NO160959B - Piezoelektrisk hydrofon og fremgangsmaate til fremstillingav denne. - Google Patents
Piezoelektrisk hydrofon og fremgangsmaate til fremstillingav denne.Info
- Publication number
- NO160959B NO160959B NO863841A NO863841A NO160959B NO 160959 B NO160959 B NO 160959B NO 863841 A NO863841 A NO 863841A NO 863841 A NO863841 A NO 863841A NO 160959 B NO160959 B NO 160959B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hydrophone
- housing
- membranes
- overload protection
- piezoelectric elements
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 27
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 6
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000833 kovar Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 9
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
- B06B1/06—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
- B06B1/0644—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using a single piezoelectric element
- B06B1/0662—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using a single piezoelectric element with an electrode on the sensitive surface
- B06B1/0666—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using a single piezoelectric element with an electrode on the sensitive surface used as a diaphragm
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
- Measurement Of Velocity Or Position Using Acoustic Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en piezoelektrisk hydrofon i henhold til innledningen av krav 1 og mer spesielt et hydrofonhus med overlastsikringer.
Hydrofoner med trykkfølsomme membraner som påvirker piezoelektriske elementer er tidligere kjent og konstruksjoner av denne type er beskrevet f .eks. i US patentskrift 3 255 431 og US patentskrift nr. 3 970 878, samt i søkerens norske patentsøk-nad 84 3743. I det førstnevnte patentskrift er der beskrevet en utførelse av en hydrofon og en anordning av de piezoelektriske elementer, som i det alt vesentlige er representativ for den generelle konstruksjon som i dag benyttes i forbindelse med hydrofoner. En svakhet ved denne utførelse er at hydrofonen ikke gir noen god beskyttelse av det piezoelektriske element mot det.miljø som omgir hydrofonen, enten den er plassert i en væskefylt hydrofonkabel eller er i direkte kontakt med sjøvannet. Et av de store problemer i forbindelse med hydrofoner er ledningsgjennomføringen, hvor det lett kan oppstå lekkasjer, særlig ved trykkbelastning av hydrofonen.
I US patentskrift 3 970 878 er der beskrevet en annen utfø-relse av en hydrofon, som prinsipielt er basert på den samme utførelse som i det førstnevnte patentskrift, men hvor der er lagt stor vekt på å lage selve hydrofonhuset tett, slik at væsker ikke kan trenge inn og komme i kontakt med de piezoelektriske elementer. Der er i dette patentskrift tatt spesielt hensyn til sikring av ledningsgjennomføringer mot lek-kasje. I det- samme patentskrift er det også beskrevet mulig-heten av å gjøre hydrofonen sikker mot overtrykk, idet der er beskrevet et plastelement som innsettes, i hydrofonhuset mellom membranene for å oppta ytre trykkpåkjenninger og for-hindre en ødeleggende deformasjon av membranene og de dertil festede piezoelektriske elementer.
En forbedret og enklere utførelse av en hydrofon er beskrevet
i den norske patentsøknad 84 3743. Denne konstruksjon bygger generelt på vanlig kjente prinsipper for konstruksjon av hydro-
foner og tar hensyn til behovet for driftssikkerhet og minia-tyrisering gjennom sin konstruktive utforming. Videre er den også utformet slik at den er tilpasset utviklingen innen sig-nalbehandlingsteknikken som foregår i forbindelse med seismiske undersøkelser til sjøs. Hydrofonene viser dessuten bruk av en overlastsikring i og med at der i hydrofonhuset er inn-satt trykkopptagende elementer for å verne membranene mot overtrykk.
Hva angår de øvrige generelle aspekter ved hydrofoner til bruk i seismiske undersøkelser, kan det generelt vises til de tre første av ovennevnté referanser.
De kjente hydrofonutførelser har likevel visse svakheter ved slik bruk. For det første er hydrofonhuset utformet av flere deler og selv om de deler som kommer i kontakt med det omgivende medium er utført av korrosjonsfast og sjøvannsbestandig materiale, vil allikevel de kjente prosesser for sammenføy-ning og montering representere svake punkter i konstruksjonen. De hertil benyttede sveise- og loddeprosesser vil f.eks. kunne påvirke materialene på en uheldig måte, slik at der oppstår termiske eller korrosive belastninger på materialene i hydrofonhuset, noe som over lengre tids bruk vil kunne ødelegge hydrofonen. Fremstillingsprosessen kan også gjøre det vanske-lig å frembringe hydrofoner med en homogen, kontrollerbar kvalitet.
Tettheten ved ledningsgjennomføringen avhenger ikke bare av
de benyttede materialer, men også av metodene som anvendes ved tetningen, f.eks. lodding, som er beheftet med det samme problemet som er nevnt ovenfor. Endelig kan rekkefølgen av trinnene i fremstillingsprosessen ha betydning for den ferdige hydrofons kvalitet.
Videre er det som nevnt kjent å beskytte membranene og de piezoelektriske elementer i hydrofonen mot overtrykk. Dette innebærer at de ikke skal skades ved deformasjon hvis f.eks. hydrofonkabelen av en eller annen grunn havner på større vanndybder enn det som idag er vanlig arbeidsdybde for seismiske kabler, dvs. maksimalt 50-100 meter. De kjente overlastsikringer gjør imidlertid at hydrofonene ikke kan fungere på større dybder, da membranene ikke vil kunne svinge fritt.
Det amerikanske firma Litton Resources Systems har således fremstilt og markedsført et hydrofonhus integrert med en innvendig overlastsikring utformet i et stykke med huset som benyttes med firmaets hydrofontype WM3-036. Denne hydrofon kan imidlertid bare operere ned til en dybde på 60 m.
I fremtidige seismiske undersøkelser, særlig ved store havdyp, vil det være ønskelig å operere på store vanndybder, helt ned til 1000 m. Det blir da et spørsmål om å tilpasse hydrofonen til slike omgivelser ved f.eks. å konstruere den slik at det er mulig å benytte den f.eks. i dybdeområdet fra 200 til ca. 270 m. Alt etter hydrofonens konstruktive utførelse vil det da kunne tilveiebringes hydrofoner tilpasset forskjel-lige vanndybder og tilsvarende hydrofonkabler egnet for ope-rasjoner innenfor gitte dybdeområder.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er således å tilveie-bringe en hydrofon som med utgangspunkt i generelt kjente
prinsipper hva angår virkemåte og utførelse av piezoelektriske hydrofoner, konstrueres slik at den har en enkel oppbygging og består av færrest mulig enkeltdeler og materialtyper og sammen-føyes slik at de derved benyttede prosesser ikke forringer hydrofonens kvalitet og bruksegenskaper. Videre er det et ønske å benytte materialer som er korrosjonssikre og sjøvanns-bestandige og at ledningsgjennomføringene er sikret mot lek-kasje. Det er dessuten et ønske at hydrofonen skal kunne gis en slik utforming og fremstilles under slike forhold at den er sikret mot overlast innenfor et trykkområde som kan variere fra vakuum og opp til i prinsippet ca. 100 bar og at den ut fra en spesielt tilpasset utførelsesprosedyre kan gjøres an-vendbar i definerte dybdeintervaller, f .eks. ca. 50-100 m osv. helt ned til ca. 1000 m dyp. Disse hensikter oppnås ved en hydrofon og en fremgangsmåte til dens fremstilling kjenne-tegnet ved de trekk som fremgår av kravene.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp
av et utførelseseksempel som er fremstilt på den vedlagt teg-ning, hvor figur 1 viser et radialt snitt gjennom en hydrofon i henhold til oppfinnelsen og figur 2 et grunnriss av hydrofonen på fig. 1.
Hydrofonen i henhold til oppfinnelsen omfatter et hydrofonhus som på tegningen er betegnet med 1 (fig. 2). Dette hydrofonhus som i utgangspunktet kan være av skiveform, blir under fremstillingsprosessen laget slik at et midtparti la av skiven blir nedsenket i forhold til randen. I en foretrukken ut-førelse vist på fig. 1 kan f .eks. den opprinnelige skive ha sylinderform. Videre kan en sammenhengende del av midtpartiet fjernes ved fresing eller dreiing slik at det i den ene side av midtpartiet oppstår et sammenhengende spor 2 ved randen av skiven. Derved kan vekten av hydrofonhuset 1 reduseres. Midtpartiet la er dessuten forsynt med et gjennomgående hull mellom skivens, dvs. hydrofonhusets, sentrum og dennes rand. Randen av hydrofonhuset er forsynt med et radielt anordnet hull som fører inn til hullet 3 i midtpartiet la. Hele hydrofonhuset 1 og midtpartiet la er utført i et sammenhengende stykke. Det benyttede materiale kan fortrinnsvis være en korrosjonsfast og sjøvannbestandig legering såsom rustfritt stål eller kjente titanlegeringer. Hydrofonhuset 1 lukkes på hver side av membraner betegnet 4a, 4b, hvortil der ved hjelp av et elektrisk ledende lim er festet piezoelektriske elementer, betegnet 5a, 5b resp. Til de piezoelektriske elementer 5a, 5b er der festet elektriske ledninger eller båndetråder 6 som føres gjennom det ovenfor nevnte radialt anordnede hull eller gjennomføringshullet i et deri anbragt rør 8 som er innsmeltet i en glassmasse 7. Glassmassen 7 og røret 8 er anbragt i et hylseformet element 9a som loddes til hydrofonhuset på kjent måte. Røret 8 kan f.eks. være utført av "Kovar". Til huset 1 kan der være festet et loddeøre 9b. Det anordnes for å lette tillodding av kabler, f.eks. en jordingskabel, til hydrofonhuset. Loddeøret 9b kan f.eks. utføres i ett stykke med hylse-elementet 9a, men også være en separat komponent og ha andre former enn den her viste.
Mellom midtpartiet la som utgjør en første overlastsikring og membranene 4a, 4b er der henholdsvis anbragt isolerende elementer i form av plastfolie betegnet 10a, 10b resp., for å hindre kortslutning i fall membranen 4a, 4b og de respektive piezoelektriske elementer derpå 5a, 5b deformeres på grunn av et utvendig overtrykk og derved bringes i kontakt mot senterele-mentet eller midtpartiet la, som utgjør en første overlastsikring. Et stykke utenfor membranen 4a, 4b er der anbragt andre overlastsikringer lia, 11b resp., slik at de befinner seg i en viss avstand fra membranen og er festet til hydrofonhuset 1 ved dettes rand. De andre overlastsikringer lia, 11b har form av perforerte plater for å gi tilnærmet usvekket passasje av de akustiske trykkbølger derigjennom. Membranene 4a, 4b og de andre overlastsikringer lia, 11b er festet til hydrofonhuset 1 ved sveiseskjøter som er betegnet med henvisningstallet 12. En mulig anordning av perforeringene 13 i de utvendige overlastsikringer lia, 11b ses best på fig. 2, hvor perforeringene fremtrer som en rekke konsentriske, langs randen anbragte hull.
Ved fremstillingen av hydrofonen i henhold til oppfinnelsen sammenføyes de enkelte komponenter ved fremgangsmåter som skal beskrives nærmere i det følgende. Som ovenfor nevnt fast-loddes et ringformet metallelement som bærer glasslukningen 7 og ledningsrøret 8 til hydrofonhuset 1. Da hydrofonhuset
1 ennå ikke er lukket av membranene 4a, 4b kan de ved lodde-prosessen eventuelt dannede rester av loddefluss eller lodde-midler lett fjernes slik at der unngås korrosjonsskader for-årsaket av slike. Deretter sveises membranene 4a, 4b med de påfestede piezoelektriske elementer 5a, 5b til hydrofonhuset 1 ved hjelp av laserstrålesveising. Ved laserstrålesveising skjer en sammensmeltning av materialene, idet der ved sveise-prosesser ikke benyttes sveisetilsats eller andre sveisemidler for å frembringe sveiseskjøten. Bruken av laserstråler til sveising muliggjør anvendelse av en kortvarig sveiseimpuls med høy energitetthet i sveisefugen slik at sammensveising skjer uten at der er vesentlig varmetransport i det omgivende materiale og at den varmepåvirkede sone ialt vesentlig inn-skrenkes til selve sveisefugen. Derved unngår man videreled-ning av varme i hydrofonhuset, til membranene og de piezoelektriske elementer, slik at skader på grunn av varmespenninger eller andre termiske påkjenninger ikke oppstår. Faktisk vil sveisepunktene straks etter at sammensmeltning av delene har funnet sted, ha en temperatur som ikke er større enn at sveise-sonen kan berøres. Da det ved laserstrålesveising ikke er nødvendig med tilsatsmidler, vil der heller ikke dannes rester av slike med mulighet for korrosjonsskader på de sveisede deler. Også de andre overlastsikringer lia,11b sveises til hydrofonhuset 1 ved hjelp av laserstrålesveising. På dette tidspunkt er hydrofonhuset ennå ikke forseglet, idet røret 8 i gjennomføringen 7 fortsatt ikke er lukket; den endelige forsegling skjer derfor nå ved at røret 8 lukkes ved at det tilsraeltes, f.eks. med tinn.
Ved bruk av laserstrålesveising er det en fordel at samtlige sveisede deler er utført i samme materiale. Et krav er da at dette er laserstrålesveisbart. Flere høyverdige legeringer av denne art er kjent, og fortrinnsvis kan der benyttes rustfritt stål, titanlegeringer eller andre iaserstrålesveisbare, høyfaste, korrosjonsfaste og sjøvannsbestandige legeringer i både hydrofonhuset 1, membranene 4a, 4b og de andre overlastsikringer lia, 11b.
Laserstrålesveisingen kan med fordel finne sted i et trykk-kammer. Hydrofonen og dens enkelte komponenter er da anbragt i og manipuleres inne i et trykkammer, mens laserstrålen til sveising kan innføres i trykkammeret utenfra gjennom et i trykkammeret anbragt vindu. I trykkammeret kan sveisingen og forseglingen foregå i en kontrollert atmosfære og under trykk. Finner den endelige forsegling av hydrofonen sted, f.eks. ved hjelp av laserstråle, under trykk i et trykkammer, vil hydrofonen etter forseglingen ha samme innvendig trykk. Man kan derfor på denne måte fremstille en hydrofon med et innvendig overtrykk som gjør at den kan anvendes på større vanndybder enn det tidligere har vært mulig. Ved å regulere trykket i trykkammeret vil det således være mulig å fremstille hydrofoner som kan operere på vanndybder ned til ca. 1000 m, mot tidligere maksimalt 50-100 m. Den frie bevegelseslengde for membranene 4a, 4b mellom overlastsikringene la, lia, 11b be-stemmer det operative dybdeintervall for hydrofonen. Ved pas-sende overtrykk og utførelse av membraner og overlastsikringer kan det fås operative dybdeintervaller på ca. 50-100 m fra havoverflaten og ned til 1000 m dyp.
Der vil ses at den første overlastsikring la beskytter hydrofonen mot et utvendig overtrykk når vanndybden er større enn hydrofonens operative dybde, idet den forhindrer en ødeleggende deformasjon av membranene 4a, 4b og de derpå festede piezoelektriske elementer 5a, 5b. Tilsvarende beskytter de andre overlastsikringer lia, 11b membranene og de piezoelektriske elementer mot ødeleggende deformasjon på grunn av det i trykkammeret frembragte innvendige overtrykk i hydrofonhuset, på vanndybder som er mindre enn hydrofonens operative dybde. De vil naturligvis også dessuten beskytte hydrofonen mot det innvendige overtrykk ved håndtering utenfor trykkammeret og i vanlig atmosfæretrykk.
Hullet 3 i overlastsikringen i la eller midtpartiet av hydrofonhuset kan foruten til anbringelse av båndetrådene fra de piezoelektriske elementer også benyttes til anbringelse av mikrominiatyriserte elektroniske komponenter for å frembringe forsterkning av eller behandling av de registrerte signaler.
Det må således forstås at ovenstående kun er et eksempel på en utførelsesform og at en rekke modifikasjoner er mulige innenfor oppfinnelsens ramme.
Claims (7)
1. Piezoelektrisk hydrofon, omfattende et hydrofonhus (1), trykkfølsomme membraner (4a,4b) med derpå anbragte piezoelektriske elementer (5a,5b), en åpning med gjennomføring for de elektriske forbindelser til de piezoelektriske elementer (5a,5b), samt en første overlastsikring (la), karakterisert ved at hydrofonhuset (1) og den første overlastsikring (la) som i og for seg kjent er utformet i ett stykke, at der over membranene (4a,4b), utvendig på hver side av hydrofonhuset (1) dessuten er anbragt en annen overlastsikring (lia,11b), idet den første overlastsikring (la) er innrettet til å beskytte membranene (4a,4b) og de piezoelektriske elementer (5a,5b) mot et utvendig overtrykk, mens den annen overlastsikring (lia,11b) er innrettet til å beskytte membranene (4a,4b) og de piezoelektriske elementer (5a,5b) mot et innvendig overtrykk, at de tettende skjøter mellom membranene (4a,4b) med de piezoelektriske elementer (5a,5b) er lasersveisede skjøter, at gjennomføringen for de elektriske forbindelser omfatter et rør (8) som er innsmeltet i glass (7) og innrettet til å danne en avtetning av gjennomføringsåpnin-gen, og at den forseglede hydrofon er satt under innvendig trykk ved hjelp av et gassformig fluid.
2. Hydrofon i henhold til krav 1,
karakterisert ved at hydrofonhuset (1) og membranene (4a,4b) samt den annen overlastsikring (lia,11b) er utført av samme materiale, fortrinnsvis korrosjonsfaste og sjøvannsbestandige stål- eller titanlegeringer som er sveisbare ved hjelp av laserstråler.
3. Hydrofon i henhold til krav 1,
karakterisert ved at røret (8) for gjen-nomføringen er fremstilt av "Kovar".
4. Fremgangsmåte til fremstilling av en hydrofon i henhold til et eller flere av de foranstående krav, k a :: ■ a k t e - risert ved at membranene (4a, 4b) med påsatte piezoelektriske elementer (5a, 5b) sveises på hydrofonhuset (1) ved hjelp av smeltesveising med laserstråler og uten bruk av tilset-ningsmaterialer, at den endelige forsegling av hydrofonhuset gjennomføres ved at røret (8) i gjennomføringen tilsmeltes og at den annen overlastsikring (lia, 11b) også sveises til huset (1) ved hjelp av laserstrålesveising.
5. Fremgangsmåte til fremstilling av en hydrofon i henhold til krav 4, karakterisert ved at laserstrålesveisingen og den endelige forsegling av hydrofonhuset (1), f .eks. ved bruk av laserstråle, finner sted i et trykkammer .
6. Fremgangsmåte til fremstilling av en hydrofon i henhold til krav 5, karakterisert ved at den endelige forsegling av hydrofonhuset (1) finner sted under trykk svarende til den vanndybde ved hvilken hydrofonen skal benyttes .
7. Fremgangsmåte til fremstilling av en hydrofon i henhold til krav 6, karakterisert ved at der i trykkammeret benyttes et trykkmedium, fortrinnsvis i form av en inert eller ikke-reaktiv gass eller gassblanding.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO863841A NO160959C (no) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | Piezoelektrisk hydrofon. |
| DK502987A DK167261B1 (da) | 1986-09-26 | 1987-09-24 | Piezoelektrisk hydrofon og fremgangsmaade til fremstilling af denne |
| GB8722496A GB2196208B (en) | 1986-09-26 | 1987-09-24 | Piezoelectric hydrophone |
| NL8702302A NL8702302A (nl) | 1986-09-26 | 1987-09-25 | Piezoelectrische hydrofoon. |
| CA000547809A CA1299731C (en) | 1986-09-26 | 1987-09-25 | Piezoelectric hydrophone |
| DE19873732401 DE3732401A1 (de) | 1986-09-26 | 1987-09-25 | Piezoelektrisches hydrophon |
| FR878713282A FR2604588B1 (fr) | 1986-09-26 | 1987-09-25 | Hydrophone piezoelectrique |
| US07/100,833 US4841192A (en) | 1986-09-26 | 1987-09-25 | Piezoelectric hydrophone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO863841A NO160959C (no) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | Piezoelektrisk hydrofon. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO863841D0 NO863841D0 (no) | 1986-09-26 |
| NO863841L NO863841L (no) | 1988-03-28 |
| NO160959B true NO160959B (no) | 1989-03-06 |
| NO160959C NO160959C (no) | 1991-01-29 |
Family
ID=19889239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO863841A NO160959C (no) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | Piezoelektrisk hydrofon. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4841192A (no) |
| CA (1) | CA1299731C (no) |
| DE (1) | DE3732401A1 (no) |
| DK (1) | DK167261B1 (no) |
| FR (1) | FR2604588B1 (no) |
| GB (1) | GB2196208B (no) |
| NL (1) | NL8702302A (no) |
| NO (1) | NO160959C (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4926397A (en) * | 1989-11-13 | 1990-05-15 | Teledyne Exploration | Depth alarm for a seismic sensor |
| DE4226485C1 (de) * | 1992-08-11 | 1993-12-23 | Prakla Seismos Gmbh | Hydrophon, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
| US5357486A (en) * | 1992-12-02 | 1994-10-18 | Innovative Transducers Inc. | Acoustic transducer |
| US5956293A (en) * | 1997-05-27 | 1999-09-21 | Raytheon Company | Flexural plate sound transducer having low resonant frequency |
| RU2144876C1 (ru) * | 1998-02-02 | 2000-01-27 | Шафрановский Михаил Наумович | Система обнаружения транспортных средств на полосе движения в зоне автоматических заградительных устройств |
| GB2377847B (en) * | 2001-07-17 | 2004-11-03 | Robert Brendan Webster | Underwater acoustic transducer |
| RU2292674C1 (ru) * | 2005-08-29 | 2007-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт "Морфизприбор" | Гидроакустический стержневой преобразователь |
| GB0921069D0 (en) | 2009-12-01 | 2010-01-13 | Bandodkar Hemant R | Process for the production of a sulfone polymer |
| DK177172B1 (en) | 2010-11-05 | 2012-04-16 | Nkt Cables Group As | An integrity monitoring system and a method of monitoring integrity of a stationary structure |
| RU2485715C1 (ru) * | 2011-11-16 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" им. В.И. Ульянова (Ленина) | Способ возбуждения стержневого гидроакустического преобразователя |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2545961A (en) * | 1946-04-11 | 1951-03-20 | Univ Loudspeakers Inc | Reflex type loud-speaker |
| US3202962A (en) * | 1959-09-03 | 1965-08-24 | Honeywell Inc | Transducer |
| US3255431A (en) * | 1960-10-06 | 1966-06-07 | Gulton Ind Inc | Hydrophone |
| US3541502A (en) * | 1969-01-03 | 1970-11-17 | Us Navy | Deep submergence transducer |
| US3789166A (en) * | 1971-12-16 | 1974-01-29 | Dyna Magnetic Devices Inc | Submersion-safe microphone |
| US3832762A (en) * | 1972-05-22 | 1974-09-03 | Texas Instruments Inc | Method of producing a matched parameter acceleration cancelling hydrophone |
| US3993973A (en) * | 1975-03-17 | 1976-11-23 | Huntec (70) Limited | Underwater transient sound generator having pressure compensating fillet |
| US3970878A (en) * | 1975-03-31 | 1976-07-20 | Teledyne Exploration Company | Piezoelectric transducer unit and hydrophone assembly |
| CA1080342A (en) * | 1976-04-22 | 1980-06-24 | Ernest M. Hall (Jr.) | Receiving seismic waves with an accelerometer and a hydrophone |
| DE2646389C2 (de) * | 1976-10-14 | 1984-10-31 | Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach | Piezokeramischer elektroakustischer Wandler |
| AU534645B2 (en) * | 1979-02-27 | 1984-02-09 | Australasian Training Aids Pty. Ltd. | Transducer assemblies |
| US4336639A (en) * | 1980-03-31 | 1982-06-29 | Teledyne Exploration Company | Method of making a seismic apparatus |
| FR2498405A1 (fr) * | 1981-01-16 | 1982-07-23 | Thomson Csf | Hydrophone a lame piezoelectrique mince |
| DE3150456A1 (de) * | 1981-12-19 | 1983-06-30 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Akustische unterwasserantenne |
| US4536862A (en) * | 1982-05-24 | 1985-08-20 | Texas Instruments Incorporated | Seismic cable assembly having improved transducers |
| NO155599C (no) * | 1984-09-19 | 1987-04-22 | Norway Geophysical Co | Anordning ved hydrofon. |
-
1986
- 1986-09-26 NO NO863841A patent/NO160959C/no unknown
-
1987
- 1987-09-24 DK DK502987A patent/DK167261B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-09-24 GB GB8722496A patent/GB2196208B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-25 NL NL8702302A patent/NL8702302A/nl not_active Application Discontinuation
- 1987-09-25 DE DE19873732401 patent/DE3732401A1/de not_active Withdrawn
- 1987-09-25 US US07/100,833 patent/US4841192A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-25 FR FR878713282A patent/FR2604588B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-25 CA CA000547809A patent/CA1299731C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK502987D0 (da) | 1987-09-24 |
| US4841192A (en) | 1989-06-20 |
| DK502987A (da) | 1988-03-27 |
| DE3732401A1 (de) | 1988-03-31 |
| GB8722496D0 (en) | 1987-10-28 |
| FR2604588B1 (fr) | 1991-09-13 |
| NO863841L (no) | 1988-03-28 |
| NO160959C (no) | 1991-01-29 |
| DK167261B1 (da) | 1993-09-27 |
| NL8702302A (nl) | 1988-04-18 |
| FR2604588A1 (fr) | 1988-04-01 |
| GB2196208B (en) | 1990-04-04 |
| GB2196208A (en) | 1988-04-20 |
| NO863841D0 (no) | 1986-09-26 |
| CA1299731C (en) | 1992-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO160959B (no) | Piezoelektrisk hydrofon og fremgangsmaate til fremstillingav denne. | |
| KR101907720B1 (ko) | 고장방지형 피드스루 장치 | |
| KR20110099110A (ko) | 고출력 전기 화학 전지 내의 내부 부품들의 외부에서 인가된 레이저 용접을 위한 방법 및 디자인 | |
| NO790729L (no) | Fremgangmaate og innretning for trykkompensering av innkapslede komponenter under vann | |
| JP2019510175A (ja) | 高外圧下で用いられるフィードスルーおよびその製造方法 | |
| US20130233087A2 (en) | Pressure transducer assembly having an integral back-up ring | |
| US6821145B1 (en) | Hermetically sealed connector and methods of providing the same | |
| CN104614066A (zh) | 一种金属壳体密封的压电陶瓷水听器 | |
| US5394379A (en) | Hydrophone | |
| JP2014194388A (ja) | 圧力センサ | |
| US5100014A (en) | Oxygen gas cartridge | |
| CN101802580B (zh) | 改进的双平面过程流体压力测量系统 | |
| CN102980713B (zh) | 压力传感器 | |
| NO973098L (no) | Lite påkjent husforbindelse | |
| US4904551A (en) | Ceramic seal assembly | |
| CN100454629C (zh) | 液体作用物质电池 | |
| JP2005106527A (ja) | 圧力センサ及びその製造方法 | |
| CN206848542U (zh) | 光纤密封节 | |
| US4471206A (en) | Method of sealing vacuum bottle evacuation chambers | |
| JP2021002483A (ja) | 電池、および電池の製造方法 | |
| WO1987007375A1 (fr) | Cellule de contention d'un capteur de pression notamment en ceramique | |
| KR101268490B1 (ko) | 밀봉 부재 및 그 제조 방법 | |
| CN107209053A (zh) | 压电式超声检测器 | |
| JP6897421B2 (ja) | センサ | |
| JP6347508B2 (ja) | 電子部品装置 |