NO163087B - Flerstoffdyse til sammenfoering av minst to flytbare reaksjonskomponenter for fremstilling av en flytbar, til kunststoff, spesielt til skumstoff, utreagerende reaksjonsblanding. - Google Patents
Flerstoffdyse til sammenfoering av minst to flytbare reaksjonskomponenter for fremstilling av en flytbar, til kunststoff, spesielt til skumstoff, utreagerende reaksjonsblanding. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163087B NO163087B NO84843358A NO843358A NO163087B NO 163087 B NO163087 B NO 163087B NO 84843358 A NO84843358 A NO 84843358A NO 843358 A NO843358 A NO 843358A NO 163087 B NO163087 B NO 163087B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- material nozzle
- needle
- flowable
- sealing surface
- nozzle
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 8
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 title claims description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 title claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
- B29C45/1607—Multi-way nozzles specially adapted therefor having at least three different ways
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7457—Mixing heads without moving stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
- B29B7/7626—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components using measuring chambers of piston or plunger type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7631—Parts; Accessories
- B29B7/7652—Construction of the discharge orifice, opening or nozzle
- B29B7/7657—Adjustable discharge orifices, openings or nozzle openings, e.g. for controlling the rate of dispensing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
- B29C44/424—Details of machines
- B29C44/425—Valve or nozzle constructions; Details of injection devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår flerstoffdyse til sammenføring av minst to flytbare reaksJonskomponenter for fremstilling av en flytbar, til kunststoff, spesielt til skumstoff utreagerende reaksjonsblanding av den art som angitt i innledningen til krav 1.
Tysk søknad nr. P 33 31 840.9 vedrører en f lerstof f dyse til sammenføring av minst to flytbare kunststoff, spesielt skumstoffdannende reaksjonskomponenter for innledning av reaksjonen ved sammenblanding, bestående av et hus, inn i huset førende komponenttilførsler, en i huset anordnet husboring med koaksial utløpskanal i dens frontflate, minst en i husboringen koaksialt ført nålehylse, en i nålehylsen koaksialt ført dysenål, et mellom veggen av husboringen og nålehylsen samt et mellom nålehylsen og dysenålen anordnet kammer, hvori en resp. komponenttilførsel munner inn, idet dysenålen, under lukketilstanden, med nålehylsens indre frontflate og nålehylsens ytre frontflate danner tetnings-seter med den indre frontflaten av husboringen, mens derimot under åpningstilstanden, frigjør dysenålen en koaksial dyseåpning av nålehylsen, og mellom nålehylsens ytre frontflate og husboringens indre frontflate er dannet en dyseåpning, og dysenålen er utstyrt med en koaksial tapp, hvis tverrsnittsform og -størrelse er tilpasset nålehylsens dyseåpningen og løpskanalen, og som i lukketilstand fyller utløpskanalen til utløpet, og idet så vel dysenålen som også nålehylsen på sin andre ende er tilordnet en tvangsstyring.
Ved denne flerstoffdyse foregår tilførselen av én komponent gjennom den sentrale åpning, og tilførselen av ytterligere komponenter foregår gjennom konsentriske ringspalter.
De for tetningssetene foreskrevne tetningsflater må være bearbeidet meget nøyaktig for at det i lukketilstanden ikke skal opptre noen lekkasje, da de resp. komponentene rundt den lukkede ringdysespalte står under trykk. Ved den minste forskyvning av nålehylsen oppstår vridninger og forårsaker utettheter ved tetningssetet. Uheldig er det ved denne utførelsesform også at det for hver ekstra reaksjonskomponent ut over to må anordnes en ytterligere nålehylse.
En oppgave til foreliggende oppfinnelse er derfor å forbedre den innledningsvis omtalte flerstoffdyse således at den ved forskyvning av tetningsflåtene forårsakede lekkasjefare nedsettes, og at det i tilfelle den adskilte tilførsel av mer enn to komponenter, bare er nødvendig med en nålehylse hhv. et redusert antall nålehylser.
Denne oppgaven løses ved hjelp av en flerstoffdyse av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av underkravene.
Derved oppnås at lekkasjefaren i det minste nedsettes sterkt fordi komponenttrykket, i lukkestilling, ikke mer står rundt tetningssetet, men kun i området av munningen. Da slike munninger er relativt små, vil det først ved sterke for-skyvninger av tetningsflåtene kunne opptre lekkasjer.
Fra DE-A1-2 444 308 er det kjent, for blanding av to væsker, å la en første væske treffe en plate i stråleform og dele væsken opp til en film, og la den andre væsken i stråleform treffe loddrett eller med en liten motstrømskomponent i forhold til væskefilmons strømningsretning og således fordele den andre væsken i den første væsken. Her er det imidlertid ikke beskrevet noe nærmere med hensyn til tilførsel av ytterligere væsker.
Det er allerede foreslått en blandeinnretning (europeisk søknad publikasjonsnummer 0 090 257), hvor komponent-tilførslene munner inn i en mellom huset og innsatslegemet (hulstempel) dannet spalte, idet innsatslegemet i sitt senter er gjennomskåret av et utstøtningsstempel. Selve innsatslegemet roterer således at nevnte spalte har funksjon av en skjærespalte og danner blandekammer. Ved den her allerede 1 spalten foretatte sammenblanding av reaksjons-komponentene fremkommer rengjøringsproblemer.
Derimot foregår sammenblanding ved den nye flerstoffdyse først utenfor spalten, fordi bare en reaksjonskomponent innføres i spalten. Tilførselen av ytterligere med først-nevnte komponent og med hverandre ikke reaktive komponenter i spalten utgjør ingen vanskeligheter.
Ifølge en spesiell utførelsesform er det tilordnet flere munninger til tilførselen. De er fortrinnsvis fordelt jevnt rundt flerstoffdysens midtakse.
Ifølge en første utførelsesform er munningen(e) rettet radialt.
På denne måten blir den radialt tilførte komponent alt etter den Inneboende energi, ført inn i den sentralt strømmende komponent eller ommantler denne ved hjelp av dyser.
Ifølge en annen utførelsesform er munningen(e) rettet tangensialt. På denne måten ommantles den sentrale komponen-tens strøm, idet det ved grensesjiktet mellom de to kom-ponentstrømmer på fordelaktig måte, oppstår en relativ bevegelse.
Endelig er det også mulig at munningen eller munningene inntar en mellomstilling mellom radial og tangensial utretning.
Alt etter som om den radielle eller tangensielle del av retningen er overveiende, opptrer de derved frembrakte effekter sterkere eller svakere.
Endelig er det dessuten mulig å oppnå ytterligere strømnings-effekter ved at munningen ikke er rettet loddrett på midtaksen, men hellende til den.
Disse forskjellige utførelsesformer kan fagfolk betjene seg av, Idet han i samsvar med komponentenes resp. fysikalske egenskaper bestemmer den egnede retningen for munningene til tilførselen ved forsøk og benytter dette ved praktisk anvendelse.
På tegningen er den nye flerstoffdysen vist i et ut-førelseseksempel for fire komponenter og i kombinasjon med et formverktøy rent skjematisk i snitt og nærmere forklart nedenfor.
Fig. 1 viser flerstoffdysen I åpningsstilling, og fig. 2 viser flerstoffdysen i lukkestilling.
I et dysehus 1 er det anordnet en f øringsboring 2 resp. 2'. Hver er på den ene side begrenset med en tetningsflate 4 som avsmalner seg til en aksial utløpskanal 3 og på den andre siden lukket ved et lukkelokk 48 med deri seg befinnende innsatslegeme 5. I innsatslegemet 5 er det anordnet en føringsboring 6 for en dysenål 7. Den har ved den bakre ende en vekselsidig påkjennbar i et sylinderrom 8 ført stempel 9 som begge deler er en tvangsstyring 10 for dysenålen 7. Ved den forreste ende er dysenålen utstyrt med en tapp 11 som 1 lukkestilling helt fyller ut utløpskanal 3 og således også tjener som renseverktøy til utskyvning av den I utløpskanal 3 gjenblivende blandingsrest. Mellom tetteflaten 4 og innsatslegemet 5 er det anordnet en forskyvbar nålehylse 12. Dens bakre ende er likeledes et vekselsidig påkjennbart i en hydraulikksylinder 13 ført stempel 14, som begge deler er en tvangsstyring 15. Den forreste ende av nålehylsen 12 har en bunn 16, hvis ytre flate er utformet som tetningsflate 17 og danner i lukkestilling sammen med tetteflaten 4 tetningssetet 18. Bunnen 16 har en aksial til utløpskanalen 3 tilpasset åpning 19. Slaget av nålehylsen 12 og dermed spaltevidden mellom tetteflatene 4 og 17 er innstillbar ved hjelp av det aksialt forskyvbare innsatslegemet 5. Til innstilling av slaget av dysenålen 7 er det anordnet en i innsatslegemet 5 lagret stillskrue 20. Inn i nålehylsen 12 befinner det seg et med en tilførsel 21 for komponent A forbundet kammer 22, hvorfra komponent A i åpningsstilling av dysenålen 7 trer ut gjennom åpning 19. Tilførslene 23 og 24 for komponentene B og D har hver en munning 25 og 26 om trenger gjennom tetteflaten 4. De ligger diametralt ovenfor hverandre. En tilførsel 27 for komponent C føres gjennom lokket 48 og innsatslegemet 5 til dets til kammer 22 vendte ende. Dens munning 28 viser imidlertid inn i føringsboringen 6 for dysenålen 7. Dysenålen 7 har en avsats 29 som er anordnet således at kanten av det tykkere skaftavsnitt 30 virker som styrekanter og i åpningsstillingen frigjør munningen 28 av tilførsel 27 og komponent C strømmer gjennom den mellom føringsboring 6 og det tynnere skaftavsnitt 31 gjenblivende ringspalte 32 inn i kammeret 22 og forener seg i første rekke med komponent A. Tilsatskomponent C kommer deretter sammen med komponent A inn i åpning 19 og videre i utløpskanalen 3, hvor også dessuten komponentene B og D kommer. Lukkes dysenålen 7, så kjører avsatsen 29 forbi munningen 28 og det tykkere skaftavsnitt 30 lukker den.
Flerstoffdysen er kombinert med et formverktøy 33. Dette består av to formhalvdeler 34 og 35 og inneslutter formhul-rommet 36. Den til flerstoffdysen vendte formhalvdel 34 har en sentreringsuttagning 37 som passer sammen med en sentre-ringsansats 38 av flerstoffdysen. Formverktøyet 33 er fiksert, mens flerstoffdysen er bevegbar i ren skjematisk antydede tilkjøringsføringer 39, 40 til formverktøyet 33. Sentrerlngsansats 38 og sentreringsuttagning 37 har i lukketilstand avtettende passflater 41, 42. I den andre formhalvdel 35 er det aksialt til sentreringsuttagningen 37 anordnet et beroligelseskammer 43. Det tjener samtidig som føring for en lukkeskyver 44, hvortil det er tilordnet et hydraulisk drev 45 samt et forstillbart anslag 46. Denne utførelsesform av lukkeskyveren 44 har altså bare opp/til-funksjon, er Imidlertid dessuten også anvendbar som utkaster for den i beroligelseskammeret 43 utherdende blandingsrest. Beroligelseskammeret 43 er i den ikke viste stilling av flerstoffdysen til tidligst etter starting til formverktøyet 33 av lukkeskyveren 44 helt utskilt og avtetter i tilkjørt stilling utløpskanalen 3 av flerstoffdysen inntil for-dysingsprosessen begynner. I flerstoffdysens åpningsstilllng grenser utløpskanal 3 og innløpsåpning 47 av beroligelseskammeret 43 umiddelbart til hverandre. De ligger i samme akse.
Claims (6)
1.
Flerstoffdyse til sammenføring av minst to flytbare reaksjonskomponenter for fremstilling av en flytbar, til kunststoff, spesielt til skumstoff utreagerende reaksjonsblanding, bestående av et dysehus (1), en deri anordnet føringsboring (2) resp. (2') som på den ene siden er begrenset ved hjelp av en tetningsflate (4) som avtar konisk til en aksial utløpskanal (3) og på den annen side er lukket med et lokk (48) med deri befinnende innsatslegeme (5), en i en aksial boring (6) i innsatslegemet (5) ført dysenål (7), som på den ene side er utstyrt med en tapp (11) som i lukkestilling utfyller utløpskanalen (3) og som på den annen side er tvangsstyrbar (10), en i området mellom innsatslegemet (5) og tetningsflate (4) forskyvbar ført nålehylse (12), et- i det indre av nålehylsen (12) anordnet av dysenålen (7) gjennomtrengt kammer (22), idet dette kammer (22) er forbundet med en komponenttilførsel (21) og idet nålehylsen (12) mot utløpskanalen (3) har en bunn (16) som har en med utløpskanalen (3) fluktende åpning (19), idet den ytre flate av bunnen (16) er utformet som tetningsflate (17) og danner i lukket tilstand med husboringens (1) tetningsflaten (4) et tetningssete (18), idet det er anordnet en ytterligere tilførsel (23, 24) mellom dysehuset (1) og nålehuset (12) for minst en ytterligere flytbar komponent, karakterisert ved at munningen (25, 26) til den ytterligere tilførsel (23, 24) er anordnet i området til tetteflaten (4) av føringsboringen (2) og er i lukkestilling lukket av tetteflaten (17) til nålehylsen (12).
2.
Flerstoffdyse ifølge krav 1, karakterisert ved at flere munninger (25, 26) er tilordnet tilførselen (23, 24).
3.
Flerstoffdyse ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at munningene (25, 26) er jevnt fordelt rundt midtaksen.
4.
Flerstoffdyse ifølge ett av kravene 1-3, karakterisert ved at munningen eller munningene (25, 26) er rettet radialt.
5.
Flerstoffdyse ifølge ett av kravene 1-3, karakterisert ved at munningen eller munningene (25, 26) er rettet tangensialt.
6.
Flerstoffdyse ifølge ett av kravene 1-3, karakterisert ved at munningen eller munningene (25, 26) inntar en mellomstilling mellom radial og tangensial retning.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833331840 DE3331840A1 (de) | 1983-09-03 | 1983-09-03 | Mehrstoffduese zum zusammenfuehren mindestens zweier fliessfaehiger, kunststoff, insbesondere schaumstoff bildender reaktionskomponenten zum zwecke des einleitens der reaktion durch vermischung und verfahren zum betrieb dieser mehrstoffduese |
| DE19833335787 DE3335787A1 (de) | 1983-10-01 | 1983-10-01 | Mehrstoffduese zum zusammenfuehren mindestens einer fliessfaehigen zusatzkomponente mit mindestens zwei fliessfaehigen, kunststoff, insbesondere schaumstoff bildenden hauptkomponenten zum zwecke des einleitens der reaktion durch vermischung |
| DE19833335786 DE3335786A1 (de) | 1983-10-01 | 1983-10-01 | Mehrstoffduese zum zusammenfuehren mindestens zweier fliessfaehiger, kunststoff, insbesondere schaumstoff bildender reaktionskomponenten zum zwecke des einleitens der reaktion durch vermischen |
| DE19843420517 DE3420517A1 (de) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Mischvorrichtung fuer mindestens zwei fliessfaehige, kunststoff, insbesondere schaumstoff, bildende reaktions-komponenten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO843358L NO843358L (no) | 1985-03-04 |
| NO163087B true NO163087B (no) | 1989-12-27 |
| NO163087C NO163087C (no) | 1990-04-04 |
Family
ID=27432997
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO843358A NO163087C (no) | 1983-09-03 | 1984-08-22 | Flerstoffdyse til sammenfoering av minst to flytbare reaksjonskomponenter for fremstilling av en flytbar, til kunststoff, spesielt til skumstoff, utreagerende reaksjonsblanding. |
| NO843357A NO171202C (no) | 1983-09-03 | 1984-08-22 | Flerstoffdyse til sammenfoering av minst to flytbare kunststoff, spesielt skumstoffdannende reaksjonskomponenter forstarting av reaksjonen ved sammenblanding |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO843357A NO171202C (no) | 1983-09-03 | 1984-08-22 | Flerstoffdyse til sammenfoering av minst to flytbare kunststoff, spesielt skumstoffdannende reaksjonskomponenter forstarting av reaksjonen ved sammenblanding |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US4582224A (no) |
| EP (2) | EP0135798B1 (no) |
| DE (2) | DE3477153D1 (no) |
| ES (2) | ES8506496A1 (no) |
| NO (2) | NO163087C (no) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3500235A1 (de) * | 1985-01-05 | 1986-07-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Kombination aus mischer und formwerkzeug zum herstellen von formteilen aus einem fliessfaehigen reaktionsgemisch aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten |
| US4836269A (en) * | 1986-07-14 | 1989-06-06 | Roberts Corporation | Forming apparatus having catalyst introduction simultaneous with sand injection |
| US4856908A (en) * | 1987-03-06 | 1989-08-15 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Mixing head of injection molding machine |
| JPH01278320A (ja) * | 1988-04-30 | 1989-11-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | ミキシングヘッド |
| US5020694A (en) * | 1989-03-16 | 1991-06-04 | Chesebrough-Pond's, Inc. | Multi-cavity dispensing container |
| DE3912426A1 (de) * | 1989-04-12 | 1990-10-18 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mehrkomponentenspritzgiessteilen |
| DE3913681C1 (no) * | 1989-04-26 | 1990-03-08 | Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen, De | |
| BE1003696A3 (fr) * | 1990-03-26 | 1992-05-26 | Solvay | Articles a structure cellulaire homogene et leur procede d'obtention. |
| US5044926A (en) * | 1990-06-25 | 1991-09-03 | Cincinnati Milacron Inc. | Anti-backflow valve for injection molding machines |
| WO1993018849A1 (en) * | 1992-03-17 | 1993-09-30 | Nordson Corporation | Two-component dispensing system |
| US5289949A (en) * | 1992-06-22 | 1994-03-01 | Chesebrough-Pond's Usa Co., Division Of Conopco, Inc. | Multi-cavity dispensing refill cartridge |
| US5332124A (en) | 1993-05-17 | 1994-07-26 | Chesebrough-Pond's, Usa Co., A Division Of Conopco, Inc. | Multi-cavity dispensing refill cartridge |
| US5335827A (en) | 1992-12-22 | 1994-08-09 | Chesebrough-Pond's Usa Co., A Division Of Conopco, Inc. | Multi-cavity dispensing refill cartridge |
| US5498151A (en) * | 1993-05-05 | 1996-03-12 | Nennecker; Gunter H. | Mixing head for molding machine |
| DK0657268T3 (da) * | 1993-11-05 | 1999-11-29 | Battenfeld Gmbh | Fremgangsmåde og anordning til sprøjtestøbning af flerlagede genstande |
| US5499745A (en) * | 1994-02-18 | 1996-03-19 | Nordson Corporation | Apparatus for mixing and dispensing two chemically reactive materials |
| US5650178A (en) * | 1994-11-23 | 1997-07-22 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection manifold for injection molding |
| DE19625143C1 (de) * | 1996-06-24 | 1997-08-21 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von hydrophilen, hochquellfähigen Hydrogelen |
| SE509098C2 (sv) * | 1997-04-23 | 1998-12-07 | Aplicator System Ab | Sprutpistol för blandning och sprutning av två medier |
| CA2297934C (en) | 1997-07-29 | 2007-12-11 | Georg Michael Ickinger | Process for manufacturing moulded articles made of plastics, cellulose or wood pulp and provided with cavities |
| CA2219235C (en) * | 1997-10-23 | 2006-12-12 | Mold-Masters Limited | Five layer injection molding apparatus having four position valve member actuating mechanism |
| CA2219257C (en) * | 1997-10-23 | 2005-05-31 | Mold-Masters Limited | Sprue gated five layer injection molding apparatus |
| US6524089B1 (en) * | 1998-05-29 | 2003-02-25 | Pechiney Emballage Flexible Europe | Multilayer injection nozzle assembly |
| DE29809855U1 (de) * | 1998-06-03 | 1998-08-20 | Günther Heißkanaltechnik GmbH, 35066 Frankenberg | Nadelverschlußdüse |
| US6228309B1 (en) * | 1998-12-22 | 2001-05-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for injection molding including valve stem positioning |
| WO2001051267A2 (de) * | 2000-01-10 | 2001-07-19 | Georg Michael Ickinger | Verfahren zum einbringen von zuschlagstoffen (additiven) |
| US6974556B2 (en) * | 2000-02-29 | 2005-12-13 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection apparatus for injection molding |
| CA2364050A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-05-30 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection methods using endothermic-blowing agents and products made therefrom |
| US6527431B2 (en) * | 2001-04-10 | 2003-03-04 | Taiwan Footwear Research Institute | Combined mixing and injecting device for a mold |
| TW507396B (en) * | 2001-11-01 | 2002-10-21 | Univ Nat Chiao Tung | Planar mode converter for printed microwave integrated circuit |
| KR100468208B1 (ko) * | 2001-11-28 | 2005-01-26 | 유도실업주식회사 | 핫 런너시스템에 사용되는 다단위치 제어용 실린더 |
| US20040008572A1 (en) * | 2002-07-09 | 2004-01-15 | Stuart Joseph Y. | Coaxial jet mixer nozzle with protruding centerbody and method for mixing two or more fluid components |
| ITMI20030187A1 (it) * | 2003-02-05 | 2004-08-06 | Afros Spa | Apparecchiatura di miscelazione ad alta pressione |
| US7159743B2 (en) * | 2003-09-27 | 2007-01-09 | Imi Cornelius Inc. | Device for injecting additive fluids into a primary fluid flow |
| FI115148B (fi) | 2003-10-08 | 2005-03-15 | Wetend Technologies Oy | Menetelmä ja laite kemikaalin syöttämiseksi nestevirtaan |
| ES2222847B1 (es) * | 2004-06-29 | 2006-03-16 | Plasfi, Sa | Cabezal mezclador dispensador. |
| US20060071358A1 (en) * | 2004-10-04 | 2006-04-06 | Lear Corporation | Apparatus and method for delivering polyurethane forming methods |
| US7390184B2 (en) * | 2005-11-09 | 2008-06-24 | Centoco Plastics Limited | Dual injection manifold |
| FR2939486B1 (fr) * | 2008-12-09 | 2012-03-16 | Sames Technologies | Vanne pour la projection de produit de revetement et projecteur comportant une telle vanne |
| DE102011002881A1 (de) * | 2011-01-19 | 2012-07-19 | Wiwa Wilhelm Wagner Gmbh & Co Kg | Ventilvorrichtung |
| US10618068B2 (en) * | 2017-01-06 | 2020-04-14 | Jamco Corporation | Method for applying insulative coating to carbon-fiber exposed end of composite material part using dispenser device |
| US11267175B2 (en) * | 2019-10-15 | 2022-03-08 | King Steel Machinery Co., Ltd. | Injection molding system |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1251190B (no) * | ||||
| US1881359A (en) * | 1929-10-05 | 1932-10-04 | Jones James William | Oil fuel burner |
| GB772344A (en) * | 1954-11-02 | 1957-04-10 | Du Pont | Spray mixer |
| US3068075A (en) * | 1958-12-02 | 1962-12-11 | Mechanical Handling Sys Inc | Axially valved mixer |
| DE1086598B (de) * | 1959-04-20 | 1960-08-04 | Bersch & Fratscher G M B H | Zweikomponenten-Spritzpistole |
| US3083913A (en) * | 1961-08-21 | 1963-04-02 | Wald Ind Inc | Apparatus for marking a surface |
| US3207486A (en) * | 1963-02-21 | 1965-09-21 | Gabriel Williams Co Inc | Mixing apparatus for quickly reactive components |
| FR1487774A (fr) * | 1963-07-03 | 1967-07-07 | Schaum Chemie W Bauer Kg Fa | Chambre de mélange pour la production en continu de mousse de résine synthétique |
| FR1496800A (fr) * | 1966-08-23 | 1967-10-06 | Pistolet pour pulvériser simultanément deux fluides | |
| US3533558A (en) * | 1967-05-17 | 1970-10-13 | Niro Atomizer As | Liquid atomizer nozzle |
| DE1904014C3 (de) * | 1969-01-28 | 1974-06-20 | Noll Maschinenfabrik Gmbh, 4950 Minden | Vorrichtung zum kontinuierlichen Vereinigen von Getränkekomponenten in einstellbarem Mengenverhältnis |
| ZA708109B (en) * | 1969-12-11 | 1972-02-23 | Lucas Industries Ltd | Apparatus for hot runner injection moulding |
| DE2031739C3 (de) * | 1970-06-26 | 1979-03-15 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schaum- oder Homogenstoffen aus mindestens zwei miteinander reagierenden Komponenten |
| DE2044583A1 (en) * | 1970-09-09 | 1972-03-16 | SIEMAG Siegener MaschinenbaaGmbH, 5912 Hilchenbach-Dahlbruch | Injection moulding jet - needle with forward face in alignment with jet head face and mould wall to prevent flash |
| US3717306A (en) * | 1971-03-10 | 1973-02-20 | Hushon R | Nozzle for spraying foaming materials |
| DE2252008A1 (de) * | 1971-11-15 | 1973-05-17 | Plast Elastverarbeitungsmasch | Verfahren zum mischen von zwei komponenten, insbesondere von fluessigkeiten, und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens |
| DE2342794C3 (de) * | 1973-08-24 | 1981-09-17 | Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Mehrschicht- Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE2346135C2 (de) * | 1973-09-13 | 1982-11-04 | Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststofformkörpern, die aus einer Füllschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff und aus einer diese einschließenden Deckschicht aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff bestehen |
| DE2348609C3 (de) * | 1973-09-27 | 1980-10-23 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum Herstellen von Schaumoder Homogenstoffen aus flüssigen Reaktionskomponenten |
| DE2413337C3 (de) * | 1974-03-20 | 1983-03-31 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Mit einem Formwerkzeug kombinierte Mischeinrichtung |
| DE2413357C2 (de) * | 1974-03-20 | 1983-11-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Mischvorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponenten-Kunststoffen |
| DE2444308A1 (de) * | 1974-09-17 | 1976-03-25 | Demag Kunststofftech | Verfahren und vorrichtung zum mischen mindestens zweier fluessigkeiten |
| US3985486A (en) * | 1974-12-20 | 1976-10-12 | Ex-Cell-O Corporation | Adjustable manifold and nozzle assembly for foam molding machines |
| US4003501A (en) * | 1975-03-12 | 1977-01-18 | Mcneil Corporation | Fluid impingement mixing apparatus |
| US4095931A (en) * | 1975-12-01 | 1978-06-20 | Incoe Corporation | Injection molding machine and method |
| US4117955A (en) * | 1977-04-13 | 1978-10-03 | Beloit Corporation | Multi-port valved nozzle for co-injection molding |
| DE2737616A1 (de) * | 1977-08-20 | 1979-03-01 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines schaumstoff- oder homogenstoff-bildenden reaktionsgemisches und zu dessen anschliessendem eintrag in einen hohlraum |
| US4189070A (en) * | 1978-02-03 | 1980-02-19 | The Regents Of The University Of Minnesota | Reaction injection molding machine |
| DE2837424A1 (de) * | 1978-08-28 | 1980-03-20 | Bayer Ag | Vorrichtung zum herstellen eines insbesondere schaumstoff bildenden reaktionsgemisches aus fliessfaehigen komponenten |
| DE2934354A1 (de) * | 1979-08-24 | 1981-03-26 | Bayer Ag, 51373 Leverkusen | Verfahren zum fuellen von hohlraeumen, insbesondere solcher von formwerkzeugen, mit einem reaktionsfaehigen, fliessfaehigen gemisch |
| DE3013237A1 (de) * | 1980-04-03 | 1981-10-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten und fuellstoffen bestehenden, massiv- oder schaumstoff bildenen gemisches |
| DE3018381A1 (de) * | 1980-05-14 | 1981-11-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Einspritzduese fuer mischkoepfe zur herstellung von schaumstoff oder massivstoff bildenden reaktionsgemischen aus mindestens zwei fliessfaehigen komponenten |
| US4333608A (en) * | 1980-09-19 | 1982-06-08 | Ex-Cell-O Corporation | Injection molding nozzle |
| US4473531A (en) * | 1981-04-28 | 1984-09-25 | Regents Of The University Of Minnesota | Rim mixhead with high pressure recycle |
| DE3210978A1 (de) * | 1982-03-25 | 1983-09-29 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Mischvorrichtung fuer mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere polyurethan |
| US4440500A (en) * | 1982-06-21 | 1984-04-03 | Polyurethane Technology Of America-Martin Sweets Company, Inc. | High pressure impingement mixing apparatus |
| DE3226412A1 (de) * | 1982-07-15 | 1984-01-19 | Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen | Verfahren und mischkopf zum herstellen eines reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten |
| EP0311161A3 (en) * | 1983-04-13 | 1989-10-11 | American National Can Company | Injection molding method and product made by the method |
| US4512730A (en) * | 1983-04-13 | 1985-04-23 | American Can Company | Polymer flow stream redirecting and feeding device |
-
1984
- 1984-08-22 DE DE8484109975T patent/DE3477153D1/de not_active Expired
- 1984-08-22 DE DE8484109976T patent/DE3478211D1/de not_active Expired
- 1984-08-22 NO NO843358A patent/NO163087C/no unknown
- 1984-08-22 EP EP84109975A patent/EP0135798B1/de not_active Expired
- 1984-08-22 EP EP84109976A patent/EP0137250B1/de not_active Expired
- 1984-08-22 NO NO843357A patent/NO171202C/no unknown
- 1984-08-23 US US06/643,561 patent/US4582224A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-08-23 US US06/643,508 patent/US4749554A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-09-03 ES ES535611A patent/ES8506496A1/es not_active Expired
- 1984-09-03 ES ES535610A patent/ES8506495A1/es not_active Expired
-
1988
- 1988-03-01 US US07/162,772 patent/US4917502A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO843357L (no) | 1985-03-04 |
| EP0135798B1 (de) | 1989-03-15 |
| US4917502A (en) | 1990-04-17 |
| EP0137250B1 (de) | 1989-05-17 |
| DE3478211D1 (en) | 1989-06-22 |
| NO843358L (no) | 1985-03-04 |
| NO163087C (no) | 1990-04-04 |
| US4582224A (en) | 1986-04-15 |
| ES535610A0 (es) | 1985-08-01 |
| DE3477153D1 (en) | 1989-04-20 |
| EP0135798A3 (en) | 1987-06-03 |
| ES535611A0 (es) | 1985-08-01 |
| ES8506496A1 (es) | 1985-08-01 |
| US4749554A (en) | 1988-06-07 |
| NO171202C (no) | 1993-02-10 |
| EP0137250A2 (de) | 1985-04-17 |
| NO171202B (no) | 1992-11-02 |
| EP0137250A3 (en) | 1987-06-03 |
| EP0135798A2 (de) | 1985-04-03 |
| ES8506495A1 (es) | 1985-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO163087B (no) | Flerstoffdyse til sammenfoering av minst to flytbare reaksjonskomponenter for fremstilling av en flytbar, til kunststoff, spesielt til skumstoff, utreagerende reaksjonsblanding. | |
| US3947177A (en) | Apparatus for injection molding of multi-layer bodies of thermoplastic | |
| US5030076A (en) | Injection die for injecting two components | |
| US4332335A (en) | Head for mixing and ejecting interacting liquid components, for molding plastic materials | |
| US4201209A (en) | Molded hypodermic plunger with integral shaft and elastomeric head | |
| JPS62502253A (ja) | 高圧混練ヘッド及び反応性成分射出弁 | |
| EP0283207B1 (en) | Injection moulding apparatus | |
| CN101417486B (zh) | 喷注模制件的高速制造 | |
| US5093084A (en) | Apparatus for the continuous preparation of a liquid reaction mixture from two fluid reactants | |
| US5277567A (en) | Apparatus for mixing reactive synthetic-resin components | |
| JPH10502886A (ja) | 熱可塑性樹脂加工用射出成形装置 | |
| WO2019026535A1 (ja) | 液体入り容器の製造装置及び製造方法 | |
| US3936036A (en) | Mixing device | |
| JPH0790578B2 (ja) | 射出成形機用の射出ユニット | |
| PL181441B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do formowania wtryskowego PL PL PL | |
| JP4300236B2 (ja) | コインジェクションノズル | |
| NO136080B (no) | ||
| US5845853A (en) | Nozzle assembly for expelling a viscous mass | |
| US7717699B2 (en) | Feed nozzle for injection-molding machine | |
| US3095609A (en) | Nozzle closure for injection moulding press | |
| US4756683A (en) | Device for pressure-aided molding, especially injection molding of shaped bodies | |
| AU621747B2 (en) | Injection molding apparatus | |
| US4802770A (en) | High pressure mixing device | |
| GB1564340A (en) | Feed screw assembly for a plasticizing machine for plasticceed screw assembly for a plasticizing machine for plasticizable masses particularly plastics or rubber | |
| US6200126B1 (en) | Injection moulding machine |