioksyd og den gjenværende metan, og en bunnfraksjon som er etan-+ produkter.
US-PS 4.158.566 beskriver en fremgangsmåte for separering
av nitrogen fra naturgass over et hvitt område av nitrogen-konsentrasjoner. Karbokdioksyd i råmategassen gjenvinnes ved å benytte den såkalte rektisol prosess, og benytter et nedkjølt metanolsystem i kombinasjon med patentets lav-temperatur rektifiseringsprosess.
NL-PS 165.545 beskriver en fremgangsmåte for separering
av en gassblanding inneholdende flyktige og mindre flyktige komponenter, og inneholdende karbondioksyd og/eller vann som uønskede komponenter, ved^ avkjøling av gassblandingen til en moderat temperatur, vasking av den avkjølte gassblanding i en vaskefase med en væskefraksjon som oppnås som en produktfraksjon i en senere separeringsfase, i hvilken vaskefase en vasket gass fri for uønskede komponenter oppnås som topprodukt og det som bunnprodukt oppnås en væske anriket på uønskede komponenter. Prosessen kan benyttes for separering av nitrogen fra naturgass i hvilket tilfelle mategassen motstrøms vaskes i en vaskekolonne med en flytende metanfraksjon som stammer fra nitrogen-metan-destil-lasjonskolonnen. Bunnproduktene fra vaskekolonnen omfatter flytende metan anriket på karbondioksyd, og toppfraksjonen omfatter renset gassformig metan inneholdende nitrogen.
Fig. 4 i dette patent viser en karbondioksyd vaskekolonne
i kombinasjon med en dobbelt destillasjonskolonne for separering av nitrogen fra metan.
G.C.Schianni viser i "Cryogenic Removal of Carbon Dioxide from Natural Gas", Natural Gas Processing and Utilization Conference, Institute of Chemical Engineering, Conference =44, 1976, anvendelsen, av en andre lavtrykkskolonne for yterligere å rense metantoppfraksjonen fra en første høy-trykkskolonne. Bunnstrømmen som er anriket på karbondioksyd pumpes tilbake til toppen av den første kolonne. Det meget rene metanprodukt inneholder opp til 50 ppm karbondioksyd.
Representative for andre kjente metoder for fjerning av karbondioksyd fra naturgass, er US-PS 3.318.103, 3.359.743, 4.149.864 og 4.152.129.
Oppfinnelsen tilveiebringer et nitrogenfjerningsopplegg
som kan anvendes for sterkt varierende mategass-sammensetninger, spesielt vide områder for nitrogeninnholdet. Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for gjenvinning av en metanproduktstrøm fra naturgass som inneholder variable mengder metan, nitrogen og karbondioksyd samt etan-+ stoffer. Oppfinnelsen som er en modifikasjon av den konvensjonelle dobbeltkolonne-syklys tillater syklusen å behandle høyere nivåer av karbondioksyd uten dannelse av faststoffer. Karbondioksydet hindres i å tre inn i lavtrykkskolonnene
der utfrysing kan inntre ved ekstra tilbakeløp i høytrykks-kolonnen. Dette ekstra tilbakeløp oppnås ved tilbakeføring av metanprodukt i den kryogene prosess.
I sitt bredeste aspektv blir naturgass innført til en dobbelt destillasjonskolonne omfattende et høytrykks-destillasjonstrinn og et lavtrykksdestillasjonstrinn der gassen fraksjonert destilleres for å tilveiebringe en nitrogen avgass toppstrøm og en metan bunn produktstrøm fra lavtrykkstrinnet. Oppfinnelsen benytter en metansyklus for å kondensere en nitrogentoppstrøm fra høytrykksdestilla-sjonstrinnet for å tilveiebringe ekstra nitrogen tilbakeløp til høytrykksdestillasjonstrinnet. Dette ekstra tilbakeløp vasker i mere komplett grad karbondioksydet ut av mategass-strømmen i høytrykks destillasjonstrinnet, og tillater at en strøm omfattende nitrogen, metan og i det vesentlige uten karbondioksyd, kan trekkes av fra et mellomliggende nivå i høytrykkstrinnet for tilførset til lavtrykkstrinnet. Karbondioksydet fjernes i hydrokarbonbunnstrømmen fra høy-trykkstrinnet, hvilken strøm inneholder etan-+ fraksjonen og en andel av metanet fra råstoffet, og eliminerer således utfrysning av karbondioksyd i lavtrykkstrinnet.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at den omfatter: (a) fjerning av dampformig metanstrøm fra bunnen av lav-trykksdestillas j onstrinnet og oppvarming av denne til omgivelsestemperatur , (b) komprimering av den dampformige metanstrøm og kondensering av i det minste en del av den komprimerte metanstrøm mot spillnitrogen toppstrømmen, (c) ekspandering av den kondenserte metanstrøm gjennom en ventil og kombinering av denne med metanbunnproduktet fra lavtrykksdestillasjonstrinnet for å tilveiebringe ytterligere avkjøling av metanbunnproduktet, (d) avtrekking av en flytende metanstrøm fra bunnproduktet i lavtrykksdestillasjonstrinnet, og (e) fordampning av den flytende metanstrøm mot nitrogen toppstrøm fra høytrykksdestillasjonstrinnet for å kondensere i det minste en andel av nitrogentoppstrømmen for å tilveiebringe nitrogentilbakeløp til høytrykksdestillasjonstrinnet, og metandamp for gjeninnføring som omkok til bunnen av lav-trykksdestillas jonstrinnet .
Således tilveiebringe metansyklen den nødvendige kjøling (ekstra tilbakeløp) som er nødvendig for effektiv fysikalsk nedvasking (skrubbing) av karbondioksydet fra naturgassmate-strømmen.
Det er foretrukket at bunnproduktene fra høytrykksdestilla-sjonstrinnet kokes om igjen for vesentlig å redusere nitrogeninnholdet. Fordelaktig tilveiebringer naturgassmatestrømmen ved hjelp av et varmevekslingsopplegg med bunnproduktene, omkokingen.
Når nitrogeninnholdet i natrumategasstrømmen når et nivå
på ca. 45%, blir en andel av nitrogentoppstrømmen fra høy-trykksdestillas jonstrinnet mekanisk ekspandert, og kombinert med spillnitrogentoppstrømmen fra lavtrykksdestillasjonstrinnet for tilpasning til øket nitrogenkonsentrasjon og for å tilveiebringe ytterligere avkjøling. Det er foretrukket at en andel av nitrogentopproduktet fra høytrykks-destillas jonstrinnet mekanisk ekspanderes når nitrogeninnholdet i naturgassmatestrømmen er 30% eller derover.
Foreliggende oppfinnelse for behandling av en naturgass-strøm inneholdende variable mengder metan, nitrogen, karbondioksyd og etan-+ hydrokarboner, har et antall fordeler: Nitrogenfjerningsopplegget har evnen til å behandlet meget varierende naturmategass-sammensetninger som inneholder fra ca. 5 til ca. 80% nitrogen, uten forsinkelser og utfrys-ningsproblemer, mens det fremdeles bibeholdes energieffekti-vitet. Ved å benytte forskjellige operasjonsmåter som beskrives i detalj nedenfor, kan det samme oppsett behandle naturgasstrømmer med variable konsentrasjoner av gassformige komponenter, mens man opprettholder en meget høy hydrokarbon-gjenvinning i størrelsesorden 99%.
Kjølingen tilveiebringes ved en metanvarmepumpesyklus som tilveiebringer det nødvendige ekstra tilbakeløp for høy-trykksdestillas jonstrinnet, og tillater effektiv drift av nitrogenfjerningsenheten over et antall sammensetninger.
Ifølge oppfinnelsen fjernes i det vesentlige alt karbondioksyd fra mategass-strømmen i høytrykksdestillasjonstrinnet og holdes oppløselig i det flytende metan- og etan-+ bunnprodukt inntil det oppvarmes ut over frysepunktet. Karbondioksyd kommer ikke så langt som til lavtrykksdestillasjonstrinnet i den dobbelte destillasjonskolonne, der lavere temperaturer benyttes for separering av nitrogen og metan.
Konvensjonelle dobbeltdestillasjonskolonner kan behandle
en naturgasstrøm inneholdende opp til ca. kun 100 ppm karbondioksyd ved et nitrogennivå på 50%, og opptil kun ca. 10
ppm karbondioksyd ved et nitrogennivå på 80% før det opptrer utfrysingsproblemer. Generelt kan fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som omfatter en metansyklus for å tilveiebringe ekstra nitrogentilbakeløp for å fjerne karbondioksyd fra matestrømmen i høytrykksdestillasjonstrinnet, behandle en matestrøm med opptil ca. 1% karbondioksyd ved 5% nitrogen, og ca. 500 ppm karbondioksyd ved 80% nitrogen før det opp-står utfrysingsproblemer. Kostbart varmt utstyr som er nødvendig for å fjerne karbondioksyd til 10 ppm nivået,
slik som i konvensjonelle nitrogenfjerningsoppsett, elimi-neres ved prosessen ifølge oppfinnelsen.
I tillegg gir høytrykksdestillasjonstrinnet et bunnprodukt med i det vesentlige total etan-+ gjenvinning og et lavt nitrogeninnhold, egnet sOiH råstoff for anlegg for flytende-jøring av naturgass. Det er ønskelig at fremgangsmåten muliggjør omkoking av nitrogen fra metan- og etan-+ bunnproduktene, slik at nitrogenet har et akseptabelt nivå på mindre enn ca. 3% for råstoff til anlegg for flytendegjøring av naturgass.
Som ytterligere fordel er det ikke noe behov for en LNG (flytende naturgass) pumpe i kald-enden fordi metanprodukt-strømmen er fjernet som en damp, og ikke som en væske fra lavtrykksdestillasjonstrinnet. En kompressor er alt som behøves for metanproduktstrømmen. Den eneste figur er et forenklet flytskjema av en utførelsesform ifølge oppfinnelsen.
Nitrogenfjerningsprosessen ifølge oppfinnelsen er konstruert for å gi en metanrik gass for bruk som brennstoff eller salgsgass og en avløpsnitrogenstrøm som går ut til atmosfæren eller som eventuelt gjeninjiseres i brønner som en del av et tertiært oljegjenvinningsoppsett.
Oppfinnelsen tilveiebringer en fremgangsmåte for fjerning
av nitrogen fra en naturgasstrøm inneholdende variable mengder metan, nitrogen karbondioksyd og etan-+ hydrokarboner og som omfatter:
(a) å føre naturgasstrømmen gjennom en kjølesone,
(b) å tilføre den avkjølte naturgasstrøm til høytrykks-trinnet i en dobbelt destillasjonskolonne, omfattende et høytrykkstrinn og et lavtrykkstrinn; (c) fraksjonert destillering av naturgasstrømmen i høy-trykksdestillas jonstrinnet for å tilveiebringe et topp-produkt som i det vesentlige består av nitrogen, i det vesentlige fritt for metan og karbondioksyd, og et bunnprodukt omfattende karbondioksyd og etan-+ hydrokarboner, (d) avtrekking av en flytende sidestrøm bestående i det vesentlige av nitrogen og metan, i det vesentlige fritt for karbondioksyd, fra et midlere nivå i^høytrykkstrinnet, ekspandering av sidestrømmen gjennom en ventil og innføring av denne til et mellomliggende nivå i lavtrykkstrinnet, (e) kondensering av toppnitrogen fra høytrykkstrinnet ved varmeveksling med en metansyklus for å tilveiebringe nitrogentilbakeløp for høytrykkstrinnet og en flytende nitrogenstrøm, hvilken metansyklus omfatter (i) fjerning av en dampformig metanstrøm fra bunnproduktet i lavtrykkstrinn og oppvarming av dette til omgivelsestemperatur, (ii) komprimering av den dampformige metanstrøm og kondensering av i det minste en del av den komprimerte metanstrøm mot en spillnitrogen toppstrøm fra lavtrykkstrinnet, (iii) ekspandering av den kondenserte metanstrøm gjennom en ventil og kombinering av denne med metanbunn produktet fra lavtrykkstrinnet for å tilveiebringe ytterligere avkjøling av metanbunnproduktene, (iv) avtrekking av en flytende metanstrøm fra bunnen av lavtrykkstrinnet, og (v) fordamping av den flytende metanstrøm mot nitrogen-toppstrømmen fra høytrykkstrinnet for å kondensere i det minste en andel av toppstrømmen for å tilveiebringe nitrogentilbakeløpet til høytrykksdestillasjons-trinnet og metanomkoke til lavtrykksdestillasjonstrinnet , (f) ekspandering av den flytende nitrogenstrøm gjennom en ventil til toppen av lavtrykkstrinnet, og (g) fraksjonert destillering av nitrogen og metan i lavtrykkstrinnet for å gjenvinne en spill topp nitrogen damp-strøm og en bunnmetan produktstrøm.
Oppfinnelsen skal beskrives under henvisning til figuren.
Naturgassmatestrømmen i rørledning 10 blir først behandlet
i konvensjonell dehydratiserings- og karbondioksydfjernings-trinn for å tilveiebringe en tørr matestrøm inneholdende karbondioksyd ved et nivå som ikke forårsaker utfrysing på oveflaten av prosessutstyret. En naturgass-strøm inneholdende ca. 5% nitrogen dikterer et maksimalt karbondioksydnivå på ca. 1% over hvilket utfrysing vil opptre i lavtrykks-destillas jonstrinnet mens det maksimale karbondioksydnivå ved 80% nitrogen er ca. 500 ppm.
Naturgassmatestrømmen i rørledning 10 under et trykk på
ca. 30-40 atm avkjøles ved suksessivt å føres gjennom varme-vekslere 12, 14 og 16 før tilførsel til høytrykksdestilla-sjonskolonnen 18 for fraksjonert destillasjon ved mellomliggende nivå. Fordelaktig kan varmeinnholdet som fjernes fra naturgassmatestrømmen benyttes for å tilveiebringe omkok for bunnproduktene ved 20 i fraksjonsdestillasjons-kolonnen 18. Etter å ha tilveiebragt omkoksbehovet, trer matestrømmen inn i separatoren 22 der damp og kondensat fjernes. Kondensat forlater separatoren 22 i rørledningen 24 for tilførsel til høytrykksdestillasjonskolonnen 18
der dampen i rørledning 26 går gjennom varmeveksleren 16
for ytterligere avkjøling før tilførsel til destillasjons-kolonnen 18.
Den avkjølte naturgass-strøm destilleres fraksjonert ved
ca. 20-25 atmosfærer for å tilveiebringe et bunnprodukt ved ca. -118°C og inneholdende metan, i det vesentlige all karbondioksyd i matestrømmen, i det vesentlige alle etan-+ hydrokarboner og en viss mengde oppløse nitrogen.
Bunnproduktene trekkes av i rørledning 2 8 og ekspanderes gjennom ventilen 30 til ca. 19 til 24 atmosfærer, før gjenn-omføring gjennom varmevekslerne 14 og 12 under oppvarming til omgivelsestemperatur ved hjelp av naturgassmatestrømmen og metansyklusstrømmen for etter komprimering ved 32 og gi en metanproduktstrøm 34.
Et topprodukt bestående i det vesentlige av nitrogen og en mindre mengde metan ved ca. -153°C, trekkes av fra høy-trykksdestillas jonskolonnen 18 ved hjelp av rørledning 36 og føres gjennom varmeveksleren 38 som virker som omkoker-kondensator, der den kondenseres mot bunnproduktet fra lavtrykksdestillasjonskolonnen 40, hvilket bunnprodukt har oppnådd en ekstra avkjøling ved hjelp av en metanvarmepumpesyklus som beskrives i større detalj nedenfor.
En andel av den kondenserte nitrogentoppstrøm fra omkokeren-kondensatoren 38, gir nitrogen tilbakeløp i rørledningen 42 som føres tilbake til toppen av høytrykksdestillasjons-kolonnen 18, for å vaske karbondioksydet ut av mategasstrøm-men. Den ekstra avkjølingsgrad i metanbunnproduktet fra lavtrykkskolonnen 40 gir en ekstra mengde nitrogenkondensat i omkokeren-kondensatoren 38.
Fordi det ekstra nitrogenkondensat som kommer tilbake som, tilbakeløp, tillater en grundig skrubbing av karbondioksydet fra matestrømmen, er det mulig å trekke av en flytende strøm inneholdende i det vesentlige nitrogen og metan,
som er i det vesentlige fri for karbondioksyd, fra et mellomliggende nivå i høytrykksdestillasjonskolonnen 18 via rørledningen 44 for ytterligere avkjøling gjennom varmeveksleren 46, ekspansjon gjennom ventilen 48 og tilførsel til et mellomliggende nivå i lavtrykksdestillasjonskolonnen 40. En andel av det flytende nitrogentopprodukt fra høy-
trykksdestillasjonskolonnen trekkes av fra rørledning 42 via rørledning 50, avkjøles ytterligere i varmeveksleren 52 og ekspanderes gjennom ventilen 54, for å tilveiebringe en dampformig og en flytende strøm ved ca. -189°C som til-bakeløp til toppen av lavtrykksdestillasjonskolonnen 40.
Nitrogen og metan fra strømmene 44 og 50 blir fraksjonert destillert i lavtrykksdestillasjonskolonnen 40 ved å arbeide under trykk fra ca. 1,8 til 2,0 atmosfærer, for å tilveiebringe et topprodukt bestående i det vesentlige av nitrogendamp og i det vesentlige uten metan ved en temperatur av ca. -190°C samt et bunnprodukt som omfatter i det vesentlige ren metan ved ca. -154°C.
En toppstrøm av i det vesentlige ren nitrogen fjernes via rørledning 56 fra lavtrykksdestillasjonskolonnen 40 som med en spillnitrogenstrøm som føres suksessivt gjennom varmevekslerne 52, 46, 16, 14 og 12, for å avgi sin kulde før utlufting til atmosfæren ved 58 eller eventuelt ny innsprøyting i oljebrønner.
Avkjølingen for nitrogenfjerningsprosessen og spesielt
for tilbakeløpet i høytrykksdestillasjonskolonnen 18 tilveiebringes ved hjelp av en metano varmepumpesyklus. En dampstrøm omfattende i det vesentlige alt rent metan og en liten mengde nitrogen fjernes via rørledning 60 fra bunnproduktet fra fraksjoneringsdestillasjonskolonnen 40. Denne damp tilveiebringer avkjøling ved suksessiv føring gjennom varmevekslerne 46, 16, 14 og 12. Dampstrømmen som nu har omgivelsestemperatur komprimeres ved hjelp av en metankompressor 62 til ca. 32 atmosfærer, føres gjennom en ikke vist etterkjøler og tilbakeføres via rørledning 64 for avkjøling og kondensering gjennom varmeveksleren 12, 14, 16 og 46 som metantilbakeføring. En fraksjon av den komprimerte metantilbakeføringsstrøm blir før avkjøl-ing fjernet i rørledning 65, og kombinert med strømmen 34 som metanprodukt. Den kondenserte metanstrøm 64 ved ca. -157°C ekspanderes gjennom en film 66, inn i bunnproduk-
tet i lavtrykksdestillasjonskolonnen 40 for å tilveiebringe en ekstra avkjøling av metanbunnproduktet.
En flytende strøm av dette metanbunnprodukt inneholdende en ekstra mengde kulde fjernes via rørledning 68 og føres gjennom en omkoker/kondensator 38 i varmevekslingsforbind-else med nitrogentoppen fra høytrykksdestillasjonskolonnen 18. Den ekstra kulde gir en ekstra mengde nitrogenkondensat for tilbakeføring som tilbakeløp, via rørledning 62
til høytrykksdestillasjonskolonnen. Metanstrømmen forlater omkokeren/kondensatoren 38 som metandamp i rørledningen 70, for gjeninnføring som omkoker til bunnen av lavtrykks-destilasjonskolonnen 40.
I en alternativ utførelsesform blir den kondenserte metan-strøm 64 i metansyklusen etter ekspansjon gjennom ventilen 66 direkte tilført via en rørledning 67 til metanbunnpro-duktstrømmen 68, og slutter således metansyklusen gjennom metanstrømmene 68 og 70.
I en annen ikke vist utførelsesform blir dampformig metan-strøm 60 som komprimeres i metansyklusen, oppnådd istedet ved avtrekking av en andel av fordampet metanstrøm 70 fra omkokeren/kondensatoren 38.
Når naturgassmatestrømmen i rørledning 10 inneholder
ca. 45% eller mer nitrogen, blir overskytende nitrogendamp i rørledning 36 fra toppen av høytrykksdestillasjonskolonnen 18 trukket av via rørledning 72, gjenoppvarmet gjennom varmevekslerne 16 og 14 mot metantilbakeføringsstrømmen og deretter mekanisk ekspandert gjennom nitrogenekspanderen 74, for å tilveiebringe ytterligere avkjøling til prosessen. Den ekspanderte nitrogenstrøm i rørledning 76 føres fra ekspanderen 74 til spillnitrogenstrømmen 56 for føring gjennom varmevekslerne 46, 16, 14 og 12 før utlufting til atmosfæren.
De følgende 3 eksempler beskriver driften av den ovenfor angitte nitrogenfjerningsprosess for behandling av et natur-gassråstoff inneholdende metan, karbondioksyd, etan-+ hydrokarboner og nitrogen i varierende mengder:
Eksempel 1.
Naturgass med en sammensetning på ca. 21% nitrogen, 62% metan, 107ppm karbondioksyd og 17% etan-+ stoffer tilføres som matestrøm. Tabell 1 viser de beregnede varme- og stoffbalanser tilsvarende strømmene A til I som angitt i figuren.
Eksempel 2.
I dette eksempel omfatter mategassen en naturgass med en sammensetning på ca. 45% nitrogen, 43% metan, 107 ppm karbondioksyd og 12% etan-+ stoffer. En strøm av nitrogen topprodukt fra høytrykkskolonnen føres gjennom nitrogenekspanderen 74 for å gi avkjøling for behandling av den større mengde nitrogen i mategass-strømmen. Oppført i tabell 2 er de beregnede varme- og stoffbalanser tilsvarende strømmene A til J som angitt i figuren.
Eksempel 3.
Naturgass med en sammensetning på ca. 76% nitrogen, 18% metan, 107 ppm karbondioksyd og 6% etan-+ stoffer er mate-gasstrømmen i dette tilfellet. Igjen dikterer den store mengde nitrogen avtrekket av en nitrogen toppstrøm fra lav-trykksdestillas jonskolonnen for føring gjennom nitrogenekspanderen. Tabell 3 viser de beregnede varme- og materialbalanser som tilsvarer strømmene A til J som angitt i figuren. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilveiebringer nitrogen-og metanmatestrømmer med tilstrekkelig lavt karbondioksydinn-hold til lavtrykksdestillasjonskolonnen i en dobbeltdestil-lasjonssyklus ved kryogen fraksjonert destillering av natur-mategassen i høytrykksdestillasjonstrinnet ved bruk av en ekstra grad av nitrogentilbakeløp, mens man opprettholder et trykk i høytrykksfraksjonsdestillasjonskolonnen som er tilstrekkelig høyt til å oppløse karbondioksyd i bunnproduktene omfattende metan- og etan-+ komponentene. Denne økede tilbakeløpsgrad gir større mengder nitrogenkondensat ved kryogene temperaturer for mere effektiv vasking eller skrubbing av karbondioksyd fra mategasstrømmen, og tillater avtrekking av et nitrogentopprodukt og en nitrogen-metan side-strøm som er i det vesentlige frie for karbondioksyd, fra høytrykksdestillasjonskolonnen som matestrømmer for nitrogen-metan separeringstrinnet i den kaldere lavtrykksdestillasjons-kolonne. Således unngås utfrysing i lavtrykkskolonnen.
Graden av avkjøling som er nødvendig for dette ekstra til-bakeløp tilveiebringes mest effektivt ved en metan varmepumpesyklus fordi ingen annen kjølekilde er tilstrekkelig til på egnet måte å gjennomføre det ekstra tilbakeløp ved bruk av så lite energi. Høytrykksdestillasjonskolonnen kjøres med tilstrekkelig høyt trykk, noe som tillater høyere driftstemperaturer og samtidig øket oppløselighet av karbondioksyd i metan- og etan-+ bunnproduktene.
Som en oppsummering tilveiebringer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen en grad av nitrogen-metan separering som vanligvis er mulig fra en konvensjonell dobbeltkolonnesyklus.
I tillegg fjernes karbondioksyd som ville fryse ut i lavtrykkskolonnen ved å øke nitrogenvaskingen i høytrykksko-lonnen. Ekspandering av en metanstrøm i en lavtrykks metan varmepumpesyklus tilveiebringer avkjøling for denne økede kondensasjonsbelastning. Ytterligere forbedret økonomi tilveiebringes også ved bruk av nitrogen ekspansjonsturbiner ved høyere nitrogen-råstoffkonsentrasjoner for å oppnå ytterligere avkjøling i prosessen.
Oppfinnelsen tilveiebringer en fremgangsmåte for fjerning av nitrogen og gjenvinning av metan fra en naturgassmate-strøm med vidt varierende nitrogeninnhold og tillater bruk av nitrogeninjeksjon-fjerning ved tertiære oljegjenvinnings-systemer i eksisterende brønner med anlegg for flytende-gjøring av naturgass.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for behandling av en naturgassmate-strøm inneholdende variable mengder av metan, nitrogen, karbondioksyd og etan-+ hydrokarboner ved hjelp av en kryogen . nitrogenfjerningsprosess for matestrømmen, omfattende en dobbelt destillasjonssyklus med et høytrykksdestillasjons-trinn og et lavtrykksdestillasjonstrinn for oppnåelse av en spillnitrogen toppstrøm og en metanprodukt bunnstrøm, karakterisert ved at den omfatter (a) fjerning av en dampformig metanstrøm fra bunnen av lav-trykksdestillas jonstrinnet og oppvarming av denne til omgivelsestemperatur , (b) komprimering av den dampformige metanstrøm og kondensering av i det minste en del av den komprimerte metanstrøm mot spillnitrogen toppstrømmen, (c) ekspandering av den kondenserte metanstrøm gjennom en ventil og kombinering av denne med metanbunnproduktet fra lavtrykksdestillasjonstrinnet for å tilveiebringe ytterligere avkjøling av metanbunnproduktet, (d) avtrekking av en flytende metanstrøm fra bunnproduktet i lavtrykksdestillasjonstrinnet, og (e) fordampning av den flytende metanstrøm mot nitrogen topp-strøm fra høytrykksdestillasjonstrinnet for å kondensere i det minste en andel av nitrogentoppstrømmen for å tilveiebringe nitrogentilbakeløp til høytrykksdestillasjonstrinnet, og metandamp for gjeninnføring som omkok til bunnen av lav-trykksdestillas jonstrinnet .
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den ekspanderte metanstrøm fra trinn (c) tilføres direkte til den flytende metanstrøm i trinn (d) før den flytende metanstrøm fordampes mot nitrogentopp-strømmen i høytrykksdestillasjonstrinnet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den dampformige metanstrøm i trinn (a) trekkes av fra den fordampede metanstrøm i trinn (e).
NO831869A 1982-05-27 1983-05-26 Fremgangsmaate for behandling av en naturgassmatestroem inneholdende variable mengder metan, nitrogen, karbondioksyd og etan-+ hydrokarboner. NO160813C (no)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO883604A NO167770C (no) 1982-05-27 1988-08-12 Fremgangsmaate for fjerning av nitrogen fra en naturgasstroem.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/382,738 US4451275A (en) 1982-05-27 1982-05-27 Nitrogen rejection from natural gas with CO2 and variable N2 content

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO831869L NO831869L (no) 1983-11-28
NO160813B true NO160813B (no) 1989-02-20
NO160813C NO160813C (no) 1989-05-31

Family

ID=23510202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO831869A NO160813C (no) 1982-05-27 1983-05-26 Fremgangsmaate for behandling av en naturgassmatestroem inneholdende variable mengder metan, nitrogen, karbondioksyd og etan-+ hydrokarboner.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4451275A (no)
EP (1) EP0095739B1 (no)
CA (1) CA1194400A (no)
DE (1) DE3370180D1 (no)
DK (1) DK234683A (no)
NO (1) NO160813C (no)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4496382A (en) * 1983-03-21 1985-01-29 Air Products And Chemicals, Inc. Process using serpentine heat exchange relationship for condensing substantially single component gas streams
US4504295A (en) * 1983-06-01 1985-03-12 Air Products And Chemicals, Inc. Nitrogen rejection from natural gas integrated with NGL recovery
US4501600A (en) * 1983-07-15 1985-02-26 Union Carbide Corporation Process to separate nitrogen from natural gas
US4543115A (en) * 1984-02-21 1985-09-24 Air Products And Chemicals, Inc. Dual feed air pressure nitrogen generator cycle
US4746342A (en) * 1985-11-27 1988-05-24 Phillips Petroleum Company Recovery of NGL's and rejection of N2 from natural gas
US4680041A (en) * 1985-12-30 1987-07-14 Phillips Petroleum Company Method for cooling normally gaseous material
US4664686A (en) * 1986-02-07 1987-05-12 Union Carbide Corporation Process to separate nitrogen and methane
US4783209A (en) * 1986-07-02 1988-11-08 Erickson Donald C Cryogenic air distillation with companded nitrogen refrigeration
US4720294A (en) * 1986-08-05 1988-01-19 Air Products And Chemicals, Inc. Dephlegmator process for carbon dioxide-hydrocarbon distillation
US4721164A (en) * 1986-09-04 1988-01-26 Air Products And Chemicals, Inc. Method of heat exchange for variable-content nitrogen rejection units
US4711651A (en) * 1986-12-19 1987-12-08 The M. W. Kellogg Company Process for separation of hydrocarbon gases
US4806136A (en) * 1987-12-15 1989-02-21 Union Carbide Corporation Air separation method with integrated gas turbine
US4805413A (en) * 1988-03-10 1989-02-21 Kerr-Mcgee Corporation Process for cryogenically separating natural gas streams
US4936888A (en) * 1989-12-21 1990-06-26 Phillips Petroleum Company Nitrogen rejection unit
US4948405A (en) * 1989-12-26 1990-08-14 Phillips Petroleum Company Nitrogen rejection unit
US5051120A (en) * 1990-06-12 1991-09-24 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Feed processing for nitrogen rejection unit
US5120338A (en) * 1991-03-14 1992-06-09 Exxon Production Research Company Method for separating a multi-component feed stream using distillation and controlled freezing zone
US5375422A (en) * 1991-04-09 1994-12-27 Butts; Rayburn C. High efficiency nitrogen rejection unit
US5141544A (en) * 1991-04-09 1992-08-25 Butts Rayburn C Nitrogen rejection unit
US5257505A (en) * 1991-04-09 1993-11-02 Butts Rayburn C High efficiency nitrogen rejection unit
GB2271628B (en) * 1992-10-08 1996-06-12 Costain Oil Gas & Process Limi Hydrocarbon recovery process
GB2298034B (en) * 1995-02-10 1998-06-24 Air Prod & Chem Dual column process to remove nitrogen from natural gas
FR2754541B1 (fr) * 1996-10-15 1998-12-24 Air Liquide Procede et installation pour la separation d'un melange d'hydrogene et/ou d'au moins un hydrocarbure et/ou d'azote et/ou d'oxyde de carbone
MY114649A (en) * 1998-10-22 2002-11-30 Exxon Production Research Co A process for separating a multi-component pressurized feed stream using distillation
MY117066A (en) 1998-10-22 2004-04-30 Exxon Production Research Co Process for removing a volatile component from natural gas
DE19919932A1 (de) * 1999-04-30 2000-11-02 Linde Ag Verfahren zum Gewinnen einer Reinmethanfraktion
DE10049830A1 (de) * 2000-10-09 2002-04-18 Linde Ag Verfahren zum Abtrennen von Stickstoff aus einer Stickstoff-enthaltenden Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion
US6487876B2 (en) 2001-03-08 2002-12-03 Air Products And Chemicals, Inc. Method for providing refrigeration to parallel heat exchangers
GB0220791D0 (en) * 2002-09-06 2002-10-16 Boc Group Plc Nitrogen rejection method and apparatus
US6978638B2 (en) * 2003-05-22 2005-12-27 Air Products And Chemicals, Inc. Nitrogen rejection from condensed natural gas
US7883569B2 (en) * 2007-02-12 2011-02-08 Donald Leo Stinson Natural gas processing system
US9574823B2 (en) 2007-05-18 2017-02-21 Pilot Energy Solutions, Llc Carbon dioxide recycle process
US8505332B1 (en) * 2007-05-18 2013-08-13 Pilot Energy Solutions, Llc Natural gas liquid recovery process
US9752826B2 (en) 2007-05-18 2017-09-05 Pilot Energy Solutions, Llc NGL recovery from a recycle stream having natural gas
US9255731B2 (en) 2007-05-18 2016-02-09 Pilot Energy Solutions, Llc Sour NGL stream recovery
US9200833B2 (en) 2007-05-18 2015-12-01 Pilot Energy Solutions, Llc Heavy hydrocarbon processing in NGL recovery system
US20080314079A1 (en) * 2007-06-19 2008-12-25 Air Products And Chemicals, Inc. Nitrogen Rejection Column Reboiler Configuration
GB2456691B (en) * 2009-03-25 2010-08-11 Costain Oil Gas & Process Ltd Process and apparatus for separation of hydrocarbons and nitrogen
DE102010035230A1 (de) * 2010-08-24 2012-03-01 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Abtrennen von Stickstoff aus Erdgas
US9726426B2 (en) 2012-07-11 2017-08-08 Butts Properties, Ltd. System and method for removing excess nitrogen from gas subcooled expander operations
GB201306342D0 (en) * 2013-04-08 2013-05-22 Costain Oil Gas & Process Ltd Process and apparatus for separation of hydrocarbons and nitrogen
US9487458B2 (en) 2014-02-28 2016-11-08 Fluor Corporation Configurations and methods for nitrogen rejection, LNG and NGL production from high nitrogen feed gases
US9816752B2 (en) 2015-07-22 2017-11-14 Butts Properties, Ltd. System and method for separating wide variations in methane and nitrogen
US10520250B2 (en) * 2017-02-15 2019-12-31 Butts Properties, Ltd. System and method for separating natural gas liquid and nitrogen from natural gas streams
US11015865B2 (en) 2018-08-27 2021-05-25 Bcck Holding Company System and method for natural gas liquid production with flexible ethane recovery or rejection
US12504227B2 (en) 2018-08-27 2025-12-23 Bcck Holding Company System and method for natural gas liquid production with flexible ethane recovery or rejection
US11448461B2 (en) * 2019-10-30 2022-09-20 Uop Llc Hydrocarbon gas processing
US11650009B2 (en) 2019-12-13 2023-05-16 Bcck Holding Company System and method for separating methane and nitrogen with reduced horsepower demands
US11378333B2 (en) 2019-12-13 2022-07-05 Bcck Holding Company System and method for separating methane and nitrogen with reduced horsepower demands
US12344807B2 (en) * 2020-10-30 2025-07-01 Uop Llc Hydrocarbon gas processing
US12234421B2 (en) 2021-08-27 2025-02-25 Pilot Intellectual Property, Llc Carbon dioxide recycle stream processing with ethylene glycol dehydrating in an enhanced oil recovery process
EP4597013A1 (de) 2024-01-30 2025-08-06 Linde GmbH Verfahren zum abtrennen von kohlendioxid aus erdgas

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE506725A (no) * 1950-10-30 1900-01-01
DE1268161B (de) * 1963-02-23 1968-05-16 Linde Ag Verfahren zur Verfluessigung von Erdgas
US3359743A (en) * 1966-04-29 1967-12-26 Nat Distillers Chem Corp Low temperature process for the recovery of ethane from a stripped natural gas stream
DE1794019A1 (de) * 1968-08-24 1971-08-19 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum Behandeln eines unter Druck stehenden Gasgemisches,bevor das Gasgemlsch einer Zerlegung unterzogen wird
FR1587741A (no) * 1968-09-13 1970-03-27
DE2154965A1 (de) * 1971-06-24 1973-05-10 Linde Ag Verfahren zur zerlegung von gasgemischen
US3983711A (en) * 1975-01-02 1976-10-05 The Lummus Company Plural stage distillation of a natural gas stream
US4149864A (en) * 1975-10-03 1979-04-17 Exxon Research & Engineering Co. Separation of carbon dioxide and other acid gas components from hydrocarbon feeds
US4152129A (en) * 1977-02-04 1979-05-01 Trentham Corporation Method for separating carbon dioxide from methane
US4158556A (en) * 1977-04-11 1979-06-19 Yearout James D Nitrogen-methane separation process and system
US4352685A (en) * 1981-06-24 1982-10-05 Union Carbide Corporation Process for removing nitrogen from natural gas

Also Published As

Publication number Publication date
DK234683D0 (da) 1983-05-25
NO160813C (no) 1989-05-31
EP0095739A2 (en) 1983-12-07
EP0095739A3 (en) 1985-01-30
EP0095739B1 (en) 1987-03-11
NO831869L (no) 1983-11-28
CA1194400A (en) 1985-10-01
US4451275A (en) 1984-05-29
DK234683A (da) 1983-11-28
DE3370180D1 (en) 1987-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO160813B (no) Fremgangsmaate for behandling av en naturgassmatestroem inneholdende variable mengder metan, nitrogen, karbondioksyd og etan-+ hydrokarboner.
US8590340B2 (en) Hydrocarbon gas processing
USRE33408E (en) Process for LPG recovery
US4507133A (en) Process for LPG recovery
US4617039A (en) Separating hydrocarbon gases
US3983711A (en) Plural stage distillation of a natural gas stream
US7069744B2 (en) Lean reflux-high hydrocarbon recovery process
US6453698B2 (en) Flexible reflux process for high NGL recovery
US7257966B2 (en) Internal refrigeration for enhanced NGL recovery
JP4634007B2 (ja) 高圧吸収塔を利用する低温方法
US9080810B2 (en) Hydrocarbon gas processing
US5992175A (en) Enhanced NGL recovery processes
US9476639B2 (en) Hydrocarbon gas processing featuring a compressed reflux stream formed by combining a portion of column residue gas with a distillation vapor stream withdrawn from the side of the column
RU2099654C1 (ru) Способ разделения газов и устройство для его осуществления
RU2215952C2 (ru) Способ разделения потока многокомпонентного исходного материала под давлением путем использования дистилляции
US4752312A (en) Hydrocarbon gas processing to recover propane and heavier hydrocarbons
RU2491487C2 (ru) Способ сжижения природного газа с улучшенным извлечением пропана
NO158478B (no) Fremgangsmaate for separering av nitrogen fra naturgass.
US20080078205A1 (en) Hydrocarbon Gas Processing
CA1245546A (en) Separation of hydrocarbon mixtures
NO312858B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av etan og system for utförelse av fremgangsmåten
JPS6346366A (ja) 供給原料ガスの低温分離方法
NO166672B (no) Fremgangsmaate for separering av nitrogen fra et raastoff under trykk inneholdende naturgass og nitrogen.
NO823551L (no) Fremgangsmaate for separering av nitrogen fra luft.
US20080302650A1 (en) Process to recover low grade heat from a fractionation system