NO161380B - Korrosjonshindrende maling inneholdende aluminiumoksydpartikler og fremgangsmaate for fremstilling av denne maling. - Google Patents
Korrosjonshindrende maling inneholdende aluminiumoksydpartikler og fremgangsmaate for fremstilling av denne maling. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161380B NO161380B NO800242A NO800242A NO161380B NO 161380 B NO161380 B NO 161380B NO 800242 A NO800242 A NO 800242A NO 800242 A NO800242 A NO 800242A NO 161380 B NO161380 B NO 161380B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- anions
- particles
- corrosion
- aluminum oxide
- paint
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 23
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000010422 painting Methods 0.000 title 2
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 title 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 28
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 28
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 27
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 26
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- -1 benzoate anions Chemical class 0.000 claims description 13
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 7
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 5
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- PZNPLUBHRSSFHT-RRHRGVEJSA-N 1-hexadecanoyl-2-octadecanoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)O[C@@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC PZNPLUBHRSSFHT-RRHRGVEJSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-M benzoate Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000010220 ion permeability Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008347 soybean phospholipid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
- C09D5/084—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/407—Aluminium oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/006—Combinations of treatments provided for in groups C09C3/04 - C09C3/12
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
- C09C3/063—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en korrosjonshindrende maling inneholdende aluminiumoksydpartikler og en fremgangsmåte for fremstilling av en slik maling.
Det er velkjent at visse anioner, f.eks. fosfat-, kromat-
og benzoatanioner har korrosjonsinhiberende egenskaper, og at forbindelser inneholdende slike grupper kan inkluderes i beskyttende belegg. Forbindelsene foreligger vanligvis i form av salter som er tungt oppløselige i vann. Beleggene har i seg selv en begrenset permeabilitet overfor vann, og det antas at mekanismen med korrosjonsinhibering innebærer gradvis oppløsning av forbindelsene i vann, hvilket frigjør anionene som de aktive inhibitorer. For at slike systemer skal være effektive over et langt tidsrom er oppløseligheten av forbindelsen av særlig viktighet. Dersom forbindelsen er for oppløselig, kan det oppstå blæredannelse i belegget, og forbindelsen vil hurtig oppbrukes; dersom den er utilstrekkelig oppløselig, vil forbindelsen være ineffektiv.
Foreliggende oppfinnelse angår korrosjonsinhibitorer som for sin effektivitet er avhengig av ioneutveksling i stedet for oppløselighet.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en
maling inneholdende en korrosjonsinhibitor som innbefatter partikler hvortil korrosjonsinhiberende anioner er kjemisk bundet ved ioneutveksling, kjennetegnet ved at partiklene består av aluminiumoksyd inneholdende hydroksylgrupper, og at partiklene har en diameter på opptil 100 mikrometer, idet de tilstedeværende anioner bare kan frigjøres fra partiklene ved ytterligere ioneutveksling.
Videre er det ifølge oppfinnelsen tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av en slik maling, og denne fremgangs-måten er kjennetegnet ved at aluminiumoksydet bringes i kontakt med en sur oppløsning inneholdende fosfat-, kromat-
eller benzoatanioner ved omgivelsestemperatur.
De foretrukne korrosjonsinhiberende anioner er de som er nevnt ovenfor, dvs. fosfat-, kromat- og benzoatanioner, men andre kjente korrosjonsinhiberende anioner kan også benyttes forutsatt at de, som omtalt i det nedenstående, er stabile i sure media.
Det anvendte uorganiske oksyd er som nevnt aluminiumoksyd.
Som kjent kan det fremstilles partikler av aluminiumoksyd hvilke har en andel av hydroksylgrupper på deres overflate, f.eks. de såkalte aktiverte aluminiumoksyder som kommersielt bl.a. anvendes som pakningsmaterialer for kromatografiske søyler.
Det er funnet at hydroksylgruppene kan erstattes ved å
bringe oksydet (aluminiumoksyd) i kontakt med en sur oppløs-ning inneholdende fosfat-, kromat- eller benzoatanioner. Opptaket av anioner har tendens til å øke ettersom pH-verdien minskes under pH 7, og ved en relativ lav pH-verdi (f.eks.
ved pH 2-5) vil opptak skje relativt hurtig ved omgivelsestemperatur (kontakttid på f.eks. opptil 5 timer). Forhøyede temperaturer er imidlertid ikke skadelige, og kan anvendes om nødvendig, f.eks. med benzoesyre for å øke dens oppløselig-het i vann. Opptaket av anioner på oksydet kan måles ved hjelp av standard analytiske metoder, f.eks. røntgenstråle-fluorescens for fosfat- eller krdmatanioner, og karbonanalyse for benzoatanioner. Minimumopptaket vil være avhengig av andelen av hydroksylgrupper som kan erstattes, og oksyder med en høy andel av slike grupper er klart foretrukne. Eksempler på egnede aluminiumoksyder som selges under betegnelsen "Camag" og definert til å ha en Brockman-aktivitet I for kromatografi, samt "Fl"-aluminiumoksyder.
Avhengig av andelen av hydroksylgrupper på det uorganiske oksyd er det funnet at opptil 5 vekt-% anion kan kombineres med oksydet (dvs. opptil 0,7 millimol/g). Siden, som angitt ovenfor, teknikken med ioneutveksling er relativt enkel, kan valget av foretrukne uorganiske oksyder og behandlingene som skal til for å gi maksimalt opptak av korrosjonsinhiberende anioner, bestemmes ved enkle sammenligningsforsøk. Den foretrukne nedre grense er 1 vekt-%.
Foreliggende maling kan spesielt være grunnmaling basert
på epoksyharpikser, vinylharpikser, alkydharpikser eller klorerte gummier.
De korrosjonsinhiberende partikler kan virke som et fyll-
stoff for belegget og kan inkluderes i relativt stor mengde på opptil 40 vekt-% på den sammensetning som skal påføres,
og opptil 80 vekt-% basert på filmens tørrvekt.
M.h.t. mengden av anioner som kan kombineres med oksydet,
som omtalt ovenfor, vil det forstås at beleggene kan inneholde opptil 4 vekt-% korrosjonsinhiberende anioner basert på filmens tørrvekt.
Mengden av korrosjonsinhiberende anioner befinner seg fortrinns-vis ved den øvre ende av området, idet foretrukne mengder av partikler er 30-80 vekt-% basert på filmens tørrvekt, hvilket gir fra 1,5 opptil 4,0 vekt-% korrosjonsinhiberende anioner.
Når partiklene benyttes i beskyttende belegg, bør de være passende små for å forbli i suspensjon i sammensetningen før påføring, og slik at de ikke i vesentlig grad påvirker den lette påføring eller glattheten av det tørre belegg. Egnede partikkelstørrelser kan være opptil diameter på 100 mikrometer.
De korrosjonsinhiberende partikler virker slik at de frigjør anionet i oppløsning ved ioneutveksling med et anion som befinner seg i omgivelsene hvori partiklene anvendes. Oppfinnelsen er således særlig nyttig for beskyttelse av konstruksjoner som befinner seg i eller over sjøen, idet vannet her tilveiebringer kloridanioner for utveksling med de korrosjonsinhiberende anioner. Konstruksjonene vil normalt være av metall, og de korrosjonsinhiberende partikler er i et beskyttende belegg. Til forskjell fra eksisterende malinger som virker ved oppløseliggjøring av korrosjonsinhiberende salter, er det permeabiliteten til de anioner som utveksles, snarere enn permeabiliteten for vann som regulerer frigjøringshastigheten for de korrosjonsinhiberende ioner. De korrosjonsinhiberende anioner vil således bli selektivt frigjort fra aluminiumoksydet i de områder hvor de ønskede barriere-egenskaper hos belegget er svakest.
Spesielle konstruksjoner som kan beskyttes, er skrog og overbygg på skip og rigger og plattformer som benyttes for olje- eller gassleting eller -produksjon.
Oppfinnelsen kan imidlertid anvendes for beskyttelse av konstruksjoner på land hvor potensielle korroderende anioner kan være til stede i atmosfæren, f.eks. konstruksjoner som er utsatt for atmosfærer med relativt høye konsentrasjoner av S02, S03 eller Cl".
I tillegg til reguleringen av frigjøringen av de korrosjonsinhiberende anioner ved regulering av ione-permeabiliteten hos det beskyttende belegg, kan regulering også utøves av typen av anion og typen av oksyd.
Under ellers identiske forhold er det således funnet at fosfatanioner frigjøres mindre lett enn kromatanioner, som igjen frigjøres mindre lett enn benzoatanioner. Det kan også være forskjeller i frigjøringshastigheten mellom for-skjellige typer av aluminiumoksyd.
Følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel 1
Fremstilling av ioneutvekslede aluminiumoksyder
De benyttede aluminiumoksyder var aktiverte aluminiumoksyder med varebetegnelsen "Fl" og "CAMAG" M.F.C. Brockmann aktivitet
1 (nøytral). Den samme behandling ble gitt til begge aluminiumoksyder. "Fl"-aluminiumoksydet var i form av 14-28 mesh granuler og "CAMAG"-aluminiumoksydet var også i lignende granulform. Kromat-, fosfat- og benzoatanioner ble kombinert med aluminiumoksydene som følger: 1. 500 g av det aktiverte aluminiumoksyd ble be-handlet med 1 liter av en vandig oppløsning av 40 g ^CrO^ ved 25°C. Konsentrert salpetersyre (omtrent 40 ml) ble til-satt slik at det ble oppnådd en pH-verdi på 3,5 etter 2 timers omrøring. Aluminiumoksydet ble deretter separert på en sikt og vasket grundig med destillert vann. 2. 500 g av det aktiverte aluminiumoksyd ble behand-let med 1 liter vann og omtrent 50 ml ortofosforsyre (90%) ved 25°C for oppnåelse av en pH-verdi på 3,2 etter 3 timers om-røring. Aluminiumoksydet ble deretter fraskilt på en sikt og vasket grundig med destillert vann. 3. 500 g av det aktiverte aluminiumoksyd ble behand-let med 1 liter av en 70:30 vann:isopropanol-oppløsning inneholdende 42 g benzoesyre i 2 timer ved 25°C. Aluminiumoksydet ble deretter fraskilt på en sikt og vasket grundig, først med 70:30 vann:isopropanol og til slutt med destillert vann. 4. Aluminiumoksydet som ble benyttet som en blind-prøve, ble bare vasket grundig med destillert vann.
Mengdene av anion inkorporert i disse forsøk var 0,3 mmol/g kromat, 0,7 mmol/g fosfat og 0,4 mmol/g benzoat for "Fl"-aluminiumoksydet. For "Camag"-aluminiumoksydet var verdiene 0,2 mmol/g kromat og 0,6 mmol/g fosfat. Benzoatanioninnholdet ble ikke målt, men ble beregnet til 0,3 mmol/g.
Eksempel 2
Fremstilling og testing av malinger
Det kromatutvekslede "CAMAG"-aluminiumoksyd i eksempel 1
som hadde en maksimum partikkelstørrelse på 100 mikron (etter tørrmaling i en porselenskulemølle i 9 timer) ble inkorporert i en maling ved kulemaling i 15 min. Ubehandlet aluminiumoksyd ble også inkorporert, i samme mengde, i en annen prøve av samme maling som blindprøve.
Malingens sammensetning var:
"Alloprene" RIO er en klorert gummi, og "Ceroclor" 70 og "Ceroclor" 42 er klorerte paraffiner.
Malinger 2a (kromatutvekslet aluminiumoksyd) og 2b (ikke-utvekslet aluminiumoksyd) ble påført med en pensel på
plater av polert, bløtt stål (dimensjon 15 cm x 10 cm)
i en tykkelse på 80um. Når malingen var tørr, ble hver malingsfilm gjennomrisset til metallet med diagonale linjer, og hver maling ble testet ved nedsenking av platene i saltvann i 384 timer og ved anbringelse av platene i salt-besprutningskammer ifølge ASTM B117/73 i 360 timer.
Etter testing ble hver malingfilm' bedømt visuelt for korrosjon under anvendelse av en skala fra 1 (= lite korrosjon) til 5 (= kraftig korrosjon). Resultatene er vist i tabell 1 nedenfor.
Det fremgår at malingen inneholdende kromatanioner hadde bedre korrosjonsinhiberende egenskaper enn malingen inneholdende ikke-utvekslet aluminiumoksyd.
Eksempel 3
Kromat-, fosfat-, benzoat og ikke-utvekslet "Fl"-aluminiumoksyd som beskrives i eksempel 1, ble fremstilt for inkorpore-ring i malinger ved maling i destillert vann i en porselens-kulemølle i 6 timer og tørking i 16 timer ved 100°C under vakuum. Den maksimale partikkelstørrelse var lO^um. De opp-malte partikler ble inkorporert i malinger ved behandling i en kulemølle i 16 timer. Malingenes sammensetning var:
"Synolac 76W" er en langkjedet oljealkyl-oppløsning i white spirit; bly- og koboltoktoatene er tørkemidler; "Nuodex Exkin" 2 er et anti-skummiddel; soya lecitin er et pigment-dispergeringsmiddel, og "Microdol" Extra en mikronisert talk.
Malinger 3a (kromatutvekslet aluminiumoksyd), 3b (fosfat-utvekslet aluminiumoksyd), 3c (benzoatutvekslet aluminiumoksyd) og 3d (ikke-utvekslet aluminiumoksyd), ble påført med pensel på plater av polert bløtt stål (dimensjon 15 cm x 10 cm) i en tykkelse på omtrent 35^,um. Platene fikk tørke en uke ved romtemperatur før testing ved anbringelse av platene i et saltbesprøytningskammer (ifølge ASTM B117-73)
i 336 timer.
Etter hver testing ble hver plate bedømt visuelt for korrosjon slik som i eksempel 2. Resultatene er vist i nedenstående tabell.
Det fremgår at malingene inneholdende ioneutvekslet aluminiumoksyd hadde bedre korrosjonsinhiberende egenskaper enn malingene inneholdende ikke-utvekslet aluminiumoksyd.
Claims (6)
1. Maling inneholdende en korrosjonsinhibitor som innbefatter partikler hvortil korrosjonsinhiberende anioner er kjemisk bundet ved ioneutveksling, karakterisert ved at partiklene består av aluminiumoksyd inneholdende hydroksylgrupper, og at partiklene har en diameter på opptil 100 mikrometer, idet de tilstedeværende anioner bare kan frigjøres fra partiklene ved ytterligere ioneutveksling.
2. Maling ifølge krav 1, karakterisert ved at partiklenes diameter er opptil 10 mikrometer.
3. Maling ifølge krav 1, karakterisert ved at partiklene inneholder 1-5 vekt-% anioner.
4. Fremgangsmåte for fremstilling av en maling omfattende korrosjonsinhibitorer ifølge krav 1-3, karakterisert ved at aluminiumoksydet bringes i kontakt med en sur oppløsning inneholdende fosfat-, kromat-eller benzoatanioner ved omgivelsestemperatur.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at pH-verdien til den sure oppløsningen bringes til fra 2 til 5.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at aluminiumoksydet som bringes i kontakt med o<p>pløsningen, deretter vaskes med vann.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7903860 | 1979-02-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO800242L NO800242L (no) | 1980-08-04 |
| NO161380B true NO161380B (no) | 1989-05-02 |
| NO161380C NO161380C (no) | 1989-08-09 |
Family
ID=10502950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO800242A NO161380C (no) | 1979-02-03 | 1980-01-31 | Korrosjonshindrende maling inneholdende aluminiumoksydpartikler og fremgangsmaate for fremstilling av denne maling. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4405493A (no) |
| JP (1) | JPS55104369A (no) |
| DE (1) | DE3001882A1 (no) |
| HK (1) | HK90085A (no) |
| NL (1) | NL183589C (no) |
| NO (1) | NO161380C (no) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4419137A (en) * | 1980-08-09 | 1983-12-06 | The British Petroleum Company Limited | Corrosion inhibitors, method of producing and protective coatings containing same |
| US4459155A (en) * | 1981-01-10 | 1984-07-10 | The British Petroleum Company Limited | Method of producing corrosion inhibitors |
| DE3331317A1 (de) * | 1983-08-31 | 1985-03-07 | Metalon Stolberg GmbH, 5190 Stolberg | Bleibleche und -baender |
| GB8324717D0 (en) * | 1983-09-15 | 1983-10-19 | British Petroleum Co Plc | Inhibiting corrosion in aqueous systems |
| GB8417525D0 (en) * | 1984-07-10 | 1984-08-15 | British Petroleum Co Plc | Corrosion inhibiting particles |
| FR2571745B1 (fr) * | 1984-10-17 | 1988-10-28 | Trest Juzhvodoprovod | Anticorrosif pour proteger la surface interne d'une canalisation contre la corrosion, procede d'obtention de cet anticorrosif et procede de protection de la surface interne d'une canalisation contre la corrosion utilisant cet anticorrosif |
| EP0288258A3 (en) * | 1987-04-24 | 1989-03-08 | Alcan International Limited | Process for making metal surfaces hydrophilic and novel products thus produced |
| JPH0813944B2 (ja) * | 1987-05-27 | 1996-02-14 | 東亞合成株式会社 | 防食塗料組成物 |
| GB8726157D0 (en) * | 1987-11-07 | 1987-12-09 | British Petroleum Co Plc | Corrosion-inhibiting composition |
| GB8912977D0 (en) * | 1989-06-06 | 1989-07-26 | Cookson Group Plc | Architectural lead treatment |
| US5354603A (en) * | 1993-01-15 | 1994-10-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Antifouling/anticorrosive composite marine structure |
| CA2093676C (en) * | 1993-04-08 | 2004-08-31 | K. Anwer Mehkeri | Method for ultra-trace level analysis of water |
| DE19903400C2 (de) | 1999-01-29 | 2003-06-18 | Daimler Chrysler Ag | Anti-Korrosionsschicht |
| US6933046B1 (en) * | 2002-06-12 | 2005-08-23 | Tda Research, Inc. | Releasable corrosion inhibitor compositions |
| US7244498B2 (en) * | 2002-06-12 | 2007-07-17 | Tda Research, Inc. | Nanoparticles modified with multiple organic acids |
| FR2847903B1 (fr) * | 2002-11-29 | 2005-03-11 | Couleurs Zinciques Soc Nouv | Preparation pigmentaire anti-corrosion sous forme de granules, son procede de preparation et son utilisation dans les peintures |
| US20060063872A1 (en) * | 2004-01-16 | 2006-03-23 | Teachout Laurence R | Direct to substrate coatings |
| WO2006115492A1 (en) * | 2005-04-26 | 2006-11-02 | Tda Research Inc. | Releasable corrosion inhibitor compositions |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB720287A (en) | 1951-10-17 | 1954-12-15 | Evode Ltd | Improvements in the manufacture of paints for application to damp surfaces |
| GB916277A (en) * | 1961-10-11 | 1963-01-23 | Nat Lead Co | Corrosion-inhibitive pigment compositions |
| US3272588A (en) * | 1962-03-27 | 1966-09-13 | Fmc Corp | Method of inhibiting corrosion with slowly soluble phosphate glasses |
| GB1044350A (en) | 1964-04-11 | 1966-09-28 | British Titan Products | Corrosion inhibiting pigments |
| GB1039419A (en) * | 1964-07-31 | 1966-08-17 | British Titan Products | Corrosion-inhibiting titanium dioxide pigments |
| US3726694A (en) * | 1971-02-22 | 1973-04-10 | American Metal Climax Inc | Corrosion inhibiting molybdate pigment and process for making same |
| US3846148A (en) * | 1971-09-20 | 1974-11-05 | Hammond Lead Prod Inc | Novel composite pigments |
| CA1009397A (en) * | 1972-10-10 | 1977-04-26 | Roy W. Flynn | Corrosion-inhibiting latex paints |
| US3899624A (en) * | 1973-04-26 | 1975-08-12 | Gen Dynamics Corp | Method for protecting surfaces against environmental damage and the resultant products |
| DE2417672B2 (de) | 1974-04-11 | 1978-08-03 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Korrosionsschutzmittel |
| US3996058A (en) * | 1974-07-12 | 1976-12-07 | Bechtel International Corporation | Inhibition of corrosion in a pipeline carrying a slurry |
| GB1604383A (en) * | 1977-06-03 | 1981-12-09 | Standard Telephones Cables Ltd | Anti-corrosion compositions |
-
1980
- 1980-01-15 US US06/112,349 patent/US4405493A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-19 DE DE19803001882 patent/DE3001882A1/de active Granted
- 1980-01-29 JP JP840980A patent/JPS55104369A/ja active Granted
- 1980-01-29 NL NLAANVRAGE8000539,A patent/NL183589C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-01-31 NO NO800242A patent/NO161380C/no unknown
-
1985
- 1985-11-14 HK HK900/85A patent/HK90085A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO161380C (no) | 1989-08-09 |
| NL8000539A (nl) | 1980-08-05 |
| NL183589C (nl) | 1988-12-01 |
| NL183589B (nl) | 1988-07-01 |
| US4405493A (en) | 1983-09-20 |
| NO800242L (no) | 1980-08-04 |
| JPH0127111B2 (no) | 1989-05-26 |
| DE3001882C2 (no) | 1987-09-10 |
| DE3001882A1 (de) | 1980-08-07 |
| HK90085A (en) | 1985-11-22 |
| JPS55104369A (en) | 1980-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4405493A (en) | Corrosion inhibitors, method of producing them and protective coatings containing them | |
| US4419137A (en) | Corrosion inhibitors, method of producing and protective coatings containing same | |
| US4459155A (en) | Method of producing corrosion inhibitors | |
| JP7715324B2 (ja) | 金属基板の腐食保護 | |
| US4687595A (en) | Process for producing corrosion inhibiting particles | |
| Zheludkevich et al. | “Smart” coatings for active corrosion protection based on multi-functional micro and nanocontainers | |
| DK171712B1 (da) | Antikorrosivt overtræksmiddel samt dets anvendelse | |
| CA1310181C (en) | Corrosion-inhibiting composition | |
| Svoboda et al. | Properties of coatings determined by anticorrosive pigments | |
| Roselli et al. | Lanthanum-exchanged zeolite and clay as anticorrosive pigments for galvanized steel | |
| GB2071070A (en) | Corrosion inhibitors, method of producing them and protective coatings containing them | |
| NO861066L (no) | Korrosjonsinhiberende beleggsammensetning. | |
| Pokhmurskii et al. | Aluminium alloy corrosion inhibition by chromate‐free composition of zinc phosphate and ion‐exchanged zeolite | |
| EP0168215B1 (en) | A process for producing corrosion inhibiting particles | |
| US5735939A (en) | Pigment preparation for anti-corrosion coating material | |
| NO309150B1 (no) | Maling samt korrosjonshindrende pigmentholdig blanding for belegging | |
| GB2091235A (en) | A method of producing corrosion inhibitors | |
| CA1139543A (en) | Corrosion inhibitors, method of producing them and protective coatings containing them | |
| GB2081275A (en) | Corrosion inhibitors | |
| RU2460748C2 (ru) | Универсальная толстослойная антикоррозионная лакокрасочная система | |
| EP0066880A2 (de) | Korrosionsschutzpigment, dessen Verwendung in Beschichtungsstoffen und dieses enthaltende Beschichtungsstoffe | |
| KR890000446B1 (ko) | 방청제 조성물 | |
| JP2002249724A (ja) | 防食塗料用の顔料製剤 |