NO163599B - Fremgangsmaate for fremstilling av en elektrisk forsyningsledning som bestaar av minst to innbyrdes isolerte, konsentriske enkeltledere i form av metallroer. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av en elektrisk forsyningsledning som bestaar av minst to innbyrdes isolerte, konsentriske enkeltledere i form av metallroer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163599B NO163599B NO842764A NO842764A NO163599B NO 163599 B NO163599 B NO 163599B NO 842764 A NO842764 A NO 842764A NO 842764 A NO842764 A NO 842764A NO 163599 B NO163599 B NO 163599B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- metal
- plastic layer
- copper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/004—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing rigid-tube cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/0072—Electrical cables comprising fluid supply conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B9/00—Power cables
- H01B9/04—Concentric cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C2063/348—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings combined with reducing the diameter of the substrate to be lined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/185—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers comprising six or more components, i.e. each component being counted once for each time it is present, e.g. in a layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/10—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av en elektrisk forsyningsledning som består av minst to innbyrdes isolerte, konsentriske enkeltledere i form av metallrør, særlig for elektrisk drevne undervannspumper.
For forsyning av undervannspumper med elektrisk energi og kjøle- hhv. smøremidler er det blitt foreslått en forsyningsledning som består av tre konsentriske metallrør som ved hjelp av et kunststoffsjikt er elektrisk isolert i forhold til hverandre. De tre konsentriske rør danner de tre faseledere for forsyning av undervannspumpen med elektrisk energi, mens det indre rørs innerrom tjener som trans-portkanal for kjøle- hhv. smøremiddelet. Denne forsyningsledning legges inne i et noe større rør, hvorved ringrommet mellom forsyningsledningen og det større rør tjener som til-baketransportkanal for kjøle- hhv. smøremiddelet.
Til en sådan forsyningsledning stilles en rekke
krav som man hittil ikke har kunnet løse til full tilfreds-het.
Da det ved disse forsyningsledninger dreier seg om stive systemer, må disse ved oppnåelse av en stor lengde sammenføyes eller skjøtes på anvendelsesstedet. Derav fremkommer det krav at rørenes stilling i det minste ved enden av hvert enkelt forsyningsledningsavsnitt stadig må være den samme for å kunne utføre den elektriske forbindelse mellom de enkelte forsyningsledningsstykker uten problemer.
For å unngå en langsaksial forskyvning av de enkelte rør i forhold til hverandre både under fremstillingen av den elektriske forbindelse og også etter leggingen av forsyningsledningen - denne legges vanligvis i vertikal stilling - er det tvingen-
de nødvendig at metallrørene på kraftsluttende måte er forbundet med de tilgrensende kunststoffsjikt.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av et stivt rørsystem som muliggjør en økonomisk fremstilling under overholdelse av toleransene med hensyn til rørenes stilling og veggtykkelse,
og som sikrer at den kraftsluttende forbindelse mellom de enkelte rør er mulig under bibeholdelse av det elektrisk isolerende sjikt.
Ovennevnte formål oppnås med en fremgangsmåte av
den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved de trinn - at det på et første, sømløst trukket kobberrør først ekstruderes et elektrisk isolerende kunststoff sj ikt , - at det belagte kobberrør innskyves i et andre, sømløst trukket kobberrør med større innerdiameter, og
- at det andre kobberrør deretter påkrympes fast
på kunststoffsjiktet på det første kobberrør.
Det sier seg selv at påkrympingen av det andre kobberrør foretas ved kaldtrekking, da kunststoffsjiktet ellers ville bli implisert på grunn av den forhøyede tempera-tur. Det er vesentlig at kunststoffsjiktet deformeres i ubetydelig grad, slik at det fremkommer en fast forbindelse mellom de to rør.
En særlig fordelaktig utførelse av oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det på det andre kobberrør ekstruderes et elektrisk isolerende kunststoffsjikt og dette kunststoffbelagte komposittrør innføres i et tredje metallrør,
og at metallrøret deretter påkrympes fast på kunststoffsjiktet på det andre kobberrør. Man oppnår på denne måte en gjenstand med tre elektrisk fra hverandre atskilte metallrør som kan benyttes som elektriske ledere.
Påkrympingen foretas på fordelaktig måte ved at
det andre henholdsvis tredje metallrør for tverrsnittsreduksjon trekkes gjennom en trekkematrise, idet innerrøret understøttes av en dor som fastholdes i området for trekkematrisen. Da det for oppnåelse av den kraftsluttende forbindelse mellom det rør som skal påkrympes og kunststoffsjiktet, er nødvendig med betydelige krefter, motvirkes en deformasjon av det indre rør ved hjelp av doren.
En særlig økonomisk fremstilling oppnås ved at
et antall metallrør forbindes endemessig med hverandre og føres gjennom en ekstruder, at ekstruderen anbringer et elektrisk isolerende kunststoffsjikt på røroverflaten, at rørene etter herding av kunststoffet atskilles på de enkelte forbin-
delsessteder, at hvert atskilt rør innskyves i et metallrør med større diameter, og at metallrøret påkrympes på kunststoffsjiktet, idet innerrøret understøttes med en dor, at et antall sådanne komposittrør forbindes endemessig med hverandre og føres gjennom en ytterligere ekstruder som anbringer et ytterligere, elektrisk isolerende kunststoffsjikt på det andre rør, at komposittrørene etter herdingen av dette kunststoffsjikt atskilles på forbindelsesstedene, og at hvert atskilt komposittrør innskyves i et større metallrør som påkrympes på komposittrørets kunststoffsjikt, idet innerrøret også her understøttes av en dor.
Det med kunststoff belagte metallrør hhv. kompo-sittrør innskyves i det aktuelle, større metallrør med liten klaring, eventuelt ved hjelp av smøremidler. Det er vesentlig at kunststoffsjiktets ytterdiameter og innerdiameteren av det større rør ikke er vesentlig forskjellige fra hverandre, for at det ved den etterfølgende påtrekking eller på-krymping av ytterrøret ikke skal oppstå noen større vanske-ligheter. Det foretrekkes derfor en klaring hhv. en diameter-forskjell på ca. 1 mm. For forbedring av glidningen belegges overflaten av kunststoffsjiktet hensiktsmessig med et smøre-middel, fortrinnsvis med en parafinholdig olje. For at kunststoffsjiktet ikke skal bli beskadiget ved innskyvnin— gen, brytes fortrinnsvis innerkanten av det aktuelle ytter-rør før innskyvningen av det kunststoffbelagte metallrør hhv. komposittrør.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgen-
de under henvisning til tegningene som viser et skjematisk utførelseseksempel, og der fig. 1 viser forsyningsledningen i installert tilstand, og fig. 2-5 viser fremgangsmåte-forløpet ved' fremstilling av forsyningsledningen.
Forsyningsledningen 1 er anbrakt inne i et rør 2
i vertikal anordning. En kanal 3 sørger for forsyning av en ikke vist undervannspumpe med smøre- hhv. kjølemiddel,
mens ringrommet 4 mellom forsyningsledningen 1 og røret 2 tjener til tilbaketransport av kjøle- hhv. smøremiddelet.
Forsyningsledningen 1 tjener dessuten til forsyning av undervannspurapen med elektrisk energi. For dette formål er det anordnet tre konsentriske kobberrør 5, 6 og 7 som er elektrisk isolert i forhold til hverandre ved hjelp av kunststoffsjikt 8 og 9, fortrinnsvis av polyetylen. Kob-berlederne 5, 6 og 7 overfører de tre faser for trefasestrøm. Kobberrørene 5, 6 og 7 og polyetylensjiktene 8 og 9 er forbundet med hverandre på kraftsluttende måte, slik at det ved vertikal anordning unngås en langsaksial forskyvning av rørene 5, 6 og 7 i forhold til hverandre. Kobberrørene 5,
6 og 7 er anordnet som sømløst trukne rør.
Innerrøret 5 har eksempelvis en dimensjon på 19 x 1,5, dvs. en ytterdiameter på 19 mm og en veggtykkelse på 1,5 mm. Det tilgrensende polyetylensjikt 8 har en veggtykkelse på 1,5 mm. Det midtre kobberrør 6 har dimensjonen 25 x 1,5. Det til dette tilgrensende polyetylensjikt 9 har igjen en veggtykkelse på 1,5 mm. For det ytre kobberrør 7 fremkommer da en dimensjon på 31 x 1,5 mm. Som en variant i forhold til de nevnte mål kan kobberrørenes 5, 6 og 7 veggtykkelse avta innenfra og utover, idet det må tilstrebes at ledningstverrsnittet for rørene 5, 6 og 7 er det samme.
Det kan eventult være fordelaktig å anbringe et ytterligere kunststoffsjikt på kobberrøret 7.
For fremstilling av en forsyningsledning 1 blir først et antall kobberrør 5 ved hjelp av i og for seg kjente forbindere eller skjøtestykker 10 forbundet med hverandre og ført gjennom en ekstruder 11 som tilveiebringer polyetylensjiktet 8 på kobberrøret 5. Ved hjelp av en skilleanordning 12 blir de polyetylenbelagte kobberrør 5 gjennomskå-ret i området for skjøtestykkene 10 og derved atskilt. Det polyetylenbelagte kobberrør 5 er betegnet med 5a.
I et neste arbeidstrinn innføres det polyetylenbelagte kobberrør 5a i et kobberrør 6. Rørets 5a ytterdiameter og rørets 6a innerdiameter må ikke være for mye forskjellige. For å lette innføyningen av rørene 5a og 6 i hverandre, kan rørets 5a ytre overflate være belagt med et smøremiddel, eksempelvis en parafinholdig olje. For at polyetylensjiktets 8 overflate ikke skal bli skadet ved innskyvningen. er det hensiktsmessig å bryte innerkantene av rørets 6 frontflate.
Etter at rørene 5a og 6 er innskjøvet i hverandre, innføres dette dobbeltrør i en matrise 13, og røret 6 påtrekkes eller påkrympes stramt på røret 5a. Derved blir polyetylensjiktet 8 ubetydelig deformert. For å hindre at innerrøret 5 deformeres på grunn av deformasjonskreftene, understøttes dette ved hjelp av en dor (tysk: Mandrille) 14 som ved hjelp av en dorstang 15 eller på annen kjent måte fastholdes i området for matrisen 13. De således fremstilte, sammensatte rør eller komposittrør blir på nytt forbundet med hverandre ved hjelp av i og for seg kjente rørforbindere, og ført gjennom en ytterligere ekstruder 16 som tilveiebringer polyetylensjiktet 9 på komposittrøret. Det med polyetylensjiktet 9 forsynte komposittrør er i det etter-følgende betegnet med 6a. I området for forbinderne opp-deles på nytt komposittrøret 6a i enkeltlengder ved hjelp av en skilleanordning 17. Hver enkeltlengde 6a innføres i et ytterligere kobberrør 7, idet foranstaltningene smøre-middel, kantbryting og også diameterforholdene må være frem-herskende slik som ved sammenføyningen av rørene 5a og 6. Det av røret 6a og røret 7 bestående komposittrør inn-føres i en ytterligere matrise 18, og røret 7 påtrekkes eller påkrympes stramt på rørets 6a polyetylensjikt 9, idet en dor 19 også her sørger for understøttelse av det indre rør 5.
I et avsluttende arbeidsforløp blir de enkelte lengder av forsyningsledningen 1 endemessig tilskåret, dvs. trekkehakene fjernet og trekkeendene avskåret og kappet til en lengde på f.eks. 6 m.
Den i overensstemmelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilte forsyningsledning 1 utmerker seg ved en kraftsluttende forbindelse av de enkelte kobberrør 5, 6 og 7 med polyetylensjiktene 8 og 9, og ved en nøyaktig konsentrisk anordning av disse sjikt.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en elektrisk forsyningsledning som består av minst to innbyrdes isolerte, konsentriske enkeltledere i form av metallrør, særlig for elektrisk drevne undervannspumper, KARAKTERISERT VED de trinn - at det på et første, sømløst trukket kobberrør først ekstruderes et elektrisk isolerende kunst-stof f sj ikt , - at det belagte kobberrør innskyves i et andre, sømløst trukket kobberrør med større innerdiameter, og - at det andre kobberrør deretter påkrympes fast på kunststoffsjiktet på det første kobberrør.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det på det andre kobberrør ekstruderes et elektrisk isolerende kunststoffsjikt og dette kunststoffbelagte komposittrør innføres i et tredje metallrør, og at metallrøret deretter påkrympes fast på kunststoffsjiktet på det andre kobberrør.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at det andre henholdsvis tredje metallrør for tverrsnittsreduksjon trekkes gjennom en trekkematrise, idet innerrøret understøttes av en dor som fastholdes i området for trekkematrisen.
4. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-3, KARAKTERISERT VED at et antall metallrør forbindes endemessig med hverandre og føres gjennom en ekstruder, at ekstruderen anbringer et elektrisk isolerende kunststoffsjikt på røroverfla-ten, at rørene etter herding av kunststoffet atskilles på de enkelte forbindelsessteder, at hvert atskilt rør innskyves i et metallrør med større diameter, og at metallrøret påkrympes på kunststoffsjiktet, idet innerrøret understøttes med en dor, at et antall sådanne komposittrør forbindes endemessig med hverandre og føres gjennom en ytterligere ekstruder som anbringer et ytterligere, elektrisk isolerende kunststoffsjikt på det andre rør, at komposittrørene etter herdingen av dette kunststoffsjikt atskilles på forbindelsesstedene, og at hvert atskilt komposittrør innskyves i et større metallrør som påkrympes på komposittrørets kunststoffsjikt, idet innerrøret også her understøttes av en dor.
5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-4, KARAKTERISERT VED at det med kunststoff belagte metallrør henholdsvis komposittrør innskyves i det aktuelle, større metallrør med liten klaring, eventuelt ved hjelp av smøremidler.
6. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-5, KARAKTERISERT VED at innerkanten av det aktuelle ytterrør brytes før innskyvningen av det kunststoffbelagte metallrør henholdsvis komposittrør.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833324848 DE3324848A1 (de) | 1983-07-09 | 1983-07-09 | Verfahren zur herstellung eines aus mindestens zwei konzentrischen metallrohren bestehenden starren rohrsystems |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO842764L NO842764L (no) | 1985-01-10 |
| NO163599B true NO163599B (no) | 1990-03-19 |
| NO163599C NO163599C (no) | 1990-06-27 |
Family
ID=6203603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO842764A NO163599C (no) | 1983-07-09 | 1984-07-06 | Fremgangsmaate for fremstilling av en elektrisk forsyningsledning som bestaar av minst to innbyrdes isolerte, konsentriske enkeltledere i form av metallroer. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07353B2 (no) |
| BE (1) | BE900095A (no) |
| CH (1) | CH664809A5 (no) |
| DE (1) | DE3324848A1 (no) |
| FI (1) | FI84994C (no) |
| FR (1) | FR2548588B1 (no) |
| GB (1) | GB2143162B (no) |
| IT (1) | IT1178391B (no) |
| NL (1) | NL8402119A (no) |
| NO (1) | NO163599C (no) |
| SE (1) | SE465914B (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3325757A1 (de) * | 1983-07-16 | 1985-01-24 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung einer kraftschluessigen und elektrisch leitenden verbindung zwischen konzentrischen metallrohren |
| JP3532366B2 (ja) * | 1996-11-18 | 2004-05-31 | 日本特殊陶業株式会社 | センサ用耐熱金属シースリード線 |
| DE19804669A1 (de) | 1998-02-06 | 1999-08-12 | Bosch Gmbh Robert | Elektrisches Kontaktelement |
| ATE497438T1 (de) | 2002-05-07 | 2011-02-15 | Geberit Int Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundrohres |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE573902C (de) * | 1931-01-25 | 1933-04-06 | Rau Fa G | Verfahren zur Herstellung nahtloser Hochdruckrohre |
| DE2314713C2 (de) * | 1973-03-24 | 1984-06-20 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zum Herstellen von wärme- und schallisolierten Leitungsrohren |
| JPS51105964A (ja) * | 1975-03-14 | 1976-09-20 | Mikasa Kinzoku Kk | Tasokannoseiho |
| GB2057313A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-01 | Fulton Ti Ltd | Composite tube |
| JPS57199514A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-07 | Nisshin Steel Co Ltd | Manufacture of multilayered tube |
| JPS586722A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | Nippon Steel Corp | 断熱複層管の連続製造方法 |
-
1983
- 1983-07-09 DE DE19833324848 patent/DE3324848A1/de active Granted
-
1984
- 1984-05-18 FI FI842012A patent/FI84994C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-05-25 JP JP59104868A patent/JPH07353B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1984-05-28 FR FR8408347A patent/FR2548588B1/fr not_active Expired
- 1984-06-05 IT IT48319/84A patent/IT1178391B/it active
- 1984-07-03 CH CH3189/84A patent/CH664809A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-03 NL NL8402119A patent/NL8402119A/nl active Search and Examination
- 1984-07-05 BE BE0/213283A patent/BE900095A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-07-06 SE SE8403597A patent/SE465914B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-07-06 GB GB08417285A patent/GB2143162B/en not_active Expired
- 1984-07-06 NO NO842764A patent/NO163599C/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE465914B (sv) | 1991-11-18 |
| DE3324848A1 (de) | 1985-01-17 |
| JPH07353B2 (ja) | 1995-01-11 |
| BE900095A (fr) | 1985-01-07 |
| IT8448319A1 (it) | 1985-12-05 |
| JPS6021238A (ja) | 1985-02-02 |
| FR2548588B1 (fr) | 1988-05-13 |
| FI842012L (fi) | 1985-01-10 |
| SE8403597L (sv) | 1985-01-10 |
| GB2143162A (en) | 1985-02-06 |
| CH664809A5 (de) | 1988-03-31 |
| GB8417285D0 (en) | 1984-08-08 |
| IT1178391B (it) | 1987-09-09 |
| FR2548588A1 (fr) | 1985-01-11 |
| SE8403597D0 (sv) | 1984-07-06 |
| FI842012A0 (fi) | 1984-05-18 |
| FI84994C (fi) | 1992-02-25 |
| DE3324848C2 (no) | 1992-03-12 |
| FI84994B (fi) | 1991-11-15 |
| IT8448319A0 (it) | 1984-06-05 |
| GB2143162B (en) | 1986-02-12 |
| NO842764L (no) | 1985-01-10 |
| NO163599C (no) | 1990-06-27 |
| NL8402119A (nl) | 1985-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI72793C (fi) | Installationsfoerfarande foer prefabricerade, vaermeisolerade roer och detta beroerande svetsarrangemang. | |
| NO334056B1 (no) | Fremgangsmåte og apparat for fôring av en boringsseksjon | |
| NO163599B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en elektrisk forsyningsledning som bestaar av minst to innbyrdes isolerte, konsentriske enkeltledere i form av metallroer. | |
| EP0058175B1 (en) | Electric fusion pipe fittings | |
| EP0162543A2 (en) | Underwater electric connection systems | |
| US4258939A (en) | End connection structure for a hollow conductor assembly | |
| NO153078B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av isolert traad eller leder | |
| NO175625B (no) | ||
| BRPI0520810A2 (pt) | método e aparelho para colocar uma luva de cobertura tubula para juntas de cabo elétrico sobre um elemento de suporte | |
| NL192311C (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een verbinding onder invloed van krachten, die elektrisch geleidend is, tussen concentrische metalen buizen. | |
| CN108890235B (zh) | 一种钢衬不锈钢沟槽件及其制造方法 | |
| US20020041051A1 (en) | Method of manufacturing branched pipe, pipe manufacturing apparatus and branched pipe | |
| US20240060593A1 (en) | Coated pipe section and method for coating a pipe | |
| CA1257078A (en) | Method of making multiple rigid concentric tube system | |
| NZ199726A (en) | Electric cable:radial web spacers located in sheath recesses | |
| US4610737A (en) | Cable splice method using transition rod | |
| CN1643428A (zh) | 用来布置光纤的方法和装置 | |
| CN119994777B (zh) | 一种电力电缆连接设备 | |
| CA2210393A1 (en) | Method for producing a thermoplastic tubular profile and internal cooling unit for such a method | |
| CN218335130U (zh) | 一种电缆套管 | |
| KR100860740B1 (ko) | 합성수지관의 연결장치 | |
| CN215882589U (zh) | 一种热缩管高效收缩装置 | |
| RU1809485C (ru) | Кабельна заделка | |
| CN105846184A (zh) | 现场分支电力电缆接头 | |
| CN114824873A (zh) | 一种交联电缆vcv专用导体接头及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN JANUARY 2003 |